設備操作指南(氬弧焊)

1、氬弧焊操作指南2016年4月1日目錄1. 目的2. 適用范圍3. 圖紙規(guī)范性 3.1加工訂單確認 3.2加工圖紙確認4. 設備的性能參數(shù) 4.1設備型號及設備廠家 4.2設備基本參數(shù) 4.3設備性能和特點5. 氬弧焊機操作規(guī)程 6. 焊接注意事項7. 焊接工藝 7.1焊接工藝參數(shù)的選擇 7.2焊接檢驗8.焊接后打磨處理工藝 8.1打磨操作規(guī)范 8.2打磨工藝1. 目的 為了規(guī)范員工對設備操作、維護保養(yǎng)、保障員工的生產(chǎn)安全和提高加工件的產(chǎn)品的質(zhì)量，特編制本操作手冊。2. 適用范圍 氬弧焊機的操作、維護保養(yǎng)及管理者。3. 圖紙規(guī)范性3.1加工訂單確認1. 確認訂單客戶及產(chǎn)品名稱。2. 確認訂單圖紙

2、編號。3. 確認訂單產(chǎn)品需求數(shù)量及特殊的結構材料要求。3.2加工圖紙確認1. 確認焊接所需要的板料的材料及數(shù)量是否與圖紙一至。2.根據(jù)圖紙排好焊接先后順序。4.設備性能參數(shù)4.1設備型號及設備廠家：型號：WS-160 設備廠家：銀象。4.2設備基本參數(shù) 機種項目 單位WS 系列（可控硅）130160180200250額定輸入電壓V220V220V/380V電壓允許波動范圍V±10%相數(shù)單相/兩相額定頻率HZ50額定輸入功率KVA5.097.118.5010.112.0額定負載持續(xù)率%40-60%最高空載電壓V57始動電壓V112輸出電流A5-1306-16010-18015-2001

3、0-250輸出電壓（TIG焊接）V16-20輸出電壓（手弧焊）V20-32提前送氣時間S 0.1滯后停氣時間S 3暫載率35%重量Kg40566075804.3設備性能和特點1.焊接電流最小從10A起(WSE-180除外)，穩(wěn)弧性能好，可焊接薄、中、厚多種板材。 2.直流脈沖氬弧焊適用于焊接不銹鋼、銅、鈦、碳鋼等材料。 3.交流時可獲得垂降外特性，焊接電流波形為迅速過零的類方波，有利于焊接電流和電弧穩(wěn)定。 4.交流氬弧焊適用于焊接鋁、鎂合金等材料。 5.可通過調(diào)節(jié)脈沖電流、脈沖頻率，控制焊縫的熔寬、熔深及焊縫波紋的數(shù)目，焊縫均勻美觀。 6.脈沖

4、時間、脈沖基值時間、霧化區(qū)調(diào)節(jié)、氣體滯后關斷時間均采用無極調(diào)節(jié)，特別滿足更高的 焊接工藝要求。 7.具有交直流氬弧焊、交直流脈沖氬弧焊、交直流手工普通焊、交直流點焊的使用功能。 8.具有焊接電流緩升和衰減功能，有利于收弧時的電流衰減以填滿弧坑，避免產(chǎn)生裂紋。5.氬弧焊機操作規(guī)程 1.照外部接線圖正確接線，并接上水源及氬氣；2.焊機接好后，用控制箱面板上之轉換開關，將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通，指示燈亮。3.通冷卻水，水流開關通，水流指示燈亮，調(diào)整好水流量（流量應不小于1升/分鐘），接通小開關“2K”電磁氣閥通，調(diào)整和檢視氣流量。4.根據(jù)焊接規(guī)范，調(diào)所需電流量。5.

5、根據(jù)所需電流，選擇適合的電極，并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。6.焊機啟動后，電弧引燃，如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒，則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。7.正式焊接前，最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后，調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。8.焊接時，電極應和焊件成20°30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。9.鎢極應磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。10.焊接結束后，應關氣、水，用轉換開關切斷電源，最后拉斷網(wǎng)路電源。6. 焊接注意事項1.焊機必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方

6、毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。2.焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。3.焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合，否則不得使用。4.焊機各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。5.焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清理、調(diào)換。6.冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質(zhì)。7.氬氣瓶應垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。8.在焊接電源變壓器上進行接法轉換時，首先應將轉換開關轉至零位置，切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要，進行次級接法的變換，然后將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源，便可開始焊接。9.當焊機距離焊接工地較遠，必須采用較長焊接電纜時，必須相應

7、加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在4伏左右，否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。10.當焊機工作告一段落，短時期內(nèi)暫不使用本機時，應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥，以免積水長久使焊機損壞。11.焊工必須徹底了解焊機性能后，才可使用該機，不了解者，不準操作7.焊接工藝7.1焊接工藝參數(shù)的選擇表2-1焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 表2-2焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）254040605080100130160210200270260300焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊

8、接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用調(diào)大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接

9、接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。7.2焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：

10、檢查焊接工藝評定報告。設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接

11、組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。8. 焊接后打磨處理工藝通常產(chǎn)品焊接完后，對不平整的焊疤、焊渣，以及表面要求比較高的產(chǎn)品進行打磨處理。8.1 打磨操作規(guī)范1.使用打磨機前仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。2.裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。3.使用的電源插座必須裝有漏電

12、開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。4.打磨機在使用前必須要開機試轉，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢查對碳刷的磨損程度，由專業(yè)人員適時更換，確認無誤后方可正常使用。5.打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用，確保人身及財產(chǎn)安全。6.使用打磨機時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。7.嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用或由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。

13、部門 行政部 編號 SH-XZ-001 實施日期 2008年1月1日名稱 打磨機安全操作規(guī)程 總頁數(shù) 2 NO 28.打磨機工作時間較長而機體溫度大于50以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再使用。9.操作打磨機前必須佩帶防護眼鏡及防塵口罩，防護措施不到位不準作業(yè)。10.更換砂輪片時必須關閉電源，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用的拆裝切割V帶，嚴禁亂敲亂打。8.2 打磨工藝在我們廠不銹鋼產(chǎn)品的打磨工藝是很講究的，可分為多個步驟。以打磨一個門框為例，打磨需11個步驟：（1）先用磨機裝上紅麻輪拋光角的焊銹；（2）后用磨機裝上粗的花形葉片打磨平4個角正面上的焊渣；（3）把不平的角敲平；（4）再用一次粗的花形葉片打磨平角；（5）接著用磨機裝上細的花形葉片打磨一次4個角；（6）接著用雙頭拋光機上的尼龍輪拋光