木家具制造工藝題庫

1、木家具制造工藝學(xué)1 .木材的開裂（內(nèi)裂）是由木材內(nèi)部的拉應(yīng)力超過了木材內(nèi)部的抗拉強度而引起的×2 .漆膜厚度最均勻的涂飾方法為淋涂3 .在纖維板及多層結(jié)構(gòu)的刨花板砂光表面粗糙度的評定中宜選用Ry（ Ra） 作為主要評定參數(shù)×4 .薄木膠貼的濕貼工藝中，膠貼時膠黏劑黏度要大5 .如果兩個零件的相符合的程度越高，兩者之間的偏差越小，加工精度就越低（高）×6 .壓刨（平刨）可以實現(xiàn)零件的相對面加工，也可以實現(xiàn)粗基準向精基準的轉(zhuǎn)換×7 .加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置幾何參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值相符合的程度8 .毛料

2、的尺寸與零件尺寸之差就是加工余量9 .直線封邊工藝中，一般先進行修邊，再進行齊端（先齊頭，后修邊）×10 .木材纖維飽和點和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指標，為了保證實木制品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中主要是控制木材的纖維飽和點×11 .正確選擇和確定基準面遵循的原則之一是在保證加工精度的條件下，應(yīng)盡量增加基準的數(shù)量×12 .在配料中就平行劃線法和交叉劃線法而言，平行劃線法加工方便，生產(chǎn)率高，出材率低13 .單板膠合彎曲時，單板的含水率越低越好×14 .降低表面粗糙度的措施就是刀具始終保持鋒利即可×15 . 影響木材干燥速率的主要內(nèi)因是樹種1

3、 .實木彎曲衡量材料彎曲性能是利用（B）來衡量A、 S/R B、 H/R C、 S/A D、以上都不是2.ODM 是指（A）A、原創(chuàng)設(shè)計加工B、照來樣加工C、品牌加工D、成組技術(shù)3.涂料組成成分中主要成膜物質(zhì)是（B）A、顏料B、油料和樹脂C、不定形物質(zhì)D、溶劑和助劑4 .木家具表面上的木毛未徹底清除，染色后容易出現(xiàn)的缺陷是什么（B）A、流掛B、芝麻白C、橘皮D、針孔5 .直角榫結(jié)合中，榫頭的寬度一般要比榫眼的長度（A）A、大B、小C、相等D、試情況而定6 .微薄木的厚度為（C）A、 1mm B、 0.7mm C、 0.3mm 以下D、 0.6mm7 .被加工的工件固定不動，而刀具做進給和切削的

4、動作的加工方式，稱為（A）A、定位式加工B、通過式加工C、定位通過式加工D、視情況而定8 .木材干燥說法正確的是（D）A、單純大氣干燥使用廣泛B、低溫窯干溫度是60到80 攝氏度C、真空干燥尤其適用于針葉林D、太陽能干燥，干燥效果好，成本低9 .常見的邊部處理方式中，哪種更合適木櫥柜家具（A）A、封邊法B、涂飾法C、包邊法D、貼膜法10 .下面屬于工序的是（B）基準面加工砂光 開料 鉆孔A、B、C、D、11 .實木方材彎曲是將其處理后，在彎曲力矩的作用下彎曲成所要求的曲線形（C）A、刨削加工B、控制含水率C、軟化處理D、干燥處理12 .平刨加工基準面時，一次刨削的最佳切削層厚度為（C）A、 1

5、mm B、 1mm1.5mm C、 1.5mm2.5mmD、 3mm13 .在裝飾板結(jié)構(gòu)構(gòu)成中，在板坯內(nèi)起裝飾作用的是（B）A、表層紙B、裝飾紙C、底層紙D、平衡紙14 . 木制品表面裝飾目的表述錯誤的是（C）A、保護基材B、產(chǎn)品增值C、防止變形D、美化產(chǎn)品15 .對于下列椅子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性比較正確的是（D）A、 a>b>c B、 a>c>b C、 b>a>c D、 c>b>a16 .薄木濕法貼面時，含水率一般在（A）A、30%60%B、10% 12%C、12%15%D、15%20%17 .在平板表面加工出曲直線狀溝槽來表現(xiàn)文字式圖案的一種雕刻方法

6、，稱為（D）A、浮雕B、透雕C、圓雕D、線雕18 .影響毛料出材率的關(guān)鍵因素是（C）A、生產(chǎn)環(huán)境B、工人的操作技能C、配料方式和加工方法D、企業(yè)管理水平19 .推臺鋸的刻痕鋸片與主鋸片都是由表層向里層切削，它們的運轉(zhuǎn)方向表述正確的是（ D）A、垂直B、不確定C、平分D、相反三、填空題1 .木家具常見的封邊材料有木條、薄板條、單板條等。 （寫 2 個）2 .家具按基本功能分類主要分為支承類、貯存類、憑椅類等3 .膠合板彎曲過程中，硬膜分段加工方式適合于深度大的零件及形狀復(fù)雜的膠合彎曲零件加工。4 .配料的目的：提高材料出材率，得到合格的毛料。5 .熱壓工藝貼面工藝的三要素壓力、溫度和時間。6 .

7、膠壓前陳化是為了充分潤濕膠接表面和讓膠液自由收縮釋放應(yīng)力。7 .濕毛料加工余量除了干毛料的加工余量外還應(yīng)包括濕毛料的干縮量 。8 .為確定工序的持續(xù)時間，制定工時定額標準，工序又可分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。9 .實木彎曲工藝中，常見化學(xué)軟化的方法有氨塑化處理法、尿素塑化處理法等。10 .板式零部件邊部處理工藝主要有封邊、包邊、鑲邊。11 .制作木家具的材料按用途可分為：結(jié)構(gòu) 材料、 裝飾 材料和 輔助 材料。12 .覆面板結(jié)構(gòu)中，覆面材料的作用是結(jié)構(gòu)加固和 表面裝飾。13 .實木彎曲工藝，配料時對紋理要求是通直（？），零件的外側(cè)面一定要。14 .減少拼板翹曲的方法裝榫法、嵌端法、裝

8、板條法、貼三角形木條法。15 .薄木貼面工藝中，組坯時應(yīng)遵循的原則是對稱性、平衡性。16 .32mm 系統(tǒng)的規(guī)范中，一般系統(tǒng)孔的孔徑為5mm，孔深為13mm。四、名詞解釋裝飾板即三聚氰胺樹脂裝飾板，又稱熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板或塑料貼面板，俗稱防火板，是由多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高壓壓制而成的薄板。毛料加工是將配料后的毛料經(jīng)基準面加工和相對面加工而成為合乎尺寸要求的凈料的加工過程。大規(guī)模定制是根據(jù)每個客戶的特殊需求以大批量生產(chǎn)的效率提供定制產(chǎn)品的一種生產(chǎn)模式。工藝過程通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的

9、總和稱為工藝過程。模壓成型使用木質(zhì)或非木質(zhì)材料的碎料（或纖維）經(jīng)拌膠后在三維模具中加熱和加壓，一次模壓制成各種形狀的部件或制品方法。開口陳化在未組坯的開放條件下陳化。微觀不平度+點高度它是在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上五個最大輪廓峰高的平均值與五個最低輪廓谷深的平均值之和。膠合工藝采用適當(dāng)?shù)哪z黏劑和工藝條件把兩個和兩個以上的材料膠合在一起，使其具有一定的結(jié)合強度。加工基準用于確定刀具與被加工零件的位置或在產(chǎn)品中確定零件之間的相對位置的點、線、面。五、簡答題17 先進制造技術(shù)包括的內(nèi)容（ 1 ）計算機輔助產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計CAD：計算輔助設(shè)計CAI：計算機輔助檢測CAPP：計算機輔助工藝過程設(shè)計CE：并行

10、工程2）計算機輔助制造和集成制造系統(tǒng)CAM：計算機輔助制造CAE：計算機輔助工程CIMS：計算機輔助制造系統(tǒng)NC/CNC/DNC:數(shù)控機床FMS:柔性制造系統(tǒng)GT：成組技術(shù)JIT：準時化生產(chǎn)LP：精益生產(chǎn)AM：敏捷制造VM：虛擬制造GM:綠色制造MC:大規(guī)模定制3）計算機輔助管理技術(shù)MIS：管理信息系統(tǒng)MRP:物料需求計劃MRP II:制造資源計劃ERP：企業(yè)資源計劃IE：工業(yè)工程OA:辦公自動化BCT：條形碼技術(shù)PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PLM：產(chǎn)品全生命周期管理word 編輯文檔TQM：全面質(zhì)量管理EC:電子商務(wù)CRM：客戶關(guān)系管理SCM：供應(yīng)鏈管理18 常見的配料工藝有哪些？簡單介紹各自的特點

11、先橫截后縱解的配料工藝，先縱解后橫截的配料工藝，先劃線后鋸截的配料工藝，先粗刨后鋸截的配料工藝，先粗刨、鋸截和膠合再鋸截的配料工藝。（ 1 ）先橫截后縱解的配料工藝。特點：方便于車間內(nèi)運輸；采用毛邊板配料，可以充分利用木材尖削度，提高出材率；可長短毛料搭配據(jù)截，充分利用原料長度，做到長材不短用。但缺點是在截去缺陷部分時，往往同時截去一部分有用的鋸材。（ 2）先縱解后橫截的配料工藝。特點：生產(chǎn)效率高；在截去缺陷部分時，有用木材據(jù)去較少。但長材在車間占地面積大，運輸也不太方便。（ 3）先劃線后鋸截的配料工藝。特點：可以使木材出材率提高9%，尤其對于曲線零件，預(yù)先劃線，既保證了質(zhì)量又可以提高出材率和

12、生產(chǎn)率。但是需要增加了劃線工序和場地。（4）先粗刨后鋸截的配料工藝。特點： “看材下鋸”、 “以鋸代刨”但車間內(nèi)運輸不便，占地面積大；不能代替基準加工；尺寸精度要求高的零件，仍要經(jīng)過平刨進行基準面加工和壓刨進行尺寸規(guī)格加工，才能獲得正確的尺寸和形狀。（5）先粗刨、鋸截和膠合再鋸截的配料工藝。特點：能充分利用材料，有效地提高毛料出材率和保證零件的質(zhì)量。但缺點是增加了刨削、鋸截、銑齒形榫和膠接等工序，生產(chǎn)效率度。（ 6）優(yōu)選鋸配料工藝出材率高；可以特點： 適合于結(jié)疤多的木材?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)過程中不同配料方案進行配料，根據(jù)經(jīng)濟效益分配。19 直角榫結(jié)合的技術(shù)要求（ 1 ）榫頭厚度：接近方材厚度或?qū)挾鹊?/p>

13、2/5-1/2 ，比榫眼寬度小0.1-0.2mm。（ 2）榫頭寬度：比榫眼長度大0.5-1.0mm。（ 3）榫頭長度：一般25-35mm 。不應(yīng)小于榫眼零件的寬度或厚度的1/2，并且榫眼深度比榫頭長度大2-3mm 。（ 4）榫頭數(shù)目：被接合零件斷面尺寸超過40mm*40mm 時，應(yīng)采用雙榫或多榫接合。（ 5）榫端應(yīng)倒棱20 木家具零部件加工過程中夾具要求（ 1 ）具有一定的剛度，強度、較高的耐磨性，足夠的精度，能在定位時將設(shè)計基準與定位基準相重合。（ 2）夾緊時，不能破壞零件在夾具上已經(jīng)確定的正確位置。（ 3）應(yīng)具有足夠的夾緊力（ 4）操作要安全、方便、省力、省時，減輕勞動強度。（ 5）結(jié)構(gòu)簡

14、單、便于制造。21 圓棒榫結(jié)合的技術(shù)要求（ 1 ）圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細密的硬材（ 2）圓榫含水率：應(yīng)比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%（ 3）圓榫形式：按表面構(gòu)造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫（ 4）圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2（ 5）圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4 倍（ 6）圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm（ 7）圓榫施膠：非拆裝結(jié)構(gòu)采用圓榫接合時，一般應(yīng)帶膠接合（ 8）圓榫數(shù)目：為提高強度

15、或防止零件轉(zhuǎn)動，通常要至少采用2 個以上的圓榫進行接合，多個圓榫接合時，圓榫間距應(yīng)優(yōu)先采用32mm 模數(shù)。 多榫連接時，榫間距離一般為100-150mm22 裝飾紙貼面中，進行干貼和濕貼的差別 （ 1 ）干法貼面：用背面已帶有熱熔膠膠層的裝飾紙貼面時，基材不用再涂膠，可直接配丕 熱壓。干法貼面速度快，而且涂膠量少。（ 2）濕法貼面：用背面不帶膠的裝飾紙貼面時，基材需涂熱固性膠黏劑（或與熱塑性樹脂混合） ，通過熱壓貼面。濕法貼面速度慢，涂膠量多，基材表面吸收水分，不易蒸發(fā)，影響膠合強度。五、論述題1 .以下圖為例，簡述空間覆面的結(jié)構(gòu)特點、用途和生產(chǎn)工藝流程 結(jié)構(gòu)：由空心芯板膠貼覆面材料制作而成； 特點：形狀、尺寸穩(wěn)定，