煤氣操作規(guī)程

1、煤氣加壓巡回檢查制度一：值班人員必須保證各種好設(shè)備處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。二:加壓機系統(tǒng)巡視。1：每小時對加壓機的軸承、機殼溫度和加壓機的震動情況機型檢查，并做好記錄。2：備用加壓機在交接班時個盤車一次，每次轉(zhuǎn)4-5 周。3：各種閥門，加壓機每周一白班加一次油。三：五萬立法米干式煤氣柜巡視1：每天進行巡視的內(nèi)容（ 1） 進煤氣柜檢查活塞的水平度（ 2） 檢查鋼絲繩是否有斷膠、配重小車運行平穩(wěn)情況，且測配重小車高差是否有異。（ 3） 檢查柜內(nèi)壓力顯示，柜高知識是否合理準備可靠。（ 4） 檢查四個柜體放散裝置，開關(guān)情況，溢流水位位置，補水，排水溢流閥門開關(guān)，開度大小是否正常。2：三個月進行

2、一次檢查的內(nèi)容（ 1） 進柜測量一次活塞的漂移量（ 2） 調(diào)平鋼絲繩、繩輪、閥門 絲桿 加一次潤滑油，要求繩輪閥門 動轉(zhuǎn)活，動作可靠。四：防凍期間，檢查各種伴熱管道，閥門是否可靠，設(shè)備是否有凍壞現(xiàn)象，柜底排水器，混凝土水槽，排水 是否徹底。五：檢查壓力及系統(tǒng)，氣柜系統(tǒng)及管道，系統(tǒng)是否有煤氣泄露。 六：檢查各排水器水封給排水是否暢通，給水量是否合適 七：加壓站，氣柜內(nèi)如有廢品廢件。易燃易爆物品要及時清理。 八：對氣柜柜頂沒二十天白班清理一次 九：每班將巡檢結(jié)果詳細記錄在交接班記錄本上加壓工安全規(guī)程1：勞保用品齊全標準，進站時不得攜帶火種及易燃品，站內(nèi)嚴謹吸煙2 :操作機巡視設(shè)備必須攜帶 co報警

3、器，一人操作，一人監(jiān)護，行走時相距3-5米3：啟動加壓機前檢查電機接地線和安全防護裝置是否牢固可靠，機械轉(zhuǎn)動靈活，確認無誤后方可起動 4:嚴禁擦拭正在運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位和電器設(shè)備 5:報警設(shè)備靈敏可靠，如有一場應(yīng)立即通知檢修人員修理并有防護員現(xiàn)場監(jiān)督 6:上煤氣柜作業(yè)是必須通知煤氣原現(xiàn)場監(jiān)護，佩戴好呼吸器后方可作業(yè) 7:操作人員必須及時觀察煤氣交流壓力的變化情況，防止系統(tǒng)壓力發(fā)生劇烈波動發(fā)生壓竄事故 8:如發(fā)生煤氣事故應(yīng)立即通知煤防站，同時應(yīng)配號呼吸器，及時參與搶救中毒人員加壓機維護規(guī)程1:保持所有附件，包括附屬設(shè)施保護裝置，檢測儀表，聯(lián)軸器氣罩，接地線，電機尾罩等牢固安全 2:設(shè)備表面無灰、

4、無油垢，并做好防銹蝕工作 3:加壓機，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)有明顯標志4 :設(shè)備基礎(chǔ)完整，表面平整，地腳牢固。機組的隔離縫無雜物，無堵塞5:各機組進出口閥門組的傳動部件保持潤滑良好，開關(guān)正常6:嚴格執(zhí)行定期檢查制度，包括測震，測溫，聽聲音，油壓，油位均不得超過規(guī)定標準，并認真填寫運轉(zhuǎn)記 錄7:嚴格執(zhí)行潤滑保養(yǎng)制度煤壓工安全規(guī)程1:勞保用品齊全標準，進站時不得攜帶火種及易燃品，站內(nèi)嚴謹吸煙2 :操作機巡視設(shè)備必須攜帶 co報警器，一人操作，一人監(jiān)護，行走時相距3-5米3：啟動加壓機前檢查電機接地線和安全防護裝置是否牢固可靠，機械轉(zhuǎn)動靈活，確認無誤后方可起動 4:嚴禁擦拭正在運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位和電器設(shè)備5:報

5、警設(shè)備靈敏可靠，如有一場應(yīng)立即通知檢修人員修理并有防護員現(xiàn)場監(jiān)督6 操作人員必須及時觀察煤氣交流壓力的變化情況，防止系統(tǒng)壓力發(fā)生劇烈波動發(fā)生壓竄事故7 如發(fā)生煤氣事故應(yīng)立即通知煤防站，同時應(yīng)配好呼吸器，及時參與搶救中毒人員盲板工安全規(guī)程1:上崗前必須穿戴好勞保用品，檢查所用維護設(shè)備是否正常有效 2:必須對參加盲板作業(yè)的人員進行技術(shù)方案充底，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境充底 3:作業(yè)人員嚴禁攜帶任何火種，火源4:抽堵盲板作業(yè)時，必須使用防爆工具，鋼質(zhì)工具必須涂抹黃油 5:千斤頂應(yīng)穩(wěn)固牢靠，操作人員站在兩側(cè)6:帶壓抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)設(shè)警戒線， 40M 范圍內(nèi)嚴禁火源，高溫物體采取隔熱措施 7:大型盲板作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)

6、場應(yīng)配置消防車，救護車 8:直立爬梯帶煤氣作業(yè)時，須有斜跑道或升降車等措施 9:其他帶煤氣作業(yè)的操作，安全要求與抽堵盲板相同10:雷雨天氣，不應(yīng)該進行盲板作業(yè) 11:帶煤氣作業(yè)，防護人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)護管理及檢查制度一 管理制度1: 5 萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜屬公司級重大危險源點。 2:根據(jù)本公司危險源點管理辦法及煉鋼廠危險源點管理辦法，由運轉(zhuǎn)工段負責管理并定期組織自動化儀表 等相關(guān)單位進行專業(yè)檢查，并建立相應(yīng)點檢核管理臺帳3:運轉(zhuǎn)工段成立危險源點管理小組，人員由段長兼職安全員，煤氣柜班長組成對日常工作進行監(jiān)督指導(dǎo)4 運轉(zhuǎn)工段組織對本區(qū)域內(nèi)的各級危險源點每周檢查一次， 班組長及崗位人員對本區(qū)域及本崗位

7、的各級危險 源點每班至少檢查兩次，對檢查情況記錄備案5:每年對應(yīng)急預(yù)案演練一次，以提高員工的應(yīng)急水平 6:對檢查中發(fā)現(xiàn)的間距及時解決不留隱患，工段班組不能解決的問題要及時逐級上報，使其危險等級下降 二 考核辦法1:運轉(zhuǎn)工段要本著“五定六不推“的原則，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改或限期整改，工段班組不能解決的問題 要及時逐級上報，否則將按煉鋼廠考核辦法執(zhí)行2:危險源點 控制實行逐級控制，逐級檢查考核制度，將檢查結(jié)果與獎懲掛鉤 3:各班組對本組轄區(qū)內(nèi)的危險源點 要分工明確 責任到人，按時檢查，記錄清楚， 并作為到本組安全達標與考核評比的重要為容之一三 檢查制度一 （ 1）人員必須保證各種設(shè)備處于完好狀態(tài)，

8、發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報（2）五萬立方米干式煤氣柜巡視1:進煤氣柜檢查活塞的水平度 2:檢查鋼絲繩是否有斷股，配重小車運行平穩(wěn)情況，并側(cè)配小車高差是否有異 3:檢查柜內(nèi)壓力顯示，柜高知識是否合理，準確可靠 4:檢查四個柜體放散裝置開關(guān)情況，溢流水位位置，補水，排水，溢流閥門開關(guān)，開度大小是否正常 二:三個月進行一次檢查的內(nèi)容（ 1） 進行測量一次活塞的漂移量（ 2） 調(diào)平鋼絲繩，繩輪，閥門絲桿加一次潤滑油，要求繩輪、閥門的動轉(zhuǎn)靈活，動作可靠（ 3） 防凍期內(nèi)，檢查各種伴熱管道，閥門是否可靠，設(shè)備是否有凍壞現(xiàn)象，柜底排水器混凝土水槽排水 是否徹底（ 4） 檢查壓力機系統(tǒng)，氣柜系統(tǒng)及管道系統(tǒng)是否有煤氣泄

9、漏（ 5） 檢查各排水器，水封給排水是否暢通 給水量是否合理（ 6） 煤氣柜內(nèi)如有廢品廢件，易燃易爆物品要及時清理（ 7） 對氣柜頂每二十天白班清理一次（ 8） 每班將巡檢結(jié)果詳細記錄在交接班記錄本上（ 9） 工段每周二進行一次綜合檢查（ 10） 每周末與設(shè)備科共同對煤氣柜進行一次安全確認，并填表歸檔煤氣緊急事故預(yù)案設(shè)想事故種為： （ 1）煤氣設(shè)施爆炸（ 2）煤氣設(shè)施著火（ 3）煤氣柜進氧（ 4）煤氣加壓站全站停電（ 5）煤氣 中毒（ 6）煤壓機和電除塵故障停機一：煤氣審視（管道、煤氣柜）爆炸 緊急措施：發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施霸占，當班人員應(yīng)立即通知煉鋼廠停收煤氣，各用戶停燒煤氣，停加壓機，同時 向煉鋼

10、廠及供公司調(diào)度室及煤防站報告情況，并采取如下措施：1：關(guān)進口電動蝶閥和眼睛閥，封 V 型水封，煉鋼廠封 V 型水封 2：防護人員戴好防護設(shè)施，現(xiàn)場警戒，避免出現(xiàn)無關(guān)人員中毒3：若霸占后出現(xiàn)大面積著火，按著事故處理 4：若爆炸后沒有出現(xiàn)膠簾或管道破損，也沒有出現(xiàn)連續(xù)爆炸的情況，要保護好現(xiàn)場，取柜內(nèi)煤氣樣化驗，并 保留樣品待查二、煤氣設(shè)施（管道、煤氣柜）著火 緊急措施：發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施著火后，當班人員要立即向當?shù)叵狸?，調(diào)度室和煤防站報告情況， 并采取如下措施；1；通知煉鋼廠停收煤氣，各用戶停燒煤氣，停加壓機，關(guān)電動蝶閥和眼鏡閥，并要求煉鋼 廠停封 v 型水封。2；向柜內(nèi)通入大量氧氣。3；煤防站設(shè)專人

11、警戒現(xiàn)場，為防止滅火后出現(xiàn)中毒事故。4；如確定煤氣管道著火，當管徑小于 100mm 時，不必停加壓機，直接關(guān)閉閥門即可，若 管道直徑大于 100mm 時，可視情況逐漸關(guān)小閥門開度，并通入大量氧氣或蒸汽，至滅 火后將閥門完全關(guān)閉。5；若煤氣設(shè)施上出現(xiàn)小火苗，不必停機和停送，直接用泥土或濕麻袋將火撲滅。三、煤氣柜進氧 緊急措施；若出現(xiàn)煤氣柜進氧超過2%時由煤氣柜當班，班長通知煤氣廠調(diào)度，并由煉鋼廠調(diào)度通知所有用戶關(guān)閉燒嘴，同時通知公司總調(diào)度室，由加壓工根據(jù)流量調(diào)節(jié)壓力等各用戶 停止用氣后停止壓機，開柜體放散，將不合格的煤氣放散掉，然后重新回收合格煤氣，待置 換合格，柜容達到 2.5 萬立方米時，由

12、公司調(diào)度室通知各用戶打開終端放散，將管道中不合格煤氣置換掉， 經(jīng)檢查合格后，通知用戶準備點火，加壓工按操作規(guī)程起加壓機給用戶送氣四、煤氣加壓站停電緊急措施；如果全站停電，加壓工將加壓機開關(guān)手動打到關(guān)閉位置，煉鋼廠調(diào)度立即通知各用戶關(guān)閉煤氣燒 嘴，通知公司調(diào)度時及電工，檢查電器設(shè)備及電路，查找原因并處理，經(jīng)檢查處理完畢并確認，公司調(diào)度聯(lián)系生 產(chǎn)用戶，加壓工按操作流程起加壓機。五、煤氣中毒 緊急措施；發(fā)現(xiàn)有煤氣中毒者，應(yīng)將中毒者迅速救出危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方解除一切阻礙呼吸的衣 物比注意保暖，并迅速通知煉鋼廠調(diào)度室安全員和公司煤防人員，攜緊急救護設(shè)備禁止現(xiàn)場救護，設(shè)置危險警戒 區(qū)域，以防無關(guān)

13、人員在發(fā)生中毒事件對中毒輕微者如出現(xiàn)頭痛、惡心等癥狀可直接送往附近衛(wèi)生所急救，對于中 毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀、應(yīng)通知煤防站和附近衛(wèi)生所，趕往現(xiàn)場急救，對中毒者已停止呼 吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并使用蘇醒器，同時通知煤防站和附近衛(wèi)生所感到現(xiàn)場急救，對于中毒者未恢復(fù) 知覺前，不得用急救車送往較遠的醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時途中應(yīng)采取有效地措施急救，并有醫(yī)護人員護 送。六、煤壓機和電除塵因故障停機1 操作工應(yīng)立即更換備用設(shè)備2 操作工應(yīng)立即報告煉鋼廠調(diào)度并同時通知運轉(zhuǎn)工段段長3 檢修人員接到通知后應(yīng)理解攜帶備品備件趕往現(xiàn)場實施檢查，維修。煤氣柜工安全規(guī)程1 勞保用品必須齊全標

14、準，進加壓站禁止攜帶火種及易燃品，站內(nèi)禁止吸煙。2 巡視及操作設(shè)備時必須堅持以人操作一個防護行走時必須相距3.5 米。3 啟動加壓機時必須檢查電機接地及安全防護設(shè)備牢固可靠，機械轉(zhuǎn)動靈猴，確認無誤后方可啟動加壓機。4 禁止擦拭正在運磚設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。5 報警系統(tǒng)要要準可靠如有異常立即通知檢修人員檢修并通知防護人員監(jiān)護。6 如發(fā)現(xiàn)有人中毒立即脫離危險區(qū)域進行搶救。7 操作眼鏡閥及煤氣柜巡視必須有防護人員監(jiān)護如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏必須佩帶呼吸器方可操作。8 操作人員必須經(jīng)常檢查加壓系統(tǒng)是否正常防止壓力劇烈波動發(fā)生竄壓事故。煤氣柜工技術(shù)操作規(guī)程1 確認煤氣柜活塞水平度、漂移度、氣密試驗機調(diào)平裝置、電氣儀表等

15、正常，柜容指示器處于零點位置。2 確認活塞入孔門，柜體側(cè)門及套放散，氮氣吹掃閥全部關(guān)閉，通訊暢通。3 檢查氣柜進口蝶閥，眼鏡閥在打開狀態(tài)，個水封處于正常，溢流狀態(tài)，V 型水封處于在低處溢流，化驗氣柜內(nèi)氧含量 <為合格，各項準備工作完畢后通知轉(zhuǎn)爐操作人員，可以回收煤氣4 回收煤氣時，取機前個樣，分析氧氣濃度 <2%，CO 濃度 >35%為合格，回收轉(zhuǎn)爐煤氣至要求容量5回收煤氣，煤氣柜上限不得超過 4200m3,不限低于5000m3時。嚴禁輸出煤氣6 當需要停收煤氣時，通知爐前，停止回收煤氣，三通閥換向至散位置7如煤氣柜因故需停運置換，待柜容降至 5000m3，用戶止火后挺加壓機

16、，打開柜體放散零高度時關(guān)閉柜體四 個散閥，打開氣柜氮氣閥門，向柜內(nèi)沖氮氣8沖氮氣使氣柜升至一定高度，反復(fù)兩次后，取樣分析COW 30mg/m3，視為合格，關(guān)閉散氣閥門，停止沖氮氣，如需進入內(nèi)部檢修，經(jīng)化驗氣樣中氧氣含量小于等于19%方可打開兩個入孔，必須兩個以上進入作業(yè)煤氣加壓站事故預(yù)案一、中毒預(yù)案： 若站內(nèi)人員發(fā)生煤氣中毒事故時，1 立即通知煉鋼廠調(diào)度，安全員及公司煤防站并說說明中毒地點，人數(shù)2 站內(nèi)人員立即佩戴好呼吸器參與搶救中毒人員，嚴禁不佩戴呼吸器盲目進入事故現(xiàn)場3 查明中毒原因并做好記錄二、著火預(yù)案1 站內(nèi)煤氣設(shè)施發(fā)生著火后， 操作人員應(yīng)立即通知煉鋼廠調(diào)度室， 由煉鋼廠調(diào)度聯(lián)系有關(guān)單

17、位爭取相應(yīng)處理措 施2 待用戶停氣止火后停加壓機，嚴禁突然停止加壓機運行，以防煤氣用戶回火爆炸3 管徑小于 100mm 以下的煤氣管道著火時，應(yīng)直接關(guān)閉閥門滅火4 管徑大于 100mm 以上的煤氣管道著火時，應(yīng)根據(jù)壓力逐漸關(guān)閉閥門降低煤氣壓力，并向管道內(nèi)通入大量氮氣或蒸汽滅火，煤氣壓力必須保持在100Pa以上，嚴禁突然關(guān)閉閥門或風水封，以免引起回火爆炸5 煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形斷裂6 煤氣管道內(nèi)部著火時，關(guān)閉所有放散管和入孔并向管道內(nèi)通入大量氮氣或蒸汽，滅火后立即切斷煤氣來源7 設(shè)備輕微泄漏著火時，采用濕泥、黃沙、濕麻袋滅火8 煤氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即切斷火勢威脅的電源9

18、 滅火后，保護好現(xiàn)場查明原因三爆炸預(yù)案1 站內(nèi)煤氣設(shè)施發(fā)生爆炸，應(yīng)立即切斷煤氣來源，并通知煉鋼廠調(diào)度及公司煤防站2 操作人員立即戴好呼吸器做好現(xiàn)場警戒防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，并將現(xiàn)場煤氣處理干凈3 若爆炸后發(fā)生著火，按著火處理，發(fā)生人員中毒按中毒處理4 爆炸后煤氣設(shè)施若沒有損失，也沒有出現(xiàn)連續(xù)爆炸情況，應(yīng)保護好現(xiàn)場，取煤氣樣化驗，并保留備查 四煤氣柜進氧預(yù)案1 如發(fā)生柜內(nèi)氧含量超標，立即通知轉(zhuǎn)爐風機房，停收煤氣，并通知煉鋼廠調(diào)度，得到可停加壓機的指令后， 停加壓機，關(guān)閉總出口閥門2 打開柜體放散，將不合格煤氣放散后進行置換3 取柜內(nèi)煤氣樣化驗，氧含量合格后，通知煤氣柜取回收氣樣化驗，如不合格

19、打開放散，直至合格4 取總出口閥前煤氣樣化驗，如不合格打開放散，直至合格5 查明氣柜進行氧原因，確認處理完畢后，開始回收高質(zhì)量合格煤氣6 柜容達到 2.5 完 m3 時，通知煉鋼廠調(diào)度，等候起機指令五停電預(yù)案1 如全站突然停電，當班人員應(yīng)立即通知煉鋼廠調(diào)度室，并將加壓機等設(shè)備的電源開關(guān)手動打到關(guān)停位置2 通知檢修電工，查找原因并及時處理3 手動關(guān)閉總出口蝶閥，防止高爐煤氣反竄4 恢復(fù)送電后，通知煉鋼廠調(diào)度，等候起機指令六、停水預(yù)案1 站內(nèi)突然停水，立即通知煉鋼廠調(diào)度，并詢問停水原因2 立即停止電除塵運動3 操作人員認真巡視各用水設(shè)備，運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并進行處理 七電除塵工技術(shù)操作規(guī)程

20、1 電除塵器中各部分設(shè)備全部驗收合格，儀器儀表電器系統(tǒng)均正?？煽?，各保溫箱內(nèi)瓷套筒應(yīng)完好干凈2 確認電除塵內(nèi)部及出入口管道內(nèi)無雜物，集塵板上無積灰，多孔板和槽型板上的量道門已關(guān)好3 確認電除塵器內(nèi)部及設(shè)備危險區(qū)域內(nèi)無人， 確認各電器設(shè)備均未通電，檢查水池無雜物， 無積泥， 封號電除 塵器所有入孔，測試孔，防爆孔密封良好4 確認煤氣柜及風機系統(tǒng)正常， 檢查給排水系統(tǒng)是否正常，水嘴是否正常噴水，灰斗是否正常排水， 確認空載 給電試驗的電壓，電流值是否符合要求5 取樣化驗電除塵器內(nèi)氧含量 <2% 合格后打開進出口眼鏡閥，蝶閥引煤氣，經(jīng)化驗氧氣小于 2%，CO 大于等于 35% ，合格后，關(guān)嚴各

21、放散管，匯報燃氣調(diào)度，可以投入運行后，給電除塵器絕緣子室加熱，使其溫度達到90 C以上，打開噴淋水給水閥門6 主電源開關(guān)經(jīng)檢查，設(shè)備均投入正常后，按要求逐漸升電壓，使2 次電壓達到 4 萬伏左右， 2 次電流步超過400 毫安關(guān)旁通蝶閥，匯報燃氣調(diào)度已投入運行7 當接到電除塵器停送指令后， 按要求逐漸降低電壓， 將高壓電源的 2 次電壓 2 次電流下降到零， 然后關(guān)閉高 壓電源8 停止給絕緣子室加熱，先用旁路送轉(zhuǎn)爐煤氣，后關(guān)電除塵器出入口閥門9 給電除塵器，給水泵停電掛牌，匯報煤氣調(diào)度電除塵器，已停運并做好記錄轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作煤氣回收前的準備工作1 確認煤氣爐內(nèi)五活塞水平度，源移度氣密試驗等是

22、否正常2 確認活塞入孔全部關(guān)閉，柜體側(cè)門全部關(guān)閉，確認調(diào)平裝置正常，柜內(nèi)置使其處于零點位置。3 確認 4 套柜體放散閥已關(guān)閉，放散管 U 型水封處于低位溢流。4 確認各水封處于正常溢流狀態(tài)，確認N2 氣吹掃閥門開關(guān)正常。5 確認柜內(nèi)柜頂 CO 報警器正常，各電儀表正常，通訊暢通。二 氣排 N2 置換空氣操作1 打開煤氣柜本體放散閥，使內(nèi)部壓力為零，然后關(guān)閉放散閥。2 將氣柜進出口水封至高位溢流關(guān)閉回流閥組。3 打開柜前 N2 閥門，向柜內(nèi)沖充 N2 。4 將柜容升到一定高度后，打開 4 個柜體放散，將柜容降至零位，關(guān)閉 4 個放散閥，反復(fù)操作直至柜內(nèi) O2 含 量 <2%為合格 .5 打開氣柜進口 U 型水封前 N2 閥 ,吹掃回收段管道 ,在管道中段取樣化樣合格為止 .三 氣柜回收煤氣操作1 在氣柜置換合格的前提下氣柜進口 U 型水封防水至地位溢流 .2 氣柜出口 U 型水封仍保持高位溢流 , 回流閥組處于關(guān)閉狀態(tài) .3通知轉(zhuǎn)流風機房回收煤氣，當柜體升至一定高度時，取柜內(nèi)煤氣化驗 CO > 35%02<2%為合格如