長管拖車定期檢驗(yàn)附加要求

1、長管拖車定期檢驗(yàn)附加要求一、總 則(一)本附加要求是在TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則基礎(chǔ)上，對(duì)長管拖車定期檢驗(yàn)提出的附加要求。(二)本附加要求適用于正常環(huán)境溫度下(-4060)使用的、公稱工作壓力（標(biāo)記工作壓力）不大于30 MPa、公稱水容積（單只氣瓶）為5003000L、用于運(yùn)輸表4-1中規(guī)定氣體的在用長管拖車定期檢驗(yàn)。長管拖車包括氣瓶、附件（包括端塞、閥門和管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或捆綁帶)、車輛部分等部件。本附加要求不適用于長管拖車車輛部分的檢驗(yàn)。(三)長管拖車定期檢驗(yàn)包括年度檢查和全面檢驗(yàn)。(四)年度檢查和全面檢驗(yàn)周期如下：1.年度檢查，每年至

2、少1次，選擇在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行；2.按所充裝介質(zhì)不同，全面檢驗(yàn)周期見表4-1；3.全面檢驗(yàn)，采用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)時(shí)，充裝A類介質(zhì)的長管拖車全面檢驗(yàn)周期為3年，充裝B類介質(zhì)的長管拖車全面檢驗(yàn)周期為4年。表4-1 全面檢驗(yàn)周期充裝介質(zhì)全面檢驗(yàn)周期（年）首次全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)天然氣（煤層氣）、氫氣35氮?dú)狻⒑?、氬氣、氖? 6(五)有下列情形之一的長管拖車，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)：1.發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑；2.充裝介質(zhì)中,腐蝕成份含量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3.發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，造成對(duì)安全使用有影響；4.停用時(shí)間超過一年，啟用前。5.年度檢查發(fā)現(xiàn)問題,且影響安全使用。(六)

3、當(dāng)年度檢查、全面檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。(七)年度檢查，由長管拖車使用單位或者制造單位負(fù)責(zé)，全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，具有長管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。(八)使用單位或者制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從事年度檢查的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，了解長管拖車設(shè)計(jì)、制造、改造、修理、使用、檢驗(yàn)方面的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉本單位長管拖車的使用狀況并掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(九)使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按照本要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。二、年度檢查(一)年度檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：1.將外表面有礙檢查的雜物清除干

4、凈；2.準(zhǔn)備好安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行管理資料；3.將長管拖車卸壓。(二)年度檢查包括資料審查、長管拖車本體狀況檢查、安全附件檢查和泄漏檢查等，必要時(shí)進(jìn)行測厚、介質(zhì)中腐蝕成分測定。(三)資料審查，主要包括安全管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運(yùn)行狀況資料審查。1.安全管理資料審查主要內(nèi)容如下：(1)安全管理規(guī)章制度(2)安全操作規(guī)程和運(yùn)行操作記錄；2.技術(shù)檔案資料審查主要內(nèi)容如下：(1)首次年度檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書、長管拖車竣工總圖、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書、氣瓶的強(qiáng)度計(jì)算書、氣瓶安全泄放量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；(2)使用登記證；(3)歷次年度檢查和全面檢驗(yàn)報(bào)告；(

5、4)改造、維修資料等。3.運(yùn)行狀況資料審查主要內(nèi)容如下：(1)充裝記錄；(2)日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄；(3)充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。(四)長管拖車本體及運(yùn)行狀況檢查，主要包括氣瓶、附件（包括端塞、閥門、管路、快裝接頭、儀表等）、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查等。1.氣瓶檢查主要內(nèi)容如下：(1)核實(shí)氣瓶制造標(biāo)識(shí)；(2)逐只檢查氣瓶外部是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、機(jī)械損傷等；(3)使用木棰或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。2.端塞檢查，主要內(nèi)容是檢查端塞有無變形、裂紋或者其它機(jī)械損傷。3.金屬管路和手動(dòng)閥門檢查主要內(nèi)容如

6、下：(1)檢查金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其它機(jī)械損傷；(2)閥門是否銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；(3)排污裝置是否完好、通暢。4.軟管和氣動(dòng)閥門檢查主要內(nèi)容如下：(1)檢查軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；(2)氣動(dòng)閥門有無損傷、是否處于常閉狀態(tài)。5.快裝接頭檢查，主要內(nèi)容是檢查快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其它損壞。6.氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查主要內(nèi)容如下：(1)氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其它機(jī)械損傷；(3)框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；(4)捆綁帶是否有損傷、腐

7、蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好。(五)安全附件檢查1.壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.爆破片裝置應(yīng)當(dāng)檢查的主要內(nèi)容如下：(1)爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；(2)爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其它非正常變形等；(3)爆破片裝置有無滲漏；(4)爆破片使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；(5)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水（或者冰），防水帽是否完好。3.易熔合金使用條件是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。4.導(dǎo)靜電裝置應(yīng)當(dāng)檢查的主

8、要內(nèi)容如下：(1)瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過10；(2)導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。(六)泄漏檢查上述檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長管拖車所有密封面進(jìn)行泄漏檢查。檢查所用介質(zhì)為氮?dú)饣蛘叱溲b氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力。(七)年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論：1.允許使用。未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷，或者發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)解決或處理，并且經(jīng)過確認(rèn)；2.停止使用。發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷不能保證長管拖車安全運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)停止使用或者報(bào)請(qǐng)長管拖車全面檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。三、全面檢驗(yàn)(一)全面檢驗(yàn)前，使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制

9、造單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：1.使用單位，按照本附加要求“二(三)”規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，將長管拖車及相關(guān)技術(shù)檔案資料一并運(yùn)送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。2.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶內(nèi)的殘氣、殘液排除，并使用檢測分析儀器對(duì)瓶內(nèi)（可燃、有毒）氣體進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.制造單位，根據(jù)全面檢驗(yàn)的需要，對(duì)長管拖車進(jìn)行拆卸；4.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，記錄長管拖車銘牌、氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容，上次檢驗(yàn)日期等，并逐只登記氣瓶編號(hào)。(二)全面檢驗(yàn)，包括資料審查，氣瓶、附件（包括端塞、閥門和管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢驗(yàn)檢測和整車氣密性試驗(yàn)等。(三)資料審

10、查，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照本要求“二 (三)”的規(guī)定進(jìn)行。(四)氣瓶檢驗(yàn)氣瓶檢驗(yàn)，一般應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、自動(dòng)超聲波檢測、壁厚測定、磁粉檢測、外測法水壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測等。1.宏觀檢查(1)外部宏觀檢查外部宏觀檢查按照“二（四）1.(2)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。(2)內(nèi)部宏觀檢查對(duì)氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行100%檢查，檢查內(nèi)表面可能存在的腐蝕和其它缺陷。當(dāng)對(duì)存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使用產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用其它方法做進(jìn)一步檢測。(3)必要時(shí)，對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。2.瓶口螺紋檢查采用目測、低倍放大鏡及其無損檢測方法，逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋是否存在裂紋或者裂紋性缺陷、腐蝕、變形或者其他機(jī)械損傷。3.全自動(dòng)超聲波檢

11、測對(duì)氣瓶筒體、瓶口部分進(jìn)行100超聲波檢測，并且紀(jì)錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。自動(dòng)超聲波檢測發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)超聲波檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。采用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶筒體、瓶口超聲波檢測的比例由檢測人員根據(jù)實(shí)際情況確定。4.壁厚測定對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行100%全面積測厚。當(dāng)采用聲發(fā)射替代檢測時(shí)，壁厚測定位置一般應(yīng)選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其它重點(diǎn)部位，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。壁厚測定時(shí)，如果母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲波檢測，查明夾層分布以及與母材表面的傾斜度。壁厚測定應(yīng)當(dāng)標(biāo)圖記錄，對(duì)厚度異常點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。5.磁粉檢測對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行100磁粉檢測，并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺

12、寸、位置等信息。當(dāng)采用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行磁粉檢測的比例由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況確定。6.外測法水壓試驗(yàn)(1) 外測法水壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T 9251-1997氣瓶水壓試驗(yàn)方法的要求；(2)水壓試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2分鐘；(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)測定殘余變形率、氣瓶重量；(4)當(dāng)容積殘余變形率超過6%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壁應(yīng)力校核計(jì)算；(5)水壓試驗(yàn)后，對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行干燥處理，并且在安裝前對(duì)氣瓶內(nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查。7.聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測的內(nèi)容、方法按照有關(guān)要求進(jìn)行。聲發(fā)射檢測發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以紀(jì)錄，并且

13、采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，不得采用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)：(1)首次全面檢驗(yàn)；(2)發(fā)現(xiàn)本要求“一(五)1至4”規(guī)定的情況；(3)上一次全面檢驗(yàn)中，未進(jìn)行外測法水壓試驗(yàn)。(五)附件檢驗(yàn)1.端塞檢驗(yàn)(1)逐只檢查端塞及螺紋；(2)如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。2.管路和閥門檢驗(yàn)(1)按照“二（四）2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查；(2)采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行更換，更換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求；(3)對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測；(4)逐只對(duì)閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn)，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1

14、倍，低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.50.7倍；(5)對(duì)管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2分鐘。3.快裝接頭檢驗(yàn)按照“二（四）2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。(六)安全附件檢驗(yàn)1.壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.爆破片裝置檢驗(yàn)(1)爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)，必須更換，如果爆破片裝置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu)，且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí)，可不進(jìn)行更換，但連續(xù)使用不得超過兩個(gè)檢驗(yàn)周期；(2)檢查爆破片的夾持器；(3)爆破片裝置的

15、更換應(yīng)當(dāng)參照廠家的有關(guān)說明或指導(dǎo)進(jìn)行。3.易熔塞的檢驗(yàn)按照“二（五）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。4.導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二（五）4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。(七)長管拖車氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查，按照“二（四）6”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。(八)整車氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0倍的公稱工作壓力。經(jīng)修理過的氣瓶或者當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以在整車氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行單瓶氣密性試驗(yàn)，但單瓶氣密性試驗(yàn)不能替代整車氣密性試驗(yàn)。(九)整車氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，瓶內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.050.1MPa。四、全面檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定(一)在全面檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)全部結(jié)束后，給出長管拖

16、車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。(二) 氣瓶發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用：1.氣瓶內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋未消除；2.氣瓶內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚；3.氣瓶內(nèi)外表面均勻腐蝕面積大于28cm2（或長徑為60mm）且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或者單個(gè)點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚的75%，或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚；4.氣瓶內(nèi)外表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚；5.氣瓶存在凹陷，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比大于20%；6.氣瓶存在鼓包。7.氣瓶遭受火焰損害，且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定；8.超聲波檢測發(fā)現(xiàn)以下缺陷，則該氣瓶判為不合

17、格：(1)橫波檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷；(2)縱波檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)存在指示尺寸大于或者等于“四（二）3”中規(guī)定的缺陷。9.瓶口內(nèi)、外螺紋發(fā)生損傷或者不滿足以下條件的氣瓶不允許使用：(1)瓶口內(nèi)、外效螺紋存在裂紋或者裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕或者嚴(yán)重機(jī)械損傷；(2)對(duì)于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長度小于或者等于規(guī)定的最小有效螺紋長度；(3)對(duì)于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋少于6個(gè)；(4)端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。10.氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況的不允許繼續(xù)使用：(1)保壓期間，出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象（因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外）；(2)

18、容積殘余變形率超過6%，且剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；(3)容積殘余變形率超過10%。(三)管路和閥門存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用：1.金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或其它嚴(yán)重機(jī)械損傷；2.軟管未進(jìn)行更換的；3.管路、排污裝置堵塞；4.閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈活；5.管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。(四)安全附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷（情況）的，不允許繼續(xù)使用：1.壓力表、測溫儀表、安全閥未按期校驗(yàn)；2.易熔塞有明顯擠出、滲漏；3.導(dǎo)靜電裝置安裝錯(cuò)誤、連接松動(dòng)或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過10、接地導(dǎo)體不正確。(五)氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用：1.氣瓶兩端與支撐板、支撐板與框架的連接松動(dòng)，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；2.框架存在裂紋、凹陷、扭曲或其它機(jī)械損傷；3.框架與拖車底盤連接松動(dòng)，緊固件損壞。(六)整車氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏，不允許繼續(xù)使用。(七)檢驗(yàn)人員綜合以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，并按照“一（三）2”的規(guī)定確定下次