混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測

1、1 總貝92 術(shù)語和符號2術(shù)語2.2符號3 基本規(guī)定4 檢測裝置4回彈儀4.2超聲波檢測儀4.3鉆芯法檢測裝置4.4拔出法檢測裝置5 回彈法檢測技術(shù)5一般規(guī)定5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理6 超聲回彈法檢測技術(shù)6一般規(guī)定6.2回彈測試及回彈值計算6.3超聲測試及聲速值計算7 鉆芯法檢測技術(shù)7一般規(guī)定7.2鉆取芯樣7.3芯樣處理7.4抗壓試驗8 先裝拔出檢測技術(shù)8一般規(guī)定8.2安裝錨固件和固定架8.3拔出試驗9 后裝拔出檢測技術(shù)19一般規(guī)定9.2鉆孔與注膠9.3安裝錨固件9.4拔出試驗10 特種混凝土強度換算及推定10強度換算值的確定10.2單個構(gòu)件的特種混凝土強度推定10.3檢驗批的特種混凝土強度推

2、定附錄A回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法 附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法 附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法 附錄D拔出法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法 本規(guī)程用詞說明應(yīng)用標準名錄附：條文說明7123456789ContentsGeneral provisionsTerms and symbols2.1 Terms2.2 SymbolsBasic requirementTesting device4.1Rebound hammer4.2Ultrasonic tester4.3Core drilling machine4.4Pullout equipmentRebound d

3、etection technique5.1 General provisions5.2 Rebound test and data processingUltrasonic-rebound testing method6.1General provisions6.2Rebound testing and data calculation6.3Ultrasonic testing and data calculationCore drilling technique7.1General provisions7.2Core drilling7.3Core sample processing7.4C

4、ompression testCast-install pullout test technique8.1General requirement8.2Fixing anchoring parts and fixed frame8.3Pull-out testPost-install pullout test technique9.1 General requirement99.2 Drilling and injecting glue9.3 Fixing anchoring parts9.4 Pull-out test10 Conversion and estimating of compre

5、ssive strength of special concrete10.1 Conversion of intensity conversion values10.2 Compressive strength estimating of single component10.3 Compressive strength estimating of inspection lotAppendix A strength curve of rebound detection techniqueAppendix B strength curve of ultrasonic-rebound testin

6、g methodAppendix C strength curve of core drilling techniqueAppendix Dstrength curve of pullout test techniqueExplanation of wording in this specificationList of quoted standardsAddition:Explanation of provisions1.1.1為規(guī)范現(xiàn)場檢測工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的試驗和推定方法， 保證檢測精度，制定本規(guī)程。1.1.2本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的現(xiàn)場檢測與強度推

7、定。1.1.3工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土系指抗壓強度為50MPa100MPa的高性能水 泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土，以及抗壓強度為 100MPa200MPa的活性粉末混凝土。1.1.4工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的現(xiàn)場檢測與強度推定，除應(yīng)符合本 規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù) 語2.1.1 測區(qū)test area按檢測方法要求布置的具有一個或若干個測點的區(qū)域。2.1.2 測點test point在測區(qū)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)的一個檢測點。2.1.3測區(qū)特種混凝土抗壓強度換算值 conversion value of compressive strength

8、of special concrete in test area根據(jù)測區(qū)的試驗代表值，通過測強曲線、強度換算公式、強度換算表得到的 測區(qū)現(xiàn)齡期特種混凝土的抗壓強度值。2.1.4 特種混凝土抗壓強度推定值estimation value of compressive strengthfor special concrete相應(yīng)于強度換算值總體分布中保證率不低于95%的構(gòu)件中現(xiàn)齡期特種混凝 土強度值。2.1.4 構(gòu)件特種混凝土抗壓強度推定值representative strength of compressivestrength for special concrete單個構(gòu)件特種混凝土強度實測

9、值的均值。2.1.5 檢驗批 inspect lot強度等級、生產(chǎn)工藝、原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本相同，由一定數(shù)量構(gòu)件構(gòu)成的檢測對象。2.1.6 超聲回彈綜合法ultrasonic-rebound combined method根據(jù)加固層測區(qū)得到的超聲波聲速值和回彈值推定特種混凝土抗壓強度的 方法。2.1.7 回彈法rebound method在加固層表面進行回彈測試，根據(jù)回彈值推定特種混凝土抗壓強度的方法。2.1.8 鉆芯法rebound method在加固層中鉆取圓柱狀試件，通過單軸抗壓值推定特種混凝土抗壓強度的方 法。2.1.9 先裝拔出法 cast-in-place pul

10、lout method對預(yù)先埋置在特種混凝上中的錨固件進行拔出試驗，根據(jù)拔出力來推定特種 混凝土抗壓強度的檢測方法。2.1.10 后裝拔出法post-install pullout method在已硬化的特種混凝土表面設(shè)置錨固件進行拔出試驗，根據(jù)拔出力來推定特 種混凝土抗壓強度的檢測方法。2.2符 號/爲一特種混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1 MPa；回彈代表值，精確至0.1；v聲速代表值（km/s）,精確值O.lkm/s；一芯樣強度代表值（MPa）,精確至0.1 MPa；"%猱嶇特種混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至O.IMPa；S氏一測區(qū)特種混凝土強度換算值的標準

11、差（MPa）,精確至0MPa； n測區(qū)數(shù)，對于單個檢測的構(gòu)件取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)，對按批量檢測的構(gòu) 件取所有被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和；Z；,n-結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測區(qū)特種混凝土強度換算值，精確至O.IMPa；仁一立方體抗壓強度代表值（MPa），精確至O.IMPao3基本規(guī)定3.1.1進行特種混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測前應(yīng)全面了解匸程相關(guān)情況，并宜收集 下列相關(guān)資料：1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、名稱；2特種混凝土種類、強度等級、配合比等；3澆筑日期、施工工藝、養(yǎng)護情況及施工記錄；4結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面現(xiàn)狀；5檢測原因。3.1.2同時符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土強度等級相同；2特種混凝土原材料、配合比、

12、施工工藝、養(yǎng)護條件及齡期相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相ZB 土建設(shè)計室同；4構(gòu)件所處環(huán)境基本相v加shejiyuan8同。3.1.3采用鉆芯法、先裝拔出法、后裝拔出法現(xiàn)場檢測后留下的孔洞，應(yīng)采用與 測點部位材料種類相同且強度等級比設(shè)訃強度提高一級的特種混凝土進行修補。3.1.4本規(guī)程提供了特種混凝土強度的統(tǒng)一測強曲線，測強曲線相對標準差均不 大于12 %。有條件的地區(qū)和部門也可根據(jù)實際情況制定地區(qū)測強曲線和專用測 強曲線，測強曲線相對標準差不應(yīng)大于12%。建立測強曲線的基本要求應(yīng)按本規(guī) 程附錄A執(zhí)行。3.1.5從事拔出法檢測的人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓,并滿足建筑工程質(zhì)量檢測 技術(shù)管理規(guī)范GB50618

13、-2011中關(guān)于檢測人員的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場檢測作業(yè)應(yīng)遵 守有關(guān)安全規(guī)定。4檢測裝:4.1回彈儀4.1.1特種混凝土現(xiàn)場檢測宜采用標稱動能為4.5J的回彈儀，所采用的回彈儀 應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。4.1.2回彈儀的率定應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼砧應(yīng)穩(wěn)固平放在堅實地坪上；2回彈儀向下彈擊3次，每次彈擊后旋轉(zhuǎn)90。進行下一次彈擊；3應(yīng)取連續(xù)3次穩(wěn)定回彈值的平均值作為率定值。4.1.3回彈儀使用時，環(huán)境溫度應(yīng)為5°C40°Co4.2超聲波檢測儀4.2.1所采用的超聲波檢測儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。4.2.2現(xiàn)場檢測可采用模擬式超聲波和數(shù)字式檢測儀。4.2.3超聲波檢測儀應(yīng)滿足

14、下列要求：1具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置；2聲時最小分度值為0.1 ps；3具有最小分度值為ldB的信號幅度調(diào)整系統(tǒng)；4接收放大器頻響范圍10500kHz,總增益不小于80dB,接收靈敬度（信 噪比3： 1時）不大于50卩V；5電源電壓波動范圍在標稱值±10%情況下能正常工作；6連續(xù)正常工作時間不少于4h。4.2.4模擬式超聲波檢測儀除應(yīng)符合本規(guī)程第423條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列 規(guī)定：1具有手動游標和自動整形兩種聲時測讀功能；2數(shù)字顯示穩(wěn)定，聲時調(diào)節(jié)在2030肖范圍內(nèi)，連續(xù)靜置lh數(shù)字變化 不超過±0.2j.iSo4.2.5數(shù)字式超聲波檢測儀除應(yīng)符合本規(guī)程笫423條的

15、規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列 規(guī)定：1具有采集、儲存數(shù)字信號并進行數(shù)據(jù)處理的功能；2具有手動游標測讀和自動測讀兩種方式。當自動測讀時，在同一測試條 件下，在lh內(nèi)每5min測讀一次聲時值的差異不超過±0.2ps；3自動測讀時，在顯示器的接收波形上，有光標指示聲時的測讀位置。 4.2.6超聲波檢測儀器使用時，環(huán)境溫度應(yīng)為5°C40°Co4.3鉆芯法檢測裝置4.3.1鉆芯機應(yīng)具有足夠大的功率，操作靈活，固定和移動方便，并應(yīng)有水冷卻 系統(tǒng)。4.3.2鉆取芯樣時宜釆用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)加固部位、加固 層厚度選擇。鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。4

16、.3.3鋸切芯樣時使用的鋸切機和磨平芯樣的磨平機，應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾 緊芯樣的裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。4.3.4用于芯樣端面加工的補平裝置，應(yīng)保證芯樣的端面平整，并應(yīng)保證芯樣端 面與芯樣軸線垂直。4.4拔出法檢測裝置4.4.1拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組成，其技術(shù)性能應(yīng) 滿足下列要求：1測試最大拔岀力應(yīng)為額定拔出力的20%80%；2拔出儀拉桿應(yīng)采用不小于6.8級的碳鋼制作；3拔出儀匸作行程不應(yīng)小于10mm；4允許示值誤差不應(yīng)超過儀器額定拔出力的±2%；5測力裝置宜具有峰值保持功能。4.4.2拔出儀（圖4.2.1）的反力支承圓環(huán)應(yīng)采用屈服

17、強度標準值不小于400MPa 的碳鋼制作。反力支承圓環(huán)的尺寸應(yīng)滿足下列要求：1內(nèi)徑應(yīng)為（120±0）mm；2 外徑應(yīng)為（135+0.1） mm；3 髙度應(yīng)為（50±0）mm；4 上壁厚應(yīng)為（15±0）mm。1-錨固件；2-反力支承圓環(huán)：3-特種混凝上4-拔岀儀拉桿4.4.3拔出儀應(yīng)每年至少校準一次。當遇下列情況之一時，應(yīng)送法定計量機構(gòu)重 新檢定和校準：1新儀器使用前；2遭受嚴重撞擊或其他損害；3經(jīng)維修后；4拔出儀顯示數(shù)值出現(xiàn)異常時。4.4.4后裝拔出法試驗采用的錨固膠性能指標應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4錨固膠的性能性能項目性能要求試驗方法抗拉強度（MPa

18、）>40GBAT 2567受拉彈性模量（MPa）>2500伸長率（）>1.5抗壓強度（MPa）>70鋼-鋼拉伸剪切強度（MPa）>20GBAT 2567注：表中的性能指標均為平均值。4.4.5現(xiàn)場檢測高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土時宜 采用平頭錨固件，檢測活性粉末混凝土時應(yīng)采用尖頭錨固件。4.4.6錨固件的尺寸應(yīng)符合圖446的要求，允許誤差應(yīng)為iO.lmmo錨固件應(yīng)采用屈服強度標準值不小于400MPa的碳鋼制作。148-gesjrsiQ1414（a）平頭錨固件（b）尖頭錨固件圖446錨固件示意圖4.4.7固定架可釆用三點式固定架和圓盤式固定架

19、（圖447）,固定架應(yīng)能保 證錨固件垂直于特種混凝土表面，且應(yīng)有足夠的強度和剛度。II21沖心螺味2個定桿:3活動桿;4活動桿調(diào)節(jié)螺絲2廠/廠圓盤式固宦架示意圖1 溢膠通氣孔：2半圓盤5回彈法檢測技術(shù)5.1 一般規(guī)定5.1.1使用回彈儀進行工程檢測的人員，應(yīng)通過專業(yè)培訓。5.1.2當按批抽樣檢測時，同時符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土原材料、設(shè)訃強度等級、配合比相同；2特種混凝土成型工藝、養(yǎng)護條件及齡期基本相同；3構(gòu)件種類相同。5.1.3對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件應(yīng)隨機抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu) 件的30%且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當檢驗批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于

20、25件時，應(yīng)全數(shù)檢測。2當檢驗批中構(gòu)件數(shù)量大于50時，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準建筑 結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T 50344進行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于10件， 并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T 50344進行檢測批混凝土 的強度推定。5.1.4測區(qū)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢測時應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個；2對某一方向尺寸不大于4. 5m且另一方向尺寸不大于0. 3m的構(gòu)件，其 測區(qū)數(shù)量可減少，但不應(yīng)少于5個。5.1.5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測區(qū)應(yīng)選擇布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑方向的側(cè)面，采用水平狀態(tài)測試。2相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m

21、；測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜小于 100mm：3測區(qū)尺寸宜為200minx200inm ；4測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、浮漿和油垢；表面 不平處可用砂輪適度打磨，并擦凈殘留粉塵。5.1.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應(yīng)注明編號，并應(yīng)在檢測時記錄測區(qū)位置。5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理5.2.1在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上回彈測試時，回彈儀的縱軸線應(yīng)始終與特種混凝土成型側(cè) 面保持垂直，并應(yīng)緩慢施壓、準確讀數(shù)、快速復位。5.2.2每一測區(qū)應(yīng)回彈16個測點，每一測點的回彈值應(yīng)精確至1。5.2.3測點在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測點 應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小于30mm；測點距

22、外露鋼筋、金屬件的 距離不宜小于100mm。5.2.4計算測區(qū)回彈值時，在每一測區(qū)內(nèi)的16個回彈值中，應(yīng)先剔除3個最大 值和3個最小值，然后將余下的10個回彈值按下式計算，其結(jié)果作為該測區(qū)回 彈值的代表值：10工&R= (5.2.4)10式中：R一測區(qū)回彈代表值，精確至0.1;Ri第i個測點的有效回彈值。6超聲回彈法檢測技術(shù)6.1 一般規(guī)定6.1.1超聲回彈法檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個構(gòu)件上測區(qū)數(shù)量不 應(yīng)少于10個；2同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件抽樣數(shù)不應(yīng)少于同批構(gòu)件的30%,且不 應(yīng)少于10件；3對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸

23、不大于0.3m的構(gòu)件，其 測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應(yīng)少于5個。6.1.2按批抽樣檢測時，符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土強度等級相同；2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護條件及齡期相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。6.1.3構(gòu)件的測區(qū)布置宜滿足下列規(guī)定：1測區(qū)宜均勻布置,相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；2測區(qū)應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件；3測區(qū)尺寸宜為200 mmx200 mm:采用平測時宜為400mmx400mm ；4測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油 垢，并應(yīng)避開蜂窩、麻面部位。必要時，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處, 并擦凈殘

24、留粉塵。6.1.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應(yīng)編號，并記錄測區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況。6.1.5對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū)，應(yīng)先進行回彈測試，后進行超聲測試。6.1.6計算測區(qū)特種混凝土抗壓強度換算值時，非同一測區(qū)內(nèi)的回彈值和聲速值 不得混用。6.2回彈測試及回彈值計算6.2.1回彈測區(qū)宜布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑的側(cè)面，并宜布置在構(gòu)件的兩個對 稱的可測面上。如無對稱的可測面，可在同一可測面布置測區(qū)進行水平方向回彈 測試和超聲波單面平測。6.2.3測量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8個點；超聲波 單面平測時，可在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈擊16個點。每一測點的回彈 值應(yīng)精確至lo6.2.4測點

25、在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測點 應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小于30mm：測點距外露鋼筋、鐵件的距 離不宜小于100mm o6.2.5計算測區(qū)回彈值時，在每一測區(qū)內(nèi)的16個回彈值中，應(yīng)先剔除3個最大 值和3個最小值，然后將余下的10個回彈值按本規(guī)程公式5.2.4式計算。6.3超聲測試及聲速值計算63.1采用超聲回彈法檢測時，應(yīng)在回彈測試完畢的測區(qū)內(nèi)進行超聲測試。每一 測區(qū)應(yīng)布置3個測點。超聲測試宜優(yōu)先采用對測，當被測構(gòu)件不具備對測條件時, 可采用單面平測。63.2超聲測試時，換能器輻射面應(yīng)采用潤滑油類耦合劑使其與特種混凝土測試 面良好耦合。6.3.3聲時測量

26、應(yīng)精確至0.1 ps,超聲測距測量應(yīng)精確至1mm,且測量誤差應(yīng)在 超聲測距的±1 %之內(nèi)。聲速計算應(yīng)精確至0.Olkni/so6.3.4當在特種混凝土澆筑方向的兩個側(cè)面進行對測時，測區(qū)特種混凝土中聲速 代表值應(yīng)為該測區(qū)中3個測點的平均聲速值，并應(yīng)按下式訃算：1 ' Z,v =（634）3 f=i " - G式中：d測區(qū)混凝土中聲速代表值（km/s）:h第i個測點的超聲測距（mm）；ti第i個測點的聲時讀數(shù)s）；to聲時初讀數(shù)（戶）。7鉆芯法檢測技術(shù)7.1 一般規(guī)定7.1.1鉆芯法可用于確定檢測批或單個構(gòu)件的特種混凝土抗壓強度推定值。7.1.2鉆芯法采用的芯樣試件尺寸

27、應(yīng)根據(jù)鉆芯部位特種混凝土的尺寸或加固層 厚度確定，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于100mm時，抗壓芯樣試件宜采用 直徑為100mm的芯樣；2當測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于75mm且小于等于100mm時， 抗壓芯樣試件宜采用直徑為75mm的芯樣；3當測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于75mm時，抗 壓芯樣試件宜采用直徑為50mm的芯樣；4當測試部位特種混凝土尺寸或厚度小于等于50mm時，宜采用其他方法現(xiàn) 場檢測特種混凝土抗壓強度。7.2鉆取芯樣7.2.1芯樣宜在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆?。?結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；2強度具有代表性的部位；3便于鉆芯機安

28、放與操作的部位；4鉆芯部位應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線。7.2.2在構(gòu)件上鉆取多個芯樣時，相鄰芯樣鉆孔之間距離不應(yīng)小于500mmo7.2.3鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為3L/min5L/mino鉆取芯樣時宜保持勻速鉆進。7.2.4芯樣應(yīng)進行標記，鉆取部位應(yīng)予以記錄。芯樣高度及質(zhì)量不能滿足要求時, 則應(yīng)重新鉆取芯樣。7.2.5芯樣應(yīng)采取保護措施，避免在運輸和貯存中損壞。7.2.6鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場 安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。7.3芯樣處理7.3.1從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取的混凝土芯樣應(yīng)加丄成符合本章規(guī)定的芯樣試件。73.2抗壓芯樣試件的高徑比

29、（H / d）宜為1。7.3.3直徑50mm和直徑75mm的抗壓芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋，直徑100mm 的抗壓芯樣試件內(nèi)可有一根直徑不大于10mm的鋼筋。7.3.4鋸切后的芯樣應(yīng)進行端面磨平處理。7.3.5在試驗詢應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸：1平均直徑應(yīng)用游標卡尺在芯樣試件上部、中部和下部相互垂直的兩個位 置上共測量六次，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm：2芯樣試件高度可用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1.0mm；3垂直度應(yīng)用游標量角器測量芯樣試件兩個端面與母線的夾角，取最大值 作為芯樣試件的垂直度，精確至0.1。；4平整度可用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件承壓面（線）上

30、，一面轉(zhuǎn)動鋼 板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件承圧面（線）之間的縫隙，取最大縫隙 為芯樣試件的平整度；也可采用其他專用設(shè)備測量。73.6芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量出現(xiàn)下列情況時，相應(yīng)的芯樣試件不宜進行 試驗：1抗壓芯樣試件的實際高徑比（H/d）小于要求高徑比的0.95或大于1.05；2抗壓芯樣試件端面與軸線的不垂直度超過1。；3沿芯樣試件高度方向的任一直徑與平均直徑相差超過1.5mm；4芯樣有較大缺陷。7.4抗壓試驗7.4.1芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進行抗壓試驗。當結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕， 需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的抗壓強度時，芯樣試件宜在20°C±5°C的清

31、水中浸 泡40h48h,從水中取出后應(yīng)去除表面水漬，并立即進行試驗。7.4.2芯樣試件抗壓試驗的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗 方法標準GB/T 50081中對立方體試件抗壓試驗的規(guī)定。7.4.3芯樣試件抗壓強度值可按下式計算：Auxor =Fc,Ac(7.4.3)式中：/cu.cor芯樣試件抗圧強度值(MPa),精確至0.1 MPa；Fc芯樣試件抗壓試驗的破壞荷載(N)；Ac芯樣試件抗壓截面面積(mm2)o8先裝拔出檢測技術(shù)8.1 一般規(guī)定8.1.1拔出試驗前，應(yīng)確認錨固件周圉特種混凝土完好未受損傷，并確保拔出儀 的工作狀態(tài)正常。8.1.2先裝拔出法的測點數(shù)量和位置應(yīng)預(yù)先規(guī)劃確

32、定。對單個構(gòu)件進行強度測試 時，應(yīng)至少設(shè)置3個測試點。當最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值 大于中間值的15%時，應(yīng)采用后裝拔出法在最小拔出力測點附近再加測2個測 點。8.1.3抽樣檢測時，應(yīng)進行隨機抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的30%且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當檢驗批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時，應(yīng)全數(shù)檢測。2當檢驗批中構(gòu)件數(shù)量大于50時，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準建筑 結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T 50344進行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于10件， 并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T 50344進行檢測批混凝土 的強度推定。3對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每

33、個構(gòu)件測試點數(shù)宜為1個。8.1.4測點之間的距離不應(yīng)小于300mm；測點至構(gòu)件邊沿的距離不應(yīng)小于 100mm：測點部位的厚度尺寸不應(yīng)小于35mm。測點位置應(yīng)避開鋼筋和預(yù)埋件。8.2安裝錨固件和固定架8.2.1應(yīng)在抹圧特種混凝土前安裝固定架，錨固件和固定架外表宜涂上一層隔離 劑。8.2.2先裝拔出法固定架可采用三點式固定架和圓盤式固定架。固定架安裝完成 后應(yīng)與澆筑、抹壓或噴射的特種混凝土表面垂直（圖8.2.2） o8.2.3三點式固定架宜在特種混凝土終凝前拆除，拆除時在測點部位產(chǎn)生的缺損 點深度不得大于10mm,缺損點面積不得大于lOmmxlOmmo圓盤式固定架可留 置在測點處不進行拆除。.沖圖

34、822先裝拔岀法錨固件和固上架安裝示意圖丄錨固件：2三點式固左架：3-特種混凝上4-固立鋼釘:25活動桿調(diào)卩螺給6圓盤式固圧架83拔出試驗8.3.1拔岀儀與錨固件應(yīng)用拉桿連接對中，并與特種混凝土測試面垂直。8.3.2施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度應(yīng)控制在0.5kN/s 1.0kN/s。83.3施加拔出力至特種混凝土破壞，測力顯示器讀數(shù)不再增加為止。記錄的拔 岀力值應(yīng)精確至O.lkNo8.3.4進行檢測時，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機具脫落傷人或摔壞。8.3.5當拔出試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)按本規(guī)程第8.1.2條及笫8.1.3條的規(guī) 定補充檢測。1單個構(gòu)件檢測時，因錨固件損傷或異常導致有效測試點

35、不足3個；2按批抽樣檢測時，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導致抽測構(gòu)件最小數(shù)量不足5個，無法按批進行推定。3單個構(gòu)件檢測時，同一構(gòu)件三個測點中測得的最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15%。9后裝拔出檢測技術(shù)9. 1 一般規(guī)定9.1.1后裝拔出法檢測特種混凝土強度，可采用以下兩種方式：1單個檢測：適用于單個構(gòu)件的檢測，其檢測結(jié)果不應(yīng)擴大到未檢測的構(gòu) 件或范圍；2抽樣檢測：同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于15個，否則，應(yīng)按單個檢測。9.1.2按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個測點。當最大拔出力或最小 拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15%時，應(yīng)在最小拔出力測點附近 再加測2個測

36、點。9.1.3按抽樣檢測時，應(yīng)進行隨機抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程第8.1.3條的規(guī)定；對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試點數(shù)宜為1個。9.1.4相鄰兩測點的間距不應(yīng)小于300mm,測點距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。 測點應(yīng)避開特種混凝土表面缺陷部位以及鋼筋和預(yù)埋件。9.1.5被測構(gòu)件應(yīng)處于干燥狀態(tài)；測試面應(yīng)平整、清潔，必要時應(yīng)進行磨平處理。9.2鉆孔與注膠9.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與特種混凝土測試面保持垂直，垂直度偏差不 應(yīng)大于3°。9.2.2成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔直徑應(yīng)為（18±1） mm：2高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝

37、土鉆孔深度應(yīng)為（35.5±0.5） mm；3高性活性粉末混凝土鉆孔深度應(yīng)為（40.5+0.5） mmo9.2.3鉆孔完畢后，注膠前應(yīng)釆用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵，并確?？妆诟稍?光潔。9.2.4向孔內(nèi)注入錨固膠時，應(yīng)緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，并應(yīng)確?？變?nèi)膠體 飽滿。9.3安裝錨固件9.3.1注膠完成后應(yīng)盡快安放錨固件，錨固件應(yīng)事先與固定架連接好。錨固件應(yīng)緩慢旋入孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分粘結(jié)（圖9.3.1）。圖9.3.1后裝拔岀法錨固件和固左架安裝示意圖1-錨固件：2-特種混凝上3-鉆孔內(nèi)膠體；牛活動桿調(diào)肖螺絲；5-三點式固立架：6-錨固鋼釘：7-圓盤式固泄架9.3.2錨固件旋入孔

38、內(nèi)后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定架與錨固件使錨固件與測試面垂直，并及 時固定。9.3.3待錨固膠固化后，方可拆除固定架，進行拔出試驗。9.4拔出試驗9.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條第8.4.4條的規(guī)定。9.4.2當拔出試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)作詳細記錄，并將該值舍去，在該測 點附近加測1個測點。1破壞體呈非完整破壞狀態(tài)；2反力支承圓環(huán)外特種混凝土出現(xiàn)裂縫；3錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫；4破壞體的破壞面上有顯著影響檢測精度的缺陷或異物。9.4.3當拔出試驗結(jié)果表明需要進行補充檢測時，應(yīng)按本規(guī)程第8.4.5條的規(guī)定 進行。2910特種混凝土強度換算及推定10-1強度換算值的確定10.1.1采用回彈法對特種混

39、凝土進行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公 式計算：1高性能水泥基灌漿料= 11.691 - 0.441 R + 0.01748 R22高強自密實混凝土：允=-10.814 - 0.244/? +0.019/?23高強普通混凝土：(10.1.M)(10.1.1-2)/c =-26.168 +1.171/?+ 0.00633 R2(10.1.1-3)式中：Au特種混凝土強度換算值(MPa),精確至0.1 MPa；10.1.2采用超聲回彈法對特種混凝土進行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公式計算:1高性能水泥基灌漿料=0.01273/?()99557 v2 838512高強自密實混凝土：

40、63;爲=0.013 R®6J.49I3高強普通混凝土：(10.1.2-1)(10.1.2-2)£：= 0.1168 疋 2499 嚴251(10.1.2-3)式中：人爲一特種混凝土強度換算值(MPa),精確至O.OIMPao/?回彈代表值，精確至0.1；v聲速代表值(km/s),精確值0.1km/s。10.1.3采用鉆芯法對特種混凝土進行現(xiàn)場檢測時，強度換算值可按下列公式計 算：1高性能水泥基灌漿料戌=0956幾鳶(10.1.3-1)2高強自密實混凝土:3高強普通混凝土：4活性粉末混凝土：£"O9590c£00685氏=0963爲咖(10.1

41、.3-2)(10.1.3-3)(10.1.3-4)35式中：兀一特種混凝土強度換算值(MPa),精確至0.1 MPa；九一芯樣強度代表值(MPa),精確至O.IMPa。A 不同尺寸的芯樣試件強度換算系數(shù)，試件直徑為95mm100mm時 取1.0,試件直徑為70mm75mm時取1.05,試件直徑為45mm50mm時取1.1。 10.1.4采用先裝拔出法對特種混凝土進行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下 列公式計算：1高性能水泥基灌漿料/c =1.644/； -5.956(10.1.4-1)2高強自密實混凝土：啟=1.197 耳+23.677(10.4-2)3高強普通混凝土：仁=0.894 Fx +

42、 38.027(1043)4活性粉末混凝土：f量=0.0031FV-7.956(1044)式中：兀一特種混凝土強度換算值(MPa),精確至O.OIMPa；耳一先裝拔出力代表值(kN),精確至0.1kNo10.1.5采用后裝拔出法對特種混凝土進行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公式計算:1高性能水泥基灌漿料/c =1.781/； + 28.029(10.1.5-1)2高強自密實混凝土：兀=0.9 D +24.53(10.1.5-2)3高強普通混凝土：=1.373 莊 +22.601(10.1.5-3)4活性粉末混凝土：氏=0.0038" +29.417(10.1.5-4)式中：/X特

43、種混凝土強度換算值（MPa）,精確至0.1 MPa：你一后裝拔出力代表值（kN）,精確至O.lkNo10.2單個構(gòu)件的特種混凝土強度推定10.2.1采用回彈法、超聲回彈法檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強度可根據(jù)XU® =心n各個測區(qū)的強度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為10個及以上時，尚應(yīng)計算強度標準差。 平均值及標準差應(yīng)按下列公式計算：（10.2.M）(10.2.1-1)式中： 測區(qū)特種混凝土強度換算值的平均值（MPa）,精確至0.1 MPa；測區(qū)特種混凝土強度換算值的標準差（MPa）,精確至O.IMPaon對于單個檢測的構(gòu)件，取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)。10.2.2釆用回彈法、超聲回彈法檢測時，結(jié)構(gòu)

44、或構(gòu)件的特種混凝土強度推定值 應(yīng)按下列規(guī)定確定：1）當構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于10個時，應(yīng)按下式計算:face = feu.min式中：龍.斷一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測區(qū)特種混凝土強度換算值。2）當構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個時，按下式計算：仏齊1.645S瑞10.2.3采用鉆芯確定單個構(gòu)件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數(shù)量不 應(yīng)少于3個；對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個。對于單個構(gòu)件 的混凝土強度推定值，可以不再進行數(shù)據(jù)的舍棄，而是應(yīng)該按有效芯樣試件混凝 土抗壓強度值中的最小值確定。10.2.4采用先裝拔出法、后裝拔出法檢測特種混凝土強度推定值時，單個構(gòu)件 的強度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1

45、當3個拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對值均未超過中間值 的15%時，以3個拔出力的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力，計算精確至0.1kNo2當需要加測或補測時，加測的2個拔出力值和最小拔出力值一起取平均 值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力代表值。3將單個構(gòu)件的拔出力根據(jù)不同的檢測方法對應(yīng)代入本規(guī)程第10.1.4條和 第10.1.5條中計算強度換算值作為單個構(gòu)件特種混凝土強度強度推定值。10.3檢驗批的特種混凝土強度推定10.3.1按批量檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)特種混凝土強度可根據(jù)各個測區(qū)的強 度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為10個及以上時，尚應(yīng)計算強度標準差。平均值及標 準差應(yīng)

46、按下列公式計算：（10.3.1-1）工（Qi町J RVn-f =mfC 1.6455(10.3.1-2)(10.3.1-3)式中測區(qū)特種混凝土強度換算值的平均值（MPa）,精確至0.1 MPa；S幾一測區(qū)特種混凝土強度換算值的標準差(MPa),精確至O.IMPao特種混凝土強度換算值(MPa),精確至0.1 MPa；n檢驗批中所有被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和。10.3.2對于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當按7.3.1條計算得到的標準差大于6.5MPa 時，應(yīng)全部按單個構(gòu)件進行檢測。附錄A回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法A. 0.1回彈法檢測裝置應(yīng)符合本規(guī)程笫4章的有關(guān)規(guī)定。A. 0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足

47、下列規(guī)定：1按照最佳配合比設(shè)計的特種混凝土不應(yīng)少于5個強度等級，每一強度等 級制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2 每組試件由1個3OOmmx3OOmmx3OOmm的回彈法試件和3個1 OOmmx 1 OOmmx 100mm的立方體試塊組成；3每組回彈法試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，同條件養(yǎng) 護，同時進行試驗。A. 0.3對回彈法試件進行測試時，應(yīng)按下列步驟進行：1擦凈試件表面，將試件置于壓力機上下承壓板之間，施加60100kN恒 定荷載并維持荷載穩(wěn)定；2按照本規(guī)程第521條、第5.2.3條的方法，在試件兩個相對的澆筑側(cè)面 進行回彈，兩個側(cè)面各水平彈擊8個點；3從每一個試件的16個回彈

48、值中分別剔除3個最大值和3個最小值，以剩 下的10個回彈值的平均值作為該試件的回彈代表值R,精確至0.1。A. 0.4回彈法試件對應(yīng)的3個立方體試塊，其抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普 通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081的方法進行，應(yīng)將3個立方體試 塊的抗壓強度平均值作為該組試件的立方體抗壓強度代表值，精確至O.lkNoA. 0.5地區(qū)和專用測強曲線應(yīng)按下列步驟進行計算：1將每一組試件測得的回彈代表值R和立方體抗壓強度代表值進行數(shù)據(jù)匯 總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：f=a + hR + cR2(A.0.5-1)式中：£爲一特種混凝土強度換算值；R回彈代表值；a、b、c

49、回歸系數(shù)。3回歸方程的相對標準差耳，可按下式計算：(A.0.6-2)式中：耳一相對標準差;fcu -實測得到的第：組試件的立方體抗壓強度代表值(MPa),精確至0.1 MPa；£二一山笫f個試件的回彈代表值帶入公式(A.0.5-1)計算的抗壓強度換 算值(MPa),精確至0.1 MPa：一建立回歸方程式的試件組數(shù)。A. 0.6測強曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗的特種混凝土強度范 圉內(nèi)使用。3附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法B. 0.1超聲回彈法采用的回彈儀應(yīng)滿足本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測儀應(yīng) 滿足本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。B. 0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足

50、下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測強曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個強度等級，每一強 度等級制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2 每組試件由1個3OOmmx3OOmmx3OOmm的超聲回彈法試件和3個1 OOmmx 1 OOmmx 100mm的立方體試塊組成；3每組超聲回彈法試件應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護和試驗;4每個試件的四個澆筑側(cè)面作為超聲回彈測試區(qū)域，其中一對側(cè)面作為超 聲法測區(qū)，另一對側(cè)面作為回彈法測區(qū)。圖B.0.2超聲回彈法試件示意圖1-超聲法測點；2-超聲法測區(qū)；3-回彈法測點；4回彈法測區(qū)B. 0.3超聲測試應(yīng)按下列步驟進行：1標示超聲波測點。測區(qū)尺寸應(yīng)為200mmx200mm,在兩

51、側(cè)面上分別選擇 3個點發(fā)射點和接收點，使同一對發(fā)射點和接受點之間的測距保持一致。2采用鋼卷尺逐點測量兩測試面之間的垂直距離，在測試面的兩邊各量測 一次，取平均值作為各測點超聲測距值九、/2、/3o3在測點部位涂抹耦合劑進行超聲測試，測試過程中應(yīng)保持兩個換能器的 軸線在同一軸線上，逐點測讀聲時讀數(shù)九、2、3,精確至O.lpso4根據(jù)3個測點的測距和聲時計算得到該測點的聲速值"，取3個測點的 聲速值的平均值作為該試件的聲速代表值DoB.0.4回彈測試應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.3條的步驟進行。B. 0.5每組試件中的3個立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進行立方 體抗壓強度試驗。B. 0.6測強曲線應(yīng)按下列步驟進行計算：1將每一組試件測得的聲速代表