注塑件變形考試題

1、 部門 姓名 得分一、判斷題（在括號內(nèi)，正確的填“/”，錯誤的填“”，每題3分，共30分）1 注塑成型時不平衡的溫度分布和流動形式導(dǎo)致制品存在殘余應(yīng)力。 （）2 注塑件成型冷卻后在制品厚度方向上不可避免地產(chǎn)生不一致的應(yīng)力，成為熱殘余應(yīng)力（）3由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數(shù)量都對塑件的變形程度有很大的影響。 （）4 注射時，模具型腔充滿之后，需要的一定的保壓時間。 （）5在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和 模具 溫度。 （）6澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。 （）7同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （）8在不考慮其它缺

2、陷的前提下，澆口的數(shù)量越多越好。因?yàn)檫@樣可以使熔體很快的充滿型腔。 （）9注射模具設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。 （）10 在其他條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大。 （X）二、多選題（將正確答案填入括號內(nèi)，1-4題是單選題每題4分，5-10題是多選題每題5分，共46分）1 影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結(jié)論錯誤 （ C ）A.模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大 B.塑件形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大C.在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的D.

3、塑料品種不同.收縮率也不同 2 在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是 （ C ）A.可以加熱物料 B.增加嵌件的強(qiáng)度C.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，改善變形（或開裂） D.有利于排氣3 從壁厚設(shè)計的合理性來考慮，下列那一個塑件的結(jié)構(gòu)不是很合理。 （A ）A、 B、 C、 D、4 以下幾種常見塑料強(qiáng)度按由弱到強(qiáng)排列順序正確的是 （A ） A. PPABSPC B. PC ABS PP C. PC PPABS D. ABS PC PP5 在含波纖產(chǎn)品（如PP+波纖）的CAE變形分析中，經(jīng)常會提示纖維取向?qū)е伦冃屋^大，為了改善變形，可以采取以下措施 （A B C ）A 更換澆口位置 B修改產(chǎn)品設(shè)計

4、 C 增加澆口數(shù)量 D提高注射壓力6 關(guān)于塑料成型收縮率，正確的是。 （A B C ）A、注塑壓力小，收縮率大 B、薄壁件比厚壁件收縮率小C、增加保壓壓力和保壓時間可以減小收縮 D、距澆口距離遠(yuǎn)的部位收縮率小7 注塑件變形是塑料制品常見的缺陷之一，產(chǎn)品變形回造成以下缺陷 （A B C ） A產(chǎn)品外觀差 B產(chǎn)品裝配間隙不均勻，部件與部件存在斷差， C影響產(chǎn)品尺寸精度 D 表面粗糙度 8 在CAE分析中通常將引起翹曲的主要因素分為 （A B D ） A 產(chǎn)品收縮不均 B、產(chǎn)品冷卻不均C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷 D、各向異性9 為了改善產(chǎn)品變形，在產(chǎn)品設(shè)計，材料選用方面需要注意的方面有 （A B C D

5、）A 產(chǎn)品壁厚盡可能均勻 B、選用合適的塑料材料C 設(shè)計合理的拔模斜度，避免頂出發(fā)生翹曲甚至開裂。 D、合理設(shè)計加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品剛度10 以下關(guān)于變形影響因素描述正確的是 （A B C D ）A 合理的澆口設(shè)計可以改善產(chǎn)品變形B、提高注射溫度可以改善產(chǎn)品變形C 提高保壓壓力和保壓時間可以改善產(chǎn)品變形。 D、合理的模具冷卻設(shè)計可以改善產(chǎn)品變形。三 簡答分析題 （共24分）1 產(chǎn)品變形是非常復(fù)雜的問題，請從產(chǎn)品材料，產(chǎn)品設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝四個方面簡要敘述如何改善產(chǎn)品變形。 答案要點(diǎn)1 根據(jù)產(chǎn)品的變形精度要求，結(jié)合材料廠商提供的材料性能參數(shù)（如彈性模量等）選擇合適的成型材料，可以通過利用CAE(模流分析)。2 在滿足產(chǎn)品使用要求的情況下通過結(jié)構(gòu)設(shè)計提高產(chǎn)品強(qiáng)度，如：加強(qiáng)筋的合理設(shè)計，合理的產(chǎn)品壁厚，局部結(jié)構(gòu)調(diào)整以改善產(chǎn)品流動狀況等等。利用CAE分析對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。3 模具進(jìn)行合理的流道,澆口設(shè)計，冷卻設(shè)計和頂出設(shè)計等。保證產(chǎn)品充填平衡，冷卻均勻，頂出平衡順暢。利用CAE分析對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。4 選擇合理的成型工藝以減小制品的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品收縮均勻。如參照材料廠商提供的材料性能參數(shù)適當(dāng)提高熔膠溫度，保持合適模具溫度，注射壓力在可行范圍內(nèi)調(diào)