在役有機熱載體爐液壓試驗方案

1、在役有機熱載體爐液壓試驗方案中國篙監(jiān)察與褪驗 在役有機熱載休爐液壓試驗方案 何承美江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院 根據(jù) (有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定 , 在役的無論是氣相爐還是液相爐均應(yīng)按定期檢驗要 求 ,每隔一定時間進行液壓試驗 .筆者根據(jù)多年檢驗 實踐 ,提出在役有機熱載體爐幾種液壓試驗方案 ,以ALL、十一|X 牛.供讀者參考 .1 氮氣瓶升壓法1) 適用范圍 :適用于無電源 ,無專用防爆試壓泵 和容積較小的有機熱載體爐的液壓試驗 ,并且適用于 熱媒爐系統(tǒng)內(nèi)泄漏量小于0.25L/rai n,同時在鍋爐停運 后,溫度降至環(huán)境溫度即可進行試驗 .2) 試驗裝置 :由氮氣瓶 ,

2、減壓閥,壓力表,高壓軟管，便攜式熱載體儲罐(容積81OL,設(shè)計壓力 4.0MPa,并裝設(shè)安全閥，在罐體的上部和底部各設(shè)置 進出口針形閥門 )所組成 .3) 試驗裝置工作原理 :利用氮氣瓶的壓力源高進 低出,同時利用氣體與液體的密度差原理將便攜式熱 載體儲罐內(nèi)的熱媒壓出 ,即可實現(xiàn)液壓試驗 .氮氣升 壓法系統(tǒng)如圖 1 所示.圖 1 氣瓶升壓法示意圖4) 液相爐試驗方法與操作步驟 :(1)關(guān)閉熱載體出口閥門和安全閥入口處截止閥 ;(2)將試驗用熱載體 儲罐底部出口與熱載體爐頂部測壓旁路出口接通 ;(3) 打開熱載體循環(huán)加壓泵或膨脹器底部閥門,注滿導(dǎo)熱 油趕盡便攜式熱載體儲罐內(nèi)的氣體 ,直至試驗用便

3、攜 式熱載體儲罐頂部出油為止 ;(4)關(guān)閉熱載體循環(huán)加壓 泵的熱載體進口閥門或膨脹器底部閥門 ;(5)將氮氣瓶 出口處的減壓閥與試驗用便攜式熱載體儲罐頂部進口 連接后,打開氣瓶角閥,再打開減壓閥 ,使氮氣壓人 便攜式熱載體儲罐內(nèi) ,從而在壓力作用下使便攜式熱 載體儲罐內(nèi)熱載體壓人爐內(nèi) ,進行液壓試驗 .其試驗 步驟應(yīng)參照541548的相關(guān)要求. 對于氣相爐試驗方法與操作步驟基本與液相爐試 驗步驟相同 ,僅僅是試驗開始時 ,先關(guān)閉熱載體出口 閥門和爆破片入口處的截止閥 .2循環(huán)泵串聯(lián)升壓法1) 原理及范圍 : 循環(huán)泵串聯(lián)升壓法是利用揚程疊 加原理來實現(xiàn)升壓的 ,它廣泛適用于容積較大的有機 熱載體

4、爐 ,并且適用于熱載體爐系統(tǒng)閥門內(nèi)漏的問題 , 但其泄漏量應(yīng)小于 5L/mm, 此方法在鍋爐停運后 ,溫 度降至環(huán)境溫度即可進行試驗 ,而且還可以對放熱系 統(tǒng)同時進行耐壓試驗 .但此方法功耗較大 .其試驗的 范圍 :由熱載體循環(huán)泵或熱載體補給泵出口第一只閥 門至熱載體爐出口處第一只閥門 (包含熱載體爐 ,不 包括放熱系統(tǒng) ).循環(huán)泵串聯(lián)升壓法系統(tǒng)如圖 2 所示. 圖 2 循環(huán)泵串聯(lián)升壓法2) 液相爐試驗方法與操作步驟 :(1)首先關(guān)閉安 全閥人口處截 lL 閥,再將 l 號,2 號熱載體循環(huán)加壓泵 串聯(lián)起來 ,(即將: 1 號泵的出口與 2 號泵的入口連通 , 由 2 號泵的出口閥門向爐內(nèi)供油

5、 ,升壓速度由 1 號泵的 人口閥門控制其供油量即可實現(xiàn) );(2)打開 1 號,2 號熱 載體循環(huán)加壓泵 ,向爐內(nèi)進油 ,使爐內(nèi)的壓力升起 ;(3)微開熱載體爐的熱載體出口閥門 ,直至壓力升到試 驗壓力,進行液壓試驗 .但必須注意保證熱載體爐的 熱載體進出口閥有一定的開度 ,使熱載體循環(huán)加壓泵 有一定流量進行潤滑和冷卻 ,確保熱載體循環(huán)泵的的 正常運轉(zhuǎn) .氣相爐試驗方法與操作步驟 :(1)首先關(guān)閉爆破片 入口處的截止閥 ,以防止爆破片因超壓而損壞 ;(2)打 開爐頂排空閥并向爐內(nèi)供油 ,將爐內(nèi)的氣體排盡 ;其 它試驗操作步驟與液相爐試驗方法相同 .3 進出口封堵升壓法1)進出口封堵升壓法的特

6、點 :廣泛適用于任意容 積的有機熱載體爐 ,這種方法在鍋爐停運后 ,溫度降 至環(huán)境溫度后即可進行液壓試驗 .其操作方法 :就是 將熱載體爐的進出口割開或在進出口閥門的法蘭接頭 處加裝強度足夠的金屬盲板進行封堵 ,再用液壓試驗 泵進行耐壓試驗 ,這種方法安全 ,經(jīng)濟 ,可靠 ,但是 如果熱載體爐進出 r_7 沒有安裝帶有法蘭的閥門時 ,就 必須現(xiàn)場動火 ,動焊,其準備 1 二作的時間較長 .進出 口封堵升壓法系統(tǒng)如圖 3 所示.圖 3 進出口封堵升壓法 .2)操作方法為 :(1)將熱載體爐進出口閥門前加 裝強度足夠的盲板 ;(2)打開試驗加壓泵進行升壓 ,即 將低位熱載體儲罐內(nèi)的熱媒壓入爐內(nèi)進行

7、液壓試驗 . 試驗步驟應(yīng)參照相 l 芙規(guī)范的要求進行4 液壓試驗的要求1)緩慢升壓至額定或 (核定 )壓力 ,升壓速率應(yīng)不 超過 0.2MPa/min;2)當試驗壓力升壓至額定或 (核定)壓力后 ,應(yīng)暫 停升壓 ,檢查承壓部件及管件 ,閥門是否有向外泄漏或其它異常現(xiàn)象 ;3）在檢查中確認沒有泄漏或異常情況后 ,方可繼 續(xù)升壓至試驗壓力 ,升壓速率應(yīng)不超過 0.1MPa/min, 并注意防止超壓 ;4）在試驗壓力下至少保持520mi n.這是由于 熱載體滲透性能要比水強很多 ;又由于熱載體爐的制 造都是采用焊接技術(shù) ,對承壓部件未經(jīng)現(xiàn)場修理的熱 載體爐，一般在試驗壓力下保持壓力5minR-可.但

8、是 當遇到修理改造后熱載體爐時應(yīng)至少保持 20mi n.這 是因為修理改造現(xiàn)場條件和環(huán)境的限制 ,難以保證焊 接工藝要求，導(dǎo)致延遲性裂紋,微型氣孑L,夾渣和一 些隱形缺陷的形成 .在保壓期間不允許有壓力下降和 任何形式的向外泄漏現(xiàn)象 ;5）在試驗壓力下保壓520min后，應(yīng)進行緩慢 降壓，其降壓速度應(yīng)小于0.15MPa/min,降至額定或 （核定）壓力,掃持證檢驗人員進行檢查 ;6）在額定或 （核定 ）壓力下 ,檢查所有參加液壓試 驗的承壓部件表面 ,焊縫等處是否有滲漏 ,變形 ,以 及管道,閥門,儀表等連接部位是否有滲漏 ;7）在檢查中確認沒有泄漏和殘余塑性變形等 異常情況后 ,方可緩慢泄壓 ,其降壓速度應(yīng)小于0.15MPa/min.5 結(jié)束語 只要對有