工廠車間生產(chǎn)管理

1、工廠生產(chǎn)車間管理一、 生產(chǎn)主管的角色與職責(zé)、能力與要求(1）主管人員的角色與職責(zé)能力要求定位清楚明白你所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職責(zé)并具備的能力（組織、用人、指揮、控制、策劃）（2）優(yōu)秀現(xiàn)場主管需具備的工作意識；A、保質(zhì)、保量、按時完成公司下達的任務(wù)B、品質(zhì)意識(品質(zhì)是員工制造出來的）C、客戶意識（以客戶為關(guān)注的焦點)D、問題和改善意識(主動發(fā)現(xiàn)和提出問題、并及時解決）E、成本意識（消除浪費、改進工作過程的質(zhì)量)F、團隊與合作意識（一班人做事、而不是一個人做事）G、競爭與學(xué)習(xí)意識（鼓勵班組員工競爭參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)）H、安全意識（安全重于一切）I、創(chuàng)新意識（針對技術(shù)工藝和管理的改善）（3)主管所具備的原則(明

2、確的目標(biāo)、做正確的事、積極的心態(tài)、無限的溝通、追求卓越)（4)主管個人的影響力（既要員工自愿的去做某事、又要員工不得不做某事）（5）管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)A、智慧（要有過人的智慧,能做出正確的判斷與合理的決策)B、威信（要言出必行，要信賴下屬,給予機會與嘗試獲得部屬的信賴）C、仁德（待人寬厚、要愛護部屬）D、勇敢（做事要有勇氣、有魄力、不畏首畏尾）E、嚴(yán)明（嚴(yán)守公司紀(jì)律、尊重公司制度賞罰分明）二、 目標(biāo)設(shè)定與實施能力A、 如何設(shè)定目標(biāo).（目標(biāo)制定后要從細節(jié)上尋求方法，只有每個目標(biāo)實現(xiàn)整體目標(biāo)才能順利實現(xiàn)）B、 目標(biāo)的具體計劃與實施。動作研究+省工原理標(biāo)準(zhǔn)步驟+嚴(yán)格要求科學(xué)方法+效率改善三、 發(fā)掘

3、問題與解決能力（發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)改善與發(fā)展的內(nèi)動力）A、看不出問題才是最大的問題,重復(fù)發(fā)生的問題是作風(fēng)與責(zé)任上的問題B、問題的評估解決問題、達成工作目標(biāo)解決問題、是指我們在工作上碰到問題發(fā)生，使我們的目標(biāo)與現(xiàn)狀產(chǎn)生差距、或和我們的預(yù)想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問題的手段去克服，是問題小時不再發(fā)生.問題的優(yōu)先順序緊急性-不管問題的大小,必須立刻解決重要性-一些重要的問題,未必是很急的妥當(dāng)性問題的解決方式，方法是否妥當(dāng)區(qū)分問題的類別 發(fā)生型問題指現(xiàn)狀與目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)生差距 求改善型問題-是指有的目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)往上升 潛在型問題是指我們所預(yù)料不到,可能會給我們帶來的問題C、錯誤觀念影響問

4、題的發(fā)現(xiàn)與解決（將矛盾隱化，問題公開,不要疏忽小問題，否則會導(dǎo)致大問題的發(fā)生,)問題解決程序 發(fā)現(xiàn)問題；清楚明確的確定問題 分析問題；分析問題現(xiàn)象，找出真正原因 問題結(jié)果結(jié)論；確定問題的結(jié)果與解決方案 問題實施；貫徹實施解決問題結(jié)果方案四、 生產(chǎn)過程控制管理 走動管理；到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回巡視,以便發(fā)現(xiàn)問題，解決問題管理方式，當(dāng)問題發(fā)生時，要首先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物，遇到不正常問題發(fā)生時，當(dāng)場采取暫行處理措施,發(fā)掘真正原因并將之排除，防止再次發(fā)生.生產(chǎn)異常情況如下：插單、加減單或交期提前生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行機器出現(xiàn)故障，生產(chǎn)力低下或停產(chǎn)物料短缺，供應(yīng)不上品質(zhì)技術(shù)上出現(xiàn)問題人員的分配

5、操作出現(xiàn)問題生產(chǎn)異常情況處理：1、建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)明確反映時機反應(yīng)采用的形式向誰反映反饋后相關(guān)部門如何處理追蹤2、生產(chǎn)異常處理方式：進行異常原因分析追查針對原因提出對策進行重點改善定期分析探討異常的潛在原因，制定永久性對策五、 現(xiàn)場效率改善與成本降低的方法消除多余、無效、緩慢的動作,實現(xiàn)人和物的緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率.消除設(shè)備在生產(chǎn)過程中空轉(zhuǎn)的浪費,提高設(shè)備利用率.消除作業(yè)人員在生產(chǎn)中的等待浪費,使生產(chǎn)效率得到根本的效率提升使人和機器的作業(yè)負(fù)合均衡改進工作質(zhì)量,會使錯誤減少、重復(fù)工作減少、不合格率減少、返工率減少、減少資源耗用、降低運營成本 縮短生產(chǎn)交期，代表資金的周轉(zhuǎn),控制在計劃、采購、

6、生產(chǎn)、出貨、資金回籠等五項時間實施六、 現(xiàn)場成本控制 材料浪費：原材料、零配件、不良報廢、 人力浪費：職責(zé)不清、無目標(biāo)無計劃管理成本、亂走動、工作量不足 設(shè)備浪費:通用機械能力過剩與故障 品質(zhì)浪費：敷衍了事的應(yīng)付浪費、不良品與修正不良、和錯誤的發(fā)生 管理浪費：管理要素不能得到有效利用閑置浪費 作業(yè)方法：不合理的作業(yè)加工方式、搬運、等待、不平衡七、 現(xiàn)場品質(zhì)管理品質(zhì)不良影響 設(shè)計品質(zhì)不良：錯誤的設(shè)計，使產(chǎn)品先天性的不足。太復(fù)雜的設(shè)計,會導(dǎo)致高成本，低品質(zhì)。經(jīng)常變更設(shè)計,使制程混亂,容易出錯。 工程技術(shù)品質(zhì)不良:缺乏工藝流程。作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，形成錯誤和不合適。沒有正確的工作夾具.缺乏正確的檢驗標(biāo)準(zhǔn).

7、 制程品質(zhì)不良：不能正確的理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).制程能力不足，檢驗不當(dāng)。缺乏品質(zhì)意識與責(zé)任。 管理支援不良：進料品質(zhì)不良，生產(chǎn)計劃過于粗糙,多變，時松使緊,管理不當(dāng)，倉儲品質(zhì)管理不良.現(xiàn)場主管的職責(zé) 較強的工作反應(yīng)那能力與處理品質(zhì)能力； 明白下一道工序就是顧客； 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 車間做好自主檢驗； 異?，F(xiàn)象及時上報; 物料管制與檢驗； 熱愛工作,有高度的責(zé)任心；八、 溝通-管理的核心 溝通定義：為了設(shè)定的目標(biāo)，把信息，思想和情感，在這個人或群體間傳遞，并且達成共同目標(biāo)協(xié)議的過程。 溝通要素：要有一個明確的目標(biāo);達成共同協(xié)議;溝通信息，思想責(zé)任與情感； 有效溝通:聽、問、說、看、換位思考 溝通建立和諧相互的氣氛九、 員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管 員工的心態(tài)培養(yǎng)：心態(tài)決定一切，良好的心態(tài)才能創(chuàng)造出良好的品質(zhì)、責(zé)任心員工表現(xiàn)不良的原因：不會做、培訓(xùn)不足、情緒不佳、身體狀況、員工的素質(zhì)低，不是你的責(zé)任，但不能提高部下的素質(zhì),是你的責(zé)任給工作員工一個正面的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，排除不良行為，從管理人員處得到建議來改善工作，提高生產(chǎn)力。 提高工作人員自我評價，增加彼此間的感情及團隊精神.企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣.因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負(fù)有直接激勵職工士氣的職責(zé)。激勵士氣，就是通過各種方法，調(diào)動職