無機(jī)結(jié)合料及砂漿類試驗(yàn)項(xiàng)目作業(yè)匯編 涂海亮

1、 無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料/級配碎石前后場取樣控制標(biāo)準(zhǔn)（T0841-2009）1、適用范圍我們施工中常見的有：無機(jī)結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石、粒料類級配碎石。2、儀器準(zhǔn)備（1）手推車；（2）方鐵鍬、平頭鏟；（3）方孔托盤、毛刷、鏟刀。3、取樣過程注意事項(xiàng) 對于級配碎石底基層和水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工時(shí)，取樣一般分兩種情況： （1）后場拌合站（白站）混合料取樣：因?yàn)樵诓煌臃绞较?，混合料都有可能離析或變異，都會影響試驗(yàn)結(jié)果的判定； （2）對于水泥穩(wěn)定碎石、級配碎石通常在白站拌和后的斜皮帶上停機(jī)截取一定斷面的試樣，然后混合在一起進(jìn)行四分法取樣； （3）常用四分法取樣：在平整、清潔的工作臺或地面上將試樣堆成一個(gè)

2、圓錐體，這樣重復(fù)進(jìn)行3次。堆料過程中料從錐頂均勻旋轉(zhuǎn)垂直落下，錐體中心不移動；（分料器分樣法略） （4）四分法堆料過程中盡可能的使邊部混合料分布均勻，重復(fù)堆料過程中應(yīng)采用毛刷、鏟刀對應(yīng)收起因翻動而落在工作臺上的細(xì)集料； （5）用平頭鏟將最后一次的錐體頂部壓平，沿料堆的兩個(gè)直徑將料堆分成四部分，盡可能使四部分料質(zhì)量相同； （6）施工現(xiàn)場混合料取樣：為保證試驗(yàn)樣品的代表性，一般在施工現(xiàn)場攤鋪機(jī)后面已攤鋪寬度范圍內(nèi)的左、中、右三處取樣，然后混合到一起進(jìn)行四分法取樣，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度成型試驗(yàn)、混合料級配篩分試驗(yàn)及測定混合料中水泥劑量試驗(yàn)等； （7）在施工現(xiàn)場取樣過程中，要確保樣品處于原樣狀態(tài)，將取好

3、樣品覆蓋好及時(shí)送回工地試驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。應(yīng)注意無機(jī)結(jié)合水泥穩(wěn)定材料應(yīng)在容許延遲時(shí)間范圍內(nèi)完成相關(guān)試驗(yàn)； （8）在施工現(xiàn)場取樣過程中，要避免在離析帶處取樣。4、安全環(huán)境衛(wèi)生（1）后場拌合站取樣，一般要求取樣人員在白站間歇停機(jī)狀態(tài)下截取皮帶斷面上的試樣；(通知白站操作手） （2）施工現(xiàn)場取樣應(yīng)配置兩人，取樣人員要注意攤鋪機(jī)身后的壓路機(jī)設(shè)備和鋼絲導(dǎo)線樁。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土含水量試驗(yàn)（烘干法）（T0801-2009）1、適用范圍適用測定水泥、石灰、粉煤灰及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量。2、儀器準(zhǔn)備（1）烘箱：量程不小于110，控溫精度±2；（2）電子天平（根據(jù)其材料粒徑不同選擇相應(yīng)感量）；（3

4、）其他：方盤子、鏟子、毛刷；（4）試驗(yàn)前查看儀器運(yùn)行記錄并檢查儀器運(yùn)行是否正常。3、質(zhì)量要求（1）細(xì)粒土：稱其質(zhì)量約50，結(jié)果精確0.01；（2）中粒土：稱其質(zhì)量500，結(jié)果精確0.1；（3）粗粒土：稱其質(zhì)量2000，結(jié)果精確0.1。4、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)（1）對于常見的水泥穩(wěn)定材料，應(yīng)先待烘箱達(dá)到設(shè)定溫度110后方可將試樣放入烘箱進(jìn)行烘干，其他材料105；（2）因升溫過程導(dǎo)致水泥水化作用較快，烘干法又不能除去水化作用后的水會導(dǎo)致含水量偏小，固待達(dá)到設(shè)定溫度后在烘干；（3）將從白站取來的水泥穩(wěn)定材料，放置鐵板上快速的用四分法或分料器法縮分至需要試驗(yàn)質(zhì)量的試樣；（見表3）（4）烘干的時(shí)間根據(jù)材料類

5、別及試樣數(shù)量而改變，當(dāng)兩次拿出試樣稱其質(zhì)量之間相差不超過原試樣質(zhì)量的0.1時(shí)，即認(rèn)為試樣已經(jīng)烘干；（5）烘干的時(shí)間兩次前后間隔4h,我們通常一般烘不少于6h即烘干；（6）考慮的烘干時(shí)間較長,我們通常用酒精燃燒試驗(yàn)法測其含水量。5、結(jié)果整理（1）合格判定計(jì)算: 含水量=（烘干前質(zhì)量-烘干后質(zhì)量）/烘干后質(zhì)量*100；當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果差值超過允許誤差時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)重新進(jìn)行；含水量7%時(shí)，允許誤差應(yīng)0.5%，含水量在大于7%40之間時(shí)允許誤差應(yīng)1.0%。（2）結(jié)果修約兩次平行試驗(yàn)取算術(shù)平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位；計(jì)算過程中，數(shù)據(jù)保留法一般為：四舍六入五成雙（四舍六入五考慮，五后有數(shù)則進(jìn)一，五后無數(shù)看奇偶，奇

6、進(jìn)偶不進(jìn)）。6、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。7、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，必須按正常程序關(guān)閉儀器設(shè)備、切斷電源，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理工作臺及儀器設(shè)備衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔、關(guān)好門窗。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土含水量試驗(yàn)（酒精法）（T0803-1994）1、適用范圍適用快速測定后場或前場無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量，但土中有大量黏土、石膏、石灰質(zhì)或有機(jī)質(zhì)不適用。2、儀器準(zhǔn)備（1）酒精：工業(yè)酒精（乙醇純度95%以上）；（2）電子天平（根據(jù)其材料粒徑不同選擇相應(yīng)感量）；（3）其他：方盤子、鏟子、

7、毛刷、攪拌棒；（4）試驗(yàn)前查看電子天平運(yùn)行記錄并檢查其運(yùn)行是否正常。3、質(zhì)量要求（1）細(xì)粒土：稱其質(zhì)量30，結(jié)果精確0.01；（2）中粒土：稱其質(zhì)量300，結(jié)果精確0.1；（3）粗粒土：稱其質(zhì)量2000，結(jié)果精確0.1。4、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)操作過程中，細(xì)粒土取約酒精25mL、中粒土取約酒精200mL、粗粒土取約酒精1500mL，總之酒精沒過試樣并用鏟子攪拌酒精和試樣，將大塊試樣均勻分開；（2）在燃燒操作中注意不要將酒精桶或可燃物放在燃燒試樣旁邊，避免引起火災(zāi)；（3）在燃燒過程中，可用攪拌棒輕攪動試樣，使其試樣充分燃燒并避免試樣損失，一般燃燒23遍；（4）二次燃燒過程中，切記等沒有了火

8、焰以后或待溫度冷卻以后再進(jìn)行，注意安全；（5）燃燒試樣盡量在室外進(jìn)行，有專人進(jìn)行看護(hù)，避免意外發(fā)生；（6）將從白站或現(xiàn)場取來的水泥穩(wěn)定材料，放置鐵板上快速的用四分法或分料器法縮分至需要試驗(yàn)質(zhì)量的試樣；（見表3）（7）施工現(xiàn)場操作測試含水量可參照本操作流程作業(yè)。5、結(jié)果整理（1）合格判定計(jì)算: 含水量=（烘干前質(zhì)量-烘干后質(zhì)量）/烘干后質(zhì)量*100；當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果差值超過允許誤差時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)重新進(jìn)行；含水量7%時(shí)，允許誤差應(yīng)0.5%，含水量在大于7%40%之間時(shí)允許誤差應(yīng)1.0%。（2）結(jié)果修約兩次平行試驗(yàn)取算術(shù)平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位；計(jì)算過程中，數(shù)據(jù)保留法一般為：四舍六入五成雙（四舍六入五考慮

9、，五后有數(shù)則進(jìn)一，五后無數(shù)看奇偶，奇進(jìn)偶不進(jìn)）。6、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。7、安全環(huán)境衛(wèi)生 無論是后場或者是前場，在燃燒過程中都不能離開人，看似小事卻容易忽視。試驗(yàn)完畢后，必須按正常程序關(guān)閉電子天平、切斷電源，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)室外衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料土擊實(shí)試驗(yàn)（T0804-1994）1、適用范圍測定水泥穩(wěn)定材料（水化前）、石灰、粉煤灰穩(wěn)定材料擊實(shí)試驗(yàn)，以繪制含水量-干密度關(guān)系曲線，確定最佳含水量及最大干密度。2、儀器準(zhǔn)備（1）擊實(shí)筒、多功能自

10、控電動擊實(shí)儀、震動成型儀、烘箱、方盤；（2）方孔篩、電子天平（15Kg感量1g、1kg感量0.01g)；（3）其他：保潔膜、方孔篩、量筒、刮土刀、拌和工具；（4）試驗(yàn)前查看儀器設(shè)備運(yùn)行記錄并檢查其運(yùn)行是否正常。3、質(zhì)量要求4、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)前一天根據(jù)參配比例和級配類型取好數(shù)量、質(zhì)量滿足要求的各檔碎石原材烘干備用；（2）按參配比例配制5份質(zhì)量約5.5kg6kg試樣,可按5個(gè)不同含水量和不同水泥劑量配料，含水量一般為3.5%、4.5%、5.5%、6.5%、7.5%；（可依次相差0.5%1.5%）（3）按內(nèi)摻法或外摻法通過計(jì)算按預(yù)定含水量制備試樣放入方盤中用拌和工具拌和均勻后悶料用保鮮膜

11、密封，室內(nèi)溫度保持不要太高；（4）拌和前將方盤及拌和工具用水濕潤，采用方盤、保鮮膜悶料可減少操作中含水量的損失，室內(nèi)溫度過高可開空調(diào)，保持一定溫度；（5）級配碎石和水泥穩(wěn)定材料悶料時(shí)間一般4h24之間；(6）若要加水泥的試樣則在擊實(shí)試驗(yàn)前，將算好質(zhì)量的水泥和預(yù)留的水（一般為3%5%）逐個(gè)加入悶好的料中，并且用鏟子拌合均勻，在加入水泥后1小內(nèi)完場擊實(shí)試驗(yàn)，超過時(shí)間作廢；（7）一般按試驗(yàn)丙法分三層裝入擊實(shí)筒內(nèi)，每次數(shù)量大致相等、均勻，擊實(shí)完一層之后用工具對擊好的面"拉毛"，最后一層擊實(shí)后，試樣應(yīng)超出筒定高度大于6mm作廢；（8）擊實(shí)完，應(yīng)使試樣和試筒齊平，如試樣頂不平整或者有空

12、洞的地方，則要細(xì)心刮平或者修平來；（一般有電動擊實(shí)和震動成型）（9）擊實(shí)完稱重后取試樣測含水量。四分法2個(gè)樣品700g，一個(gè)樣品1400g；（樣品具有代表性）（10）粗粒土公稱最大粒徑（19<x37）、中粒土（2.36<x19）；（11）超顆粒一般沒有，超顆粒界定（>最大粒徑含量5%30%）進(jìn)行修正。5、結(jié)果整理（1）合格判定計(jì)算: 含水量=（烘干前質(zhì)量-烘干后質(zhì)量）/烘干后質(zhì)量*100；濕密度計(jì)算 干密度計(jì)算 （2）結(jié)果修約含水量計(jì)算值精確至0.1%、平行試驗(yàn)兩個(gè)最佳含水量的差值不超過0.5%（含水量10%），擊實(shí)后測其兩個(gè)試樣含水量差值1%；密度計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后3位，

13、平行試驗(yàn)兩個(gè)最大干密度的差值不超過0.08%（穩(wěn)定中、粗粒土）；計(jì)算過程中，數(shù)據(jù)保留法一般為：四舍六入五成雙（四舍六入五考慮，五后有數(shù)則進(jìn)一，五后無數(shù)看奇偶，奇進(jìn)偶不進(jìn)）。6、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。7、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，必須按正常程序關(guān)閉儀器設(shè)備、切斷電源，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)室外衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（T0805-1994）無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料試件制作方法（圓柱）（T0843-2009）1、適用范圍一般測定水泥穩(wěn)定材料試件的無

14、側(cè)限抗壓強(qiáng)度（粗、中、細(xì)粒土）2、儀器準(zhǔn)備（1）養(yǎng)護(hù)室、壓力機(jī)、震動成型儀；（2）電子天平（15Kg感量1g)、烘箱、圓柱體試模；（3）其他：方孔托盤、刮土刀、拌和工具、機(jī)油；（4）試驗(yàn)前查看儀器設(shè)備運(yùn)行記錄并檢查其運(yùn)行是否正常。3、質(zhì)量要求為保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠及準(zhǔn)確性，每組試件數(shù)目要求：細(xì)粒土試模徑高比為50*50mm（成型試件6個(gè)）、中粒土試模徑高比為100*100mm（成型試件13個(gè)）、粗粒土試模徑高比為150*150mm（成型試件13個(gè)），我們是粗粒土即13個(gè)試件。4、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)（1）無側(cè)限成型，按無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料前后場取樣指導(dǎo)書取樣；（2）試樣裝模在試模底部墊幾張慮紙，試筒的內(nèi)

15、壁涂上機(jī)油，稱好質(zhì)量后分三層裝模，先在最底下墊點(diǎn)細(xì)集料，之后粗細(xì)均勻的裝模，分三次裝每次均勻插搗實(shí)，并且在最上層留些細(xì)集料，用木棒倒平試樣頂部幾張慮紙蓋上頂模，然后用木錘輕輕敲平頂模。使上下模塊都露出試模外2cm左右；（3）試件制作過程中分料、裝料、成型每一環(huán)節(jié)都很重要，大家要高度重視，不可忽視；（4）擊實(shí)法算料和無側(cè)限成型算料統(tǒng)一按內(nèi)摻法或外摻法來計(jì)算（一般按內(nèi)摻法來計(jì)算）；（5）無側(cè)限成型分壓力機(jī)和震動成型儀de兩種方法，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求來選定，新的路面基層施工技術(shù)細(xì)則則采用壓力機(jī)成型法；（6）把裝有試樣的試模放平在壓力機(jī)上，并在試件頂部放筒口直徑大小的鋼板一塊，然后開啟壓力機(jī)成型。

16、加載的過程中應(yīng)勻速加荷，當(dāng)上下模塊都壓入試模為止即壓實(shí)完成，后繼續(xù)穩(wěn)壓5S，然后卸荷；（7）脫模過程中輕拿試件中下部沿水平方向輕旋轉(zhuǎn)、輕放，防止搬運(yùn)中試件質(zhì)量的損失，最好不少于2h脫模；（8）按照同樣的方法完成其他無側(cè)限試件的制作，脫模后稱取質(zhì)量，并裝入塑料袋內(nèi)、排除袋內(nèi)的空氣、扎緊袋口、放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；（9）標(biāo)養(yǎng)室溫度要求20±2，相對濕度95，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生時(shí)間為7天（最后一天泡水），浸水高出試件頂面約2.5cm；（10）試件放在鐵架上且試件之間間距在12cm，試件表面保持有一層水膜，避免用水直接沖淋；（11）試件浸水24h后，將試件從水中取出用軟布擦去表面的水，稱取試樣的質(zhì)量和高度，

17、把符合要求的試件放在壓力機(jī)上，開啟壓力機(jī)勻速加荷，記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P(N)。5、結(jié)果整理（1）合格判定試件制作單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量計(jì)算試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度計(jì)算無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值的計(jì)算評定 （2）結(jié)果修約無側(cè)限試件成型粗粒土試件高度誤差范圍-0.10.2cm、質(zhì)量損失不超過50g；無側(cè)限試件7天養(yǎng)生質(zhì)量損失粗粒土試件不超過10g；無側(cè)限抗壓強(qiáng)度計(jì)算過程中，結(jié)果保留一位小數(shù)，變異系數(shù)15%；同一組試驗(yàn)中，采用3倍均方差剔除異常值23個(gè)（粗粒土）6、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。7、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，必須按正常程序關(guān)閉

18、儀器設(shè)備、切斷電源，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)室外衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔。水泥穩(wěn)定材料中水泥劑量測定方法（T0809-2009）1、適用范圍快速測定水泥穩(wěn)定材料終凝前水泥劑量的含量及EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)曲線的確定。2、儀器準(zhǔn)備（1）蒸餾水、滴定臺、滴定管一套（滴定管一般用堿式的）；（2）電子天平（感量1g)、燒杯、量筒、盛樣筒或盆、HP試紙；（3）秒表、不銹鋼攪拌棒及拌和工具、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)試劑等；（4）試驗(yàn)前查看標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑是否過期、玻璃儀器是否完好無缺。3、質(zhì)量要求（1）按無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料前后場取樣指導(dǎo)書取樣，水泥穩(wěn)定中、粗粒土試樣配置標(biāo)準(zhǔn)曲線及現(xiàn)場取濕樣均取

19、約1000g；（2）標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑配置數(shù)量要求：EDTA二鈉37.23g（用4050蒸餾水待溶解冷卻室溫定容1000mL密封儲存）、10%氯化銨500g/4500mL充分振蕩溶解、氫氧化鈉18g/1000mL(另加2mL三乙醇胺)充分溶解冷卻室溫密封儲存；鈣紅指示劑配置：0.2g鈣試劑羧酸鈉/20g硫酸鉀捻成細(xì)粉密封棕色廣口瓶內(nèi)防潮。4、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)（1）為制定標(biāo)準(zhǔn)曲線配置5種混合料水泥劑量分別為：0%、2%、 4%、 6%、 8%（一般從0、最佳劑量、最佳劑量±2%和+4%）；（2）取樣放入盛樣筒或盆中，加入定量的10%氯化銨溶液（如試樣1000g則加2000ml氯化銨溶液），加

20、入溶液后，用攪拌棒攪拌5min，攪拌完畢后放置沉淀10min；（3）10min后得到的混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時(shí)間，直到懸浮液清澈為止，并記錄沉淀所需的時(shí)間。在以后該同種材料的試驗(yàn)，均應(yīng)以同一時(shí)間為準(zhǔn)；（4）用移液管吸取液面上層12cm懸浮液10ml放入200ml的三角瓶中、同樣用量筒量取50ml 配置好的氫氧化鈉溶液，用PH試紙檢驗(yàn)其PH值應(yīng)在12.513.0范圍之間，然后加入鈣紅指示劑（質(zhì)量約為0.2g），并搖勻此時(shí)溶液呈玫瑰紅色；（5）記錄滴定管中EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的刻度讀數(shù)V1，然后用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定、邊滴定邊搖勻并仔細(xì)觀察溶液的顏色，當(dāng)溶液顏色變?yōu)樽仙珪r(shí)可放慢滴定速度-

21、直到顏色純藍(lán)色為止，記錄此時(shí)滴定管內(nèi)EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液刻度讀數(shù)V2；（6）以同一水泥材料不同水泥劑量EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量（mL）的平均值為縱坐標(biāo)、水泥劑量為橫坐標(biāo)制圖做EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線；（7）通過計(jì)算消耗量并查標(biāo)準(zhǔn)曲線表找出水泥穩(wěn)定材料中水泥劑量的含量。5、結(jié)果整理（1）合格判定計(jì)算: 消耗量=V2-V1，算出消耗量從標(biāo)準(zhǔn)曲線表中找出所對應(yīng)的水泥劑量；配置標(biāo)準(zhǔn)曲線混合料組成設(shè)計(jì)計(jì)算公式（2）結(jié)果修約稱取試樣樣品取整數(shù)精確至1g；消耗量取兩次平行試驗(yàn)的平均值、精確至0.1mL,允許重復(fù)性誤差不得大于平均值的5%，否則無效。6、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制

22、導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。7、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)外衛(wèi)生，廢棄化學(xué)溶液按相關(guān)廢棄溶液處理制度定期處理，不能隨意亂到污染環(huán)境。水泥穩(wěn)定材料配合比組成設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)理念配合比設(shè)計(jì)應(yīng)改變以往的設(shè)計(jì)理念，應(yīng)綜合考慮施工環(huán)境要求、路面結(jié)構(gòu)形式、原材料類型、設(shè)計(jì)圖紙、路面基層施工技術(shù)規(guī)則JTG/T F20-2015要求，結(jié)合實(shí)際原材料分檔選擇即經(jīng)濟(jì)合理、級配良好的混合料級配類型進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。二、目標(biāo)配合比組成設(shè)計(jì)1、根據(jù)現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)則JTG/T F20-2015要求，配合比組成設(shè)計(jì)分四個(gè)階段：原材料檢測-目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)-生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)-施工參數(shù)的確定

23、（確定結(jié)合料劑量、合理含水率、 最大干密度）；2、根據(jù)不同交通荷載等級，按原材料不同粒徑規(guī)格分檔備料；3、目標(biāo)配合比組成設(shè)計(jì)級配曲線的選擇：可按項(xiàng)目圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及本細(xì)則推薦的級配范圍、結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)或按附錄A的方法構(gòu)造出4條級配曲線對其進(jìn)行性能驗(yàn)證；4、級配曲線一般以確定的級配曲線中值為基準(zhǔn)，在中值基礎(chǔ)上增加+2%和±3%構(gòu)造出4條級配曲線，超出界限范圍的以級配上下限界定值為準(zhǔn)（一般分別以粗、中、細(xì)級配為構(gòu)造模型）；三、配合比組成設(shè)計(jì)注意細(xì)節(jié)1、級配組成設(shè)計(jì)優(yōu)先考慮3個(gè)關(guān)鍵篩孔尺寸：級配公稱最大粒徑及通過率、4.75mm篩孔通過率、0.075mm篩孔通過率；2、根據(jù)構(gòu)造的級配曲線

24、，將各檔原材料篩分成單一粒徑的規(guī)格逐檔配料，進(jìn)行構(gòu)造級配曲線驗(yàn)證試驗(yàn)；（重型擊實(shí)試驗(yàn)、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)）3、配合比設(shè)計(jì)幾點(diǎn)原則：骨架密實(shí)、有較強(qiáng)的防水抗沖刷和抗裂性能、收縮（溫宿和干縮）變形小、混合料強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好；4、原材料的不均勻性是直接影響混合料穩(wěn)定性的重要因素，因此在拌合站料堆取料時(shí)從不同的位置、不同的進(jìn)料批次取料篩分；5、混合料不單純是一味地通過增加水泥劑量來提高混合料的強(qiáng)度，同樣也要控制好原材料的技術(shù)指標(biāo)（壓碎值、針片狀）、白站生產(chǎn)采用振動二次拌和生產(chǎn)工藝、合理優(yōu)化級配；6、配合比設(shè)計(jì)無側(cè)限成型及強(qiáng)度試驗(yàn)采用壓力機(jī)靜壓法、干密度及含水率擊實(shí)試驗(yàn)采用電動重型擊實(shí)法；7、經(jīng)過構(gòu)

25、造級配曲線驗(yàn)證確定目標(biāo)級配曲線后，通過計(jì)算匯總各檔原材料的級配波動上下范圍及確定目標(biāo)配合比各檔料的比例；8、通過目標(biāo)配合比摻配進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確定各水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；9、根據(jù)細(xì)則要求，高速公路基層混合料的拌和可采用二次振動攪拌技術(shù)來提高混合料的整體強(qiáng)度、減少混合料的離析；10、級配碎石選定級配一般是：P22 G-A-3推薦范圍、水泥穩(wěn)定碎石選定級配一般是：P19 C-B-1或C-B-3推薦范圍。四、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求1、根據(jù)確定的目標(biāo)配合比技術(shù)參數(shù)對其拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)；2、通過設(shè)定好的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行試拌試生產(chǎn)，驗(yàn)證生產(chǎn)級配；3、通過試拌試生產(chǎn)分別進(jìn)行不同成型時(shí)間條件

26、下的混合料無側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)，繪制相應(yīng)的延遲時(shí)間曲線（一般按延長0、1、2、3小時(shí)成型），確定從施工拌和一直到碾壓成型后的最大容許延遲時(shí)間；4、繪制不少于5個(gè)點(diǎn)的水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定曲線；5、一般廠拌生產(chǎn)水泥劑量在配合比基礎(chǔ)上增加0.5%，含水率在配合比基礎(chǔ)上綜合考慮增加0.51.5%；6、水流量計(jì)標(biāo)定：與白站操作手進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定3個(gè)以上流量，并取料進(jìn)行含水率測定，對得出的結(jié)果采用圖表分析法，得出無限變化趨勢，最終形成對照表；7、最后上報(bào)生產(chǎn)配合比，詳細(xì)配合比設(shè)計(jì)程序流程見培訓(xùn)學(xué)習(xí)課件。8、具體配合比設(shè)計(jì)詳見2017年培訓(xùn)學(xué)習(xí)計(jì)劃課件。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度JGJ/T 70-2009(建設(shè)部）1、適用范圍

27、測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。2、儀器準(zhǔn)備（1）試模：70.7mm*70.7mm*70.7mm、隔離劑或機(jī)油；（2）振動臺、毛刷、鋼制搗棒等輔助工具、壓力機(jī)；（3）試驗(yàn)前查看儀器設(shè)備運(yùn)行記錄并檢查其運(yùn)行是否正常。3、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng) 每三個(gè)立方體試件為一組，用毛刷等輔助工具將試模均勻涂抹隔離劑或干凈機(jī)油；一次裝滿砂漿試模，根據(jù)稠度大小選擇成型方法，稠度50mm采用人工插搗、<50mm采用機(jī)械振動臺振動；人工插搗邊緣向中心螺旋插搗25次，添加砂漿再用油灰刀插搗幾下再用手高抬一端5-10mm各振動5次最后使砂漿高出試模6-8mm；振動臺振動是一次裝滿砂漿試模，固定振動5-10s 或表面出漿為止；

28、室內(nèi)砂漿制備時(shí)、砂應(yīng)過4.75mm的篩，要求20±5環(huán)境內(nèi)靜置24±2h，對試件進(jìn)行拆模編號。拆模之后立即放入溫度為20±2，相對濕度大于90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，試件擺放間隔不能小于10mm；現(xiàn)場取樣至少從三個(gè)不同部位取樣拌和均勻后入模，從取樣到各項(xiàng)試驗(yàn)完成不超過15min；待砂漿試件表面稍干燥后，再去修模。砂漿試件經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后，取出試件擦干凈、測量尺寸檢查外觀；試件放在壓力機(jī)上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，加荷速度應(yīng)在0.251.5kn/s之間（>5mpa取上限、<5mpa取下限），試件接近破壞迅速變形時(shí)記錄破壞荷載。4、結(jié)果整理（1）合格判定砂漿立方體抗壓強(qiáng)度

29、計(jì)算（2）結(jié)果修約計(jì)算結(jié)果精確到0.1Mpa5、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。6、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，必須按正常程序關(guān)閉儀器設(shè)備、切斷電源，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)室外衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔。砂漿稠度試驗(yàn) JGJ/T 70-2009(建設(shè)部）1、適用范圍確定配合比及施工過程中控制砂漿的稠度，達(dá)到控制用水量的目的。2、儀器準(zhǔn)備（1）砂漿稠度儀；（2）鋼制搗棒、秒表等輔助工具；（3）試驗(yàn)前查看儀器設(shè)備運(yùn)行記錄并檢查其運(yùn)行是否正常。3、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)先在稠度儀的滑桿上涂少量的潤

30、滑油，使滑桿能自由活動；用濕抹布擦拭盛漿容器和試錐，然后將砂漿一次性裝入容器內(nèi)，裝完后低于容器口10mm的樣子，用搗棒沿容器中心向邊緣均勻的插搗25次然后輕輕的敲打和振動容器56下，讓砂漿表面平整；盛漿容器放置稠度測定儀的底座上，擰開制動螺絲，移動滑桿當(dāng)試錐錐尖和砂漿表面接觸時(shí)，擰緊制動螺絲，使齒輪條測桿底部剛好接觸到滑桿的上端，并且讓指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上；擰開制動螺絲，同時(shí)記錄時(shí)間，10s后擰緊制動螺絲，然后將齒輪條測桿滑下來使測桿底部與滑桿上端接觸，從刻度盤上讀取試錐的下沉深度（精確至1mm），二次讀數(shù)的差值即砂漿稠度值；同一砂漿試樣只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)應(yīng)該重新取樣測定。4、結(jié)果整理（

31、1）合格判定取兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值為結(jié)果測定值，精確值1mm；兩次試驗(yàn)結(jié)果只差若>10mm,則應(yīng)重新取樣測定。5、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。6、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔。砂漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) JGJ/T 70-2009(建設(shè)部）1、適用范圍 適用貫入阻力法確定砂漿拌和物的凝結(jié)時(shí)間。2、儀器準(zhǔn)備（1）貫入阻力儀、盛漿容器；（2）支座、壓力表、試針、時(shí)鐘；（3）試驗(yàn)前查看儀器設(shè)備運(yùn)行記錄并檢查其運(yùn)行是否正常。3、試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)將

32、拌和好的砂漿拌和物裝入砂漿凝結(jié)時(shí)間測定儀的盛漿容器內(nèi)，砂漿試樣應(yīng)底于容器口10mm，裝填好后輕輕敲打儀器，并把砂漿表面抹平，蓋上蓋子，放在溫度20±2的試驗(yàn)環(huán)境條件下保存；砂漿試試樣表面的泌水應(yīng)保持好，將容器放到壓力表座上，通過以下步驟來調(diào)節(jié)測定儀； 測定貫入阻力值，用截面為 30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在 10s內(nèi)緩慢而均勻地垂 直壓入砂漿內(nèi)部 25mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位至少12mm；在（20±2）的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值，在成型后 2h 開始測定，以后每隔半小時(shí)測定一次，至貫入阻力值達(dá)到 0.3MPa 后，改為每

33、15min 測定一次，直至貫入阻力值達(dá)到 0.7MPa 為止。（注：、施工現(xiàn)場凝結(jié)時(shí)間的測定，其砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測定的溫度與現(xiàn)場相同。、在測定濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際情況來定。如可定為受檢砂漿預(yù)測凝結(jié)時(shí)間 的 1/4、1/2、3/4 等來測定，當(dāng)接近凝結(jié)時(shí)間時(shí)改為每 15min 測定一次）；4、結(jié)果整理（1）合格判定砂漿貫入阻力值的計(jì)算；砂漿貫入阻力值應(yīng)精確至 0.01MPa；由測得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時(shí)間。a 、分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間的關(guān)系繪 圖，由圖求出貫入阻力值達(dá)到 0.5MPa 的所需時(shí)間 ts（min），此時(shí)的 ts 值即為砂漿的凝結(jié)時(shí)間 測定值，或采用內(nèi)插法確定；b 、砂漿凝結(jié)時(shí)間測定，應(yīng)在一盤內(nèi)取兩個(gè)試樣，以兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝 結(jié)時(shí)間值，兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于 30min，否則應(yīng)重新測定。5、報(bào)告（1）表格采用JTT 828-2012公路試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)報(bào)告編制導(dǎo)則（釋義手冊）中所規(guī)定的模板及表號。6、安全環(huán)境衛(wèi)生 試驗(yàn)完畢后，填寫儀器運(yùn)行記錄、打掃清理室內(nèi)衛(wèi)生，輔助試驗(yàn)工具必須分類歸位排放整齊，要保持操作室內(nèi)清潔。砌筑砂漿凝配合比 JGJ/T 98-2010(