電力施工三大措施

1、XXXT程施工 三大措施 配電分公司 xxx工程施工 三大措施 根據(jù)配網(wǎng)施工的要求，為確保工程安全、有序、高效開展，將有關(guān)工作落實(shí)到實(shí)處，在保證安全、質(zhì)量的前提下，盡可能的加快進(jìn)度，并做到文明施工，做到責(zé)任明確，執(zhí)行到位，按時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)，特制訂本工程 施工方案。一、工程內(nèi)容XX小區(qū)位于（地理位置描述）.，建筑面積XX平方米，用戶XX戶， 工程預(yù)算XX萬元。需安裝10千伏高壓柜XX面，低壓柜XX面，變壓器XX 臺(tái)，容量XX千伏安，敷設(shè)10千伏電纜XX千米，400伏電纜XX千米。小 區(qū)電纜敷設(shè)工程外包施工隊(duì)伍為 。二、組織措施1. 領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：徐長(zhǎng)青楊衛(wèi)東副組長(zhǎng)：張兆明成 員：張修學(xué)邊睿喆

2、 謝愛華2. 工作小組：項(xiàng)目經(jīng)理：XXX安 全 員：施工單位安全員技 術(shù) 員：施工單位技術(shù)員工作班成員：XXX、 XXX、 XXX3. 小組職責(zé)：3.1 領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的組織、協(xié)調(diào)、安全培訓(xùn)及技術(shù)培訓(xùn)等；組織貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程，監(jiān)督安全措施落實(shí)；審查和批準(zhǔn)材料計(jì)劃、工程預(yù)算；深入現(xiàn)場(chǎng)檢查督導(dǎo)各施工隊(duì)伍嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)措施，查禁各類違章行為，對(duì)違章單位或個(gè)人提出考核意見。檢查作業(yè)指導(dǎo)書、工作票和工藝標(biāo)準(zhǔn)卡的執(zhí)行情況；根據(jù)工程進(jìn)度組織工程驗(yàn)收。3.2 工作小組具體負(fù)責(zé)配網(wǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和質(zhì)量，督促施工人員切實(shí)落實(shí)委托施工安全協(xié)議所列有關(guān)內(nèi)容，統(tǒng)籌安排，掌握施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)處理好現(xiàn)場(chǎng)施工遇到的

3、困難。3.3 施工人員必須按安全責(zé)任制、 外委服務(wù)施工隊(duì)伍安全管理要求 、 安全生產(chǎn)反違章工作實(shí)施辦法的規(guī)定，認(rèn)真履行各自職責(zé)，切實(shí)把握好施工安全與質(zhì)量。4. 施工工期進(jìn)度總體計(jì)劃：本工程計(jì)劃從2015 年 7 月 25 日開始施工準(zhǔn)備工作，2015年 8月 28日開始正式施工，2015年 9月 15日竣工。 梳理通道從2015年 8 月 28 日至2015 年 8 月 29 日。電纜釋放從2015 年 8 月 30 日到 2015年 9 月 12 日。設(shè)備試驗(yàn)從2015 年 9 月 13 日到2015 年 9 月 15 日。三、安全措施掌握配電1. 施工人員必須接受安全生產(chǎn)知識(shí)教育和崗位技能

4、培訓(xùn)，作業(yè)必備的電氣知識(shí)和業(yè)務(wù)技能，經(jīng)考試合格后上崗。上崗期間佩戴安全 作業(yè)工作證，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，工作人員的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)合格、齊備。 工程所施工的安全工器具應(yīng)合格，并應(yīng)定期試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的安全工器具及其他設(shè)備。3. 開工前項(xiàng)目經(jīng)理告知施工人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、 防范措施及事故緊急處理措施；告知現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電氣設(shè)備接線情況、危險(xiǎn)點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)，并履行確認(rèn)手續(xù)。4. 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員還應(yīng)穿全棉長(zhǎng)袖工作服，統(tǒng)一著裝。5. 在多電源、有自備電源、改切臨時(shí)電源等復(fù)雜場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)先

5、驗(yàn)電后掛接地線，并與帶電部位有明顯斷開點(diǎn)并懸掛警示標(biāo)識(shí)。驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)驗(yàn)電器良好，再對(duì)線路與設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電。6. 施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查、補(bǔ)充或更換。7. 井、坑、孔、洞或溝（槽），應(yīng)覆以與地面齊平而堅(jiān)固的蓋板。施工作業(yè)，若需將蓋板取下，應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄、并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。臨時(shí)打的孔洞，施工結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)原狀。8. 工作間斷，若離開工作地點(diǎn)，應(yīng)采取措施或派人看守，不讓人、畜接近挖好的基坑或未豎立穩(wěn)固的桿塔以及負(fù)載的起重和牽引機(jī)械裝置等。9. 架空線路施工坑洞開挖、桿塔上作業(yè)、放線、緊線與撤線等工作安全措施嚴(yán)格配電安規(guī)相關(guān)

6、條款執(zhí)行。挖坑前，應(yīng)與有關(guān)地下管道、電纜等地下設(shè)施的主管單位取得聯(lián)系，明確地下管線的確切位置，做好防護(hù)措施。挖坑時(shí)應(yīng)有防止塌方、有毒氣體及坑邊物體回落的安全措施。10. 起吊設(shè)備應(yīng)合格，操作人員與指揮人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并有實(shí)際操作及有關(guān)安全規(guī)程考試合格后方可參加工作，起吊設(shè)備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。11. 電纜直埋或拱管敷設(shè)施工前應(yīng)先查清圖紙，再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝，摸清地下管線分布情況，以確定電纜敷設(shè)位置及確保不損壞運(yùn)行電纜和其它地下管線。12. 防止損傷運(yùn)行電纜或其他地下管線設(shè)施，在城市道路紅線范圍內(nèi)不應(yīng)使用大型機(jī)械來開挖溝槽，硬路面面層粉碎可使用小型

7、機(jī)械設(shè)備，但應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)深入土層。13. 掘路施工應(yīng)具備相應(yīng)的交通組織方案，作好防止交通事故的安全措施。施工區(qū)域應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)路欄等嚴(yán)格分隔，并有明顯標(biāo)記，夜間施工應(yīng)佩帶反光標(biāo)志，施工地點(diǎn)應(yīng)加掛警示燈，以防行人或車輛等誤入。14. 在下水道、煤氣管線、潮濕地、 垃圾堆或有腐質(zhì)物等附近挖溝（槽）時(shí)，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。在挖深超過2m 的溝（槽）內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采取安全措施，如戴防毒面具、向溝（槽）送風(fēng)和持續(xù)檢測(cè)等。監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切注意挖溝（槽）人員，防止煤氣、硫化氫等有毒氣體中毒及沼氣等可燃?xì)怏w爆炸。15. 開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時(shí)應(yīng)施工專用工具，同時(shí)注意所立位置，以免滑脫后傷人。開啟后應(yīng)設(shè)置

8、標(biāo)準(zhǔn)路欄圍起，并有人看守。工作人員撤離后應(yīng)及時(shí)把井蓋蓋好。16. 電纜井內(nèi)工作時(shí)，禁止只打開一個(gè)井蓋。進(jìn)入電纜井、電纜隧道前，應(yīng)使用吹風(fēng)機(jī)排除濁氣，再用氣體檢測(cè)儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi)的氣體密 度，測(cè)試合格后方可下井工作。17開斷電纜前，應(yīng)與電纜走向圖核對(duì)相符，并使用儀器確認(rèn)電纜無電壓后，用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶絕緣柄的人應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上，并采取防灼傷措施。18. 采用非開挖技術(shù)施工前，應(yīng)先探明地下各種管線設(shè)施的相對(duì)位置。非開挖的通道，應(yīng)離開地下各種管線設(shè)施足夠的安全距離。通道形成的同時(shí)， 應(yīng)及時(shí)對(duì)施工的區(qū)域采取灌漿等措施，防止路基沉降。19. 高壓試驗(yàn)得少于兩人，

9、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體試驗(yàn)人員交待工作中的安全注意事項(xiàng)，鄰近間隔、線路設(shè)備的帶電部位。20. 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝設(shè)遮欄（圍欄），遮欄（圍欄）與試驗(yàn)設(shè)備高壓部分應(yīng)有足夠的安全距離，向外懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”標(biāo)示牌。被試設(shè)備不在同一地點(diǎn)時(shí)，另一端還應(yīng)設(shè)遮欄（圍欄）并懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！” 標(biāo)示牌。若另一端是上桿的或是開斷電纜處，應(yīng)派人看守。21. 變更接線或試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)斷開試驗(yàn)電源，并將升壓設(shè)備的高壓部分放電、短路接地。22. 線路、設(shè)備接火時(shí)，應(yīng)檢查電源、接地線、臨近帶電設(shè)備、安全 圍欄設(shè)置等滿足要求。四、技術(shù)措施施工人員應(yīng)熟練掌握10kV 及以下電氣施工技術(shù)規(guī)

10、范要求和電力電纜 附件制作工藝，否則不準(zhǔn)參加施工作業(yè)。（一）電纜敷設(shè)1、施工前現(xiàn)場(chǎng)檢查（ 1）施工前對(duì)各盤電纜進(jìn)行驗(yàn)收，檢查電纜有無機(jī)械損傷，封端是否良好。（ 2）電纜敷設(shè)前應(yīng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度，應(yīng)確保施工時(shí)的環(huán)境溫度不小于0 ；當(dāng)溫度低于0 時(shí)，應(yīng)采取措施。（ 3）對(duì)電纜井使用抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行充分排氣，排氣后對(duì)氣體進(jìn)行檢測(cè)并清理雜物，檢查疏通電纜管道，檢查電纜管內(nèi)無積水，無雜物堵塞，檢查管孔入口處是否平滑，井內(nèi)轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求等并做好記錄。（ 4）確定電纜盤，電纜蓋板，敷設(shè)機(jī)具，挖掘機(jī)械等主要材料的擺放位置，設(shè)置臨時(shí)施工圍欄。（ 5）電纜盤不得平臥放置，核實(shí)電纜是否滿足接入電氣設(shè)備的

11、長(zhǎng)度。（ 6）檢查施工內(nèi)容相對(duì)應(yīng)的材料驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求，收集出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，檢查施工工具是否齊備，檢驗(yàn)、核對(duì)接頭材料以及配件是否齊全和完整。（ 7）對(duì)電纜槽盒、電纜溝蓋板等預(yù)構(gòu)件必須仔細(xì)檢查，對(duì)有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預(yù)構(gòu)件一律清除，嚴(yán)禁使用。（ 8）對(duì)已完成的電纜槽盒或電纜溝的長(zhǎng)度進(jìn)行核實(shí)，對(duì)電纜溝進(jìn)行抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣，清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜的，要確定電纜中間頭安裝的位置。23. 9） 對(duì)已完成的電纜溝底進(jìn)行平整。檢查電纜與其他管道、道路、 建筑是否滿足最小允許凈距需符合要求。（ 10 ）對(duì)電纜溝內(nèi)成品支架做好保

12、護(hù)措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。2、電纜放線（ 1）電纜在裝卸的過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。采用吊車裝卸電纜盤時(shí)，起吊鋼絲繩應(yīng)套在盤軸的兩端, 不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工短距離滾動(dòng)電纜盤前，應(yīng)檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，滾動(dòng)方向須與線盤上箭頭方向一致。（ 2）電力電纜敷設(shè)可通常采用人力拉引或機(jī)械牽引，采用機(jī)械牽引宜用電動(dòng)絞磨。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、戶層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（ 3）電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在5

13、0100mm為宜，并有可靠的制動(dòng)措施。（ 4）電纜敷設(shè)時(shí)，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負(fù)荷適當(dāng)，統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員。拉引電纜的速度要均勻，機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min ，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。敷設(shè)時(shí)做好兩端防水受潮保護(hù)，嚴(yán)防電纜敷設(shè)中進(jìn)水。做好兩端起始碼應(yīng)保護(hù)，便于核對(duì)電纜長(zhǎng)度。（ 5）電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應(yīng)及時(shí)制作電纜終端和接頭。同時(shí)應(yīng)及時(shí)清除雜物， 蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封，施工完后電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管道處出入口應(yīng)保證封閉，管

14、口進(jìn)行密封并做防水處理。3、電纜直埋敷設(shè)技術(shù)要求（1）電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。穿越農(nóng)田或在車行道下敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于1m。 在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）電纜與熱力平行最小間距2.0m、交叉最小間距0.5m;電纜與燃?xì)馄叫凶钚￠g距1.0m、 交叉最小間距0.5m； 電纜與水溝平行最小間距1.0m；電纜與 1kV 以上架空線桿塔基礎(chǔ)平行最小間距4.0m； 電纜與 1kV 以下架空線桿塔基礎(chǔ)平行最小間距1.0m。 嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于熱力等管道的上方或下方。（ 3）電纜與熱管道（溝）及熱力設(shè)備平行、交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。（ 4）電纜交

15、叉時(shí)，高電壓等級(jí)的電纜宜敷設(shè)在低電壓等級(jí)電纜的下面。（ 5）直埋敷設(shè)的電纜與鐵路、公路或街道交叉時(shí)，應(yīng)穿保護(hù)管，保護(hù)范圍應(yīng)超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上。（ 6）直埋電纜周圍不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物以及酸、堿強(qiáng)腐蝕物等，沿電纜全線上下各鋪設(shè)100mmi的細(xì)土或沙層，并在上面加蓋保護(hù)板，保護(hù)板覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護(hù)板上層鋪設(shè)醒目標(biāo)志帶。保護(hù)蓋板應(yīng)為混凝土蓋板。蓋板上方加裝直埋電纜警示帶，高度約在350mm。（7）直埋電纜在直線段每隔 3050m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志或標(biāo)樁（標(biāo)樁噴涂黃漆），且在郊外或開發(fā)區(qū)（規(guī)劃區(qū)、建設(shè)區(qū)）應(yīng)

16、采取多種警示標(biāo)志，如采用豎立在地面上的警示標(biāo)志牌等。（ 8）直埋敷設(shè)的電纜引人構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，管口應(yīng)實(shí)施阻水堵塞。（ 9）直埋敷設(shè)電纜的接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m。4、電纜保護(hù)管敷設(shè)技術(shù)要求（ 1）敷設(shè)前應(yīng)先用疏通器對(duì)保護(hù)管進(jìn)行疏通，不允許存在可能損傷電纜護(hù)套的殘留物。（2）電纜保護(hù)管應(yīng)采用PE管或MPPf,敷設(shè)單芯電纜的管材應(yīng)選用非鐵磁性材料。管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層。（ 3）每管宜只穿1 根電纜，管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的1.5 倍，一般不宜小于150mm。（ 4）部分和全部露出在空氣中的電纜保護(hù)管，防火或機(jī)械

17、性要求高的場(chǎng)所，宜采用鋼質(zhì)管，并應(yīng)采取涂漆或鍍鋅包塑等適合環(huán)境耐久要求的防腐處理。（ 5）在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m 以下的一段（根部深入地下 0.2m） ；可能有載重設(shè)備移經(jīng)電纜上面的區(qū)段；其它可能受到機(jī)械損傷 的地方。（ 6）同一通道的電纜數(shù)量較多時(shí)，宜采用排管。選擇排管路徑時(shí)，盡可能取直線，在轉(zhuǎn)彎和折角處，應(yīng)增設(shè)工井。電纜牽引張力限制的間距處應(yīng)設(shè)置工作井；電纜分支、接頭處應(yīng)設(shè)置工作井；管路方向較大改變或電纜從排管轉(zhuǎn)人直埋處應(yīng)設(shè)置工作井；管路坡度較大且需防止

18、電纜滑落的必要加強(qiáng)固定處設(shè)置工作井。在直線部分，兩工井之間的距離不宜大于150ml（一月殳為50廿80m）,排管在工井處的管口應(yīng)封堵，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。（7）排管時(shí)，并列管相互間宜留有不小于20mm的空隙（推薦留有40mrrr80mm的空隙），應(yīng)采用管枕或其它措施固定。排管管路應(yīng)置于厚度 不小于100mmm勺混凝土墊層上，混凝土下發(fā)原土夯實(shí)；保護(hù)管周圍包封混 凝土，上方混凝土厚度不小于 200mm混凝土上方回填土夯實(shí)，覆土厚度 不小于500mm縱向排水坡度不宜小于0.2%。（ 8） 10%以上的斜坡排管中，應(yīng)在標(biāo)高較高一端的工井內(nèi)設(shè)置防止電纜因熱伸縮而滑落的構(gòu)件。5、電纜溝敷設(shè)技

19、術(shù)要求（ 1）電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。（ 2）三芯電力電纜相互間宜有1 倍電纜外徑的空隙。（ 3）電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、過度自然，所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。（ 4）電纜敷設(shè)不應(yīng)損壞電纜溝、電纜井的防水層，敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，蓋板與通道兩側(cè)結(jié)合密實(shí)，蓋板平整。（ 5） 電纜溝支架上敷設(shè)電力電纜，相互間宜有1 倍電纜外徑的空隙

20、且每隔 10-20 米掛牌。若支架是金屬的，電纜溝的全長(zhǎng)應(yīng)裝設(shè)有連續(xù)的接地線，接地線的兩頭和接地裝置聯(lián)通。6、電纜敷設(shè)其它技術(shù)要求（ 1）中間接頭不應(yīng)設(shè)置在變電站夾層、交叉路口、建筑物門口、與其它管線交叉處或通道狹窄處；在路徑不平時(shí)應(yīng)保持電纜中間頭水平。（ 2）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電力電纜其最小允許彎曲半徑為15D。（ 3）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開，且凈距不宜小于0.5m;電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用接頭托架托置并與支架固定；直埋電纜接頭應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)結(jié)構(gòu)或外設(shè)保護(hù)盒。（ 4）電纜線路在電纜終端頭、電纜接頭、電纜穿管兩端、人井內(nèi)等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。在電纜溝道（隧道）

21、敷設(shè)的電纜應(yīng)增加標(biāo)志牌數(shù)，間隔2030m懸掛一個(gè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（5）在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： 垂直敷設(shè)或超過45o傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，固定間距不超過 2ml橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；終端頭不應(yīng)使所連接設(shè)備端子承受電纜應(yīng)力。（ 6）電纜固定用部件的選擇，可采用經(jīng)防腐處理的金屬夾具、尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰?；?qiáng)腐蝕環(huán)境，應(yīng)采用尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰В黄渌潭ǚ绞?，可采用尼龍?jiān)鷰Щ蚶K索，但不得用鐵絲直接捆扎電纜。（ 7）電纜進(jìn)入

22、電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管道時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。（二）電纜頭制作電纜頭制作前要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)電纜頭制作工藝要求，制訂詳細(xì)的施工方案。并按照如下要求進(jìn)行。1、施工前現(xiàn)場(chǎng)檢查（ 1）在室外制作電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70% 及以下，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。（ 2）電纜頭制作前，應(yīng)將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度，電纜中間接頭應(yīng)放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其凈距不應(yīng)小于0.5m。（ 3）高壓多芯電纜

23、終端附件制作時(shí)，應(yīng)先固定電纜，根據(jù)電纜固定位置，確定電纜頭的制作位置，要求各相弧度保持一致，過渡自然。2、電纜終端頭制作技要求（ 1）剝除外護(hù)套，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套。（ 2）冷縮和預(yù)制終端頭，剝切外半導(dǎo)電層時(shí)，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm 的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。（ 3）打磨后應(yīng)清潔絕緣，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進(jìn)行。（ 4）熱縮終端頭，剝切外半導(dǎo)電層時(shí)，將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各5-l0mm,并清潔絕緣。（ 5

24、）外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。（6）絕緣層端口處理時(shí)，將絕緣層端頭 （切斷面）倒角3mm 乂 45（ 7）三芯電纜的電纜終端采用分支手套，分支手套套入電纜三叉部位，必須壓緊到位，收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，繞包幾層密封膠加強(qiáng)密封。（ 8）安裝接地裝置時(shí)，金屬屏蔽層及鎧裝應(yīng)分別用兩條接銅編織帶接地，必須分別焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上，二者分別用絕緣帶包纏，在分支手套內(nèi)彼此絕緣且兩條接地線必須做防潮段，安裝時(shí)錯(cuò)開一定距離。（ 9）熱縮的電纜終端安裝時(shí)應(yīng)先安裝應(yīng)力管，再安裝外部絕緣護(hù)管和雨裙，安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足

25、規(guī)定要求。（ 10）應(yīng)采用相應(yīng)顏色的膠布進(jìn)行相位標(biāo)識(shí)。（ 11）電纜壓接前應(yīng)核相，測(cè)試，無誤后方可壓接。核相后，從對(duì)應(yīng)的電纜封板孔穿出后，固定在適合的位置。固定時(shí)注意電纜各相盡可能不要交叉，固定要牢固，避免劃傷外皮。裝接地線、單相電纜固定，處理熱 縮管與電纜頭之間的隙。（ 12）安裝完后，檢查所有的電纜接頭是否已按要求連接好，有無松動(dòng)、脫開、斷裂現(xiàn)象，應(yīng)保證所有電纜頭安裝到位。接地線已經(jīng)全部、完整的連接好。3、電纜中間頭制作技術(shù)要求（ 1）剝除外護(hù)套，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm,然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套。外護(hù)套斷 口以下100mm部分用砂紙打毛并清

26、洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校 直、定位。（2）鋸鎧裝時(shí)，具圓周鋸痕深度應(yīng)2/3 。（ 3）根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。（ 4）剝除內(nèi)護(hù)套時(shí)，在剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護(hù)套厚度的一半。（ 5）冷縮和預(yù)制中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時(shí)，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm 的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。（ 6）壓接連接管，壓接磨具應(yīng)與連接管外徑尺寸一致，壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連接管。7）清潔絕緣時(shí)，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進(jìn)行。（ 8）

27、在連接管上繞包半導(dǎo)電帶，兩端與內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)緊密搭接。（ 9）冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應(yīng)與記號(hào)平，抽出撐條時(shí)應(yīng)沿逆時(shí)針方向進(jìn)行，速度緩慢均勻。（ 10 ）內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應(yīng)拉伸200%，繞包應(yīng)圓整緊密，兩邊搭接外半導(dǎo)電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。（ 11）固定銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)與電纜銅屏蔽層可靠搭接。銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)面積不少于 10mm2（ 12）冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應(yīng)先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護(hù)套進(jìn)行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4 ，半重疊繞包，與內(nèi)護(hù)套搭接長(zhǎng)度不小于10cm,完成后，雙手

28、用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。（ 13）冷縮中間接頭的繞包防水帶，應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護(hù)套，搭接電纜外護(hù)套不少于150mm。（三）高壓柜安裝環(huán)網(wǎng)單元柜安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細(xì)的施工方案。并按照如下要求進(jìn)行。1、施工前現(xiàn)場(chǎng)檢查（ 1）包裝及密封良好，環(huán)網(wǎng)單元型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（ 2）外觀應(yīng)無機(jī)械損傷、變形和外觀脫落，設(shè)備標(biāo)志、附件、備件齊全。（ 3）氣室氣壓應(yīng)在允許范圍內(nèi)（氣壓檢測(cè)裝置顯示正常）（ 4）基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。設(shè)備 安裝用的緊固件，應(yīng)采用防腐處理，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。（5）室內(nèi)基礎(chǔ)梢鋼水平誤差 1mm/m全長(zhǎng)水平誤差 5mM柜體梢

29、鋼不直度誤差 1mm/m全長(zhǎng)不直度誤差 5mm,位置誤差及不平行度 5mm。二、環(huán)網(wǎng)單元安裝技術(shù)要求（ 1）環(huán)網(wǎng)單元與基礎(chǔ)應(yīng)固定可靠，采用螺栓連接。（2）柜體應(yīng)滿足垂直度 1.5mm/m相鄰兩柜頂部水平誤差 2mm 成列柜頂部 5mm相鄰兩柜邊盤面誤差 1mm成列柜面小于5mm柜間 接縫 1.5mm（ 3）平行排列的柜體安裝應(yīng)以聯(lián)絡(luò)母線橋兩側(cè)柜體為準(zhǔn)，保證兩面柜就位正確，其左右偏差 2mm其他柜依次安裝。（4）環(huán)網(wǎng)單元箱及箱內(nèi)配電設(shè)備均應(yīng)采用扁鋼（5mm x 50mm 與接地裝置相連，連接點(diǎn)應(yīng)明顯可見，不少于2 處，對(duì)稱分布，接地裝置由水平接地體與垂直接地體組成，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)

30、大于4 歐） 。（ 5）電纜應(yīng)用合適的抱箍固定在設(shè)備基礎(chǔ)的槽鋼上，電纜上下豎直， 基礎(chǔ)內(nèi)留有足夠的余度。（ 6）安裝零序電流互感器，互感器安裝應(yīng)注意進(jìn)線與出線的方向，一般P1為進(jìn)線，即電源端，P2為出線，即負(fù)荷端，互感器外圍屏蔽接地 應(yīng)可靠接地。（ 7）電纜終端制作時(shí)，應(yīng)將銅屏蔽及鎧裝屏蔽用銅接線辮子分別引出，采用開口線鼻壓接到設(shè)備接地銅排上，“T”頭屏蔽線及后插避雷器等所有接地都應(yīng)采用開口線鼻，分別壓在設(shè)備接地銅排上，且壓接點(diǎn)應(yīng)明露。（ 8）電纜壓接前應(yīng)核相，做耐壓試驗(yàn)，合格后方可壓接，壓接時(shí)，應(yīng)做好清潔，涂適量硅油，壓接時(shí)不要丟失各種墊片，且壓接良好。（ 9）掛牌封堵應(yīng)符合工藝要求，掛牌要

31、正確無誤（三相都掛），封堵符合防火規(guī)范要求，無機(jī)料涼干后且無裂紋，嚴(yán)禁將接地壓接點(diǎn)和互感器被防火材料掩蓋。（ 10）安裝完后，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部及施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查故障指示器、互感器、電纜掛牌、開關(guān)及設(shè)備臨時(shí)標(biāo)示、防火防潮封堵、設(shè)備門開、關(guān)情況，各種接地壓接等是否滿足驗(yàn)收條件，并將多余配件放到對(duì)應(yīng)空置間隔內(nèi)。（ 11）門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)出主回路的線路圖一次接線圖，注明操作程序和注意事項(xiàng)，各類指示標(biāo)識(shí)顯示正常。（ 12）施工完畢后，應(yīng)做好環(huán)網(wǎng)單元的封堵工作，防止小動(dòng)物進(jìn)入、防止電纜溝的潮氣侵入。（四）干式變安裝干式配電變壓器安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細(xì)的施工方案。并按照如下要求進(jìn)行。1、施工前現(xiàn)場(chǎng)檢查

32、及搬運(yùn)（ 1）本體及附件外觀檢查無損傷及變形，油漆完好。銘牌及接線圖標(biāo)志應(yīng)齊全清晰，附件應(yīng)清點(diǎn)、齊全，絕緣子外觀應(yīng)光滑，無裂紋。鐵芯緊固件應(yīng)緊固，無松動(dòng)，鐵芯絕緣應(yīng)良好，鐵芯接地為一點(diǎn)且良好。（ 2）帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 3）土建標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。（ 4）變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向。（ 5）變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷套管，使其不受損傷。（ 6）當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下，運(yùn)輸角度不得超過15 ° 。（ 7）變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為

33、77;25mm， 圖紙無標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1m。2、變壓器安裝（ 1）干式變壓器非電量傳感器應(yīng)按說明書位置安裝，外部顯示屏應(yīng)安裝在便于觀測(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。（ 2）干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)。（ 3）變壓器高低壓側(cè)安裝絕緣護(hù)罩。安裝時(shí)扣件應(yīng)正確到位，相色與變壓器相位一致。（ 4）分接開關(guān)的各分接點(diǎn)與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。（ 5）變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB 50300-2002）相應(yīng)規(guī)定。（ 6）裸露帶電部分宜進(jìn)行絕緣處理。（ 7）

34、變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。（ 8）低壓引出導(dǎo)線應(yīng)無損傷、裂紋，裸導(dǎo)體外觀應(yīng)無毛刺尖角，防松件應(yīng)齊全、完好，引線支架應(yīng)固定牢固、無損傷。低壓接序銅排壓接應(yīng)涂導(dǎo)電膏，螺絲選擇要合適。（ 9）本體安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固、可靠；溫控裝置應(yīng)動(dòng)作可靠，指示正確；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)向正確；相色標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。（ 10）變壓器外殼、本體接地應(yīng)牢固，應(yīng)有明顯的接地點(diǎn)聯(lián)接到接地裝置上，變壓器接地點(diǎn)與接地網(wǎng)連接不少于兩處。變壓器中性點(diǎn)的接地回路中靠近變壓器處宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。接地線采用線鼻壓接設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼上，應(yīng)做好壓接點(diǎn)處除漆處理；接地扁鐵焊接到設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼，應(yīng)做好防腐處理。風(fēng)機(jī)

35、、 溫控器、 開啟門應(yīng)用軟導(dǎo)線可靠接地，且導(dǎo)通良好。（ 11）應(yīng)正確齊全做好設(shè)備運(yùn)行編號(hào)、相序標(biāo)識(shí)的張貼，收集好操作工器具、匙及備品備件，清理現(xiàn)場(chǎng)。（五）箱式變安裝箱變安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細(xì)的施工方案。并按照如下要求進(jìn)行。1、施工前現(xiàn)場(chǎng)檢查（ 1）變壓器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。箱體材質(zhì)、顏色、防腐、防護(hù)等級(jí)符合技術(shù)條件，各平面內(nèi)外應(yīng)該平整清潔、無裂紋、無劃痕、無變形、銘牌字跡清楚，門應(yīng)有密封措施。箱變內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風(fēng)口的風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。（ 2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)靈活、動(dòng)作正確到位、指示正確。試操作三次 以上無異常。（ 3）查驗(yàn)合格證和出

36、廠試驗(yàn)記錄。核對(duì)變壓器銘牌技術(shù)數(shù)據(jù)，本體及附件外觀檢查無損傷及變形，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設(shè)備氣壓指示正常，涂層完整。（ 4）土建標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。2、安裝技術(shù)要求（1）基礎(chǔ)應(yīng)高出安裝地面不小于 30cm,基礎(chǔ)水平面應(yīng)平整，基礎(chǔ)坑 內(nèi)無積水，無雜物，箱變基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)通風(fēng)孔。箱體安裝位置應(yīng)滿足防外力碰撞、消防要求，并加裝防護(hù)圍欄。箱變基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)百葉通風(fēng)孔。（ 2）箱式變應(yīng)應(yīng)采用專用吊具底部起吊放在基礎(chǔ)上，箱變安裝后應(yīng)平穩(wěn)，與基礎(chǔ)貼合緊密，底座與基礎(chǔ)槽鋼采用熱鍍鋅處理的型鋼，焊接點(diǎn)不少于四處，焊接處應(yīng)做防腐處理。底座與基礎(chǔ)之間的縫隙用水泥沙漿抹 封，以

37、免雨水進(jìn)入電纜室。（ 3）通過高、低壓室的底封板接入高、低壓電纜，高低壓電纜應(yīng)采用合適的抱箍固定在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋的槽鋼上，電纜上下豎直，基礎(chǔ)內(nèi)留有足夠的余度（至少3 米） 。（ 4）箱變底座槽鋼上的兩個(gè)主接地端子、變壓器中性點(diǎn)及外殼、避 雷器下樁頭等均應(yīng)分別直接接地。（ 5）所有門開啟順暢到位，開啟金屬門應(yīng)采用鍍錫銅編織線接地。（ 6）高壓電纜終端制作時(shí)，應(yīng)將銅屏蔽及鎧裝屏蔽用銅接線辮子分別引出，采用開口線鼻壓接到設(shè)備接地銅排上，“T”頭屏蔽線及后插避雷器等所有接地都應(yīng)采用開口線鼻，分別壓在設(shè)備接地銅排上，且壓接點(diǎn)應(yīng)明露。（ 7）電纜壓接前應(yīng)核相，做耐壓試驗(yàn)，合格后方可壓接，壓接時(shí)，應(yīng)做好清潔，

38、涂適量硅油，壓接時(shí)不要丟失各種墊片，且壓接良好，高壓進(jìn)線端應(yīng)安裝避雷器，掛故障指示器（三支）。（ 8）掛牌封堵應(yīng)符合工藝要求，掛牌要正確無誤（三相都掛）。（ 9）電纜進(jìn)出口應(yīng)使用防水和防火材料進(jìn)行封堵，封堵應(yīng)密實(shí)可靠。封堵采用石膏板和無機(jī)料，要求涼干后且無裂紋，嚴(yán)禁將接地壓接點(diǎn)、互感器及故障指示器被防火材料掩蓋。（ 10）互感器安裝應(yīng)注意進(jìn)線與出線的方向，一般P1 為進(jìn)線，即電源端，P2為出線及負(fù)荷端，互感器外圍屏蔽接地應(yīng)可靠接地。安裝完后，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部及施工現(xiàn)場(chǎng)，將多余配件放至到對(duì)應(yīng)空置間隔。（ 11）設(shè)備運(yùn)行編號(hào)、相序標(biāo)識(shí)等應(yīng)正確齊全，安全標(biāo)示牌、操作工器具、匙及備品備件齊全。高壓側(cè)開關(guān)

39、氣室壓力應(yīng)在0.14MP左右，指針在綠區(qū)。（ 12）所在接地應(yīng)共用一組接地裝置，在基礎(chǔ)四角打接地樁，然后連成一體，其接地電阻應(yīng)小于4 歐姆，從接地網(wǎng)引至箱變的接地引線應(yīng)不少于兩條。（ 13）高壓電氣設(shè)備部分按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。（14）低壓成套配電柜相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M Q ;交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓應(yīng)為1kV ,當(dāng)絕緣電阻值大于10M Q時(shí)，可采用2500V 兆歐表替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間隔1min ，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。（六）低壓柜安裝低壓開關(guān)柜安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細(xì)的施工方案。并按照如下要求進(jìn)行。1、施工前現(xiàn)場(chǎng)檢

40、查（ 1）開關(guān)柜包裝及密封良好，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。（ 2）開關(guān)柜外觀無機(jī)械損傷、變形和油漆脫落，柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，柜前后命名標(biāo)識(shí)齊全、清晰，柜門標(biāo)注的模擬接線圖與開關(guān)柜內(nèi)實(shí)際接線一致。內(nèi)部電氣元件固定無松動(dòng)，配線整齊美觀。（ 3）基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度 1mm/m全長(zhǎng) 5mm水平度 1mm/m全長(zhǎng) 5mm位置誤差及不平行度 5mm（4）基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2、低壓開關(guān)柜安裝技術(shù)要求（ 1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每面開關(guān)柜在室內(nèi)安裝位置，平行排列的柜體安裝應(yīng)以

41、聯(lián)絡(luò)母線橋兩側(cè)柜體為準(zhǔn)，保證兩面柜就位正確，其左右偏差2mm其他柜依次安裝。（ 2）相鄰開關(guān)柜以每列已組立好的第一面柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào)整好柜間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰柜連接螺栓。（3）柜體垂直度誤差 1.5mm/m相鄰兩柜頂部水平度誤差 2mm成列柜頂部水平誤差 5mm相鄰兩柜盤面誤差 1mm成列柜面盤面誤差 5mrm相間接縫誤差 2mm（ 4）柜體底座與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接，連接牢固，接地良好，可開啟柜門用不小于4mm2黃綠相間的多股軟銅導(dǎo)線可靠接地。備用 TA二 次繞組短接后接地。封閉母線橋金屬外殼連接處應(yīng)不少兩處跨接接地。（ 5）柜框架和底座接地良好，接地排配置規(guī)范，應(yīng)有兩處明顯的與接地網(wǎng)可靠連接點(diǎn)。柜內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置接地母線和等電位屏蔽母線。柜體及一次元件的接地線應(yīng)引至接地網(wǎng)。（ 6）按照開關(guān)柜底部尺寸切割防火板。在封堵開關(guān)柜柜底部時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不