BBK塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)1共11頁1、檢檢驗驗依依據(jù)據(jù)： 原材料技術(shù)規(guī)格書、檢驗樣板、圖紙、 有關(guān)技術(shù)文件。2、抽抽樣樣方方案案 按 GB2828.1-2003 ，一般檢查水平級進(jìn)行抽樣檢驗。3、合合格格質(zhì)質(zhì)量量水水平平 按 AQL 值：A類=0.01,B類=0.65，C類=1.5。4、檢檢測測儀儀器器、工工具具： 游標(biāo)卡尺、色差計、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M膠紙、 耐磨儀、封箱紙、5%的NaCl溶液、刀片。5、塑塑膠膠件件檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 注：L：長度，S：面積，H：高度；提供菲林供檢測用；尺寸單位為mm 5.1、適適用用范范圍圍：適適用用于于本本公公司司電電話話機(jī)機(jī)所所用用

2、塑塑膠膠件件（包包括括噴噴油油、電電鍍鍍塑塑膠膠件件）。 5.2、檢檢查查面面分分類類：第第一一檢檢查查面面()第第二二檢檢查查面面()()第第三三檢檢查查面面()()第第四四檢檢查查面面()()手手機(jī)機(jī)手機(jī)面殼正面、手機(jī)翻蓋各面手機(jī)面殼側(cè)面、手機(jī)底殼各面、手機(jī)電池門正面、充電座上蓋正面。充電座上蓋側(cè)面、充電座下蓋各外表面、手機(jī)電池門內(nèi)表面。手機(jī)各內(nèi)表面（拆裝后才可見的塑膠件內(nèi)表面）。座座機(jī)機(jī)座機(jī)面殼正面、座機(jī)翻蓋上蓋正面及聽筒上蓋、下蓋各外表面。 座機(jī)面殼側(cè)面、座機(jī)底殼各外表面（包括電池倉）、電池各表面、座機(jī)翻蓋上蓋側(cè)面、座機(jī)翻蓋下蓋各外表面。座機(jī)各內(nèi)表面（拆裝后才可見的塑膠件內(nèi)表面）。其其

3、它它接線盒、屏蔽器各外表面。機(jī)內(nèi)裝配零件各面，如手機(jī)導(dǎo)筒、翻蓋壓塊、LCD支架等。 5.3、包包裝裝、材材質(zhì)質(zhì)檢檢驗驗項項目目：序號檢驗項目描述類別備注1包裝內(nèi)外包裝不整齊，物料擺放亂。C按包裝作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)或外包裝無標(biāo)識，標(biāo)識錯，B標(biāo)識不完整，混料，潮濕。2材質(zhì)、鋼球試驗：樣品可取完整的外殼或能代表其中未加強(qiáng)的、面積最大部分，該樣品應(yīng)以其正常的位置支撐好。用一個直徑約50mm、質(zhì)量500g25g、光滑的實心鋼球，使其從距樣品垂直距離1300mm處自由落到樣品上，樣品破損。B、新機(jī)型第一次到料必須試驗；、每月每廠家抽查試驗一次,每次抽檢2套。(因檢驗效果不明顯，暫不做；后續(xù)尋找更合理檢測方法）、

4、材料可燃性試驗：附后第“8、塑膠件可燃性試驗”。A、新機(jī)型第一次到料必須試驗；、每月每廠家抽查試驗一次,每次抽檢2套、光照等耐候?qū)嶒濨需專門檢測機(jī)構(gòu)檢測，因成本及可行性問題，暫不檢3結(jié)構(gòu)、尺寸超出規(guī)定的公差范圍,影響裝配。B每批抽檢2套超出規(guī)定的公差范圍,不影響裝配。C4棱緣、拐角塑膠件棱緣和拐角因安置或使用時可能給操作人員帶來危險。A部分老機(jī)型因外型限制，以結(jié)構(gòu)樣板為準(zhǔn)5結(jié)合力：超聲焊接的結(jié)合力座機(jī)6Kgf 小于1min（針對焊接框周長120）B每批抽檢5套。從背面壓才會壓掉的，滿足3Kgf即可；8Kgf 小于1min（針對周長120）手機(jī)6Kgf 小于1min 5.4、外外觀觀檢檢驗驗項項

5、目目：塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)2共11頁序序號號項項目目描描述述檢檢查查面面分分類類接接收收C類類B類類備備注注1污點、雜色點近色點：與底色顏色差異不明顯0.05S0.1, 1個；0.05S0.1,2個或S0.07, 1個；2個間距應(yīng)大于50mm； 雜色點需遠(yuǎn)離商標(biāo)20mm以上，需遠(yuǎn)離同色絲印文本10mm以上；較小不明顯可不判；0.05S0.2, 2個；0.05S0.2,3個或S0.2,1個；異色點：與底色顏色差異明顯0.05S0.08, 1個；0.05S0.08,2個或S0.08, 1個；0.05S0.15, 2個；0.05S0.15,3個或S0.15,1個；0.05S0.3, 2個；0.05S0.3

6、,3個或S0.3,1個；不做要求不做要求黑點I0.30L 0.25，3個；或0.35L0.3，2個，L=0.35，1個0.30L 0.25，數(shù)目3個；或0.35L0.3，數(shù)目2個；或L0.35，數(shù)目1個；或L=0.35，數(shù)量1個間距要間隔100mm(只適用于HCD151或有其相同結(jié)構(gòu)的機(jī)型；只針對第I面，其它面不變)2淺劃痕指塑膠件表面沒有明顯刮手的感覺,不見底色,但30cm視距可見的線狀凹痕。0.52, 2個0.52, 3個或2,1個2個間距應(yīng)大于50mm；寬度0.2mm不明顯劃痕可不判0.53, 2個0.53, 3個或3,1個0.55, 2個0.55, 3個或5,1個不做要求不做要求3深劃

7、痕塑膠件表面有明顯指甲感覺的凹痕。0.51, 2個0.51,3個或1,1個2個間距應(yīng)大于50mm；寬度0.2mm，深度0.1mm1mm要求相互間間距50mm。寬0.15mm(眼睛能看到，但不明顯），L2mm收1個L2mm寬0.15mm(眼睛能看到，但不明顯），L3mm收3個L3mm不做要求不做要求塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)3共11頁 5.4、外外觀觀檢檢驗驗項項目目：序序號號項項目目描描述述檢檢查查面面分分類類接接收收C類類B類類備備注注6混色條紋指不可擦除的不明顯的不同于要求顏色的雜色紋。0.5L2，1個0.5L2，2個或L2，1個2個間距應(yīng)大于50mm；雜色條紋需遠(yuǎn)離商標(biāo)20mm以上，遠(yuǎn)離同色絲印文本

8、10mm以上，寬度0.2mm。不影響整體外觀條紋可不判0.5L4，2個0.5L4，3個或L4，1個0.5L5，3個0.5L5，4個或L5，1個不做要求不做要求7輕微發(fā)白泛指膠件出模時頂白、拉白及貯存、運(yùn)輸過程中受壓、受折而產(chǎn)生的輕微,不易察覺痕跡。不接收2個間距應(yīng)大于100mm（對于白點標(biāo)準(zhǔn)以此為準(zhǔn)）不接收S3，1個S3，2個或S3，1個或L3不做要求不做要求8掉油、劃傷(噴油件）噴油不良或者碰撞損傷0.03S0.07，1個0.03S0.07，2個或S0.07，1個2個間距應(yīng)大于50mm，不能刮手；不影響整體外觀可不判0.03S0.2，2個0.03S0.2，3個或S0.2，1個；0.03S0.

9、5，3個0.03S0.5，4個或S0.5，1個；不做要求不做要求9拖花、掉紋發(fā)亮模具原因造成塑膠件損傷。L2，1個L2，2個或L2，1個寬度0.2mm；深度0.1mm；2個間距應(yīng)大于50mm；因模具設(shè)計及結(jié)構(gòu)原因，部分缺陷暫不能改善，由開發(fā)用油性筆特別標(biāo)注；L3，2個L3，3個或L3，1個L5，3個L5，4個或L5，1個不做要求不做要求10砂紙印指模具曬紋前省模不徹底留下砂紙痕跡局部位置不允許30CM處不明顯可不判11錯位指塑膠件裝配后長度、寬度或高度方向的不吻合。座機(jī)、充電座L0.4L0.45PCS/批次座機(jī)底殼與電池門L0.5L0.5指電池門與座機(jī)底殼裝配后，電池門高出或低下去尺寸；手機(jī)、

10、手柄L0.3L0.3手機(jī)底殼與電池門、裝飾片、LCD鏡片L0.3L0.3指電池門與手機(jī)底殼裝配后，電池門高出或低下去尺寸；間隙指塑膠件裝配后尺寸不吻合形成的縫隙。手柄(前后兩端)L0.5L0.55PCS/批次每批抽檢5套；老機(jī)型確認(rèn)不能滿足要求的，由開發(fā)列一份能做到的清單，成品機(jī)，IQC按此放行；5PCS/批次塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)4共11頁手柄(兩側(cè))L0.3L0.3座機(jī)L0.4L0.4座機(jī)底殼與電池門L0.5（單邊）L0.5（單邊）手機(jī)、充電座L0.3L0.3手機(jī)底殼與電池門L0.6L指蓋片超聲波焊接后，蓋片與面殼間隙；高低腳指合殼后底殼高低不平。充電座L0.6(空殼）0.61.0每批抽檢空殼10

11、PCS，自然狀態(tài)，置于平板玻璃上檢驗；允許1個C類L0.30.3L0.4L0.4每批抽檢5PCS，底殼裝（空）PCB板，合面殼鎖螺釘，再裝機(jī)腳墊進(jìn)一步確認(rèn)座機(jī)L1(空殼）11.5每批抽檢空殼10PCS，自然狀態(tài)，置于平板玻璃上檢驗；允許1個C類L0.50.5L0.8L0.8每批抽檢5PCS，底殼裝（空）PCB板，合面殼鎖螺釘，再裝機(jī)腳墊進(jìn)一步確認(rèn) 5.4、外外觀觀檢檢驗驗項項目目：序序號號項項目目描描述述C類類B類類備備注注12缺膠、崩、裂嚴(yán)重缺膠（影響裝配、外觀等）、崩、裂。B輕微缺膠，對外觀及裝配影響不大。C13顏色與樣板顏色不同。B判定標(biāo)準(zhǔn)具體見“附錄二：塑膠件顏色檢驗標(biāo)準(zhǔn)”使用色差計檢

12、驗時每批抽檢2套。與樣板有明顯色差。整套塑膠件之間存在明顯色差。14標(biāo)識無電池倉極性標(biāo)識等。B特殊情況開發(fā)注明 5.4、外外觀觀檢檢驗驗項項目目：序序號號項項目目描描述述接接收收備備注注15縮水、熔接線、桔紋、陰影、鑲件痕、膠絲、氣紋、流紋、陰陽紋、燒焦、銀紋、壓邊不良、加工不良縮水：指塑膠件冷卻時在表面形成的凹陷。熔接線：指塑膠件成形時流料分流匯合，界面未完全熔合而形成的在表面可見的線狀痕跡。桔紋：噴油或電鍍件表面出現(xiàn)的普遍細(xì)小的起伏不平。陰影：在噴油件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。鑲件痕：模具鑲件高度與設(shè)計不符合而導(dǎo)致表面痕跡。膠絲：上一模內(nèi)殘留小塑膠粒被沖到塑膠表面。氣紋：因氣體干擾使膠

13、件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。 陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。燒焦：指局部溫度過高而在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。銀紋：膠以樣板為準(zhǔn) 5.4、外外觀觀檢檢驗驗項項目目：序序號號項項目目接接收收C備備注注11間隙指塑膠件裝配后尺寸不吻合形成的縫隙。5PCS/批次每批抽檢5套；老機(jī)型確認(rèn)不能滿足要求的，由開發(fā)列一份能做到的清單，成品機(jī)，IQC按此放行；5PCS/批次塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)5共11頁16凹凸點（水鍍麻點）0.05平方毫米面積0.1平方毫米且每個表面數(shù)目3個，或0.1平方毫米面積0.2平方毫米且每個表面數(shù)目2個0.05平方毫米

14、面積0.1平方毫米且每個表面數(shù)目4個，或0.1平方毫米面積0.2平方毫米且每個表面數(shù)目3個，或面積0.2平方毫米且且數(shù)目1個真空（水度）電鍍件凹凸點，水鍍麻點（斑點） ，兩點之間的距離要求3mm17真空鍍膜工藝（斑點）麻點S0.1平方毫米；S在0.1-0.3平方毫米之間，3個S在0.1-0.3平方毫米之間，4個麻點（斑點）主要針對真空鍍膜工藝，兩點之間的距離要求3mm 5.5、噴噴油油塑塑膠膠件件附附著著力力檢檢驗驗：序號 檢驗項目描述類別實驗方法備注1 附著力（不劃格子試驗）測試表面油墨脫落、膠紙上粘有油墨、膠紙脫色。B用干凈的白布輕輕擦拭待測試面,用“思高牌”3M#600膠紙（粘附力為35

15、0-400g/cm2），長2cm1cm牢牢地粘實測試樣本,在同一位置快速垂直撕拉兩次。每批次檢驗兩個。2附著力（劃格子試驗）外觀有剝落、裂痕、起皺分離等現(xiàn)象且附著力在4B級以下。B用干凈的白布輕輕擦拭待測試面,用鋒利介刀在油膜面(應(yīng)該選用平面區(qū)域,且介刀為無尖的銳邊),刻劃11mm(油膜厚度為50um125um)面積為1010mm2的十字槽,且每一條劃線深達(dá)油層的底層,用思高牌3M#600膠紙(粘附力為350400g/cm2)牢牢地粘實測試樣本刻劃區(qū)域,在同一位置垂直撕拉兩次,仔細(xì)觀察測試表面有無油墨脫落和膠紙有無粘有油墨(注意:若有油墨脫落,則請在顯微鏡下仔細(xì)觀察脫落的油墨上或脫油區(qū)域是否粘

16、有灰塵或其它雜物,若確認(rèn)為粘有灰塵或雜物，重新選擇其它位置之平面再次按上述程序每批次檢驗兩個。3抗酒精強(qiáng)度外觀有鼓起、剝落、脫色。B用吸管把95%的酒精滴在測試樣本面上(面積為1cm2),讓其自然干燥。每批次檢驗兩個。4耐磨性1000次后，暴露樣本油層底層。B1.用95%酒精浸濕的白色棉布包住1cm1cm的橡皮,把樣本和橡皮固定在耐磨儀上(調(diào)節(jié)壓力為500g/cm2,行程為5cm,以每秒1次的速度),確定測試面(先用干凈的白布輕輕擦拭待測試面,且測試面為平面)與棉布擦頭平行。 1、首次到料、按機(jī)型隔批抽檢2PCS;2、該試驗對不同顏色需分別進(jìn)行。2.每擦500次檢查測試面外觀1次，來回計兩次。

17、5環(huán)境試驗外觀有剝落、裂痕起皺、分離等現(xiàn)象。B按作業(yè)規(guī)范：BTL/PZ-WI-034中的“7.6 低溫貯存、7.7 高溫貯存、7.8 溫度循環(huán)”進(jìn)行。1、首次到料、每三月每廠家抽測一次；具體見第9條環(huán)境實驗作業(yè)條件內(nèi)容；2、三個試驗同時進(jìn)行，每試驗每次兩套。 3、裝配后進(jìn)行試驗。環(huán)境實驗針對所有塑料件（包括噴油、非噴油件）6耐鹽水性油膜有脫落、起皺、起泡變色和失光、等現(xiàn)象。B將樣本2/3面積浸入常溫下、濃度為5%(重量)的NaCl溶液中24小時后,觀察油膜外觀。首次到料、每三月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個。塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)6共11頁7耐撞損性 小于1000次。B將油漆試件裝成成品假機(jī),模擬便用成

18、品機(jī)動作試驗,直至油膜被撞損之次數(shù) 。1、每批次檢驗兩個。2、試驗部件：子機(jī)與充電座面殼；聽筒與座機(jī)面殼。8滲透測試油膜有脫落、變色、起皺。B用材料(a.PE袋 b.吸塑)分別剪成直徑為1cm的圓塊,放于面上,上面平放500gf的重物(即壓強(qiáng)為637g/cm2)之后放入60焗爐中48小時后,檢查與圓塊相接觸部位之油膜外觀。首次到料、每三月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個。 5.6、電電鍍鍍塑塑膠膠件件（含含真真空空鍍鍍膜膜塑塑料料件件）附附著著力力檢檢驗驗： 檢驗項目描述類別實驗方法備注1 附著力 鍍層附著力差。B用無刀尖的刀片劃2mm左右間距的網(wǎng)格,深度每批次檢驗兩個。出膠件底色，用膠紙粘50次

19、應(yīng)無脫落。2抗鹽霧試驗后表B溫度35+/-2,鹽水濃度5%,時間7h,每三月每廠家抽測一氧化性面氧化。試驗后自然風(fēng)干。次，每次檢驗兩個。3環(huán)境試驗外觀有剝落、裂痕起皺、分離等現(xiàn)象。B按作業(yè)規(guī)范：BTL/PZ-WI-034中的“7.6 低溫貯存、7.7 高溫貯存、7.8 溫度循環(huán)”進(jìn)行。1、首次到料、每三月每廠家抽測一次；具體見第9條環(huán)境實驗作業(yè)條件內(nèi)容；2、三個試驗同時進(jìn)行，每個試驗每次兩套；3、裝配后進(jìn)行試驗。4抗酒精強(qiáng)度外觀有鼓起、剝落、脫色。B用吸管把95%的酒精滴在測試樣本面上(面積為1cm2),讓其自然干燥。每批次檢驗兩個。此項目只對真空鍍膜的零件檢驗5耐磨性1000次后，暴露樣本油

20、層底層。B1.用95%酒精浸濕的白色棉布包住1cm1cm的橡皮,把樣本和橡皮固定在耐磨儀上(調(diào)節(jié)壓力為500g/cm2,行程為5cm,以每秒1次的速度),確定測試面(先用干凈的白布輕輕擦拭待測試面,且測試面為平面)與棉布擦頭平行。 1、首次到料、按機(jī)型隔批抽檢2PCS;2、該試驗對不同顏色需分別進(jìn)行。此項目只對真空鍍膜的零件檢驗2.每擦500次檢查測試面外觀1次，來回計兩次。6耐手汗測試產(chǎn)品表面出現(xiàn)異常：油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離B將汗液（注：汗液的主要成份為氨水1.07%,氯化鈉0.48%,其余為水。）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面

21、的汗液擦試干凈，檢查油漆的外觀，首次到料、每三月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個；此項目只對真空鍍膜的零件檢驗7耐化妝品測試產(chǎn)品表面出現(xiàn)異常:鍍層有脫落、變色、裂痕、起皺、分離。B先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈,將凡士林護(hù)手霜(或SPF8的防曬霜)涂在產(chǎn)品表面上后,將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)(溫度設(shè)定在605,濕度設(shè)定在為90%-98%),保持24h后將產(chǎn)品取出,用棉布將化妝品擦試干凈.檢查產(chǎn)品外觀,并測試鍍層的附著力,產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B則為合格：首次到料、每三月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個；此項目只對真空鍍膜的零件檢驗8絕緣電阻 小于30M;B用萬用電表測量鍍膜表面,相距2mm的任意兩點之間,其

22、絕緣電阻應(yīng)大于30M;首次到料、每三月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個(要求廠家作到，我司暫不檢驗)；此項目只對真空鍍膜的零件檢驗 5.7、其其它它：1、照明保證4060W日光燈兩只（600-800LUX），燈管高度約160cm；以視距30CM判定，外觀檢驗10S/件2、非外露表面的外觀缺陷不影響功能、裝配的情況下可不判。3、測試時間為噴油后48小時；或廠家烘烤OK，送檢時必須達(dá)到同等效果或開發(fā)要求。4、返噴產(chǎn)品必須分開配套送檢，而且必須有標(biāo)識；若有返噴產(chǎn)品，廠家必須烘烤兩套送檢IQC進(jìn)行油漆性能測試；塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)7共11頁5.8 附附錄錄： 一一、油油膜膜附附著著力力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如如下下：5B級級

23、:切口邊相當(dāng)平滑,網(wǎng)格上無方格涂屑脫落。4B級級:滿足以下條件中的一種： 在交叉點有小的片狀涂屑脫落,損傷的區(qū)域小于5%。 切口邊相當(dāng)平滑,網(wǎng)格上無方格涂屑脫落,但表面油屑銀粉脫落(從膠紙上看,格子中央粘有較多銀粉,損傷區(qū)域小于5%。） 在交叉點有小的片狀涂屑脫落,損傷的區(qū)域小于5%,且表面油屑銀粉脫落(即從3M膠紙 上看,格子中央粘有較多銀粉,損傷面積小于5%。3B級級：滿足以下條件的一種: 涂屑切口邊和交叉點有小的片狀涂屑脫落,方格受傷區(qū)域5%-15%. 切口邊相當(dāng)平滑,網(wǎng)格上無方格涂屑脫落或方格受傷面積小15%,但表面油屑銀粉脫落 (即從3M膠紙上看,格子中央粘吸較多銀粉,損傷區(qū)域為5%

24、-15%。)2B級級:滿足以下條件中的一種： 沿著切口的邊和方格部分有涂屑脫落,損傷的區(qū)域為格子的15%-35%。 切口邊相當(dāng)平滑,網(wǎng)格上無方格涂屑脫落,但表面油屑銀粉脫落(從膠紙上看,格子中央粘有較多銀粉,損傷區(qū)域小于35%。) 沿著切口的邊和方格部分有涂屑脫落,方格受傷區(qū)域小于35%,且表面油屑銀粉脫落 (即從3M膠紙上看,格子中央粘有較多銀粉,損傷區(qū)域小于5%。)1B級級：沿著切口的邊,涂屑長條式地剝落,并整個格子脫落,損傷的區(qū)域為格子的35%-65%。0B級級：剝落和脫落比1B級還差。 二二、塑塑膠膠件件顏顏色色檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如如下下：具具體體顏顏色色對對照照參參見見作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)

25、書書塑塑膠膠件件顏顏色色dE值值非非噴噴油油塑塑膠膠件件白白色色系系列列(包包括括灰灰白白等等）1.01.0象象牙牙白白系系列列1.51.5藍(lán)藍(lán)色色系系列列(包包括括淺淺藍(lán)藍(lán)等等）1.51.5深深藍(lán)藍(lán)系系列列2.02.0紅紅色色系系列列 (包包括括棗棗紅紅等等)2.02.0黑黑色色系系列列 (包包括括灰灰黑黑色色等等)1.51.5黃黃色色系系列列(包包括括米米黃黃色色等等) )0.40.4噴噴油油塑塑膠膠件件白白色色系系列列 (包包括括灰灰白白色色等等)2.02.0珍珍珠珠白白系系列列2.02.0銀銀色色系系列列 ( (包包括括銀銀藍(lán)藍(lán)、銀銀紫紫、銀銀紅紅、銀銀白白、鈦鈦銀銀、香香檳檳金金等等

26、) )3.03.0藍(lán)藍(lán)色色系系列列3.03.0幻幻彩彩紅紅、幻幻彩彩藍(lán)藍(lán)；熒熒光光紅紅、熒熒光光藍(lán)藍(lán)系系列列4.04.0返返噴噴塑塑膠膠件件系系列列4.04.06、按按鍵鍵和和鏡鏡片片、背背光光板板及及LCD背背光光支支架架背背光光區(qū)區(qū)檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)6.1、適用本公司電話機(jī)用的透明按鍵、非透明按鍵和鏡片（包括透明燈罩、裝飾板等外露透明塑膠件）、背光板及LCD背光支架背光區(qū)。6.26.2、檢檢測測儀儀器器、工工具具： 游標(biāo)卡尺、對比卡、尖嘴鉗、美紋紙、透明膠紙、磨砂橡皮、專用測試夾具。6.36.3、包包裝裝、材材質(zhì)質(zhì)檢檢驗驗：序號檢驗項目 描述類別備注1包裝內(nèi)外包裝不整齊，物料擺放亂。C按來料

27、包裝作業(yè)指導(dǎo)書要求內(nèi)或外包裝無標(biāo)識，標(biāo)識錯，標(biāo)識不清B混料，潮濕，表面沒有保護(hù)膜或保鮮紙。2材質(zhì)與認(rèn)證材質(zhì)不同，較差。B透明度是否達(dá)樣板要求。3顏色 字體、底色的顏色與樣板不同。B塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)8共11頁字體、底色的顏色與樣板有明顯差異。 6.4、外外觀觀檢檢驗驗：序號項目 描 述類別備注1文字字體、文字內(nèi)容與樣板不符。B2飛油外表面粘有絲印油、積油等。C不影響外觀不判。3漏光前側(cè)、LCD顯示窗口內(nèi)直徑大于0.2mm漏光多于3處,或間距小于10mm；直徑大于0.3mm漏光多于1處。C漏光直徑小于0.2mm且間距大于10mm可不判。按45視角不可見不判(透明字鍵不執(zhí)行)其余位置 按45視角可見4

28、劃痕a、LCD蓋片：0.5L 10數(shù)量2條或 L10數(shù)量1條；C要求劃痕不能刮手，寬度0.15；不明顯劃痕可不判；不允許有深劃痕。b、背光板及LCD背光支架背光區(qū)：0.55, 多于等于 3條(最終保證不漏光);c、字鍵：0.5L 3數(shù)目多于2條，或間距小于5mm; L3數(shù)量1條。5黑點、蓋片在顯示窗口內(nèi),全黑點、異色點0.15L（直徑）0.2, 多于3個C在非顯示窗口內(nèi),直徑小于0.2黑點不明顯不判;背光板及LCD背光支架背光區(qū)黑點以此為準(zhǔn)。 ;或間距小于10mm;或直徑0.2 多于等于1個。 、蓋片在非顯示窗口內(nèi),全黑點、異色點0.3L（直徑）1mm(眼睛能看到，但不明顯）C人眼與被檢查物體

29、距離為30cm，環(huán)境光度為600-800LUX的白光，視角45度轉(zhuǎn)一周（垂直LCD面為0度）10裂紋鍵體部位有裂紋;臺階部位的裂紋長度大于2mm多于1條，C裂紋在裝配后以45視角看不見不判長度小于2mm多于3條。11其它臟污、粘膠紙、碰傷、缺膠、縮水、麻點、模印、C裝配后不明顯的不判（除臟污、粘膠紙、碰傷、披鋒以外，以樣板為準(zhǔn)）氣紋、氣泡、凹痕、披鋒、發(fā)白、流紋、銀紋、混色、脫模不良、燙金不良12變形變形影響裝配；自然受力狀況下，鏡片與裝配面間隙超過0.5mmB貼雙面膠的除掉雙面膠厚度變形不影響裝配。鏡片與裝配面間隙超過0.3mmC13水紋、模紋、彩虹存在該現(xiàn)象B對于鏡片檢驗，使用帶顏色的光線

30、（做LCD夾具）透射檢驗,2PCS/每批；樣板注明的接收；注意檢驗水口位置；無夜光功能的可不帶夜光檢驗 6.5、附附著著力力及及環(huán)環(huán)境境檢檢驗驗：檢驗項目描述類別實驗方法備注1、附著力底色、絲印、燙金附著力差B使用耐磨儀測試（只做字鍵）：使用日本耐磨橡皮，30次/分、行程40MM、加重300g；子機(jī)按鍵10次（來回計兩次），除子機(jī)外，其余字鍵30次，出現(xiàn)字樣脫落，不能識別。（指表面絲印字鍵）用刀片在字鍵字體上劃一條線，用美紋紙粘緊后快速拉起5次，絲印脫落。每批次抽取2套實驗用“思高牌”3M膠紙膠粘緊絲印部位，450角用力撕起，20次脫落。（指底部絲印字鍵）用棉布沾酒精加壓200gf,磨擦100

31、次脫落。（指表面絲印字鍵）用“思高牌”3M膠紙膠粘緊絲印部位，450角用力撕起，10次脫落。（第四項針對鏡片絲每批次檢驗兩個。耐磨實驗?zāi)ゲ撩姹M可能為平面。 表面有保護(hù)罩的字鍵不做耐磨實驗。蓋片絲印為銀底的粘10次允許絲印輕微脫落，但不能露底。有特殊要求的物料按美工作業(yè)指導(dǎo)書要求3顏色B塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)9共11頁2.環(huán)境試驗試驗后樣品出現(xiàn)裂紋（非可見面可不判）、字鍵變色（PS字鍵變色可接收）、崩缺、絲印脫落、絲印油變色、發(fā)黑、嚴(yán)重變形、發(fā)白等B按作業(yè)規(guī)范：BTL/PZ-WI-034中的“7.6 低溫貯存、7.7 高溫貯存、7.8 溫度循環(huán)”進(jìn)行。1、首次到料、每三月每廠家抽測一次；具體見第9條環(huán)境

32、實驗作業(yè)條件內(nèi)容；2、三個試驗同時進(jìn)行，每試驗每次3套。3、試驗后放置三天進(jìn)行觀察、檢驗的。 6.6、其其它它： 1、未盡檢驗項目，標(biāo)準(zhǔn)參照塑膠件、絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 2、外觀不良裝配后不可見則不判。 3、首次來料必須做以上試驗，合格后每3個月抽測一次。 7、絲絲印印( (移移印印) )塑塑膠膠件件檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 7.17.1、檢檢測測儀儀器器、工工具具： 剪鉗、封箱膠紙、 醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、 7.27.2、適適用用范范圍圍： 適用本公司電話機(jī)所有的絲印零部件、非透明字鍵。 7.37.3、外外觀觀及及附附著著力力實實驗驗：序號項目 描 述類別備注1外觀顏色 顏色與樣板不同。B顏色與樣板有

33、明顯色差。文字絲印錯、漏、或絲印模糊不清，或筆劃缺損B導(dǎo)致影響識別。絲印缺損不影響識別。C飛油 塑膠表面有明顯的絲印油、積油等。C粗細(xì)筆劃的粗細(xì)差別超過線粗的1/3 。C傾斜L0.3mmC偏位L0.5mmC絲印不良重影,模糊,筆劃斷,殘缺,毛邊,積油,多劃,少劃。B商標(biāo)漏商標(biāo)圖案：如“步步高”、“BBK”等外銷商標(biāo)等；或有任何絲印不良。B2附著力附著力差使用耐磨儀測試（只做字鍵）：使用日本耐磨橡皮，30次/分、行程40MM、加重300g；子機(jī)按鍵10次（來回計兩次），除子機(jī)外，其余字鍵30次，出現(xiàn)字樣脫落，不能識別。（指表面絲印字鍵）B1、磨擦面盡可能為平面。a、用封箱膠紙粘緊絲印部位,垂直平

34、面用力撕2、除字鍵以外，其余的絲1、附著力底色、絲印、燙金附著力差B使用耐磨儀測試（只做字鍵）：使用日本耐磨橡皮，30次/分、行程40MM、加重300g；子機(jī)按鍵10次（來回計兩次），除子機(jī)外，其余字鍵30次，出現(xiàn)字樣脫落，不能識別。（指表面絲印字鍵）用刀片在字鍵字體上劃一條線，用美紋紙粘緊后快速拉起5次，絲印脫落。每批次抽取2套實驗用“思高牌”3M膠紙膠粘緊絲印部位，450角用力撕起，20次脫落。（指底部絲印字鍵）用棉布沾酒精加壓200gf,磨擦100次脫落。（指表面絲印字鍵）用“思高牌”3M膠紙膠粘緊絲印部位，450角用力撕起，10次脫落。（第四項針對鏡片絲每批次檢驗兩個。耐磨實驗?zāi)ゲ撩姹M

35、可能為平面。 表面有保護(hù)罩的字鍵不做耐磨實驗。蓋片絲印為銀底的粘10次允許絲印輕微脫落，但不能露底。有特殊要求的物料按美工作業(yè)指導(dǎo)書要求塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)10共11頁起,50次脫落。（只做表面絲印字鍵）b、用刀片在字體上劃一條線，用美紋紙粘緊后快速拉起5次，絲印脫落。每批次抽取2套實驗印不要求耐磨檢測。用棉布沾酒精加壓200gf,磨擦99次脫落。增加絲印油墨測試項目:用棉布八層包500克的砝碼，倒入白電油擦，做300次絲印耐磨擦力測試，檢查被測面絲印完好則通過.絲印脫落則拒收。(此測試不包括透明蓋片和透明字鍵絲印附著力測試）3、面（底）殼絲印需做膠紙(10次不脫落)及酒精檢驗(100次不脫落 )

36、4、每批次檢驗兩個，來回計兩次。8 8、塑塑膠膠件件可可燃燃性性試試驗驗： 、樣品 對預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于HB級時，應(yīng)取材料或組件的3個樣品按下列規(guī)定進(jìn)行試驗。 材料試驗樣品的長寬尺寸應(yīng)大致為130mm13mm，樣品邊緣光滑，而且其厚度應(yīng)等于或小于所使用的最小厚度。 對所使用的材料厚度大于3mm時，其試驗樣品應(yīng)減小到3mm的 厚度。在距離樣品一端25mm和100mm處，沿樣品寬度方 向應(yīng)劃上標(biāo)記號。 、樣品處理 在進(jìn)行試驗前，樣品應(yīng)在232攝氏度溫度均勻的、以及相對濕度45%-55%之間的環(huán)境條件下處理48h。 、樣品的安裝 在離25mm標(biāo)記線最遠(yuǎn)的一端應(yīng)用夾子將樣品夾住，將一未點

37、燃的酒精燈放于樣品25mm標(biāo)記線的一端正下方， 使得在點燃酒精燈時，樣品的底邊能承受到試驗焰，并調(diào)節(jié)到產(chǎn)生穩(wěn)定的藍(lán)色火焰。 、試驗程序 將燈焰移到樣品懸空端，燒到25mm標(biāo)記線為止，然后移去燈焰。記錄燃燒或灼熱燃燒從樣品較低緣的25mm 標(biāo)記線燃延至100mm標(biāo)記線的時間，然后計算燃燒速度（mm/min)。 、合格判據(jù) 樣品的火焰燃燒或灼熱燃燒的計算速率不大于下列規(guī)定值： 對厚度等于3mm的樣品，40mm/min；或 對厚度小于3mm的樣品，75mm/min；或 樣品的火焰燃燒或灼熱燃燒未達(dá)到100mm的標(biāo)記線。 、允許的重復(fù)試驗 一組三個樣品，只要有一個不符合第“”的檔要求，就應(yīng)另一組三個樣

38、品進(jìn)行試驗。只 有當(dāng)該第二組中的所樣品均符合要求，才能將該種厚度的材料定為HB級。9、環(huán)環(huán)境境實實驗驗作作業(yè)業(yè)條條件件：低低溫溫存存貯貯：40箱中保持120小時，然后在常溫下恢復(fù)2 小時后觀察外觀及結(jié)構(gòu)是否OK.(注意：蘭色、紅色等鮮艷顏色的膠殼在啤塑完未經(jīng)30天存放就做低溫實驗時，其顏色變化可以不做判據(jù)）高高溫溫存存貯貯：樣品在溫度+55、95% R.H.的箱中保持120小時，然后在常溫下恢復(fù)2小時后觀察外觀及結(jié)構(gòu)是否OK2附著力附著力差B塑膠件檢驗標(biāo)準(zhǔn)11共11頁溫溫度度循循環(huán)環(huán)：把樣品放入溫度+55、25% R.H.的箱中保持1小時，然后降低到35 、90% R.H.時保持1小時，接著調(diào)

39、箱中溫度到負(fù)30保持1小時后升溫到25、50%R.H.時保持1小時，以這樣為一周期循環(huán)，共循環(huán)7個周期，在25、50%R.H.狀態(tài)下取出話機(jī)，然后在常溫下恢復(fù)兩小時觀察外觀及結(jié)構(gòu)是否OK冷冷熱熱沖沖擊擊：把樣品放入溫度為-305 的怛溫箱中保持1小時，然后怛溫箱在5分鐘內(nèi)升到+605保持1小時，接著又在5分鐘內(nèi)降到-305，如此共進(jìn)行6個循環(huán)（對器件則10個循環(huán)），最后樣品在+605狀態(tài)下立即取出,并恢復(fù)2小時后觀察外觀及結(jié)構(gòu)是否OK.(此項暫取消）環(huán)環(huán)境境實實驗驗補(bǔ)補(bǔ)充充要要求求：依據(jù)BTL/MS-2007-08-0075會議決議，做以下補(bǔ)充說明： a、新機(jī)型首次量產(chǎn)到料： 、小批量量產(chǎn)的，

40、首次量產(chǎn)到料按照例行實驗的要求邊發(fā)貨邊做實驗； 、對新工藝、新材料、新工廠的零件，由開發(fā)和材保在立項文件中做注明（零件、材料、實驗項），在開發(fā)階段由開發(fā)和材料保證部協(xié)商安排相關(guān)實驗，首次到料IQC可以參照開發(fā)的實驗結(jié)果安排邊發(fā)貨邊做實驗； 、塑膠件試用油漆等，按試用流程走，等試驗結(jié)果OK再發(fā)料； b、新增加顏色到料（非新供應(yīng)商、新材料、新工藝的）：只對噴油件做可靠性實驗，對僅因色粉變化的料按照例行實驗的要求邊發(fā)貨邊做實驗。 c、模具轉(zhuǎn)廠：表面加噴光油件、表面絲印的透明字鍵和蓋片、真空電鍍件模具轉(zhuǎn)廠時，首次到料前，由供應(yīng)部安排廠家打樣時的樣品做實驗（實驗單由供應(yīng)部擬制，材保部審核），到料后IQC依據(jù)供應(yīng)部樣品的合格實驗結(jié)果，邊發(fā)料邊做實驗； d、半年未生產(chǎn)的零件：按照例行實驗的要求處理； e、透明零件的低溫低濕儲存實驗頻度仍按照標(biāo)準(zhǔn)中正常的頻度執(zhí)行，對膠殼類的非透明零件，在正常生產(chǎn)時，5-9月期間可以不做低溫低濕儲存實驗，10月-次年4月份要做。 f、溫度循環(huán)實驗主要針對噴油件、透明件進(jìn)行檢驗，檢驗按照邊發(fā)料邊實驗進(jìn)行（開發(fā)階段的新材料、新工藝按照下面的開發(fā)要求進(jìn)行）；對普通非噴油、非透明件可以不做溫度循環(huán)實驗。 g、IQC來料檢驗時，高溫高濕存儲實驗只作為預(yù)防廠家對油漆做重大更改后導(dǎo)致的質(zhì)量問題如起泡、掉油、開裂等的判據(jù)，對出