數(shù)控模具設(shè)計(jì)注塑模具設(shè)計(jì)試題精編

1、（數(shù)控模具設(shè)計(jì)）注塑模具設(shè)計(jì)試題20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有注塑模具設(shè)計(jì)試題壹、填空題1根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋?、 、等類型。2 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有 、和 。3 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 以內(nèi)。4 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力和塑澆注系統(tǒng)在上 的乘積。5設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具 最小厚度時(shí)，則可采用 來調(diào)整，使模具閉合。6注射機(jī)頂出裝置大致有 、 、等類型。7 注射模的澆注系統(tǒng)有 、 等組成。8 主流道壹般位于模具 ，它和注射

2、機(jī)的 重合。9 注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用 分流道；熱塑性塑料宜用 分流道。從壓力損失考慮， 分流道最好：從加工方便考慮用、分流道。10 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 和倆種。11 當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng) 度不同，可采用 來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng) 才能實(shí)現(xiàn)。13 澆口的類型可分 、六類。14 澆口截面形狀常見的有 和。壹般澆口截面積和分流道截面之比為，澆口表面粗糙度值不低于為 。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通 過逐步增大。15161718192021222324252627注射模的排氣方式有 和。排氣槽通常開設(shè)在型

3、腔 部位。最好開在 上，且在 壹側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。排氣是塑件 的需要，引氣是塑件 的需要。常見的引氣方式有 和 倆種。注射模側(cè)向分型和抽芯時(shí)， 抽芯距壹般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的 。塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力， 抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服 及，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來。計(jì)算抽芯力應(yīng)以 為準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a壹般取,最大不超過。為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須 停留在壹定位置上，為此滑塊需有 裝置。在塑件注射成型過程中， 側(cè)型芯在抽芯方向受到 較大的推力作用， 為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的

4、斜角a'壹般為 _在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中， 可能會(huì)產(chǎn)生 現(xiàn)象，為了避免這壹現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免 或 。斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有(1)(2)(3)(4)四_種結(jié)構(gòu)形式。斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免 。斜導(dǎo)柱和滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用 機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱和滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過 或機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱和滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 由于滑塊能夠不脫離斜導(dǎo)柱， 所以能夠不設(shè)置 。28 設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)， 推桿要盡量短， 壹般應(yīng)將塑件推至高于 10ms左右。注射成型時(shí)，推桿端端面壹般高出所在 或0 050. 1mm

5、 .29對(duì)于 或的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。30 對(duì)、以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè) 機(jī)構(gòu)。31 推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角仍不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)機(jī)構(gòu)，它有 、等幾種形式。32 設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定模或動(dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè) 機(jī)構(gòu)。33 注射過程中熱固性塑料的流動(dòng)性 ，所以分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周圍的貼合狀況。34 在熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設(shè)計(jì)得 ，分流道布置形式壹般選擇 式，分流道開設(shè)在模分型面上，排氣槽位置開設(shè)在澆口 的分型面上。二判斷題（正確

6、的畫V,錯(cuò)誤的畫X）1 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密 度和壓縮比不同,因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。 （）2注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對(duì)注射機(jī)的注 射壓力進(jìn)行校核。 （）3 .多型腔注射模各腔的成型條件是壹樣的，熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件,以滿足生產(chǎn)率的要求。 （）4 注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。 （）5 各種型號(hào)的注射機(jī)最大開模行程均和模具厚度無關(guān)。 （）6同壹臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具開模行程是相同 的。（）7分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪壹種橫

7、截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成 型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 （）8在對(duì)注塑模的型腔和分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。 （）9 為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑。 （）10 澆口的主要作用之壹是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。 （）11 中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤 形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。 （）12 側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑 件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。 （）13 點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易

8、變形和形狀復(fù)雜的塑件是很 有利的。14 潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而 不影響塑件外觀。（）15 澆口餓截面尺寸越小越好。 （）16 澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。 （）17 澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。 （）18 澆口數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可能使熔體很快充滿型腔。 （）19 注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。 （）20 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。 當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)。 通常開設(shè)在分型面的凹槽壹側(cè)開設(shè)排氣槽。

9、 （）21 無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。 （）22 絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。 （）23 對(duì)于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包 緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。 （）24 若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。 （）25 在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿和側(cè)型 芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。 （）26 塑件留在動(dòng)模上能夠使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（）27 脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。 （）28 為了確保塑件質(zhì)量和

10、順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。 （）29 推板推出時(shí)，由于推板和塑件接觸的部位，需要有壹定的硬度和表面粗糙度 要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。 （）30 推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿和推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。 （）31 順序推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。 （）32 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。 （）33 通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)34 XS-ZY-125 注射機(jī)，可用來注射成型熱固性塑料。 （）35 設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道直徑應(yīng)盡量??；分流道取平衡 式分布且開在動(dòng)模分型面上；澆注位置及形狀和熱塑性注射模相同，僅澆口 厚度厚些。

11、（）36 由于熱固性塑料在固化過程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑 料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。 （）三、選擇題1注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布和很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用來校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射的 來確定。A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量3 分流道設(shè)計(jì)時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑壹般取d=212伽，流動(dòng)性很好的,可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取 2伽；對(duì)流動(dòng)性差的取較大截面。A 尼龍 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳

12、酸酯4采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型 塑件，不宜用來成型 的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形5直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對(duì) 有利。A、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B、熱敏性塑料C、流動(dòng)性差的塑料6通過澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈 關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)。A、紊流B、層流C、渦流7熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì) 的塑料來說，是理想的澆口。A、表觀粘度對(duì)速度變化敏感 B、粘度較低C、粘度大8護(hù)耳澆口專門用于透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于 等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A、ABSB、有機(jī)玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜導(dǎo)柱

13、分型面和抽芯機(jī)構(gòu)中 的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模 B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模 D、斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模10 帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于 塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型11 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于 塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大12 推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單壹的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用 推出機(jī)構(gòu)。A、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級(jí)13 大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件推出，應(yīng)設(shè) 裝置。A、先手復(fù)位B、引氣C、排氣14 絕

14、熱流道利用 保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈15 熱流道板用于 結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面16 采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的 現(xiàn)象。A、高溫B、低溫C、低壓D、流涎17 內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是 。A、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低18 將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按 分類的。A、按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D、按模具的型腔數(shù)目19 臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)和合模鎖模系統(tǒng)的軸線 布置。A、都水平B、都垂直C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直

15、 D、注射機(jī)系統(tǒng)垂直，合模鎖模 系統(tǒng)水平20 .注射機(jī)XS-ZY-125中的125 代表 _A、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量四、名詞解釋分流道、冷料穴、流動(dòng)比、無流道凝料澆注系統(tǒng)、熱流道注射模、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、抽芯距、起始抽芯力、定距分型拉緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、 雙推出機(jī)構(gòu)五、問答題1模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具和所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來考慮）？2澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？3分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？4注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場(chǎng)合？5澆口位置選擇的原則是什么？6為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？7無流道模有哪些特點(diǎn)？它對(duì)所成型的塑料有些什么要求？8絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？9如何確定塑件的抽芯距？10 單分型面注射模是如何組成的？11 單分型面注射模模腔是如何組成的 ?12 單分型面注射模澆注系統(tǒng)是如何組成的 ?13 普通澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循哪些基本原則？14 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮什么要素？15 什么