工業(yè)工程七大手法

1、工業(yè)工程七大手法 江蘇科技大學(xué)工業(yè)工程七大手法前言：質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平.產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，市場竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹?。而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入（INPUT)得到最大的產(chǎn)出（OUTPUT)，以致獨(dú)得最大的效益。那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢？只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低。這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程（IE）所要做的主要工作。IE簡介1。甚么是IE？ IE就是指

2、INDUSTRIAL(工業(yè)） ENGINEERING(工程）。它由兩字詞之首字母組合而成.2。IE的起源？ IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W。Taylor 18561915）的工作研究與吉爾布雷斯（Frank B Gilbreth 18681924)的動(dòng)作研究二者所構(gòu)成.3.IE的目的？應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的前途也有寄托之所在.因此，簡單地說，IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企

3、業(yè)獨(dú)得最大的效益.4。為甚么要有IE？*持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長久生存的根基。改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力，沒有改善就沒有進(jìn)步.學(xué)如逆水行舟，不進(jìn)則退。改善是永無止境的，必須長久持續(xù)去進(jìn)行.4。IE的主要范圍？*工程分析價(jià)值分析（V。A) 動(dòng)作研究工作標(biāo)準(zhǔn)*時(shí)間研究時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工廠布置*運(yùn)搬設(shè)計(jì)5。為甚么要有改善（IE)七大手法?*以不教而戰(zhàn),謂之殺。徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ).*給人一條魚吃，不如教他捕魚的技術(shù)。要求捕更多的魚，首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用.改善七大手法（IE 7 TOOLS）就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù)。IE七大手法簡介改善(IE）七大手法有哪些？名稱目的 1。動(dòng)改

4、法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干.2.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。3。五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5。人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。6.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。7。抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。IE手法工作簡化的循環(huán)有效的實(shí)施工作簡化機(jī)構(gòu)增加生產(chǎn) 機(jī)構(gòu)提高工作實(shí)際降低成本管理上 情緒利益?zhèn)€人工時(shí)縮短收獲 個(gè)人聰明才智收益增加有發(fā)展機(jī)會(huì)提高工

5、作效率IE七大手法之一 -防錯(cuò)法1。意義：:防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。狹義： 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西（一套方法）,使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義： 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法），而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯(cuò)法”是：1。 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力。2>。 具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。3。具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要專門知識(shí)與高度的技能。2。功用1。 積極： 使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生。2>. 消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.3.應(yīng)用范圍任

6、何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。4.基本原則在進(jìn)行"防錯(cuò)法"時(shí)，有以下四原則可供參考：1>. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松2>。 使作業(yè)不要技能與直覺3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4>。 使作業(yè)不依賴感官EXL：在連續(xù)幾個(gè)測試站間加檔板，防止未測品流至下一站.5.基本原理1. 排除化: 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因。2。 替代化: 利用更確實(shí)的方法來代替.3。 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化.4。 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。

7、5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.6。應(yīng)用原理1. 斷根原理： 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理： 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。3。 自動(dòng)原理： 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，非常簡易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5。 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。6。 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地

8、區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7>。 復(fù)制原理： 同一件工作,如需做二次以上，最好采用“復(fù)制"方式來達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤.8。 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來。9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.10。 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。EXL:1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。（緩和原理）2.設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯(cuò)的地方。（保險(xiǎn)原理）3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，

9、火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.（警告原理)4。汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。(保險(xiǎn)原理）5。加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。（緩和原理)6。原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.（隔離原理、警告原理、緩和原理）IE七大手法之二 動(dòng)改法1。手法名稱又稱動(dòng)作改善法，簡稱為“動(dòng)改法”，是：*省力動(dòng)作原則*省時(shí)動(dòng)作原則動(dòng)作舒適原則*動(dòng)作簡化原則此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出，后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯（Ralph M.Barnes）將之補(bǔ)充完成。2.動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng).3。三大分類為:1.

10、有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則,共包含8項(xiàng)。2。 有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含6項(xiàng)。3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含6項(xiàng).詳細(xì)之20項(xiàng)原則將在后面詳加介紹。4。有關(guān)人體動(dòng)用原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)原則1: 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作原則2: 除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3: 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對稱。原則4： 盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說明:欲使動(dòng)作迅速而輕易，唯有從動(dòng)作距離之縮短，以及動(dòng)作所耗體力減少上著手.欲達(dá)到此目的,其實(shí)際對策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作，使動(dòng)作范圍縮小。并使物料及工具盡可能靠近手之動(dòng)作范圍內(nèi)。工作時(shí),人體之動(dòng)作可分為下列五級(jí):原則5： 物體之”動(dòng)量”盡可能利用；但如

11、需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。原則6： 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.原則7： 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快.原則8： 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.原則9： 眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近。原則10: 適當(dāng)之照明；應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括：1>。必須有合適其工作的充足光度。 2.必須有合適顏色的光線，且應(yīng)避免閃光。3>.必須有合適的投射方向。原則11： 工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作。原則13: 盡可能將二種工具合并。EXL： 將兩種功能不同的印章，修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章.原則14: 工具物料預(yù)放在工作位置。原則15

12、： 依手指負(fù)荷能力分配工作。原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17： 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢。IE七大手法之三 流程法現(xiàn)場作業(yè)改善方法:現(xiàn)場作業(yè)改善方法：IE七大手法之四 - 五五法1。手法名稱:5 5W 1H法；又稱5 5何法；又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法；簡稱五五法。2.目的：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3。名詞釋義3.1 基本觀念頭腦就像降落傘，只有在開放的情況下才工作。工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足，而是在于一個(gè)人的想法當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著，并且以為滿足.當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了，那就代表您已落伍了,雖然您是專家，擁有高深的學(xué)

13、識(shí).一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人，只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能，那么他就比您更 適合這工作.3。2 何處最需要改善您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用；挑最重要的事情優(yōu)先做！瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)。緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方。浪費(fèi)須要改善的事物，往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)。3.3 工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份：1。預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上。2.操作： 實(shí)際工作，附加價(jià)值于產(chǎn)品上.3.

14、收拾： 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作，無生產(chǎn)性的動(dòng)作。最易顯出改善成果的地方在于免除操作>，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將預(yù)備和收拾的時(shí)間，勞力免除了.請記住<預(yù)備及<收拾只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值。3.4 改善之探討方向每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然，有更好的方法的態(tài)度。剔除：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向。合并：將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并。吾人應(yīng)尋求合并的可能性，二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作。如果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可能將搬

15、運(yùn)合并在操作中。變更/重組： 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的靈感。簡化： 在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究如何來做以達(dá)到簡化的目的。5W1H 法原則表：問題點(diǎn)或指定工作(如提高質(zhì)量效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚么WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement IE七大手法之五 - 人機(jī)法1。手法名稱：人機(jī)配合法（Man-Machine Chart）;簡稱為“人機(jī)法"

16、.2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程.1. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2>。 使工作平衡3。 減少周程時(shí)間4>。 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6。 決定最合適的方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善.4.應(yīng)用范圍:1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2>. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。3。 數(shù)人操作一共同之工作。5。功用：1>。 了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用.2。 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3。 用以比較改善前及改善后之差異情形。IE七大手法之六 雙手法1

17、.手法名稱：雙手操作法，簡稱為“雙手法".2.目的：學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動(dòng)作的過程有一個(gè)古老的故事說：”上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛，二個(gè)耳朵以及二雙手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說，多看，多聽，多做。這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用。每一個(gè)人都會(huì)說”當(dāng)然是”如果再問下,去您的雙手在工作時(shí)，有一只手在"閑置"的狀態(tài)下，所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來。 “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況，并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力。3。意義：以圖

18、表的方式，來記錄操作者雙手（足)的動(dòng)作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善.4。應(yīng)用范圍1。 適用于以人為主的工作，即研究的對象為人體的雙手或雙足。2。 專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。3>。 該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn)。非重復(fù)性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的.5。功用1。 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足）的動(dòng)作過程。2>。 依(1。）之記錄,加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。3。 用以比較改善前及改善后之差異情形.6。名詞釋義1. 右手操作圖：為雙手操作圖之另一稱呼，蓋左右手即是雙手之義。2. 操作者操作圖

19、：為雙手操作圖之另一稱呼。蓋其研究對象系以操作者之雙手（足）之動(dòng)作為主。3。      代表："移動(dòng)",表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4。    ：代表"把持”,一手握住一個(gè)物體，另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手，是為”把持"之狀態(tài)。5.       ：代表”等待"，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。6>. ：代表"作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。EXL：將物體結(jié)合在一起，分開、彎曲、轉(zhuǎn)

20、動(dòng)、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作范圍：以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之范圍，是為正常工作范圍，約在3740公分之范圍內(nèi).8。 圖表介紹IE七大手法之七 工作抽查法1.定義工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。2。常用的三種主要用途：1>. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣:EXL：決定操作員每天工作占百分之幾，空間占百分之幾.2。 績效抽樣： EXL:成型機(jī)待機(jī)之比率，操作員之工作績效等。3。 工作衡量： EXL:建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用于文書

21、性質(zhì)的作業(yè)。3。工作抽查之好處：1>。 觀測時(shí)間短，并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。2。 調(diào)查時(shí)間較長，可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象，因此共結(jié)果較為客觀可靠。3。 所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.總之，工作抽查不需使用馬表的技巧，不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測。更不需對個(gè)人的努力或成績作主觀的評(píng)判，而能比任何其它測試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下，獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況，作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù)。4。實(shí)施工作抽查的步驟: 1>。宣傳與訓(xùn)練 2。究訂抽查的目的 3>。詳加觀察，收集有關(guān)資料 4>。決定抽查的工作項(xiàng)目

22、5。設(shè)計(jì)記錄用表格 6>。決定觀測次數(shù) 7。決定觀測時(shí)間 8>.現(xiàn)場觀測 9。觀察結(jié)果的整理與檢討 10。決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11。決定工作績效IE手法 時(shí)間研究1。定義為一種應(yīng)用技術(shù)，指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間。其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法，再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.實(shí)施方法改善，機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實(shí)施時(shí)間研究,工作者始可增加收益。2。作用1。 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本。2。 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù).3。 馮以決定工作日程及工作計(jì)劃。4>. 決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù).5>。 在制造前先計(jì)算其成本。此種數(shù)據(jù)決定制造成本以及售價(jià)

23、都很有價(jià)值。6>. 決定機(jī)器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7。 決定操作人員操作的安排，一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器？或需若干人組成一組來操作機(jī)器.8。 除可用以決定直接人工的工資外,并亦可用以間接人工的工資.3。時(shí)間研究的目的1. 作業(yè)改善： 透過時(shí)間的研究，運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除。所謂無效時(shí)間包括:等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間。4.時(shí)間研究的準(zhǔn)備1。 工廠布置方法 2。 產(chǎn)品的制程分割狀況 3。 各工序的作業(yè)方法4. 材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定 5>。 人員流動(dòng)狀況對以上5項(xiàng)先做了解,尤其管理

24、制度不佳的工廠應(yīng)針對問題進(jìn)行改善，加上后面的工作準(zhǔn)備，時(shí)間研究才易奏效.6。 時(shí)間研究方法及用具的決定 7。 時(shí)間研究的觀測方法 8>. 作業(yè)要素的分清9。 觀測中的記錄方法 10. 記錄之整理 11。 改善項(xiàng)目提出之方法12>。 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法5.實(shí)施時(shí)間研究的基本程序1。 選擇: 選擇需要測時(shí)的工作,注意選擇適合測時(shí)的工作及對象。2. 記錄： 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料.3. 測時(shí)： 用測時(shí)的方法測計(jì)工作中每一單元的時(shí)間,至于所需測計(jì)的周程次數(shù)，須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn)。4. 檢查： 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間，確保非生

25、產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開。5. 評(píng)比： 評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間,并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間。6. 寬放： 決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放.7>. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間: 應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定并規(guī)定此等時(shí)間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。6。測時(shí)的方法一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法：直接法有: 馬表法、攝像機(jī)法等.間接法有: 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Motion Time Standard ApproachPTS） 、作業(yè)要素法（Work factor-W。F） 、方法時(shí)間度量法（MethodsTime

26、MeasurementMTM）等等.最常用之測時(shí)法為馬表測時(shí)法（stop watch time study）：即使用馬表到現(xiàn)場實(shí)地測工作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法。馬表測時(shí)法常分為四種: 連續(xù)記錄時(shí)法、飛回記時(shí)法、累積記時(shí)法、周程記時(shí)法.7。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 實(shí)測時(shí)間 + 寬裕時(shí)間1。寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕。1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)系在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間。 EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺(tái)偶爾要清理等。2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中，會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間. EXL：如上洗手間、喝水等。3。 疲勞寬裕指在

27、作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，會(huì)降低工作速度，此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間。IE手法 - 工作簡化法1。概念工作簡化為科學(xué)管理之工具。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法。以求工作效率的增加，且使工作都輕松愉快，工作簡化主要是消除浪費(fèi)；而世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。改善動(dòng)作，即可改善工作。所以欲求效率，必須養(yǎng)成動(dòng)作觀念（Motion Minded),即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作，這也就是工作簡化中從開始就必須建立起來的觀念.2。工作簡化之優(yōu)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作減少工時(shí)提高效率降低成本增加利潤提高工資3。工作簡化之基本原則將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間，設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小，以合

28、使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。4。工作簡化的方法1。 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目：在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目。 占大量的時(shí)間或人工的工作 反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作*布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作2.現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:*工程流程圖*制品工程分析作業(yè)者工程分析*工廠布置與搬運(yùn)*動(dòng)作分析3。動(dòng)用5W2H法來發(fā)問* WHY？ 為何如此做，有否必要？*WHAT？ 目的是甚么,這個(gè)工作（動(dòng)作）可否考慮？*WHERE? 有無比這里做更好?*WHEN? 時(shí)間的安排好不好?有無更好的安排方法? WHO？ 誰來做?幾個(gè)人做？有否更適當(dāng)?shù)?*

29、HOW TO DO？ 這樣做法有沒有更好的?HOW MUCH？ 這樣做的成本?變更后的成本又如何？4。動(dòng)用IE手法剔（除） 、合(并) 、排（重排) 、簡化來尋求新方法剔除經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒必要的，可試著剔除.合并數(shù)人同一工作，數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合并.重排經(jīng)試著剔除、合并后的工作，繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究，工作順序可否重排.簡化經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果，是否可再簡化.5.制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn)。6。效果跟催（Follow up）新的方法實(shí)

30、施應(yīng)加予跟催及控制、查看。1>。有無照新方法作業(yè)。 2。新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較。3>。新方法實(shí)施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除。IE改善步驟1.解決問題的步驟（QC事項(xiàng))在推行全公司質(zhì)量改善的活動(dòng)里，QC事項(xiàng)（QC Story)是必定要求遵循的方法。即：四大階段:計(jì)劃（Plan） 執(zhí)行（Do) 檢查（Check)行動(dòng)（Action)八大步驟：1。選擇主題（找出工作場所的問題，縮小范圍，主題的決定).2.選擇理由（整理選定的主題，目標(biāo)的明確化，活動(dòng)計(jì)劃）。3?，F(xiàn)狀掌握（正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定）。4.分析（臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明，不良之處的再度出現(xiàn).）5&

31、gt;.對策 （對策的提出及實(shí)施）。6.效果(有形、無形效果之掌握)。7>.固定（標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn)）.8。反?。ɑ顒?dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng))。2.改善后的檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表五大任務(wù)之檢查要素：1。品質(zhì)（Quality） 2。成本（Cost) 3。生產(chǎn)量(Output）4。士氣(Morale) 5.安全(Safety)1。品質(zhì)（Quality）問題點(diǎn)： 維持與提高質(zhì)量活動(dòng)的重點(diǎn): 1>。減少不良的工作減少離散度 2。減少因疏忽而引起的不良品 3>。減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少質(zhì)量的異常 5>。減少賠價(jià)請求。 6。提高質(zhì)量 7&

32、gt;。提高質(zhì)量能力活動(dòng)的結(jié)果: 1>.使工程處于安定狀態(tài) 2。防止抱怨的再度發(fā)生 3>。確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4>.使管理點(diǎn)明確5。依照管理圖進(jìn)行管理工程 6>。標(biāo)準(zhǔn)化 7。提高信賴性8>。使管理制度化2。成本(Cost）問題點(diǎn)： 降低成本活動(dòng)的重點(diǎn)： 1。削減經(jīng)費(fèi) 2。節(jié)約材料及零件支出 3。降低單價(jià) 4>.縮短作業(yè)時(shí)間 5?；钣脮r(shí)間活動(dòng)的結(jié)果： 1>.減少工數(shù) 2。減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4>。提高材料的利用率 5>.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率。3.生產(chǎn)量（Output）問題點(diǎn): 量的確保，遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn)： 1。增加生產(chǎn)量 2.遵

33、守交貨期 3>.減少庫存 4。加強(qiáng)存貨管理 5。改善配置 6.提高效率活動(dòng)的結(jié)果： 1.提高生產(chǎn)力 2?？s短作業(yè)時(shí)間 3。加強(qiáng)管理 4>。改善工具 5。提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率4。士氣（Morale)問題點(diǎn): 提高工作場所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn)： 1>。美化環(huán)境 2。提高上班率 3>。配置請求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進(jìn)行QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6。提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果: 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功5.安全（Safety)問題點(diǎn)： 確保安全活動(dòng)的重點(diǎn)： 1>。確保工作場所的安全 2。確保自己本身的安全 3。減少意

34、外事故活動(dòng)的結(jié)果： 1。整理及整頓 2>。整理環(huán)境3>。加強(qiáng)安全管理問題主要原因的四M要素：1。機(jī)械（Machine) 2。材料（Material) 3.作業(yè)人員（Man) 4。作業(yè)方法(Method）1。機(jī)械（Machine）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）:1>。機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢？（如：品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等）。2。開始作業(yè)時(shí)和日常處理（檢查、上油）。3>。發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理（保全)。4>.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)（故障率)。5。開始作業(yè)時(shí)的整理、整頓(環(huán)境）.2。材料（Material）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）：1。材料的哪一部份會(huì)影響到特性（原料質(zhì)量的不

35、良，性能不足等).2。被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)（不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期)。3>。作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境）.4。材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入）。3。作業(yè)人員（Man）活動(dòng)的重點(diǎn)（細(xì)部的主要原因）:1。作業(yè)人員中哪一因素影響到特性（經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育）。2。作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練)。3。作業(yè)人員的健康狀態(tài)（休養(yǎng)、飲食、睡眠）.4.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)（士氣、教育）。作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè)。作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí)，仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品（必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法)。5。作業(yè)人員的工作態(tài)度

36、（協(xié)調(diào)性、積極性、士氣）.4。作業(yè)方法（Method）活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因）：1。作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備）.2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢？或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行（作業(yè)順序、進(jìn)行方法）。3>.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè).4.對于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法）。5.作業(yè)指示圖是否應(yīng)，改善以及是否有不適當(dāng)之處。6>。作業(yè)人員的安全之確保（安全綱）。7>。作業(yè)場所的配置有否缺陷？5W2H之要素:1.誰(WHO） 2.甚么（WHAT) 3。在哪里（WHERE） 4。何時(shí)（WHEN）5.為甚么(WHY> 6>.如何做（HOW

37、TO DO) 7>。做多少(HOW MUCH）3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3.1 集益思廣 3。2 缺點(diǎn)列舉法 3。3 奧斯本式自問法 3.4 KJ法3。5 關(guān)聯(lián)圖法 3.6 系統(tǒng)圖法 3.7 其它 生產(chǎn)線平穩(wěn)法1.概念指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小,流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象。廣義上也包括課與課之間的平衡.2.目的1.物流快速，減少生產(chǎn)周期。 2。減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所.3.消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率。 4.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。5>.提升工作士氣，改善作業(yè)順序。3。生產(chǎn)線平衡表示法一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示，縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)

38、準(zhǔn)時(shí)間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖4.工作簡化的方法1>. 予訂定各工程順序（作業(yè)單位）,填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi)。2. 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi)。注：1DM=0.01分=0。6秒3>。 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi)。4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)間，記入時(shí)間欄.5。 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖。6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線。7. 計(jì)算不平衡損失=（最高的DM*合計(jì)人數(shù)）(各工序時(shí)間的合計(jì)）.8。 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間(1人）合計(jì)/最高的DM合計(jì)人數(shù))。9>。 生產(chǎn)線不平衡損失率=

39、1-生產(chǎn)線平衡率10>。 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度（M/時(shí)間單位)稱為節(jié)拍時(shí)間，符號(hào)為TC。通常TC=實(shí)際工作時(shí)間+生產(chǎn)量.5. 研究與改善（依三個(gè)方向來進(jìn)行）1>.不平衡的檢討與改善:作業(yè)分割*利用或改良工具、機(jī)器提高機(jī)械效率提高作業(yè)者的技能增加作業(yè)者2。從作業(yè)方法改善動(dòng)用改善四要法（工作簡化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善.3。與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的注意： 1。當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ)，不足為取，也可以對材料、零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討，有否縮短工時(shí)的方法。 2。生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手，因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?，尤其是注意其工作配置。工廠布置與物料搬運(yùn)1。概念良好的工廠布置，必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入，經(jīng)加工制造至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序，盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合,應(yīng)考慮： 1。工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展。 2。組織型態(tài) 3.產(chǎn)品的制程 4。產(chǎn)品及物料的體積和重量5。機(jī)器用量。 6。水污染、噪音污染及空氣污染的狀