焊接工藝規(guī)程

1、4.1 4.1 焊接符號與標注焊接符號與標注 4.2 4.2 焊接接頭及坡口型式焊接接頭及坡口型式4.3 4.3 焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形4.4 4.4 焊接工藝要素和規(guī)范焊接工藝要素和規(guī)范4.5 4.5 焊接工藝評定焊接工藝評定4.6 4.6 焊接裂紋與控制焊接裂紋與控制4.7 4.7 鍋爐壓力容器用鋼焊接鍋爐壓力容器用鋼焊接4.8 4.8 焊接結(jié)構(gòu)工藝性焊接結(jié)構(gòu)工藝性 工藝規(guī)程基本概念工藝規(guī)程基本概念 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。的工藝文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)

2、組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。安排的主要依據(jù)。 工藝規(guī)程也是生產(chǎn)、組織和管理工作的基本工藝規(guī)程也是生產(chǎn)、組織和管理工作的基本依據(jù)，因為在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料依據(jù)，因為在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)，通用工藝裝備的準備，機床負及毛坯的供應(yīng)，通用工藝裝備的準備，機床負荷的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計和制造，作業(yè)荷的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計和制造，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核計劃的編排，勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。算等都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。

3、焊縫符號及標注 焊接圖是供焊接加工時所用的圖樣。除了將焊焊接圖是供焊接加工時所用的圖樣。除了將焊接件的結(jié)構(gòu)表達清楚以外，還必須把焊接的有接件的結(jié)構(gòu)表達清楚以外，還必須把焊接的有關(guān)內(nèi)容表示清楚，如焊接接頭型式、焊縫型式、關(guān)內(nèi)容表示清楚，如焊接接頭型式、焊縫型式、焊縫尺寸、焊接方法等。焊縫尺寸、焊接方法等。 要看懂焊接機械設(shè)備圖紙，就必須了解焊縫的要看懂焊接機械設(shè)備圖紙，就必須了解焊縫的符號及其標注方法。焊縫代號是工程語言的一符號及其標注方法。焊縫代號是工程語言的一種，它可以統(tǒng)一焊接結(jié)構(gòu)圖紙上的符號。我國種，它可以統(tǒng)一焊接結(jié)構(gòu)圖紙上的符號。我國的焊縫符號是由國家標準的焊縫符號是由國家標準GB324

4、88規(guī)定的。規(guī)定的。焊縫符號由以下內(nèi)容組成：焊縫符號由以下內(nèi)容組成：1.常用焊接方法的代號常用焊接方法的代號可用簡明的字母符號來代表各種常用的焊接方可用簡明的字母符號來代表各種常用的焊接方法，具體內(nèi)容見表法，具體內(nèi)容見表4-11. 焊縫符號及標注2.2.基本符號基本符號焊縫符號由基本符號與指引線組成，必要時還焊縫符號由基本符號與指引線組成，必要時還要加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。要加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。 基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，它采是表示焊縫橫截面形狀的符號，它采用近似于焊縫橫截面形狀符號表示，用近似于焊縫橫截面形狀符號表示，表表4-2。3.3.輔助

5、符號及補充符號輔助符號及補充符號輔助符號輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，不是表示焊縫表面形狀特征的符號，不需要確切地說明焊縫的表面形狀時，可不用。需要確切地說明焊縫的表面形狀時，可不用。補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征面用是為了補充說明焊縫的某些特征面用的符號，它們的表示方法見的符號，它們的表示方法見表表4-3。4.4.焊縫的尺寸符號焊縫的尺寸符號在設(shè)計或生產(chǎn)需注明焊縫尺寸時，用焊縫尺寸在設(shè)計或生產(chǎn)需注明焊縫尺寸時，用焊縫尺寸符號表示，見符號表示，見表表4-4。焊縫符號及標注5.5.指引線指引線(1)指引線由帶箭頭的箭頭指引線由帶箭頭的箭頭 線和兩條基準線線和兩條基準線(一條

6、為一條為 細實線，一條為虛線細實線，一條為虛線)兩兩 部分組成。部分組成。(2)虛線可畫在細實線的上側(cè)或下側(cè)，基準線一般虛線可畫在細實線的上側(cè)或下側(cè)，基準線一般與標題欄的長邊相平行，必要時，也可與標題與標題欄的長邊相平行，必要時，也可與標題欄的長邊相垂直。箭頭線用細實線繪制，箭頭欄的長邊相垂直。箭頭線用細實線繪制，箭頭指向有關(guān)焊縫處，必要時允許箭頭線折彎一次。指向有關(guān)焊縫處，必要時允許箭頭線折彎一次。當需要說明焊接方法時，可在基準線末端增加當需要說明焊接方法時，可在基準線末端增加尾部符號。尾部符號。焊縫符號及標注5.5.指引線指引線(3)箭頭線與焊縫位置的關(guān)系箭頭線與焊縫位置的關(guān)系 箭頭線相對

7、焊縫的位置一般沒有特殊要求，箭箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，箭頭線可以標在有焊縫一側(cè)，也可以標注在沒有頭線可以標在有焊縫一側(cè)，也可以標注在沒有焊縫一側(cè)，如圖所示。焊縫一側(cè)，如圖所示。焊縫符號及標注5.5.指引線指引線(4)基本符號相對基準線的位置基本符號相對基準線的位置 為了在圖樣上能確切地表示焊縫位置，標準中為了在圖樣上能確切地表示焊縫位置，標準中規(guī)定了基本符號相對基準線的位置。規(guī)定了基本符號相對基準線的位置。如果焊縫接頭在箭頭側(cè)，則將基本符號標在基如果焊縫接頭在箭頭側(cè)，則將基本符號標在基準線的細實線一側(cè)，如準線的細實線一側(cè)，如圖圖a所示。所示。如果焊縫接頭不在箭頭側(cè)，則將基本符號標

8、在如果焊縫接頭不在箭頭側(cè)，則將基本符號標在基準線的虛線一側(cè)，如基準線的虛線一側(cè)，如圖圖b所示。所示。標注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不畫虛線，如標注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不畫虛線，如圖圖c所示。所示。焊縫符號及標注6.6.常用焊縫的尺寸標注法常用焊縫的尺寸標注法(1)焊縫橫截面上的尺寸，標在基本符號的左側(cè)。焊縫橫截面上的尺寸，標在基本符號的左側(cè)。(2)焊縫長度方向的尺寸，標在基本符號的右側(cè)焊縫長度方向的尺寸，標在基本符號的右側(cè)(3)坡口角度坡口角度、坡口面角度坡口面角度、根部間隙根部間隙b標在基標在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。本符號的上側(cè)或下側(cè)。(4)相同焊縫數(shù)量及焊接方法代號標在尾部。相同焊縫數(shù)量及

9、焊接方法代號標在尾部。(5)當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時，當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。焊縫的標注示例焊縫的標注示例焊縫的標注示例焊縫的標注示例( (續(xù)續(xù)) )焊接接頭及坡口型式焊接接頭及坡口型式 常見的焊接接頭有對接接頭、常見的焊接接頭有對接接頭、T形接頭、角接形接頭、角接接頭和搭接接頭等四種，如圖所示。接頭和搭接接頭等四種，如圖所示。 焊接接頭的選擇：主要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊焊接接頭的選擇：主要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊件厚度、焊縫強度要求及施工條件等來選擇。件厚度、焊縫強度要求及施工條件等來選擇。焊縫的規(guī)定畫法

10、焊縫的規(guī)定畫法工件經(jīng)焊接后所形成的接縫稱為焊縫。如需在圖工件經(jīng)焊接后所形成的接縫稱為焊縫。如需在圖樣中簡易地繪制焊縫時，可用視圖、剖視圖或斷樣中簡易地繪制焊縫時，可用視圖、剖視圖或斷面圖表示，也可用軸測圖示意地表示。焊縫的規(guī)面圖表示，也可用軸測圖示意地表示。焊縫的規(guī)定畫法，如圖所示。定畫法，如圖所示。焊接接頭及坡口型式焊接接頭及坡口型式1.對接接頭 對接接頭容易焊透，受力情況好，應(yīng)力分布均對接接頭容易焊透，受力情況好，應(yīng)力分布均勻，連接強度高，焊接接頭質(zhì)量容易保證。勻，連接強度高，焊接接頭質(zhì)量容易保證。 受力均勻，在靜載和動載作用下都具有很高的受力均勻，在靜載和動載作用下都具有很高的強度，且外

11、形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形強度，且外形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形式。但對焊前準備和裝配要求較高。式。但對焊前準備和裝配要求較高。通常使焊縫略高于母材板面，這加厚層造成了通常使焊縫略高于母材板面，這加厚層造成了構(gòu)件表面的不平滑，在焊縫與平材的過渡處引構(gòu)件表面的不平滑，在焊縫與平材的過渡處引起應(yīng)力集中。起應(yīng)力集中。 大型和要求較高的鍋筒、壓力容器上的對接焊大型和要求較高的鍋筒、壓力容器上的對接焊縫一般要求打磨平整或噴九后出廠?？p一般要求打磨平整或噴九后出廠。焊接接頭及坡口型式焊接接頭及坡口型式1.對接接頭(1)按照焊件厚度及坡口準備的不同，對接接頭可按照焊件厚度及坡口準備的不同，對接接頭可分

12、為不開坡口、單邊分為不開坡口、單邊V形、形、V形坡口、形坡口、U形坡口、形坡口、單邊單邊U形、形、K形坡口、形坡口、X形坡口、形坡口、U形形V形混合形混合坡口和雙坡口和雙U形坡口等形坡口等(見圖見圖)。焊接接頭及坡口型式1.對接接頭 一般情況，手工電弧焊焊接一般情況，手工電弧焊焊接6mm以下焊件和以下焊件和自動焊焊接自動焊焊接14mm以下焊件時，可不開坡口。以下焊件時，可不開坡口。鋼板超過上述厚度時，電弧不能熔透鋼板，應(yīng)鋼板超過上述厚度時，電弧不能熔透鋼板，應(yīng)考慮開坡口，開坡口可使熱源伸入根部，保證考慮開坡口，開坡口可使熱源伸入根部，保證焊透，且可降低熱規(guī)范，減小熱影響區(qū)和減少焊透，且可降低熱

13、規(guī)范，減小熱影響區(qū)和減少焊件的變形。鈍邊和間隙的尺寸若能很好配合，焊件的變形。鈍邊和間隙的尺寸若能很好配合，不僅可保證焊透，而且也可避免燒穿、未焊透不僅可保證焊透，而且也可避免燒穿、未焊透等缺陷。等缺陷。 坡口型式選擇，主要根據(jù)被焊工件厚度、焊后坡口型式選擇，主要根據(jù)被焊工件厚度、焊后應(yīng)力變形大小、坡口加工的難易程度、焊條的應(yīng)力變形大小、坡口加工的難易程度、焊條的消耗量以及焊接工藝等各方面的因素來考慮。消耗量以及焊接工藝等各方面的因素來考慮。焊接接頭及坡口型式1.對接接頭(2)在不同厚度鋼板對接時，由于接頭處斷面有突在不同厚度鋼板對接時，由于接頭處斷面有突然變化，會造成應(yīng)力集中，如焊縫兩邊鋼板

14、中然變化，會造成應(yīng)力集中，如焊縫兩邊鋼板中心線不一致，受力時將產(chǎn)生附加彎矩，這些都心線不一致，受力時將產(chǎn)生附加彎矩，這些都將影響接頭強度。雙面或者單面削薄將影響接頭強度。雙面或者單面削薄(圖圖)。 焊接接頭及坡口型式2.T形接頭形接頭 根據(jù)工件厚度不同，將兩塊鋼板互根據(jù)工件厚度不同，將兩塊鋼板互成直角連接在一起的焊縫接頭稱為成直角連接在一起的焊縫接頭稱為T形接頭。形接頭。接頭可分為不開坡口、單邊接頭可分為不開坡口、單邊V形坡口、雙邊形坡口、雙邊V形坡口以及形坡口以及K形坡口，根據(jù)厚薄不同可用單面形坡口，根據(jù)厚薄不同可用單面或雙面焊。鍋爐壓力容器插入式管接頭、人孔或雙面焊。鍋爐壓力容器插入式管接

15、頭、人孔圈和筒體的焊接屬于此類。廣泛采用在空間類圈和筒體的焊接屬于此類。廣泛采用在空間類焊件上，具有較高的強度，如船體結(jié)構(gòu)中約焊件上，具有較高的強度，如船體結(jié)構(gòu)中約70的焊縫采用了的焊縫采用了T形接頭。形接頭。 未開未開坡口坡口T形接頭形接頭開坡口開坡口T形接頭形接頭焊接接頭及坡口型式2.T形接頭形接頭 對不開坡口的對不開坡口的T形接頭，應(yīng)盡量避免采用單面形接頭，應(yīng)盡量避免采用單面角焊縫，因為，該種接頭的根部有很深的缺口，角焊縫，因為，該種接頭的根部有很深的缺口，且此種焊縫不能承受反方向的力矩。且此種焊縫不能承受反方向的力矩。 焊接接頭及坡口型式3.角接接頭角接接頭 根據(jù)工件厚度不同，將兩塊鋼

16、板互成直角沿邊根據(jù)工件厚度不同，將兩塊鋼板互成直角沿邊沿連接在一起的焊縫接頭稱為角接接頭。沿連接在一起的焊縫接頭稱為角接接頭。 通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷。通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷。 焊接接頭及坡口型式3.角接接頭角接接頭 圖示為不允許的角接焊縫結(jié)構(gòu)。圖示為不允許的角接焊縫結(jié)構(gòu)。 這些角焊縫這些角焊縫應(yīng)力分布不均，在焊縫根部有較大應(yīng)力集中，應(yīng)力分布不均，在焊縫根部有較大應(yīng)力集中，在壓力容器的受壓件上是禁止采用的。在壓力容器的受壓件上是禁止采用的。 焊接接頭及坡口型式4.搭接接頭接頭 焊前準備簡便，但受力時產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，焊前準備簡便，但受力時產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，降低了

17、接頭強度。降低了接頭強度。 結(jié)構(gòu)焊接時總是要產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力。在焊結(jié)構(gòu)焊接時總是要產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力。在焊接過程中，焊件中產(chǎn)生的隨時間而變化的變形接過程中，焊件中產(chǎn)生的隨時間而變化的變形和內(nèi)應(yīng)力分別稱為瞬時變形和焊接瞬時應(yīng)力。和內(nèi)應(yīng)力分別稱為瞬時變形和焊接瞬時應(yīng)力。焊后溫度冷卻至室溫時留存于焊件中的變形和焊后溫度冷卻至室溫時留存于焊件中的變形和應(yīng)力分別稱為焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)力分別稱為焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力。4.3.1 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 焊接對焊縫區(qū)不均勻的加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接焊接對焊縫區(qū)不均勻的加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。應(yīng)力和變形的根本原因。 4.3.

18、1 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 焊接時，焊件進行局部加熱，根據(jù)金屬熱脹冷縮的特性，產(chǎn)生abcde的變形。 但鋼板是一個整體，這種伸長不能自由地實現(xiàn)，鋼板端而只能比較均衡地伸長。4.3.1 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 冷卻時，由于焊縫附近金屬在焊接過程中已發(fā)冷卻時，由于焊縫附近金屬在焊接過程中已發(fā)生了不可恢復的壓縮塑性變形，它同樣受到兩生了不可恢復的壓縮塑性變形，它同樣受到兩側(cè)金屬的約束。為保持整體的一致性，而均衡側(cè)金屬的約束。為保持整體的一致性，而均衡地收縮了地收縮了，且焊縫區(qū)要產(chǎn)生一定量的彈性且焊縫區(qū)要產(chǎn)生一定量的彈性拉伸，兩側(cè)金屬產(chǎn)生一定量的彈性壓縮。于是拉伸，兩側(cè)金屬產(chǎn)生一定量的彈性壓縮。于

19、是在焊縫區(qū)及其附近的金屬中就存在拉應(yīng)力，在在焊縫區(qū)及其附近的金屬中就存在拉應(yīng)力，在兩側(cè)金屬中則存在壓應(yīng)力。構(gòu)件中的應(yīng)力處于兩側(cè)金屬中則存在壓應(yīng)力。構(gòu)件中的應(yīng)力處于平衡狀態(tài)。由此可知，平板對接焊后比焊前縮平衡狀態(tài)。由此可知，平板對接焊后比焊前縮短了短了，同時焊縫區(qū)產(chǎn)生了拉應(yīng)力，遠離焊同時焊縫區(qū)產(chǎn)生了拉應(yīng)力，遠離焊縫的兩側(cè)金屬受壓應(yīng)力。即室溫下保留下來焊縫的兩側(cè)金屬受壓應(yīng)力。即室溫下保留下來焊接應(yīng)力與變形接應(yīng)力與變形焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。4.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除 焊接應(yīng)力可分為熱應(yīng)力、拘束應(yīng)力、相變應(yīng)力焊接應(yīng)力可分為熱應(yīng)力、

20、拘束應(yīng)力、相變應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力往往數(shù)值很和焊接殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力往往數(shù)值很 大，在厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)中，焊接殘余應(yīng)力大，在厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)中，焊接殘余應(yīng)力一般可達到材料的屈服極限。一般可達到材料的屈服極限。1. 焊接應(yīng)力的分類焊接應(yīng)力的分類 (1)縱向應(yīng)力：沿著焊縫長度方向的應(yīng)力縱向應(yīng)力：沿著焊縫長度方向的應(yīng)力; (2)橫向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件橫向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件表面的應(yīng)力表面的應(yīng)力;(3)厚度方向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且垂直于厚度方向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且垂直于構(gòu)件表面的應(yīng)力。構(gòu)件表面的應(yīng)力。 4.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布、影

21、響和消除焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除2. 焊接殘余應(yīng)力的分布焊接殘余應(yīng)力的分布(1)焊縫縱向應(yīng)力焊縫縱向應(yīng)力x 沿著焊縫縱向的應(yīng)力稱為縱向應(yīng)力沿著焊縫縱向的應(yīng)力稱為縱向應(yīng)力x；把垂直；把垂直于焊縫縱向的應(yīng)力稱為橫向應(yīng)力于焊縫縱向的應(yīng)力稱為橫向應(yīng)力y 。焊縫及。焊縫及其附近的壓縮塑性變形區(qū)內(nèi)其附近的壓縮塑性變形區(qū)內(nèi)x的為拉應(yīng)力，其的為拉應(yīng)力，其值一般可達材料的屈服強度。值一般可達材料的屈服強度。4.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除2. 焊接殘余應(yīng)力的分布焊接殘余應(yīng)力的分布(2)焊縫焊縫橫向應(yīng)力橫向應(yīng)力 圖為一定長度平板焊縫中橫向應(yīng)力圖為一定長度平板焊縫中橫向

22、應(yīng)力y的分布。的分布。焊縫及其附近的壓縮塑性變形區(qū)內(nèi)焊縫及其附近的壓縮塑性變形區(qū)內(nèi)y為拉應(yīng)力為拉應(yīng)力，兩端為壓應(yīng)力，離開焊縫中心越遠，兩端為壓應(yīng)力，離開焊縫中心越遠， y 迅迅速衰減。速衰減。 厚板焊接結(jié)構(gòu)中除了縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力外，厚板焊接結(jié)構(gòu)中除了縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力外，還存在沿厚度方向的應(yīng)力。還存在沿厚度方向的應(yīng)力。 這三個方向內(nèi)應(yīng)力在厚度方向分布極不均勻。這三個方向內(nèi)應(yīng)力在厚度方向分布極不均勻。厚板電渣焊時焊縫中心出現(xiàn)三軸向拉應(yīng)力，隨厚板電渣焊時焊縫中心出現(xiàn)三軸向拉應(yīng)力，隨板厚的增加而增加，但在表面為壓應(yīng)力。板厚的增加而增加，但在表面為壓應(yīng)力。 4.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除

23、焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除3. 焊接殘余應(yīng)力的影響焊接殘余應(yīng)力的影響 (1)對結(jié)構(gòu)強度與受壓件穩(wěn)定性的影響對結(jié)構(gòu)強度與受壓件穩(wěn)定性的影響在構(gòu)件承受拉伸載荷時，焊接殘余內(nèi)應(yīng)力將與在構(gòu)件承受拉伸載荷時，焊接殘余內(nèi)應(yīng)力將與載荷應(yīng)力相疊加，從而影響構(gòu)件的強度。載荷應(yīng)力相疊加，從而影響構(gòu)件的強度。(2)對構(gòu)件脆性斷裂的影響對構(gòu)件脆性斷裂的影響增大了構(gòu)件的名義應(yīng)力，加上焊接接頭區(qū)材料增大了構(gòu)件的名義應(yīng)力，加上焊接接頭區(qū)材料韌性的下降和焊接缺陷的產(chǎn)韌性的下降和焊接缺陷的產(chǎn) 生，都會促使構(gòu)生，都會促使構(gòu)件在外載不大的情況下發(fā)生低應(yīng)力脆斷。件在外載不大的情況下發(fā)生低應(yīng)力脆斷。(3)對疲勞強度的影響：對疲勞強

24、度的影響：焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力能提高結(jié)構(gòu)平均拉應(yīng)力值，焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力能提高結(jié)構(gòu)平均拉應(yīng)力值，使疲勞壽命降低。使疲勞壽命降低。4.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除3. 焊接殘余應(yīng)力的影響焊接殘余應(yīng)力的影響 (4)對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定的影響對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定的影響(5)對裂紋擴展的影響對裂紋擴展的影響評定焊接區(qū)裂紋狀態(tài)時，必須考慮焊接殘余應(yīng)評定焊接區(qū)裂紋狀態(tài)時，必須考慮焊接殘余應(yīng)力。在計算裂紋擴展驅(qū)動力力。在計算裂紋擴展驅(qū)動力應(yīng)力強度因子應(yīng)力強度因子 KI時，殘余應(yīng)力時，殘余應(yīng)力r用拉應(yīng)力的當量值用拉應(yīng)力的當量值3 來考慮來考慮殘余應(yīng)力對裂紋擴展的貢

25、獻，即：殘余應(yīng)力對裂紋擴展的貢獻，即： 3 = rr 其中其中r 和裂紋的類型和裂紋的類型(穿透裂紋、埋藏裂紋、穿透裂紋、埋藏裂紋、表面裂紋表面裂紋)及裂紋方向及裂紋方向(和熔合線平行的裂和熔合線平行的裂 紋、紋、和熔合線垂直的裂紋、角焊縫裂紋和熔合線垂直的裂紋、角焊縫裂紋)有關(guān)。有關(guān)。4. 減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施與方法減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施與方法 從設(shè)計和焊接工藝兩方面減少焊接殘余應(yīng)力從設(shè)計和焊接工藝兩方面減少焊接殘余應(yīng)力(1)設(shè)計上減少焊接應(yīng)力的核心是正確布置焊縫，設(shè)計上減少焊接應(yīng)力的核心是正確布置焊縫，從而避免應(yīng)力疊加，降低應(yīng)力峰值。從而避免應(yīng)力疊加，降低應(yīng)力峰值。盡量減少焊

26、縫數(shù)量，減少焊縫尺寸和長度。盡量減少焊縫數(shù)量，減少焊縫尺寸和長度。焊縫應(yīng)避免過分集中焊縫應(yīng)避免過分集中(圖圖)，有足夠距離，要有足夠距離，要 盡盡可能避免交叉，以免出現(xiàn)三向復雜應(yīng)力。可能避免交叉，以免出現(xiàn)三向復雜應(yīng)力。焊縫不要布置在高應(yīng)力焊縫不要布置在高應(yīng)力 區(qū)及斷面突變的地方，區(qū)及斷面突變的地方， 以避免應(yīng)力集中。以避免應(yīng)力集中。采用剛性較小接頭表式。采用剛性較小接頭表式。 翻邊替插入管。翻邊替插入管。4.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除4. 減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施與方法減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施與方法(2)工藝上減小焊接應(yīng)力的方法工藝上減小焊接應(yīng)

27、力的方法采用合理的焊接順序和方向。讓大多數(shù)焊縫在采用合理的焊接順序和方向。讓大多數(shù)焊縫在剛性較小的情況下施焊。剛性較小的情況下施焊。 縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差，從而礎(chǔ)小縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差，從而礎(chǔ)小焊接內(nèi)應(yīng)力。整體預熱，采用較小的線能量。焊接內(nèi)應(yīng)力。整體預熱，采用較小的線能量。錘擊焊縫。減小焊接應(yīng)力與變形。錘擊焊縫。減小焊接應(yīng)力與變形。減少氫含量及消氫處理。減少氫含量及消氫處理。 (3)消除殘余應(yīng)力方法主要是焊后消除殘余應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力方法主要是焊后消除殘余應(yīng)力，對厚度超過一定尺寸的鍋爐、壓力容器受壓元對厚度超過一定尺寸的鍋爐、壓力容器受壓元件，均應(yīng)進行焊后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力

28、。件，均應(yīng)進行焊后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法 工件焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過工件焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。允許值，就會影響使用。 變形產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱變形產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，但加熱區(qū)域金屬因受到周圍溫度較熱到高溫，但加熱區(qū)域金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。

29、結(jié)果這由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當這些應(yīng)力超過屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。金屬的強度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。 4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法1. 焊接變形的形式焊接變形的形式焊接變形可能是多種多樣的，最常見的有五種焊接變形可能是多種多樣的，最常見的有五種基本形式或者是這幾種變形的組合?；拘问交蛘呤沁@幾種變

30、形的組合。 圖圖(a)是平板對接焊接以后產(chǎn)生的縱向和橫向收是平板對接焊接以后產(chǎn)生的縱向和橫向收縮變形；縮變形； 圖圖(b)是平板對接后的角變是平板對接后的角變 形；形； 圖圖(c)是圓筒件焊縫布置偏離焊件形心軸形成的是圓筒件焊縫布置偏離焊件形心軸形成的彎曲變形；彎曲變形； 圖圖(d)是薄壁焊件焊后產(chǎn)生的波浪形變形。是薄壁焊件焊后產(chǎn)生的波浪形變形。 此外，在梁柱結(jié)構(gòu)焊接時還易出現(xiàn)扭曲變形。此外，在梁柱結(jié)構(gòu)焊接時還易出現(xiàn)扭曲變形。其中收縮變形、彎曲變形屬整體變形，而另外其中收縮變形、彎曲變形屬整體變形，而另外幾種形式為局部變形。幾種形式為局部變形。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接

31、變形的形式、影響因素及控制方法2.焊接變形的影響因素焊接變形的影響因素 (1)焊縫位置對焊接變形的影響焊縫位置對焊接變形的影響焊縫在結(jié)構(gòu)中布置對稱，只產(chǎn)生縱向和橫向縮焊縫在結(jié)構(gòu)中布置對稱，只產(chǎn)生縱向和橫向縮短。但當焊縫在結(jié)構(gòu)中布置不對稱時，則會引短。但當焊縫在結(jié)構(gòu)中布置不對稱時，則會引起彎曲變形：而當焊縫截面重心偏離接頭截面起彎曲變形：而當焊縫截面重心偏離接頭截面重心時，則會產(chǎn)生角變形。重心時，則會產(chǎn)生角變形。(2)結(jié)構(gòu)剛性的影響：結(jié)構(gòu)剛性的影響：受同樣大小的力，剛性大的結(jié)構(gòu)變形小，剛性受同樣大小的力，剛性大的結(jié)構(gòu)變形小，剛性小的結(jié)構(gòu)則變形大。焊接變形總是沿著結(jié)構(gòu)小的結(jié)構(gòu)則變形大。焊接變形總是

32、沿著結(jié)構(gòu) 或焊件剛性的約束最小的方向進行?；蚝讣傂缘募s束最小的方向進行。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法2.焊接變形的影響因素焊接變形的影響因素 (3)裝配和焊接次序的影響：裝配和焊接次序的影響：條焊縫焊接時的剛條焊縫焊接時的剛 性約束大小取決于裝配焊性約束大小取決于裝配焊接程序。對截面對稱、焊縫對稱焊接結(jié)構(gòu)，可接程序。對截面對稱、焊縫對稱焊接結(jié)構(gòu)，可采用先裝配成整體的方法。而對復雜焊接結(jié)構(gòu)，采用先裝配成整體的方法。而對復雜焊接結(jié)構(gòu)，因為焊縫多，各焊縫引起的變形相互影響，難因為焊縫多，各焊縫引起的變形相互影響，難以控制，因此必須采用部分裝配、焊

33、接、再裝以控制，因此必須采用部分裝配、焊接、再裝配、再焊接次序，以控制總體配、再焊接次序，以控制總體 焊接變形。焊接變形。(4)其他影響因素：其他影響因素：變形和坡口型式、裝配間隙、焊接規(guī)范、焊接變形和坡口型式、裝配間隙、焊接規(guī)范、焊接方法也密切相關(guān)。方法也密切相關(guān)。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法3.控制焊接變形的方法控制焊接變形的方法 為了控制和減小焊接變形，應(yīng)采用必要的合理為了控制和減小焊接變形，應(yīng)采用必要的合理設(shè)計方案和工藝措施。設(shè)計方案和工藝措施。 (1)合理的設(shè)計合理的設(shè)計保證承載能力條件下，應(yīng)盡量減小焊縫數(shù)量、保證承載能力條件下，應(yīng)

34、盡量減小焊縫數(shù)量、長度和尺寸。應(yīng)合理安排焊縫的位置，使結(jié)構(gòu)長度和尺寸。應(yīng)合理安排焊縫的位置，使結(jié)構(gòu)中所有焊縫盡量對稱于截面中性軸，或接近中中所有焊縫盡量對稱于截面中性軸，或接近中性性 軸，以減小焊件的變形。軸，以減小焊件的變形。(2)必要的工藝措施必要的工藝措施預留收縮余量。在工件備料時加一定收縮余量預留收縮余量。在工件備料時加一定收縮余量。 一般焊縫的縱向收縮量按焊縫的長度來計一般焊縫的縱向收縮量按焊縫的長度來計算。數(shù)值和算。數(shù)值和 坡口、接頭型式及板厚有關(guān)。坡口、接頭型式及板厚有關(guān)。反變形法反變形法用經(jīng)驗或計算方法，須先判斷工件在焊后可能用經(jīng)驗或計算方法，須先判斷工件在焊后可能發(fā)生變形大小

35、和方向發(fā)生變形大小和方向，在焊前裝配時、預先將在焊前裝配時、預先將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或人為變形焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或人為變形，控控制得當，可使得到正確形狀，防止殘余變形。制得當，可使得到正確形狀，防止殘余變形。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法 選擇合理的焊接方法和規(guī)范選擇合理的焊接方法和規(guī)范 采用能量集中熱源和快速焊接方法采用能量集中熱源和快速焊接方法合理的裝配焊接次序合理的裝配焊接次序把大型結(jié)構(gòu)適當?shù)胤殖蓭讉€部件，分別裝配焊把大型結(jié)構(gòu)適當?shù)胤殖蓭讉€部件，分別裝配焊接，然后再拼焊成整體。接，然后再拼焊成整體。4.3.3 焊接變形的形

36、式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法剛性固定法：剛性固定法：焊前將結(jié)構(gòu)固定夾緊，依靠外加約束減小焊接焊前將結(jié)構(gòu)固定夾緊，依靠外加約束減小焊接變形，但是剛性夾持阻止了焊件的自由收變形，但是剛性夾持阻止了焊件的自由收 縮縮，將在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)針對焊件，將在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)針對焊件材料和結(jié)構(gòu)形式慎重選擇。材料和結(jié)構(gòu)形式慎重選擇。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法采用合理的焊接順序采用合理的焊接順序4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法4. 矯正焊接變形方法矯正焊接變形方法

37、 即使采用控制變形方法，構(gòu)件焊接后難以避免即使采用控制變形方法，構(gòu)件焊接后難以避免產(chǎn)生變形。當焊件超出產(chǎn)品技術(shù)要求所允許焊產(chǎn)生變形。當焊件超出產(chǎn)品技術(shù)要求所允許焊接變形時，都要求焊后進行矯正，使之符合產(chǎn)接變形時，都要求焊后進行矯正，使之符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。品質(zhì)量要求。 矯正矯正 的實質(zhì)是使焊接構(gòu)件產(chǎn)生新的變形，以的實質(zhì)是使焊接構(gòu)件產(chǎn)生新的變形，以抵消焊接時所發(fā)生的變形。抵消焊接時所發(fā)生的變形。 矯正焊接變形的過程往往增加構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。矯正焊接變形的過程往往增加構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。因此矯正變形之前最好先消除焊接殘余應(yīng)力，因此矯正變形之前最好先消除焊接殘余應(yīng)力，以免矯正變形時構(gòu)件發(fā)生局部破裂。以免矯正變形

38、時構(gòu)件發(fā)生局部破裂。生產(chǎn)中常用生產(chǎn)中常用機械矯正和火焰加熱矯正機械矯正和火焰加熱矯正4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法4. 矯正焊接變形方法矯正焊接變形方法 (1)機械矯正法：機械矯正法是用機械加壓或錘擊機械矯正法：機械矯正法是用機械加壓或錘擊冷變形方法，產(chǎn)生塑性變形來矯正焊接變形。冷變形方法，產(chǎn)生塑性變形來矯正焊接變形。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法4. 矯正焊接變形方法矯正焊接變形方法 (2)火焰矯正法：火焰加熱矯正法是利用火焰局部火焰矯正法：火焰加熱矯正法是利用火焰局部加熱后的冷卻收縮，來抵消

39、該部分伸長變加熱后的冷卻收縮，來抵消該部分伸長變 形形。加熱部位必須正確，火焰加熱矯正的加熱溫。加熱部位必須正確，火焰加熱矯正的加熱溫度一般為度一般為600800。4.3.3 焊接變形的形式、影響因素及控制方法焊接變形的形式、影響因素及控制方法4. 矯正焊接變形方法矯正焊接變形方法 (3)矯形時，矯形時， 要特別注意鋼種要特別注意鋼種: 對耐腐蝕設(shè)備不宜用錘擊，以防應(yīng)力腐蝕對耐腐蝕設(shè)備不宜用錘擊，以防應(yīng)力腐蝕; 對具有晶間隙蝕傾向的不銹鋼和對具有晶間隙蝕傾向的不銹鋼和 淬硬傾向較淬硬傾向較大的鋼材不宜用火焰矯形；大的鋼材不宜用火焰矯形； 對冷裂傾向較大的高強鋼要少用機械法矯形，對冷裂傾向較大的

40、高強鋼要少用機械法矯形，因該法易因該法易 產(chǎn)生冷作硬化。產(chǎn)生冷作硬化。 焊接工藝是控制接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。焊接工藝是控制接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 在工廠中在工廠中, ,目前以焊接工藝細則卡來規(guī)定焊接目前以焊接工藝細則卡來規(guī)定焊接工藝的要素。工藝的要素。 焊接工藝細則卡的編制依據(jù)是相應(yīng)的焊接工焊接工藝細則卡的編制依據(jù)是相應(yīng)的焊接工藝評定試驗結(jié)果。藝評定試驗結(jié)果。焊接工藝細則卡規(guī)定的焊接工藝要素：焊接工藝細則卡規(guī)定的焊接工藝要素： 焊前準備；焊前準備； 焊接材料的牌號及規(guī)格；焊接材料的牌號及規(guī)格； 焊接工藝規(guī)范參數(shù)；焊接工藝規(guī)范參數(shù)； 操作技術(shù)；操作技術(shù)； 焊后檢查等。焊后檢查等。4.4.1

41、焊前準備焊前準備1.1.坡口加工坡口加工(1)剪切剪切常用于不開坡口的薄板常用于不開坡口的薄板此法生產(chǎn)率高，加工方便，加工后邊緣平直，此法生產(chǎn)率高，加工方便，加工后邊緣平直，但在剪床上不能剪切厚鋼板，也不能加工有角但在剪床上不能剪切厚鋼板，也不能加工有角度的坡口，一般適用于度的坡口，一般適用于25mm以下板厚。以下板厚。(2)刨邊刨邊用于直邊坡口用于直邊坡口 用刨床或刨邊機加工直邊坡口，加工質(zhì)量好，用刨床或刨邊機加工直邊坡口，加工質(zhì)量好，坡口平直，精度高。坡口平直，精度高。4.4.1 焊前準備焊前準備1.1.坡口加工坡口加工(3)車削車削用于管子坡口用于管子坡口車削可加工出各種型式的坡口，厚壁

42、筒體的車削可加工出各種型式的坡口，厚壁筒體的U型坡口常用這種加工方法，對較長、較重等無型坡口常用這種加工方法，對較長、較重等無法搬動的管子可用移動式的管子坡口機。小直法搬動的管子可用移動式的管子坡口機。小直徑薄壁管子可用手動式坡口機，大直徑厚壁管徑薄壁管子可用手動式坡口機，大直徑厚壁管子則可采用電動車管機。子則可采用電動車管機。(4)氧乙炔切割氧乙炔切割應(yīng)用最廣的加工坡口方法應(yīng)用最廣的加工坡口方法利用氣割可以得到任何角度的利用氣割可以得到任何角度的V形、形、X形、單形、單邊邊V形、形、K形等坡口，更適合厚鋼板的切割，形等坡口，更適合厚鋼板的切割，生產(chǎn)率高。氣割有手工、半自動和自動生產(chǎn)率高。氣割

43、有手工、半自動和自動，可同可同時安裝二三把割炬，能將時安裝二三把割炬，能將V形、形、X形坡口一次形坡口一次切成切成)。質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。4.4.1 焊前準備焊前準備1.1.坡口加工坡口加工(5)鏟削鏟削用于加工坡口用于加工坡口, 清焊根清焊根用風鏟來鏟削坡口、勞動強度較大，噪聲嚴重用風鏟來鏟削坡口、勞動強度較大，噪聲嚴重。這種方法已日益被碳弧氣刨所代替。這種方法已日益被碳弧氣刨所代替。(6)碳弧氣刨碳弧氣刨常用于清焊根常用于清焊根碳弧氣刨效率比風鏟高，勞動強度小特別在碳弧氣刨效率比風鏟高，勞動強度小特別在開開 u形坡口時更為顯著，正在逐漸取代風形坡口時更為顯著，正在逐漸取代風

44、 鏟。鏟。缺點是要用直流電源，刨割時煙霧大，要采取缺點是要用直流電源，刨割時煙霧大，要采取排煙措施。排煙措施。4.4.1 焊前準備焊前準備2.2.坡口清洗坡口清洗(1)坡口兩側(cè)的內(nèi)、外表面必須清除銹斑、氧化膜坡口兩側(cè)的內(nèi)、外表面必須清除銹斑、氧化膜和油垢等污染，這是防止焊縫產(chǎn)生氣孔和裂和油垢等污染，這是防止焊縫產(chǎn)生氣孔和裂 紋的有效措施。紋的有效措施。(2)手工電弧焊清理寬度為手工電弧焊清理寬度為20mm范圍；埋弧自動范圍；埋弧自動焊為焊為30mm；電渣焊為；電渣焊為40mm。(3)焊接過程中不發(fā)生冶金反應(yīng)的焊接方法焊接過程中不發(fā)生冶金反應(yīng)的焊接方法,如如TIG焊，焊，MIG焊，焊，PAW焊等

45、，更應(yīng)重視。焊等，更應(yīng)重視。4.4.1 焊前準備焊前準備3.3.坡口裝配坡口裝配(1)焊件組裝時，接頭兩側(cè)邊緣必須相互對準。焊件組裝時，接頭兩側(cè)邊緣必須相互對準。 焊件組裝后應(yīng)進行錯邊量檢查，在壓力容器焊件組裝后應(yīng)進行錯邊量檢查，在壓力容器制造中，對接接頭錯邊量的要求較高。制造中，對接接頭錯邊量的要求較高。A，B類焊縫對口錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。類焊縫對口錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。 4.4.2 焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接工藝規(guī)范參數(shù)包括焊前的預熱溫度，焊接焊接工藝規(guī)范參數(shù)包括焊前的預熱溫度，焊接電參數(shù)電參數(shù)( (電流、電壓、電流種類、頻率、焊接電流、電壓、電流種類、頻率、焊接和送絲速度等

46、和送絲速度等) )，后熱溫度和保溫時間，消氫，后熱溫度和保溫時間，消氫處理溫度和保溫時間，焊后熱處理和消除應(yīng)力處理溫度和保溫時間，焊后熱處理和消除應(yīng)力處理制度等。在氣體保護焊中，還應(yīng)包括氣體處理制度等。在氣體保護焊中，還應(yīng)包括氣體種類、混合比和流量等。種類、混合比和流量等。1.1.焊前預熱溫度的選定焊前預熱溫度的選定降低焊接熱影響區(qū)的冷卻速度，避免淬硬組織降低焊接熱影響區(qū)的冷卻速度，避免淬硬組織的形成，防止冷裂紋并改善熱影響區(qū)塑性；的形成，防止冷裂紋并改善熱影響區(qū)塑性；減小焊接區(qū)的溫度梯度，從而降低焊接接頭的減小焊接區(qū)的溫度梯度，從而降低焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力；內(nèi)應(yīng)力；4.4.2 焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊

47、接工藝規(guī)范參數(shù)擴大焊接區(qū)加熱范圍，使焊接接頭在較寬區(qū)域擴大焊接區(qū)加熱范圍，使焊接接頭在較寬區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱焊接應(yīng)力的不利影響。內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱焊接應(yīng)力的不利影響。改變焊接區(qū)的應(yīng)變集中區(qū)部位，降低了促使冷改變焊接區(qū)的應(yīng)變集中區(qū)部位，降低了促使冷裂紋形成的應(yīng)力峰值；裂紋形成的應(yīng)力峰值；延長焊接區(qū)在延長焊接區(qū)在l00l00以上停留時間，有利于焊以上停留時間，有利于焊縫金屬中氫逸出，降低氫致裂紋危險?？p金屬中氫逸出，降低氫致裂紋危險。 對于結(jié)構(gòu)簡單的焊件，可按對于結(jié)構(gòu)簡單的焊件，可按表表47規(guī)定規(guī)定的溫度的溫度范圍進行預熱。范圍進行預熱。 4.4.2 焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接工藝規(guī)范參數(shù)2.2

48、.焊接電參數(shù)焊接電參數(shù)(1)(1)在使用連續(xù)的交流電和直流電焊接時，焊接在使用連續(xù)的交流電和直流電焊接時，焊接規(guī)范中的電參數(shù)主要是焊接電壓和焊接電流。規(guī)范中的電參數(shù)主要是焊接電壓和焊接電流。(2)在采用脈沖電流焊接時，電參數(shù)還包括電流的在采用脈沖電流焊接時，電參數(shù)還包括電流的交變頻率、通斷比交變頻率、通斷比、基本電流和峰值電流值?；倦娏骱头逯惦娏髦?。(3)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇原則首先是保證接頭的熔焊接規(guī)范參數(shù)的選擇原則首先是保證接頭的熔透、無裂紋并獲得成形良好的焊道，同時還應(yīng)透、無裂紋并獲得成形良好的焊道，同時還應(yīng)保證接頭的性能滿足技術(shù)條件規(guī)定的各項要求，保證接頭的性能滿足技術(shù)條件規(guī)定的各項要

49、求，因而在選擇電參數(shù)時要因而在選擇電參數(shù)時要 考慮焊接熱輸入量對考慮焊接熱輸入量對接頭性能的影響。手工電弧焊接頭性能的影響。手工電弧焊 焊條直徑選擇焊條直徑選擇及相應(yīng)的焊接電流范圍見表及相應(yīng)的焊接電流范圍見表4-8.4.4.2 焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接工藝規(guī)范參數(shù)3.3.焊后加熱和消氫處理焊后加熱和消氫處理焊后加熱是指焊后將焊件或焊接區(qū)立即加熱到焊后加熱是指焊后將焊件或焊接區(qū)立即加熱到150250，保溫一定時間，該工藝簡稱后熱，保溫一定時間，該工藝簡稱后熱。若以消氫為目的，后熱處理應(yīng)在。若以消氫為目的，后熱處理應(yīng)在300400溫度范圍內(nèi)進行，這種處理就稱為溫度范圍內(nèi)進行，這種處理就稱為“消氫處理消

50、氫處理”。其要點是每條焊縫焊完后立即將焊件或整。其要點是每條焊縫焊完后立即將焊件或整 條焊縫加熱到上述溫度，并保溫條焊縫加熱到上述溫度，并保溫24h后空冷。后空冷。4焊后熱處理焊后熱處理常用的焊后熱處理有：常用的焊后熱處理有：(1)水調(diào)質(zhì)處理，即水淬加回火處理。水調(diào)質(zhì)處理，即水淬加回火處理。淬火后回火處理的溫度對焊接接頭的性能有很淬火后回火處理的溫度對焊接接頭的性能有很大影響?；鼗饻囟葢?yīng)在在大影響?；鼗饻囟葢?yīng)在在AC3以上以上50 100。4.4.2 焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接工藝規(guī)范參數(shù)4焊后熱處理焊后熱處理 對一種鋼材最適用的回火溫度范圍可通過預先對一種鋼材最適用的回火溫度范圍可通過預先的回火處

51、理試驗來確定。的回火處理試驗來確定。(2)正火或正火加回火：正火或正火加回火：厚壁筒節(jié)縱縫電渣焊縫晶粒粗大，達不到所要厚壁筒節(jié)縱縫電渣焊縫晶粒粗大，達不到所要求的力學性能，因此焊后必須作正火處理以細求的力學性能，因此焊后必須作正火處理以細化晶粒。某些采用埋弧焊焊成的筒節(jié)也可能在化晶粒。某些采用埋弧焊焊成的筒節(jié)也可能在熱校和熱整形過程中經(jīng)受正火處理。熱校和熱整形過程中經(jīng)受正火處理。正火溫度應(yīng)在該種鋼材正火溫度應(yīng)在該種鋼材AC3以上以上3050。 過過高的正火溫度會導致晶粒的長大，高的正火溫度會導致晶粒的長大， 起不到正起不到正火的效果。保溫時間按火的效果。保溫時間按12min/min壁厚計算。壁

52、厚計算。保溫結(jié)束后將工件放在平靜空氣中冷卻。保溫結(jié)束后將工件放在平靜空氣中冷卻。4.4.2 焊接工藝規(guī)范參數(shù)焊接工藝規(guī)范參數(shù)4焊后熱處理焊后熱處理(3) 消除應(yīng)力處理消除應(yīng)力處理當壓力容器的壁厚超過下表所列的界限就必須當壓力容器的壁厚超過下表所列的界限就必須將其作消除應(yīng)力處理。將其作消除應(yīng)力處理。 消除應(yīng)力處理的作用：消除應(yīng)力處理的作用：消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸；改善構(gòu)件母材與焊接接頭的性能；改善構(gòu)件母材與焊接接頭的性能；析出焊接區(qū)域的有害氣體，防止延遲裂紋；析出焊接區(qū)域的有害氣體，防止延遲裂紋；提高構(gòu)件抗應(yīng)力腐蝕的能力；提高構(gòu)件抗應(yīng)力腐蝕的能力；提高耐疲勞強度。

53、提高耐疲勞強度。4.5.1 壓力容器焊接工藝評定的要求 鍋爐壓力容器焊接工藝內(nèi)容泛，任何一種焊接鍋爐壓力容器焊接工藝內(nèi)容泛，任何一種焊接工藝要素的改變都會對接頭性能產(chǎn)生影響，對工藝要素的改變都會對接頭性能產(chǎn)生影響，對將用于生產(chǎn)的每項焊接工藝應(yīng)作相應(yīng)評定。將用于生產(chǎn)的每項焊接工藝應(yīng)作相應(yīng)評定。 焊接工藝評定是按采用焊接工藝在接近實際生焊接工藝評定是按采用焊接工藝在接近實際生產(chǎn)條件下焊制模擬產(chǎn)品試板，并從焊成試板中產(chǎn)條件下焊制模擬產(chǎn)品試板，并從焊成試板中按產(chǎn)品的技術(shù)條件截取拉力、彎曲和沖擊韌性按產(chǎn)品的技術(shù)條件截取拉力、彎曲和沖擊韌性試樣，并將焊接條件變化是否影響接頭力學性試樣，并將焊接條件變化是否

54、影響接頭力學性能作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則，能作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則，如果所有試樣的檢驗結(jié)果全部符合技術(shù)要求，如果所有試樣的檢驗結(jié)果全部符合技術(shù)要求，則證明所編制的焊接工藝是可行的，可根據(jù)工則證明所編制的焊接工藝是可行的，可根據(jù)工藝評定報告擬定正式的焊接工藝細則卡。藝評定報告擬定正式的焊接工藝細則卡。4.5.1 壓力容器焊接工藝評定的要求 焊接工藝評定也可用以評定施焊單位是否有能焊接工藝評定也可用以評定施焊單位是否有能力焊出符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接力焊出符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書是接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工

55、藝指導書是否合適。否合適。焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎(chǔ)上進行的生焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎(chǔ)上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在制訂焊接工藝指導書產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在制訂焊接工藝指導書以后焊接產(chǎn)品以前進行。以后焊接產(chǎn)品以前進行。4.5.2 焊接工藝評定試驗 焊接工藝評定用試板應(yīng)具有足夠的尺寸，對手焊接工藝評定用試板應(yīng)具有足夠的尺寸，對手工電弧焊、氬弧焊和工電弧焊、氬弧焊和CO2氣保焊，試板尺寸至氣保焊，試板尺寸至少為少為300mm500mm，對于埋弧焊至少應(yīng)為，對于埋弧焊至少應(yīng)為400mm600mm，電渣焊電渣焊500mm800mm。焊接工藝評定試板焊完后，應(yīng)按焊接工藝規(guī)定焊接工藝評定試板焊

56、完后，應(yīng)按焊接工藝規(guī)定進行焊后熱處理。然后按下圖取樣，并加工成進行焊后熱處理。然后按下圖取樣，并加工成拉力、彎曲和沖擊試樣拉力、彎曲和沖擊試樣(圖圖4-18)，各種試樣尺各種試樣尺寸和加工精度按相應(yīng)的國家標準的規(guī)定制作。寸和加工精度按相應(yīng)的國家標準的規(guī)定制作。 試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。容器殼體試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。容器殼體上的管接頭可按下焊制模擬試板并取宏觀試樣上的管接頭可按下焊制模擬試板并取宏觀試樣檢驗檢驗(圖圖4-19) 。 4.5.3 焊接工藝評定的特點和一般過程焊接工藝評定的特點和一般過程1. 擬定焊接工藝指導書，由具有專業(yè)知識和實踐擬定焊接工藝指導書，由具有專業(yè)知識

57、和實踐經(jīng)驗焊接工藝人員，根據(jù)鋼材焊接性能試驗，經(jīng)驗焊接工藝人員，根據(jù)鋼材焊接性能試驗，結(jié)合產(chǎn)品特點、制造工藝條件來擬定，內(nèi)容包結(jié)合產(chǎn)品特點、制造工藝條件來擬定，內(nèi)容包括焊接工藝重要因素、補加因素和次要因素。括焊接工藝重要因素、補加因素和次要因素。2. 按照焊接工藝指導書和標準規(guī)定來施焊試件，按照焊接工藝指導書和標準規(guī)定來施焊試件，檢驗及測定試樣性能，填寫焊接工藝評檢驗及測定試樣性能，填寫焊接工藝評 定報定報告。如果評定不合格，應(yīng)修改焊接工藝指導書告。如果評定不合格，應(yīng)修改焊接工藝指導書繼續(xù)評定，直到評定合格。繼續(xù)評定，直到評定合格。3. 經(jīng)評定合格的焊接工藝指導書可直接用于生產(chǎn)，經(jīng)評定合格的焊

58、接工藝指導書可直接用于生產(chǎn)，也可以根據(jù)焊接工藝指導書、焊接工也可以根據(jù)焊接工藝指導書、焊接工 藝評定藝評定報告結(jié)合實際生產(chǎn)條件，編制焊接工藝卡，用報告結(jié)合實際生產(chǎn)條件，編制焊接工藝卡，用于產(chǎn)品施焊。于產(chǎn)品施焊。焊接裂紋及控制焊接裂紋及控制 焊接裂紋是指焊接過程中或焊后一段時間內(nèi)，由于焊接的原因(冶金、材料或內(nèi)外力)，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的金屬材料分離現(xiàn)象(局部斷裂)。裂紋是一種最危險的焊接缺陷，其特點為端部尖銳，而且分離寬度(張開位移)比裂紋長度小得多。防止焊接裂紋是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的重大內(nèi)容。焊接裂紋及控制焊接裂紋及控制4.6.1 焊接裂紋的分類 焊接裂紋種類繁多，其區(qū)分方法也隨人們對裂焊

59、接裂紋種類繁多，其區(qū)分方法也隨人們對裂紋實質(zhì)認識不斷加深而有很大不同，下表是目紋實質(zhì)認識不斷加深而有很大不同，下表是目前通用的按裂紋發(fā)生前通用的按裂紋發(fā)生時期和部位時期和部位來分類方法。來分類方法。焊接裂紋及控制焊接裂紋及控制4.6.2 焊接裂紋形成的一般條件 高強鋼橋梁，造船鋼結(jié)構(gòu)，冷裂紋，占高強鋼橋梁，造船鋼結(jié)構(gòu)，冷裂紋，占90。石化裝置或動力設(shè)備，熱裂紋則占多數(shù)。石化裝置或動力設(shè)備，熱裂紋則占多數(shù)。 珠光體耐熱鋼，其再熱裂紋又很容易出現(xiàn)。珠光體耐熱鋼，其再熱裂紋又很容易出現(xiàn)。裂紋的產(chǎn)生有裂紋的產(chǎn)生有兩個原因兩個原因。(1)拘束造成的應(yīng)力應(yīng)變是造成開裂的主要原因之拘束造成的應(yīng)力應(yīng)變是造成開

60、裂的主要原因之一。開裂過程必須要求有一定的應(yīng)力作用，而一。開裂過程必須要求有一定的應(yīng)力作用，而焊接過程中的局部不均勻加熱過程必然造成接焊接過程中的局部不均勻加熱過程必然造成接頭在焊接的冷卻過程中由于結(jié)構(gòu)整體的拘束而頭在焊接的冷卻過程中由于結(jié)構(gòu)整體的拘束而受到拉伸應(yīng)力應(yīng)變。受到拉伸應(yīng)力應(yīng)變。(2)一定材料在某一溫度區(qū)間一定材料在某一溫度區(qū)間, 由于存在致脆因素由于存在致脆因素,使接頭具體部位在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。使接頭具體部位在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。4.6.3 焊接裂紋1. 熱裂紋熱裂紋(1)焊接熱裂紋的特征焊接熱裂紋的特征熱裂紋具有以下形態(tài)特征，有別于其他裂紋：熱裂紋具有以下形態(tài)特征，有