汽輪機(jī)構(gòu)造及基本工作原理

1、汽輪機(jī)構(gòu)造及基本工作原理1.公司三大主要設(shè)備簡(jiǎn)介：我公司汽輪機(jī)設(shè)備為上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)CZK330-16.7/0.4/538/538型亞臨界參數(shù)、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機(jī)，產(chǎn)品編號(hào)：C153。汽輪機(jī)排汽冷卻方式為機(jī)力通風(fēng)直接空冷。與上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-1170/17.5-M722型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包爐及上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的QFSN-330-2型的水氫氫冷卻、機(jī)端自并勵(lì)發(fā)電機(jī)配套，鍋爐與汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)采用單元制布置。本汽輪機(jī)可供熱網(wǎng)抽汽，壓力可在0.25MPa(a)0.7MPa(a)間調(diào)整。2.汽輪機(jī)組主要參數(shù)額定出

2、力：330MW 主蒸汽壓力：16.7Mpa主蒸汽溫度：538 額定背壓：14.5 KPa額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 級(jí)數(shù)：36級(jí)旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)汽輪機(jī)總重（不包括罩殼）：約685t汽輪機(jī)全長(zhǎng)（不包括罩殼）：17500mm高中壓外缸（上、下部）：71.5 t 高壓內(nèi)缸：13.830t高壓靜葉持環(huán)（上、下部）：6.750t 中壓#1靜葉持環(huán)（上、下部）：3.700t中壓#2靜葉持環(huán)（上、下部）：5.784t 中壓#3靜葉持環(huán)（上、下部）：6.022t噴嘴組：0.984t 高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封體：2.060t 低壓外缸（調(diào)閥端）：31.664t 低壓外缸（電機(jī)端）：31

3、.694t低壓內(nèi)缸（上、下部）：44.5t 低壓進(jìn)、排汽導(dǎo)流環(huán)：1.486t、3.200t高中壓轉(zhuǎn)子：26.891 t 低壓轉(zhuǎn)子：37.629 t前軸承座：4.875t 前軸承座臺(tái)板：2.826t低壓第五級(jí)隔板（左、右旋）：1.070 t/1.070t低壓第六級(jí)隔板（左、右旋）：1.750t/1.750t主汽門(mén)（左、右側(cè)）：9.750t、9.750t再熱主汽門(mén)（左側(cè)、右側(cè)）：5.800t、5.800t3.汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)3.1高中壓外缸本機(jī)組為雙缸雙排汽結(jié)構(gòu)，高中壓缸采用合缸結(jié)構(gòu)，反向布置，缸體部分為雙層缸。高中壓外缸采用鉻鉬鋼鑄件，在水平中分面處分開(kāi)，形成上缸和下缸。其中設(shè)有6 個(gè)高壓進(jìn)汽口，

4、上、下半各3 個(gè)，通過(guò)6 根撓性管道與調(diào)節(jié)閥出口相連，蒸汽從焊于進(jìn)汽口的撓性套筒進(jìn)入高壓缸。一個(gè)高壓排汽口設(shè)在高中壓缸調(diào)閥端的下部，兩個(gè)中壓進(jìn)汽口位于高中壓外缸下半的中底部，而中壓排汽口則位于高中壓外缸的上部（靠電機(jī)端）。汽缸上下半開(kāi)有數(shù)個(gè)抽汽口，除#1 抽汽口位于上半之外，其余抽汽口均設(shè)在汽缸的下半部。這些抽汽口除抽汽供各加熱器及輔汽聯(lián)箱外，設(shè)在中壓排汽的下方有兩個(gè)大抽汽口，供熱網(wǎng)抽汽使用。高中壓外缸是由 4 個(gè)與下缸端部鑄成一體的貓爪所支承。在電機(jī)端，2 個(gè)貓爪支承在中軸承座調(diào)閥端的鍵上，在鍵上貓爪可自由滑動(dòng)。在調(diào)閥端，汽缸貓爪也同樣支承在前軸承座的鍵上，可以自由滑動(dòng)。汽缸離開(kāi)軸承座的任何

5、傾向都受到每個(gè)貓爪上的雙頭螺栓所限制。在外缸下半的每一端，由一個(gè)H 型梁并用螺栓和定位銷連接到汽缸和鄰近的軸承座上。這些梁在汽缸熱脹時(shí)起推拉作用，使汽缸相對(duì)于軸承座可保持正確的軸向和橫向位置。前軸承座可在其機(jī)座上軸向自由滑動(dòng)，但為了防止橫向移動(dòng)，由一軸向鍵放在它和機(jī)座之間的軸向中心線上。前軸承座兩側(cè)裝有壓板，壓板與軸承座之間有足夠的裝配間隙，可允許軸向自由移動(dòng)并防止歪斜和跳動(dòng)。高中壓外缸上還設(shè)有多個(gè)熱電偶測(cè)點(diǎn)，測(cè)量汽缸的金屬和蒸汽溫度以控制啟動(dòng)及監(jiān)測(cè)汽缸進(jìn)水。監(jiān)測(cè)汽缸進(jìn)水的熱電偶上、下缸成對(duì)設(shè)置，當(dāng)汽缸進(jìn)水時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)上下缸溫差突變（下缸溫度突然降低）現(xiàn)象,超過(guò)一定值時(shí)（50），機(jī)組會(huì)報(bào)警或跳

6、閘以防損壞轉(zhuǎn)子和葉片。3.2 高中壓內(nèi)缸:高壓內(nèi)缸與中壓內(nèi)缸也都采用鉻鉬鋼鑄件，在水平中分面處分開(kāi)，形成下缸和上缸，上下半用法蘭螺栓連接固定。內(nèi)缸用固定于下半缸的支撐鍵支托于外缸水平中分面的下墊片處，并有上墊片限制其向上竄動(dòng)，從而保證了內(nèi)缸的水平位置，軸向定位是通過(guò)凸肩配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，橫向是靠位于頂部和底部的中心定位銷與外缸定位的，這樣既能保持內(nèi)缸軸線的正確位置，又能允許自由膨脹。高壓缸噴嘴室進(jìn)口焊在高壓內(nèi)缸上，靠噴嘴室上的鍵槽鑲嵌在內(nèi)缸上、下半的凸緣上定位。進(jìn)汽套管用滑動(dòng)接口連接到各個(gè)噴嘴室，使由于溫度變化所引起變形的可能性減至最小。內(nèi)、外缸進(jìn)汽口通過(guò)進(jìn)汽撓性套筒來(lái)連接。撓性套筒焊接于外缸接口

7、上，通過(guò)撓性套筒連接來(lái)吸收內(nèi)外缸差脹及減小熱應(yīng)力，同時(shí)進(jìn)汽套筒與內(nèi)缸進(jìn)汽口均與密封環(huán)相配（有3個(gè)密封環(huán)），以防止漏汽。在高壓內(nèi)缸下半主蒸汽進(jìn)口右側(cè)設(shè)有金屬溫度測(cè)點(diǎn)，熱電偶穿過(guò)外缸伸入內(nèi)缸壁，用測(cè)得的內(nèi)缸金屬溫度來(lái)代替高壓轉(zhuǎn)子第一級(jí)溫度；用測(cè)得的金屬與蒸汽的溫度差和預(yù)先規(guī)定的數(shù)值相比較，來(lái)控制汽輪機(jī)的啟動(dòng)與負(fù)荷變動(dòng)，以達(dá)到限制轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的目的。內(nèi)缸下半底部開(kāi)有疏水孔，通過(guò)撓性疏水管穿過(guò)外缸引出，用來(lái)排走內(nèi)缸進(jìn)汽腔室的積水，疏水管在電廠現(xiàn)場(chǎng)裝配好后焊于內(nèi)外汽缸上。3.3 高、中壓持環(huán)及平衡活塞汽輪機(jī)高中壓部分各級(jí)隔板固定于持環(huán)上，持環(huán)再固定于汽缸上。持環(huán)上裝有多級(jí)隔板，持環(huán)內(nèi)除了安裝各級(jí)隔板外，還

8、裝有徑向汽封，它與動(dòng)葉外緣圍帶相配，以減少蒸汽繞過(guò)動(dòng)葉頂部的泄漏。高壓靜葉持環(huán)裝于高壓內(nèi)缸上，內(nèi)裝11 級(jí)隔板；中壓#1 持環(huán)裝于中壓內(nèi)缸上；中壓#2、#3 持環(huán)直接裝于高中壓外缸上，中壓持環(huán)內(nèi)共裝有12 級(jí)隔板。由于反動(dòng)式汽輪機(jī)動(dòng)葉反動(dòng)度較高，轉(zhuǎn)子推力相應(yīng)比較大，因此轉(zhuǎn)子被加工出幾個(gè)凸臺(tái)用以平衡葉片上的推力，此裝置稱為平衡活塞。高中壓缸內(nèi)共有3 個(gè)平衡活塞汽封，高壓側(cè)平衡活塞汽封裝于高壓內(nèi)缸上，高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封裝于外缸的調(diào)閥端，中壓側(cè)平衡活塞汽封裝于中壓內(nèi)缸上。它們的支承方式等均與持環(huán)相同。這3 個(gè)平衡活塞汽封用于密封高中壓轉(zhuǎn)子上相應(yīng)的三個(gè)凸臺(tái)，從而平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。3.4 高中壓轉(zhuǎn)

9、子高中壓轉(zhuǎn)子是由整體合金鋼鍛件加工而成的無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子，高中壓轉(zhuǎn)子高壓與中壓為反流布置，轉(zhuǎn)子支承于兩徑向軸承上，跨距為6030.8mm，裝好葉片的轉(zhuǎn)子重約30 噸。高壓包括1 級(jí)樅樹(shù)型葉根的調(diào)節(jié)級(jí)及11 級(jí)T 型葉根的壓力級(jí)。中壓共12 級(jí)在各級(jí)動(dòng)葉圍帶處，均裝有徑向汽封，在轉(zhuǎn)子兩端有成組高低齒槽用于安裝汽封，以防各級(jí)間漏汽及蒸汽的外泄。轉(zhuǎn)子調(diào)閥端連接轉(zhuǎn)子延伸軸，其上裝有推力盤(pán)、主油泵輪并與危急遮斷器小軸相連。轉(zhuǎn)子電機(jī)端與低壓轉(zhuǎn)子端部?jī)蓚€(gè)法蘭用配合螺栓剛性地連接在一起，形成剛性聯(lián)軸器連接。4. 低壓部件4.1低壓外缸低壓外缸為碳鋼板的大型焊接結(jié)構(gòu)，它是汽輪機(jī)本體中尺寸最大的部件。為了減輕其重量和

10、保證真空條件下的剛度，上半采用了大、小圓弧構(gòu)成的薄壁拱頂，端壁焊有撐管，下半為端壁與側(cè)壁構(gòu)成的長(zhǎng)方形框式結(jié)構(gòu)，在接近中分面處依賴四周連續(xù)座架得以加強(qiáng)；在排汽接口處，沿縱向與橫向焊上加強(qiáng)肋與撐管來(lái)增強(qiáng)剛性。低壓外缸：分為上、下各2塊，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝緊固，在座架底板上沿縱向凹口和橫向的方孔，與錨固件匹配而構(gòu)成機(jī)組的滑銷系統(tǒng)。低壓外缸內(nèi)裝有內(nèi)缸、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)和排汽導(dǎo)流環(huán)。低壓缸兩側(cè)的端汽封分別固定在中軸承座和后軸承座下部并通過(guò)波紋管與低壓外缸相連，既能保持低壓外缸真空的密封，又能在低壓外缸變化時(shí)，不影響端汽封的徑向間隙。由汽封供汽系統(tǒng)往端汽封輸送壓力穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)行密封，而汽封排汽則送往汽封冷卻器。由于低壓

11、外缸的溫度較低，運(yùn)行中的差脹引起中心變化較小，因此，采用非中分面的支承方式。軸承座與四周座架一起支承于基礎(chǔ)臺(tái)板上，在軸承座與高中壓缸之間設(shè)有H 形定中心梁。它們將各缸沿軸向的膨脹聯(lián)系在一起。尺寸龐大的低壓外缸因受加工和運(yùn)輸條件的限制，增加了一個(gè)垂直中分，將外缸分成上、下半各2 塊。外缸上半有4 個(gè)人孔，每端兩個(gè)，可在不揭缸情況下，人員可進(jìn)入外缸內(nèi)部進(jìn)行檢查。兩個(gè)排大氣隔膜閥位于外缸上半的頂部。正常運(yùn)行時(shí)，閥的蓋板被大氣壓緊，當(dāng)凝汽器真空被破壞而超壓時(shí)，蒸汽能沖開(kāi)蓋板，撕裂鉛隔膜向大氣排放。通常鉛隔膜在壓力為0.0340.048MPa(g)時(shí)破壞。4.2 低壓內(nèi)缸低壓內(nèi)缸為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，第一級(jí)兩

12、端半環(huán)為鍛件，其余半環(huán)為鑄件，其余部件為鋼板。低壓內(nèi)缸兩半用螺栓緊固，內(nèi)缸借助下半中分面法蘭兩側(cè)之凸邊支承于外缸之凸臺(tái)上。內(nèi)缸兩端的環(huán)上對(duì)稱地裝有第16 級(jí)隔板。低壓內(nèi)缸上半頂部有圓形窗口，與低壓外缸進(jìn)汽口相匹配。下半底部有4 個(gè)抽汽口。低壓內(nèi)缸下半近中心線對(duì)角線布置的2孔，為低壓第2 級(jí)后抽汽口，用于#6 低壓加熱器，遠(yuǎn)中心線對(duì)角線布置的2 孔，為低壓第4 級(jí)后抽汽口，用于#7 低壓加熱器。內(nèi)缸兩端固定有排汽導(dǎo)流環(huán)，它與外缸的錐形端壁結(jié)合，形成排汽擴(kuò)壓通道。借助于擴(kuò)壓作用，可充分利用末級(jí)葉片的排汽速度，將速度能轉(zhuǎn)換為壓力能，從而提高汽輪機(jī)的效率。排汽降溫用噴水裝置固定于排汽導(dǎo)流環(huán)出口的外緣上

13、，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2600r/min 時(shí)，噴水自動(dòng)投入，直至機(jī)組帶上15%負(fù)荷。4.3 低壓轉(zhuǎn)子低壓轉(zhuǎn)子由整段合金鋼鍛件加工而成，無(wú)中心孔低壓轉(zhuǎn)子為雙流 6 級(jí)。前4 級(jí)為鼓式，末兩級(jí)采用盤(pán)式，它可有效地減輕轉(zhuǎn)子重量。在輪緣上加工出側(cè)裝樅樹(shù)形葉根槽，該類葉根具有較大的承載能力。各級(jí)之間裝有隔板汽封，動(dòng)葉頂部裝有圍帶汽封。低壓轉(zhuǎn)子兩端均有聯(lián)軸器，它們與轉(zhuǎn)子制成一體。轉(zhuǎn)子調(diào)閥端與高中壓轉(zhuǎn)子剛性連接，電機(jī)端與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子剛性聯(lián)。5.通流部分:5.1 高壓通流部分:汽輪機(jī)的通流部分由高、中、低壓3 部分組成，高壓由1個(gè)沖動(dòng)調(diào)節(jié)級(jí)和11 級(jí)壓力級(jí)組成，中壓為12 級(jí)，低壓為雙流2×6 級(jí)，共計(jì)36 級(jí)

14、。調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)葉由方鋼銑制而成，采用直側(cè)裝樅樹(shù)形葉根及整體加鉚接圍帶結(jié)構(gòu)，屬?zèng)_動(dòng)式葉片，11 級(jí)靜葉均裝于高壓靜葉持環(huán)上。靜葉片為變截面扭葉，由方鋼制成，它采用偏心葉根和整體圍帶動(dòng)葉片由方鋼銑制而成，為等截面直葉片，采用倒T 型葉根，采用 T 型葉根可有效地防止蒸汽泄漏，從而進(jìn)一步提高高壓缸的效率。各級(jí)動(dòng)葉片均裝有圍帶，圍帶裝在葉片頂端的鉚釘頭上，用鉚接來(lái)固定，并將葉片連接成組，末葉片應(yīng)位于成組葉片圍帶的中間。在靜葉持環(huán)內(nèi)徑及隔板內(nèi)徑處均裝有嵌入式汽封，與動(dòng)葉圍帶和轉(zhuǎn)子形成較小的徑向間隙，減少各級(jí)間漏汽。5.2 中壓通流部分 高中壓缸的中壓通流部分由裝在汽缸靜葉持環(huán)上的靜葉片和裝于轉(zhuǎn)子葉輪上相同級(jí)

15、數(shù)的動(dòng)葉片組成。靜葉片由方鋼銑制而成，為變截面扭葉。它采用葉根和整體圍帶結(jié)構(gòu)。動(dòng)葉片由方鋼銑制而成，為變截面扭葉，它亦采用側(cè)裝式樅樹(shù)型葉根及整體圍帶結(jié)構(gòu)。安裝定位方式與調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)葉相同。中壓部分靜葉持環(huán)內(nèi)徑及隔板內(nèi)徑處亦裝有嵌入式汽封，以與動(dòng)葉圍帶和轉(zhuǎn)子形成較小的徑向間隙，減少各級(jí)間漏汽。5.3 低壓通流部分低壓缸的雙流低壓通流部分（調(diào)閥端），它由裝在低壓內(nèi)缸上的6級(jí)靜葉片和裝于轉(zhuǎn)子上相同級(jí)數(shù)的動(dòng)葉片組成。第 14 級(jí)靜葉片由方鋼銑制而成，為變截面扭葉，第 5、6 級(jí)靜葉片模鍛或精鑄后經(jīng)機(jī)械加工而成，為變截面扭葉片，第 1 到4 級(jí)動(dòng)葉片由方鋼銑制而成，其中第1 級(jí)為等截面?zhèn)妊b式整體圍帶直葉。第

16、24 級(jí)為變截面扭葉，也采用直側(cè)裝式樅樹(shù)形葉根。第5、6 級(jí)動(dòng)葉片由精鍛后，經(jīng)機(jī)械加工而成，為變截面?zhèn)妊b式整體圍帶扭葉，采用斜直側(cè)裝式樅樹(shù)型葉根。第6級(jí)葉身帶有整體拉金凸臺(tái)，葉片進(jìn)汽側(cè)上部鑲銀焊整條司太立硬質(zhì)合金片，以防水沖刷。6.機(jī)組軸承及軸承座:6.1.本機(jī)組共設(shè)7個(gè)支持軸承，汽輪機(jī)4個(gè)，發(fā)電機(jī)2個(gè)，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)端設(shè)穩(wěn)定軸承1個(gè)。為了軸系定位和承受轉(zhuǎn)子軸向推力，設(shè)有1個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的推力軸承，位于高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)閥端前軸承座內(nèi)，推力軸承采用自位式，它能自動(dòng)調(diào)整推力瓦塊負(fù)荷，穩(wěn)定性好。高中壓轉(zhuǎn)子的1、2號(hào)軸承和低壓轉(zhuǎn)子3、4號(hào)軸承均采用可傾瓦式，它們具有良好的穩(wěn)定性，可避免油膜振動(dòng)；6.2.前軸承座

17、：落地式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝有#1軸承、推力軸承、主油泵、危急遮斷器及轉(zhuǎn)子位移、汽缸膨脹、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、偏心監(jiān)視等傳感器，此外還裝有薄膜閥、控制與試驗(yàn)裝置等；兩側(cè)裝有安全綜合裝置、隔膜閥、空氣引導(dǎo)閥等調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件。與基礎(chǔ)臺(tái)板間配有縱向鍵，底部?jī)蓚?cè)的壓板與軸承座間有足夠間隙以保證自由滑動(dòng)，基礎(chǔ)臺(tái)板上裝有專用油嘴和油槽，供配合面潤(rùn)滑用。前軸承座自由地放在前軸承座基礎(chǔ)臺(tái)板上，籍前軸承座與臺(tái)板之間的縱向?qū)фI，使前軸承座只能在臺(tái)板上沿汽輪機(jī)軸向中心滑動(dòng)，前軸承座共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動(dòng)。6.3 滑銷系統(tǒng)汽輪機(jī)在軸向和橫向定位板中心線的交點(diǎn)處形成死點(diǎn)，所以在中、后軸承座及低壓缸分別各有一個(gè)死點(diǎn)。中軸承座的死

18、點(diǎn)可以看作是靜止部分的死點(diǎn)；低壓缸死點(diǎn)在距離低壓缸排汽中心線600mm 并靠近調(diào)閥端的一點(diǎn)；后軸承座的死點(diǎn)在后軸承座處。前軸承座自由地安放在前軸承座基礎(chǔ)臺(tái)板上，籍前軸承座與臺(tái)板之間的導(dǎo)向鍵，使前軸承座只能在臺(tái)板上沿汽輪機(jī)軸向中心線滑動(dòng)，前軸承座兩側(cè)共2 只壓板將前軸承座壓住，以防止跳動(dòng)。低壓缸的底腳自由地安放在低壓缸基礎(chǔ)臺(tái)板上，以保證其各向自由膨脹。推力軸承設(shè)在高中壓缸端部的前軸承座內(nèi)，在推力軸承處形成轉(zhuǎn)子的相對(duì)死點(diǎn)。高中壓外缸下半兩端通過(guò)“H”形定中心梁與前軸承座和中軸承座連接，定中心梁在汽缸熱脹時(shí)起推拉作用，同時(shí)又保證了汽缸與軸系的中心不變。汽輪機(jī)膨脹示意圖：7.盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)裝置，在汽

19、輪機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)或停機(jī)后作轉(zhuǎn)子低速盤(pán)車(chē)用，以便將由于汽輪機(jī)部件不均勻冷卻所引起的轉(zhuǎn)子撓曲減到最低限度，裝在軸承座上的盤(pán)車(chē)裝置馬達(dá)通過(guò)各大小齒輪與小齒輪嚙合，從而使它能以2.51r/min 的速度來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，屬低數(shù)盤(pán)車(chē)。盤(pán)車(chē)裝置可手動(dòng)或自動(dòng)投入兩種方式。8.汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng):8.1鍋爐來(lái)的主蒸汽分兩路進(jìn)入左右兩只高壓主汽門(mén)，然后分別進(jìn)入左、右各三只共六只高壓調(diào)門(mén)，通過(guò)六根導(dǎo)汽管進(jìn)入高壓缸，蒸汽在高壓缸內(nèi)膨脹作功后，從一根排汽管排出后進(jìn)入鍋爐再熱器，再熱后的蒸汽匯集為一路進(jìn)入汽機(jī)房，之后分兩路進(jìn)入左右兩只中壓聯(lián)合汽門(mén)進(jìn)入中壓缸，蒸汽在中壓缸作功后，經(jīng)聯(lián)通管進(jìn)入低壓缸，蒸汽由低壓缸中央進(jìn)汽，向排汽口

20、流動(dòng)膨脹作功，做功后的乏汽經(jīng)兩端的排汽口流入排汽裝置經(jīng)一根DN6000的大直徑排氣引出管送至直接空冷凝汽器凝結(jié)成水收集于排汽裝置內(nèi)置的凝結(jié)水箱。凝結(jié)水箱中的凝結(jié)水由凝泵打出經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、三臺(tái)低加進(jìn)入除氧器除氧，除氧水箱的水由電動(dòng)給水泵打出經(jīng)三臺(tái)高加、送至鍋爐。8.2 本機(jī)組中低壓連通管由于蒸汽流量較大，且連通管上還要安裝壓力調(diào)節(jié)閥，因此，去低壓缸的蒸汽從中壓排汽口出來(lái)后一分為二，成為兩根中低壓連通管，至低壓進(jìn)口處再合二為一進(jìn)入低壓缸，兩只連通管壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)裝于低壓缸進(jìn)口轉(zhuǎn)角處，該兩閥為倒置形式安裝。為了吸收熱膨脹，連通管上安裝了兩組膨脹節(jié)，以便在汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間減低熱應(yīng)力。

21、連通管壓力調(diào)節(jié)閥不能關(guān)死，需保證去低壓缸的最小流量。這通過(guò)在閥碟上開(kāi)有6個(gè)100 孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，即當(dāng)閥門(mén)完全關(guān)閉時(shí)，這6 孔仍有蒸氣通過(guò)進(jìn)入低壓缸，以保證低壓不過(guò)熱。當(dāng)機(jī)組熱網(wǎng)抽汽投入運(yùn)行時(shí)，根據(jù)熱網(wǎng)所需蒸汽的壓力及流量，DEH 給出電信號(hào)至連通管壓力調(diào)節(jié)閥及裝于熱網(wǎng)抽汽管道上的抽汽壓力調(diào)節(jié)閥，根據(jù)DEH 系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的程序，調(diào)整上下4 個(gè)閥門(mén)的位置，以滿足抽汽要求。當(dāng)無(wú)需熱網(wǎng)抽汽時(shí)，連通管壓力調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，關(guān)閉抽汽壓力調(diào)節(jié)閥，此時(shí)機(jī)組進(jìn)入純凝工況下運(yùn)行。8.3 汽輪機(jī)設(shè)有七段不調(diào)整抽汽，高壓部分蒸汽由高壓第7級(jí)后向上的一段抽汽口抽汽至#1高壓加熱器；高壓缸排汽從下部排出經(jīng)再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱

22、器，其中部分蒸汽由二段抽汽口抽汽至#2高壓加熱器；中壓缸第5級(jí)后出來(lái)的蒸汽流經(jīng)內(nèi)外缸之間的夾層空間，經(jīng)過(guò)外缸下半的三段抽汽口抽汽至#3高壓加熱器，同時(shí)又對(duì)中壓內(nèi)缸的外壁進(jìn)行了冷卻；中壓缸第9級(jí)后出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)四段2個(gè)抽汽口抽汽至除氧器；中壓缸排汽的下部有2個(gè)對(duì)稱的5段抽氣口其抽汽的一部分至5#低加和輔汽聯(lián)箱供汽，另一部分至熱網(wǎng)；在低壓缸調(diào)閥端和電機(jī)端的第2、4 級(jí)后分別設(shè)有完全對(duì)稱的抽汽口，其中第二級(jí)后的6段抽汽口抽汽至#6低壓加熱器，第四級(jí)后的7段抽汽口抽汽至#7低壓加熱器。高、低壓加熱器均為倒立式布置結(jié)構(gòu)。9.主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥 安裝于高中壓缸的兩側(cè)，共兩個(gè)主汽閥，臥式布置，每個(gè)主汽閥帶3個(gè)

23、調(diào)節(jié)汽閥，主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥組合在1個(gè)整體鑄件內(nèi)，其下部由三個(gè)結(jié)構(gòu)的杠桿式支架支承，為全浮動(dòng)撓性支架結(jié)構(gòu)。再熱主汽閥和調(diào)節(jié)閥：裝于再熱器到汽輪機(jī)中壓缸的管道中，每組閥門(mén)用三只恒力彈簧支架裝于基礎(chǔ)上，而且布置在機(jī)頭部、前軸承箱的兩側(cè)。再熱主汽閥為臥式布置，不平衡搖板式閥門(mén)；再熱調(diào)節(jié)閥為立式布置，平衡式閥碟，兩閥閥殼焊為一體。機(jī)組安裝施工技術(shù)措施1.1基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收，劃線：1.1.1、基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋?；A(chǔ)二次灌漿位置應(yīng)鑿毛，并清理干凈，埋件位置正確。1.1.2、對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核汽輪機(jī)基礎(chǔ)承力面標(biāo)高、機(jī)組縱橫中心線、地腳螺栓位置尺寸、基礎(chǔ)幾何尺寸、錨固件的中心及標(biāo)

24、高，并根據(jù)建筑基準(zhǔn)線將各縱橫中心線劃出。1.2、墊鐵布置粘接：1.2.1、清理所有平墊鐵及楔形墊鐵，其表面應(yīng)平整，無(wú)油漆、油污、毛刺和卷邊等。1.2.2、基礎(chǔ)鑿毛：基礎(chǔ)檢查合格后，對(duì)照?qǐng)D紙畫(huà)出可調(diào)斜墊鐵位置，面積比墊鐵長(zhǎng)寬各大20mm左右，用剁斧將基礎(chǔ)鑿毛。表面浮漿必須打掉。鑿毛處標(biāo)高必須比墊鐵下底面低20-30mm。（低壓缸斜墊鐵頂面標(biāo)高為12.600米）1.2.3、墊鐵粘接：基礎(chǔ)鑿毛后清理干凈，用清水沖洗、潤(rùn)濕24小時(shí)以上，根據(jù)墊鐵標(biāo)高用L型高性能復(fù)合澆注料粘接墊鐵。1.2.4、粘接時(shí)注意位置以墊鐵布置圖為基準(zhǔn)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量。水平用框式水平儀檢查，要求縱橫水泡均居中。1.2.5、注意：

25、各臺(tái)板相對(duì)標(biāo)高按軸系找中圖（）所規(guī)定：#1軸承相對(duì)中心高3.41 mm，#2軸承相對(duì)中心高0.44 mm， #3軸承相對(duì)中心高0.0mm， #4軸承相對(duì)中心高0.0 mm，#5號(hào)軸承相對(duì)中心高0.46mm,#6軸承相對(duì)中心高10.64mm,#7軸承相對(duì)中心高14.58mm。1.3、臺(tái)板就位找正、接觸檢查：1.3.1、清理臺(tái)板表面油漆、油污、毛刺、高點(diǎn)。1.3.2、臺(tái)板與低壓缸，軸承座接觸面檢查。1.3.3、架設(shè)水準(zhǔn)儀，配以合象水平儀，根據(jù)圖紙就位找正、找平各臺(tái)板，臺(tái)板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。1.3.4、檢查可調(diào)斜墊鐵與平墊鐵、臺(tái)板與可調(diào)墊鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密，接觸達(dá)75%以上，用0.05mm塞尺檢查接觸面

26、四周，應(yīng)不能塞入。1.4、安裝低壓缸二次灌漿內(nèi)擋板：用厚度為3mm鐵板制作二次灌漿內(nèi)擋板，內(nèi)擋板的位置沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊，上邊緣低于臺(tái)板上表面10mm。并用電焊焊于基礎(chǔ)側(cè)壁。1.5、軸承座檢修及軸承檢修：1.5.1、將軸承座下部所有法蘭裝上堵頭，然后在軸承座內(nèi)注入煤油，灌油高度高于回油管的上口外壁，并在軸承座外表面涂石灰水，保持24小時(shí)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏。1.5.2、檢查并清理軸承座內(nèi)部，應(yīng)無(wú)焊渣、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于透平油的漆類無(wú)脫落，能溶于透平油的漆類除掉。涂色檢查法蘭結(jié)合面整圈連續(xù)接觸無(wú)間斷痕跡，設(shè)備法蘭栽絲孔不得穿透殼壁，軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙在螺栓緊固情況下0.05mm

27、塞尺塞不進(jìn)。1.5.3、貓爪檢查，外觀檢查無(wú)損傷，貓爪壓塊與軸承座接觸面紅丹檢查每平方厘米有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占全面積的75%以上，并分布均勻，用0.03mm塞尺檢查接觸面，應(yīng)不能塞入。1.5.4、軸瓦檢查：軸瓦油道、油孔清潔通暢，無(wú)鐵屑、雜物，烏金脫胎檢查，油孔位置正確，烏金無(wú)夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。上下軸瓦裝配無(wú)錯(cuò)口，中分面間隙0.03mm塞尺不入。1.5.5、著色法檢查烏金脫胎應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象，檢查后將軸瓦清理干凈。1.5.6、檢查臺(tái)板與軸承座承力面的接觸情況，接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺和機(jī)械損傷，并接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。1.5.7、檢查前軸承座底部縱銷間隙，符合制造廠

28、要求。1.5.8、臺(tái)板埋入澆灌層部分應(yīng)光潔，無(wú)油漆、污垢、油垢，軸承座與臺(tái)板結(jié)合面放氣孔、注油孔應(yīng)暢通無(wú)堵塞。1.5.9、檢查軸承座與臺(tái)板軸向、徑向定位鍵間隙。1.6、低壓缸臺(tái)板就位、找平、找正、及組合：1.6.1、汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層全部除凈。1.6.2、低壓外缸的組合工作在汽機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行，采用水平組合方式。1.6.2.1、將低壓外下缸后段放置于臺(tái)板上調(diào)平。1.6.2.2、然后將前段下缸也放置于臺(tái)板上，與后段連接，上偏心襯套及定位螺栓，檢查垂直結(jié)合面間隙，在冷緊三分之一螺栓的情況下，0.0

29、5mm塞尺塞不通，在汽缸法蘭同一斷面處，塞尺內(nèi)外兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不得超過(guò)汽缸法蘭寬度的1/3。相臨兩段汽缸錯(cuò)口量符合出廠記錄，應(yīng)<0.03mm。1.6.2.3、試拼無(wú)誤后拆除外下缸垂直法蘭面所有的連接螺栓，吊起外下缸后段在垂直法蘭面上薄涂汽缸密封脂，重新就位正式組合。1.6.2.4、將外上缸后段放在外下缸上，檢查中分面是否錯(cuò)口，若無(wú)異常則裝上中分面定位雙頭螺栓并緊1/3螺栓。然后就位前段外上缸，與后段連接，檢查軸封洼窩及中分面螺栓孔是否錯(cuò)口及中分面結(jié)合情況，檢查無(wú)異常后，裝上定位雙頭螺栓并緊1/3螺栓。兩側(cè)軸封左右緊固幾只水平螺栓后分別檢查低壓外缸合缸后前后軸封洼窩水平位置錯(cuò)口情況，其單

30、側(cè)錯(cuò)口應(yīng)<0.05mm。檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，在冷緊三分之一螺栓的情況下，0.05mm塞尺塞不通，在汽缸法蘭同一斷面處，塞尺內(nèi)外兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不得超過(guò)汽缸法蘭寬度的1/3。相臨兩段汽缸錯(cuò)口量應(yīng)<0.03mm，符合出廠記錄。1.6.2.5、上缸試拼裝結(jié)束后，分別移開(kāi)低壓外上缸前后兩段在垂直法蘭面汽缸涂密封重新組裝外上缸。上下缸合缸后，緊固所有水平中分面螺栓，檢查記錄水平結(jié)合面間隙。1.7、前軸承座就位，找平找正：1.7.1、將前軸承座與臺(tái)板預(yù)組合后分開(kāi)，將前軸承座翻身擱平進(jìn)行主油泵進(jìn)出油管2×219、前軸承進(jìn)油管1×108、前軸承座放氣管1×60、

31、備用密封油管1×48、前軸承座回油管1×140共6根管道的焊接，要求確保油管與軸承座的垂直度符合規(guī)范要求，并對(duì)焊口進(jìn)行焊縫檢查，確保無(wú)滲漏。1.7.2、軸承座與臺(tái)板組合安裝：1.7.2.1、將前軸承座放于臺(tái)板上，找正兩者相對(duì)位置，向前、向后推動(dòng)前軸承箱，測(cè)量前軸承向前、向后最大竄動(dòng)量，此值應(yīng)大于機(jī)組相對(duì)膨脹。1.7.2.2、將軸承座與臺(tái)板組合好，并在其滑動(dòng)面上涂一層二硫化鉬，在縱銷的滑動(dòng)面上涂上一層二硫化鉬，然后就位。1.7.2.3、臺(tái)板與軸承座之間用角銷連接時(shí)，將角銷與軸承座之間的間隙處襯以1紙墊，然后將角銷的固定螺栓擰緊：如臺(tái)板與軸承座之間用聯(lián)系螺栓連接時(shí)，則將螺栓擰緊

32、，使臺(tái)板與軸承座組合在一起。1.7.2.4、組裝時(shí)將臺(tái)板與軸承座之間的滑銷裝好，并留準(zhǔn)間隙。1.7.3、軸承座就位后，從前軸承座至勵(lì)磁機(jī)拉通鋼絲（鋼絲中心線與基礎(chǔ)中心線重合），進(jìn)行軸承座的找正工作，測(cè)量鋼絲與洼窩兩側(cè)的距離，調(diào)整軸承座橫向位置，使距離相等，偏差在0.05mm以內(nèi)。如超過(guò)，則用千斤頂將臺(tái)板與軸承座頂動(dòng)至達(dá)到要求，調(diào)整軸承座的軸向位置，使軸承座的中心線與基礎(chǔ)中心線重合。1.7.4、同時(shí)進(jìn)行軸承座的找平及標(biāo)高調(diào)整，用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量軸承座中分面的標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整底部可調(diào)墊鐵，使標(biāo)高達(dá)到要求值。用合象水平儀放在靠近軸瓦洼窩及其它位置的水平結(jié)合面上測(cè)量軸承座的橫向水平，并將位置用記號(hào)筆畫(huà)在

33、結(jié)合面上，橫向水平偏差在0.20mm/m以內(nèi)。用合象水平儀在軸承座結(jié)合面四角劃定的位置上進(jìn)行軸承座縱向水平的測(cè)量。應(yīng)保證軸承座的縱向水平度與軸系找中圖中要求的轉(zhuǎn)子軸頸的揚(yáng)度基本相符。1.8、高中壓外下缸就位：1.8.1、將高中壓外缸清理檢查，汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔和機(jī)械損傷。水平結(jié)合面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層全部除凈。1.8.2、將高中壓外下缸就位于前軸承座及低壓缸前軸承座上，檢查貓爪壓塊與貓爪接觸面，用0.03mm塞尺檢查接觸面，應(yīng)不能塞入。1.8.3、下汽缸就位后，用合象水平儀檢查高中缸水平結(jié)合面的水平情況。并將汽缸的橫向水平調(diào)整至<0.20mm/m，初步調(diào)整

34、標(biāo)高至要求值。1.9、高中壓缸貓爪負(fù)荷分配：1.9.1、負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法。合空缸緊1/3螺栓，測(cè)量時(shí)在汽缸相應(yīng)貓爪部位上部架設(shè)百分表監(jiān)視，用行車(chē)大鉤將下汽缸前端左側(cè)稍稍抬起，抽出左側(cè)貓爪下部的貓爪壓塊，然后松下，讓汽缸前端左側(cè)自由下垂，測(cè)量貓爪承力面的距離及貓爪壓塊厚度。其百分表差值就為貓爪垂弧值。1.9.2、將左貓爪壓塊裝復(fù)，同樣進(jìn)行其余貓爪的垂弧測(cè)量。所得左右貓爪垂弧差值，應(yīng)不大于0.10mm。若差值超標(biāo)，則調(diào)整貓爪壓塊的厚度來(lái)調(diào)整垂弧，汽缸后端與前端測(cè)量方式相同。1.10、高中壓、低壓轉(zhuǎn)子檢查：A、轉(zhuǎn)子軸頸表面光潔無(wú)油污。B、檢查轉(zhuǎn)子外觀無(wú)損傷。C、檢查轉(zhuǎn)子平衡塊無(wú)松動(dòng)。D、檢查轉(zhuǎn)

35、子軸頸橢圓度及錐度。E、轉(zhuǎn)子的彎曲度不大于0.06mm。F、轉(zhuǎn)子軸頸徑向跳動(dòng)、不柱度和橢圓度不大于0.02mm。G、聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)（晃度）和端面跳動(dòng)（瓢偏）不大于0.02mm。注：用專用工具起吊轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的綁扎位置應(yīng)按照制造廠要求，并加襯墊保護(hù)。提升前，應(yīng)在軸頸處測(cè)量好水平，保持轉(zhuǎn)子中心線處于水平狀態(tài)。就位時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地落在汽缸內(nèi)，當(dāng)落到距軸瓦約150mm時(shí)，在軸瓦上澆以干凈的潤(rùn)滑油，然后將轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，松開(kāi)吊索，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子前需要制作安裝轉(zhuǎn)子定位止推裝置及軸瓦壓板。1.11、軸承檢修安裝：1.11.1、軸瓦及墊塊的檢查、研刮，應(yīng)保證軸瓦與軸承座結(jié)合面接觸面積大于75%且分布均勻，中分面處的局部

36、間隙小于0.03mm；軸瓦烏金與軸頸接觸角為3045，接觸面積大于75%且呈點(diǎn)狀分布；墊塊與洼窩接觸面大于70%且分布均勻，局部間隙0.05mm塞尺塞不進(jìn)，墊塊與瓦體接觸面大于70%且分布均勻，側(cè)部總間隙符合圖紙要求。1.12、低壓缸及各軸承座聯(lián)合找正：1.12.1、軸承座就位后，以機(jī)組縱、橫向中心為基準(zhǔn)，用拉鋼絲法測(cè)量低壓汽缸油擋洼窩，調(diào)整低壓外下缸中心，使其中心偏差不大于0.05mm。1.12.2、調(diào)整汽缸水平、標(biāo)高。汽缸橫向水平不大于0.20mm/m，汽缸縱向揚(yáng)度符合機(jī)組軸承揚(yáng)度的要求。1.12.3、軸承座油擋洼窩按轉(zhuǎn)子找中心，軸承座橫向水平不大于0.20mm/m，縱向水平符合制造廠總裝

37、記錄，軸承座油擋與軸中心偏差不大于0.05mm。1.12.4、檢查低壓缸與臺(tái)板、臺(tái)板與可調(diào)斜墊鐵之間以及楔形墊鐵與平墊鐵接觸良好，其間隙應(yīng)<0.05mm，并緊固各地腳螺栓。1.12.5、配制低壓外下缸與錨固板之間的L型銷。1.13、高中壓、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪找中心：1.13.1、低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度調(diào)整：測(cè)量3#、4#軸承位置低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，通過(guò)調(diào)整軸瓦墊塊或可調(diào)斜墊鐵，使低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合軸系找中圖要求。1.13.2、轉(zhuǎn)子靠背輪找中心（以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)）：測(cè)量轉(zhuǎn)子靠背輪端面及圓周偏差，高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子靠背輪為下張口0.143mm，上下端面錯(cuò)口為低壓轉(zhuǎn)子高0.15mm；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低

38、壓轉(zhuǎn)子靠背輪為下張口0.175mm，上下端面錯(cuò)口為低壓轉(zhuǎn)子高0.082mm。1.12.3、通過(guò)調(diào)整軸瓦墊塊的厚度滿足對(duì)輪中心的要求，調(diào)整后研刮瓦枕墊塊與軸承箱接觸面密實(shí)均勻，初調(diào)整接觸面達(dá)到50%以上。1.14、高中壓外下缸找平找正：根據(jù)高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)整高中壓汽缸中心，同時(shí)應(yīng)檢查貓爪接觸。1.15、低壓內(nèi)缸找正：1.15.1、將低壓外上缸及低壓轉(zhuǎn)子吊出，就位低壓內(nèi)下缸，軸向定位為內(nèi)下缸橫向中心線與凝汽器中心線重合，橫向定位為內(nèi)下缸前后第6級(jí)隔板槽洼窩中心與機(jī)組中心線重合，標(biāo)高為內(nèi)下缸水平面與外下缸水平面在同一平面上。1.15.2、依次吊入隔板及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)下半，將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，擱于軸承上（轉(zhuǎn)子

39、以K值：25.60±0.13mm定位，“K”值系轉(zhuǎn)子在調(diào)閥端第1級(jí)動(dòng)葉進(jìn)口的軸向間隙。低壓內(nèi)缸、隔板(汽封塊拆下)及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)找正，配制低壓內(nèi)下缸擱腳L銷及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)擱腳墊片。1.16、高中壓缸部套安裝：1.16.1、高中壓靜葉持環(huán)、平衡活塞、高壓內(nèi)缸、蒸汽室下半就位，拉鋼絲初找中心。1.16.2、測(cè)量記錄靜葉持環(huán)等到與缸體槽舌配合軸向膨脹間隙垂直定位銷徑向膨脹間隙。1.16.3、就位高中壓缸內(nèi)汽封套，測(cè)量記錄高中壓缸端軸封套軸向、徑向銷槽配合間隙及與缸體配合間隙。（高中壓轉(zhuǎn)子定位“K”值：9.75±0.13 mm，“K”值系指高壓右側(cè)第一級(jí)隔板后之軸向間隙）。1.17、高

40、中壓、低壓轉(zhuǎn)子半實(shí)缸靠背輪找中心：在半實(shí)缸工況下進(jìn)行高中壓、低壓轉(zhuǎn)子靠背輪找中心，檢查主油泵油擋中心。1.18、高中壓缸前后（#1、#2）軸瓦調(diào)整，高中壓缸內(nèi)部部套上半就位：根據(jù)靠背輪找中心情況，通過(guò)調(diào)整#1、#2軸瓦墊塊的墊片，使中心達(dá)到要求。依次吊入上半部套，合上上缸檢查水平中分面間隙。1.19、低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上半、內(nèi)上缸等就位，中分面檢查，外上缸就位：依次將低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上半、內(nèi)上缸等就位，中分面檢查，外上缸就位。1.20、高中壓、低壓轉(zhuǎn)子全實(shí)缸靠背輪找中心：在全實(shí)缸工況下進(jìn)行高中壓、低壓轉(zhuǎn)子靠背輪找中心。1.21、低壓缸與凝汽器連接：低壓缸排汽口與凝汽器膨脹節(jié)上結(jié)合面修準(zhǔn)坡口間隙，要求

41、整周間隙均勻。施焊應(yīng)由多個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，采用對(duì)稱分段跳焊法以減少變形，分段焊縫長(zhǎng)約250300mm。焊接時(shí)在汽缸兩端轉(zhuǎn)子與軸封洼窩之間垂直及水平方向上架4只百分表監(jiān)視。并在低壓缸擱腳與臺(tái)板之間垂直及水平方向上架8只百分表監(jiān)視是否有變化，若變化達(dá)到0.05mm時(shí)應(yīng)暫停焊接，待恢復(fù)正常后再繼續(xù)施焊。1.22、復(fù)查全實(shí)缸中心及全實(shí)缸狀態(tài)汽封洼窩：低壓缸與凝汽器連接后，揭缸前進(jìn)行全實(shí)缸中心及全實(shí)缸狀態(tài)汽封洼窩中心復(fù)查。1.23、定中心梁安裝：安裝高中壓缸與前軸承座及低壓缸前軸承座之間的定中心梁。1.24、吊開(kāi)高中壓外上缸，平衡活塞汽封上半等，高壓靜葉持環(huán)、中壓#1靜葉持環(huán)、中壓#2靜葉持環(huán)、中壓#3靜

42、葉持環(huán)，高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封等按轉(zhuǎn)子找中心。1.25、推力軸承的瓦塊接觸檢查、研刮，推力軸承定位：1.25.1、檢查推力瓦塊的外觀應(yīng)表面光滑無(wú)毛刺、凹坑道痕和機(jī)械損傷。瓦塊烏金無(wú)脫胎，外徑千分尺沿測(cè)量瓦塊厚度差不大于0.02mm。1.25.2、檢查推力瓦調(diào)整墊環(huán)承力面光滑、無(wú)毛刺、劃痕，外徑千分尺沿瓦塊周長(zhǎng)測(cè)量瓦塊各點(diǎn)厚度，厚度差不大于0.02mm。1.25.3、將推力瓦座下半裝入軸承座，在推力盤(pán)兩側(cè)薄涂一層紅丹，吊入轉(zhuǎn)子，合上推力瓦座上半，緊好螺栓，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，并將轉(zhuǎn)子壓向工作瓦塊及非工作瓦塊，然后檢查烏金接觸面積應(yīng)不小于75%，如達(dá)不到則進(jìn)行修刮直至符合要求。1.25.4、瓦塊烏金接觸檢查

43、后，進(jìn)行推力間隙的測(cè)量。將推力軸承全部裝好，在推力軸承殼體的兩側(cè)裝上兩只百分表監(jiān)視其兩側(cè)軸向竄動(dòng)，另外在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)耐辜缟涎b一只百分表，然后將轉(zhuǎn)子分別向前后推至極限位置，轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量減去外殼的竄動(dòng)量就是推力軸承的推力間隙。推力間隙應(yīng)為0.250.38mm，如不符合則進(jìn)行調(diào)整至符合。最后將推力盤(pán)的正推力面向推力瓦塊貼緊。1.26、吊開(kāi)低壓外、內(nèi)上缸及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上半，安裝低壓隔板，復(fù)查隔板中心，要求符合制造廠總裝記錄。1.27、低壓隔板及汽封體就位找正：1.27.1、清理內(nèi)缸及隔板表面的防銹油，并修刮內(nèi)缸各止口處的毛刺和鐵銹等。1.27.2、按照檢查卡圖紙加工隔板臨時(shí)懸掛銷及底銷。1.27.3、對(duì)低

44、壓隔板及汽封體零部件清理檢查：隔板（套）、汽封（套）、分流環(huán)檢查應(yīng)無(wú)鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機(jī)械損傷隔板及槽結(jié)合面光滑,無(wú)毛刺、油漆等。C、清理并仔細(xì)吹掃隔板葉片、汽封體、懸掛鍵以及中心鍵。B、將汽封環(huán)和彈簧裝入隔板，并用楔形鐵塊將汽封塊支墊脹死。1.27.4、安裝隔板臨時(shí)懸掛銷及底銷，拉鋼絲法找正。按照測(cè)量的隔板中心數(shù)據(jù)加工臨時(shí)懸掛銷及底銷。 注：為保證調(diào)整隔板中心準(zhǔn)確度，宜采用磨床及銑床加工臨時(shí)懸掛銷及底銷。1.27.5、用臨時(shí)懸掛銷及底銷調(diào)整隔板中心后，測(cè)量隔板中心偏差在±0.05m之內(nèi)，以臨時(shí)懸掛銷及底銷尺寸加工正式懸掛銷及底銷。1.27.6、安裝正式懸掛銷及底銷，檢查

45、測(cè)量隔板汽封間隙應(yīng)在汽輪機(jī)廠家技術(shù)要求范圍之內(nèi)。1.27.7、安裝上隔板，檢查上下隔板水平中分面間隙及隔板汽封間隙。1.27.8、低壓汽封體找正：1.27.8.1、清理檢查汽封體無(wú)鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污，與低壓缸聯(lián)接面及汽封體水平中分面無(wú)毛刺及機(jī)械損傷。1.27.8.2、就位下汽封體，拉鋼絲靠底部頂絲及千斤頂初調(diào)整汽封體中心。1.27.8.3、安裝汽封體下半汽封塊并用楔形鐵塊支墊脹死，就位低壓轉(zhuǎn)子，用壓鉛絲法及塞尺測(cè)量汽封間隙，調(diào)整汽封體中心。汽封體汽封間隙調(diào)整到檢查卡要求范圍之內(nèi)，必要時(shí)可修刮汽封塊背弧。1.27.8.4、安裝汽封體汽封塊并用楔形鐵。1.28、高中、低壓缸汽封間隙測(cè)量及

46、調(diào)整：1.28.1、在隔板汽封下半和軸端汽封左右及下部正中處貼橡皮膏膠布，其厚度取在間隙要求范圍內(nèi)。1.28.2、吊入轉(zhuǎn)子、在轉(zhuǎn)子相應(yīng)部位涂紅丹油。1.28.3、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，通過(guò)橡皮膏膠布被刮痕跡和厚度確定下汽封徑向間隙。1.28.4、用同樣方法檢查隔板汽封上半和軸端汽封上半徑向間隙。1.28.5、根據(jù)所得記錄與制造廠數(shù)據(jù)比較，不符合的作相應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，徑向間隙的調(diào)整可用修刮汽封背弧的方法；軸向間隙的調(diào)整可用軸向移動(dòng)汽封環(huán)的方法；在汽封環(huán)兩端面加焊或車(chē)旋的方法，使其軸向移動(dòng)。1.29、低壓內(nèi)缸隔熱板安裝，低壓排汽導(dǎo)流環(huán)拋掛及噴霧管安裝。1.30、高中壓轉(zhuǎn)子軸向定位，“K”值外引，以整定值“K”為準(zhǔn)

47、，檢查主油泵葉輪與殼體間隙，配制推力軸承鎖緊機(jī)構(gòu)。1.31、低壓轉(zhuǎn)子軸向定位，“K”值外引。1.32、低壓缸及高中壓缸扣缸（見(jiàn)汽輪機(jī)扣缸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。1.33、中低壓連通管接頭定位：配制中低壓連通管接頭與低壓外上缸的L銷。1.34、復(fù)查高中、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪中心。1.35、二次灌漿：可調(diào)墊鐵點(diǎn)焊鎖緊，檢查各臺(tái)板、貓爪等滑動(dòng)面接觸良好，埋入零部件清潔、無(wú)油漆、污垢、油垢，軸承座與臺(tái)板、汽缸與臺(tái)板縫隙用膠布貼牢后，通知建筑二次灌漿。1.36、低壓缸大氣安全門(mén)安裝，中低壓連通管安裝，人孔門(mén)封閉。1.37、高中壓、低壓靠背輪中心檢查、連接。1.37.1、各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心合格后，利用抬軸工具，

48、將各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器調(diào)成“0-0”，測(cè)取各聯(lián)軸器端面平均間隙，然后配準(zhǔn)墊片及盤(pán)車(chē)大齒輪厚度尺寸。1.37.2、利用聯(lián)軸器頂開(kāi)螺栓，將輪面距離拉開(kāi)，裝入墊片、齒輪。1.37.3、利用工藝導(dǎo)銷，將聯(lián)軸器端面合攏。按圖紙要求裝配連接螺栓。高中壓、低壓靠背輪最終連接（墊片加工）。1.37.4、在聯(lián)軸器安裝4只螺栓和全部螺栓后，必須檢查對(duì)輪同心度（兩半聯(lián)軸器的跳動(dòng)值在連接前后差值不應(yīng)超過(guò)0.02mm）。1.38、軸承間隙、緊力、油擋間隙測(cè)量調(diào)整、靠背輪罩殼安裝，主油泵安裝及前軸承座內(nèi)部安裝，盤(pán)車(chē)裝置預(yù)檢查，油循環(huán)結(jié)束后各軸承座清理扣蓋。1.39、盤(pán)車(chē)裝置安裝：盤(pán)車(chē)裝置安裝，測(cè)量擺動(dòng)齒輪與主軸齒輪齒側(cè)間隙。1.

49、40、主汽門(mén)、高調(diào)門(mén)及中壓聯(lián)合汽門(mén)安裝，導(dǎo)汽管安裝。1.41、汽缸保溫，化妝板安裝。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：2.1、每塊臺(tái)板橫向應(yīng)水平，水平度應(yīng)<0.10mm/m，每測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高差應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.10mm范圍內(nèi)。2.2、低壓缸擱腳與臺(tái)反及軸承座與臺(tái)板接觸應(yīng)良好，塞尺間隙<0.05mm。2.3、低壓外下缸水平法蘭面橫向水平斜度應(yīng)<0.20mm/m。2.4、前軸承座水平法蘭面橫向水平斜度應(yīng)<0.20mm/m。2.5、低壓外下缸和外上缸垂直法蘭結(jié)合面拼接后應(yīng)嚴(yán)密貼緊，塞尺間隙應(yīng)<0.05mm。2.6、低壓外缸水平法蘭面緊1/3汽缸螺栓，從內(nèi)外兩側(cè)檢查其間隙應(yīng)<

50、;0.05mm，局部地方在同一斷面處內(nèi)外兩側(cè)塞入總長(zhǎng)度不得超過(guò)法蘭面寬度的1/3。2.7、各缸體兩端軸封洼窩處軸向錯(cuò)口（上下缸）應(yīng)<0.05mm。2.8、低壓外下缸垂直結(jié)合面上下錯(cuò)口應(yīng)<0.05mm。2.9、低壓外缸垂直結(jié)合面螺栓緊固后，其螺母與汽缸應(yīng)點(diǎn)焊12點(diǎn)。2.10、前軸承座底部縱向鍵與槽滑動(dòng)間隙應(yīng)為0.040.08mm（單側(cè)）。2.11、前軸承座鍵與臺(tái)板過(guò)盈0.000.02mm。2.12、低壓缸橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線誤差應(yīng)<±0.50mm。2.13、#1軸承中心線與#2軸承中心線為6030.8mm，#2軸承中心線與#3軸承中心線為1943mm，#3軸承中

51、心線與#4軸承中心線為5650mm，誤差應(yīng)<±0.50mm。2.14、低壓轉(zhuǎn)子在低壓缸前后軸承座內(nèi)側(cè)外油檔洼窩中心值偏差應(yīng)<0.05mm。2.15、高中壓外下缸水平法蘭面橫向水平度應(yīng)<0.20mm/m。2.16、高中壓缸前定中心梁（含調(diào)整墊片）長(zhǎng)度為534mm，高中壓缸后定中心梁（含調(diào)整墊片）長(zhǎng)度為534mm，誤差應(yīng)<±0.50mm（高中壓外缸定位）。2.17、主油泵葉輪與殼體軸向定位尺寸（葉輪出口外邊與泵殼內(nèi)面）：11 mm（圓周）。2.18、主油泵葉輪浮動(dòng)油檔圈與葉輪徑向間隙前油檔圈0.050.15mm 后油檔圈0.050.15mm2.19、主油泵葉輪浮動(dòng)油檔圈與主油泵殼體軸向間隙前油檔圈0.050.13mm 后油檔圈0.050.13mm2.20、主油泵浮動(dòng)油檔圈與轉(zhuǎn)子徑向間隙前油檔圈0.050.15mm 后油檔圈0.050.15mm2.21、主油泵浮動(dòng)油檔