工藝流程新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程介紹

1、新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料， 有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種， 摻加校正原料以 補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每 生產(chǎn)一噸熟料大約需要 1.3 噸石灰石，生料中 80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 SIO2、 AL2O3 、及少量的 Fe2O3 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、 黏土、頁巖、

2、 粉砂巖及河泥等。 其中黃土和黏土用得最多。 此外， 還有粉煤灰、 煤矸石等工業(yè)廢渣。 黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖， 由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的 SIO2 含量不足，有的 AL2O3和 Fe2O3 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料1)硅質(zhì)校正原料含 SIO2 80%以上2)鋁質(zhì)校正原料含 AL 2O3 30%以上3)鐵質(zhì)校正原料含 Fe 2O3 50%以上二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣 （C3S ）、硅酸二鈣（C2S ）、鋁酸三鈣（c3

3、a ）和鐵鋁酸四鈣（c4af） 組成。三、工藝流程1、破碎及預(yù)均化（ 1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥 用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大， 硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前， 盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在 運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配

4、料的準(zhǔn)確性。（ 2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)， 由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互 平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到 取完，即“平鋪直取” 。意義：（ 1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。（ 2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出 或少出廢石。（ 3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量

5、和控要求，降低礦山的開采成本。（ 4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。（ 5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為 穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（ 6）自動(dòng)化程度高。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料（包括各種原料、 燃料、熟料、混合料、石膏）， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度， 對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動(dòng)機(jī)通

6、過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)， 物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央， 在離心力的作用下被 甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨， 粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出， 被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干， 根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣 流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式 提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提， 生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖 生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用

7、空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)” ，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利 用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi) 料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積 狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程， 移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合， 增大了 氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生

8、料， 使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。 為 了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅 速和高效分離三個(gè)功能。（ 1）物料分散換熱 80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。 喂入預(yù)熱器管道中的生料， 在與高速上升氣流的沖擊下， 物料折轉(zhuǎn)向上隨氣 流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（ 2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一 邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（ 3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間

9、增設(shè)分解爐和利用窯尾上 升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化 態(tài)下迅速進(jìn)行， 使入窯生料的分解率提高到 90%以上。 將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻， 燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)

10、一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的C3A、c4af、C2S等礦物。隨著物料溫度升高近13000C時(shí)，C3A、C4AF、C2S等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的C2S和CaO 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 C3S （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料 冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝 劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水

11、化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要 1.3噸石灰石，生料中 80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。 此外，還有粉煤灰、煤矸

12、石等工業(yè)廢渣。 黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的 和含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料（1）硅質(zhì)校正原料 含80%以上（2）鋁質(zhì)校正原料 含30%以上（3）鐵質(zhì)校正原料 含50%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。三、工藝流程1、破碎及預(yù)均化（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量 最大的原料，開

13、采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度 較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸 和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原 料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由

14、堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平 行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取 完，即平鋪直取”。（5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定 生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（6 ）自動(dòng)化程度高。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和

15、工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理:電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流 出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提 升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料

16、燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn) 生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能， 達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工

17、作原理：預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和 高效分離三個(gè)功能。（1 ）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2 ）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋 轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥

18、煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙 道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生 產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)

19、行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)，、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料 等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度， 滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包

20、裝硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料1. 硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣(3CaO?SiO2 )、硅酸二鈣(2CaO?SiO2 )、鋁酸三鈣(3CaO?AI2O3 )、鐵鋁酸四鈣(4CaO?AI2O3?Fe2O3 )其中：CaO 62 67% ; SiO2 20 24% ; AI2O3 4 7% ; Fe2O3 2 6%。2. 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料(1) 石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.41.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占 80%左右。石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 CaO ( % ) MgO (%) R2O (%) SO

21、3 ( %) 燧石或石英(%)一級(jí)品 >48 V 2.5 V 1.0 V 1.0 V 4.0二級(jí)品 45 48 V 3.0 V 1.0 V 1.0 V 4.0(2) 粘土質(zhì)原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中 SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.30.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占 1117%。粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 硅酸率 鐵率MgO (% ) R2O (%) SO3 ( %) 塑性指數(shù)一級(jí)品 2.7 3.5 1.5 3.5 V 3.0 V 4.0 V 2.0 > 12二級(jí)品 2.0 2.7 或 3.5 4.0 不限 V 3.0 V 4.0 V 2.0 > 12一般情況下 SiO2含量6067% , AI2O3含量1418%。(3) 主要原料中的有害成分 MgO :影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO v 5%，原料中要求 MgO