載帶成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、文件類(lèi)別文件編號(hào)WI-W-002三階文件成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本A0頁(yè)次共5頁(yè)第1頁(yè)目錄規(guī)格表各部功能說(shuō)明1. 機(jī)械各部功能說(shuō)明（含機(jī)械調(diào)整）2. 操作面板說(shuō)明三、機(jī)械操作程序四、故障排除VSK-0099規(guī)格表機(jī)械尺寸（L*W*H）1700*800*1500重量500kg電源3 相 220VAC60HZ氣源壓力6-8bar適用料帶尺寸12-88mm精密度0.15mm速度300mm/hr系統(tǒng)控制可程式控制器（PLC）制定制定日期:審核生效日期：文件類(lèi)別文件編號(hào)WI-W-002三階文件成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本A0頁(yè)次共5頁(yè)第2頁(yè)各部功能說(shuō)明1. 機(jī)械各部功能說(shuō)明（1）加熱單元：利用加熱模具，提供原

2、料帶成型所需之熱量。（2）成型單元：利用成型模具，及高壓空氣，使已經(jīng)加熱軟化之料帶吹氣成型為我們所需要之形狀。（3）沖孔單元：利用沖孔模具，沖剪出料帶兩邊及中心這孔。（4）拉帶單元：拉動(dòng)料帶，使料帶能準(zhǔn)確的移動(dòng)一固定距離。（5）切刀單元：當(dāng)卷帶作業(yè)，卷取至所設(shè)定之長(zhǎng)度時(shí)，便自動(dòng)切斷料帶，以利下一卷料帶之卷取。（6）進(jìn)料單元：自動(dòng)供給生產(chǎn)時(shí)所需之料帶。（7）卷料單元：料帶成型中，成型后，自動(dòng)卷取成品。（8）預(yù)熱單元：當(dāng)生產(chǎn)特殊料帶時(shí)，預(yù)熱用。（9）冷卻單元：利用水冷卻來(lái)控制成型所需之溫度。（10）骨架單元：支撐整個(gè)機(jī)臺(tái)重量及結(jié)構(gòu)。（11） 成型壓帶單元：成型帶較深時(shí)使用，可使料帶成型后厚度較為平

3、均。Heater加熱成型機(jī)械操作程序。2. 氣源開(kāi)關(guān)（39）打開(kāi)，并調(diào)整至適當(dāng)氣壓壓力。3. 電源開(kāi)關(guān)（2）打開(kāi)，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)檢查各模具組是否在原點(diǎn)位置，若無(wú)誤，則三色燈中黃色燈亮，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)， 若黃色燈不亮，請(qǐng)檢查各 sensor是否有損壞。4. 電源打開(kāi)后，冷卻系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 使用各手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)將加熱模、成型模調(diào)整至適當(dāng)位置。6. 配合各手動(dòng)按制開(kāi)關(guān)，調(diào)整各調(diào)壓閥至適當(dāng)壓力。7. 打開(kāi)預(yù)熱（15）、加熱模之加熱（22）及成型之加熱（29）開(kāi)關(guān)并設(shè)定各溫控器至適當(dāng)溫度，等待溫度到達(dá)設(shè)定值，有關(guān)溫控器之操作請(qǐng)參閱（附件一）。8. 試產(chǎn)品情況是否需加入成型壓模。9. 配合手動(dòng)進(jìn)料開(kāi)關(guān)（5）將

4、料帶裝置妥當(dāng)。10. 將進(jìn)料（5）收料（7）開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)（Auto ） ”位置。11. 設(shè)定“生產(chǎn)批量“，有關(guān)計(jì)數(shù)器之設(shè)定請(qǐng)參閱（ SMD全自動(dòng)成型機(jī)生產(chǎn)工藝設(shè)定參數(shù)指導(dǎo)書(shū)）。12. 將“啟動(dòng)（start）開(kāi)關(guān)切至on處，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)三色燈中綠燈亮。13. 當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)設(shè)定值時(shí)，切刀自動(dòng)切斷料帶，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)三色燈中紅燈亮，以提醒操作人員更換帶盤(pán)，更換 后請(qǐng)按“復(fù)歸” （Reset）開(kāi)關(guān)，然后重新計(jì)數(shù)綠色燈亮。14. 當(dāng)生產(chǎn)當(dāng)中，可隨時(shí)按“切斷”（cutting ）鈕，將不良品或度產(chǎn)產(chǎn)品切斷，此時(shí)生產(chǎn)計(jì)數(shù)器歸零，重新計(jì)數(shù)。15. 生產(chǎn)當(dāng)中欲停機(jī)，可切換啟動(dòng)“（Start） ”開(kāi)關(guān)至OF

5、F處，此時(shí)紅色指示燈閃爍，為暫停狀態(tài)；再按”復(fù)歸“（Reset）鈕，則機(jī)臺(tái)各模組回至原點(diǎn)，并亮黃燈進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。16. 開(kāi)機(jī)前先將各溫控器關(guān)閉，等待加熱器溫度降低后再關(guān)機(jī)，以保護(hù)氣壓缸。二、Heater加熱成型面板功能1. 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)（Start）:切到on處，機(jī)臺(tái)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 電源開(kāi)關(guān)（power）： 機(jī)臺(tái)總電源。3.自動(dòng)停機(jī)（Auto stop ）:當(dāng)生產(chǎn)批量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，加熱器（Heart）電源切斷并停機(jī)。制定制定日期：審核審核日期：文件類(lèi)別文件編號(hào)WI-W-002三階文件成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本A0頁(yè)次共5頁(yè)第3頁(yè)4. 緊急停止開(kāi)關(guān)（Emergency stop）:當(dāng)機(jī)臺(tái)動(dòng)轉(zhuǎn)異常時(shí)，可

6、按下開(kāi)關(guān)切斷機(jī)臺(tái)電源。5. 進(jìn)料開(kāi)關(guān)（Feeding）:a-停止（Stop）：手動(dòng)控制，進(jìn)料馬達(dá)停止。b-自動(dòng)（Auto）:機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料馬達(dá)隨sensor自動(dòng)送料。c-手動(dòng)（Manual）:手動(dòng)控制，強(qiáng)制（force）進(jìn)料馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 沖孔（Punching）:a-停止（Stop）:動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)不做沖孔動(dòng)作。b-自動(dòng)（Auto）:動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)沖孔。c-手動(dòng)（Manual）:強(qiáng)制（force）沖孔動(dòng)作，以供測(cè)試。7. 收料開(kāi)關(guān)（Win di ng）:a-停止（Stop）:手動(dòng)控制，收料馬達(dá)停止。b-自動(dòng)（Auto）:動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)沖孔。c-手動(dòng)（Manual）:手動(dòng)控制，強(qiáng)制（force）收料馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)

7、。8. 復(fù)歸開(kāi)關(guān)（Reset）:重置機(jī)臺(tái)，各模組回歸原點(diǎn)。9. 成型吹氣時(shí)間（BlowingTimer）:控制成型模吹氣時(shí)間長(zhǎng)短。10. 生產(chǎn)批量計(jì)數(shù)器（TransportationCounte）:設(shè)疋每料盤(pán)之牛產(chǎn)批量。11. 固定帶（Fixer）:手動(dòng)控制，作動(dòng)固定機(jī)構(gòu)固定料帶，以供測(cè)試。12. 夾帶開(kāi)關(guān)（Clamper）:手動(dòng)控制，作動(dòng)夾帶機(jī)構(gòu)，以供測(cè)試。13. 拉帶開(kāi)關(guān)（Transprot）:手動(dòng)控制，作動(dòng)拉帶機(jī)構(gòu)，以供測(cè)試。14. 切斷開(kāi)關(guān)（Cutti ng）:手動(dòng)控制，作動(dòng)料帶切斷機(jī)構(gòu)，以供測(cè)試。15. 預(yù)熱開(kāi)關(guān)（Pet-heate）:控制預(yù)熱加熱器是否作動(dòng)。16. 上預(yù)熱溫控器（T

8、emp<Up> :控制預(yù)熱模組上半部溫度。17. 下預(yù)熱溫控器（TempvDown>:控制預(yù)熱模組下半部溫度。18. 上模開(kāi)關(guān)（Upper Heating Mold ）:手動(dòng)控制，作動(dòng)上模加熱模組，以供測(cè)試。19. 下模開(kāi)關(guān)（Lower Heating Mold ）:手動(dòng)控制，作動(dòng)下模加熱模組，以供測(cè)試。20. 成型開(kāi)關(guān)（Forming）:手動(dòng)控制，作動(dòng)成型加熱模組，以供測(cè)試。21. 吹風(fēng)開(kāi)關(guān)（Blowing ）:手動(dòng)控制，作動(dòng)吹風(fēng)模組，以供測(cè)試。22. 成型加熱模組（Heart）:控制上、下模加熱器是否能動(dòng)。23. 上模加熱溫控器（TempvPIunger>）:控制上

9、模加熱模組操作溫度。24. 下模加熱溫控器（Temp<Mold> :控制下模加熱模組操作溫度。25. 上模壓力表（PressurevUpper Heating Mold>）:顯示上模加熱模組氣壓壓力。26. 下模壓力表（PressurevLower Heating Mold>）:顯示下模加熱模組氣壓壓力。27. 成型壓力表（Pressure<Forming>）:顯示成型氣壓壓力。28. 吹風(fēng)壓力表(Pressurev Blowing >):顯示吹風(fēng)氣壓壓力。29. 成型加熱開(kāi)關(guān)(HeatervForming Mold>):控制成型模溫度控制。30

10、. 成型模溫控器(TempvForming>)：控制成型模溫度。制定制定日期：審核審核日期：文件類(lèi)別文件編號(hào)WI-W-002三階文件成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本A0頁(yè)次共5頁(yè)第4頁(yè)31. 計(jì)時(shí)器(Timer)：設(shè)定生產(chǎn)行程時(shí)間。32. 上模壓力調(diào)整(RegulatorvUppet Heater Mold>):調(diào)整上模加熱模組氣壓壓力。33. 下模壓力調(diào)整(RegulatorvLower Heater Mold> ):調(diào)整下模加熱模組氣壓壓力。34. 成型壓力調(diào)整(RegulatorvForming> )：調(diào)整成型模組氣壓壓力。35. 軟風(fēng)壓力調(diào)整(RegulatorvBlo

11、wing> ):調(diào)整吹風(fēng)成型氣壓壓力。36. 電源指示燈(Lamp):顯示目前機(jī)臺(tái)是否供電中。37. 電源表(Heater circuit):顯示上模加熱器之電流大小。38. 電源表(Heater circuit):顯示下模加熱器之電流大小。39. 氣源開(kāi)關(guān)(Air Source):控制主氣壓回路。40. 壓帶開(kāi)關(guān)(Plunger)：控制壓帶機(jī)構(gòu)是否作動(dòng)。41. 壓帶方式：a-延遲(Delay):先壓帶后一段時(shí)間再吹氣。b-關(guān)閉(Off):壓帶吹風(fēng)一同作動(dòng)。c-提早(Lead):先吹風(fēng)一段時(shí)間再壓帶。42. 壓帶計(jì)時(shí)器：控制壓帶與吹風(fēng)之時(shí)間設(shè)定。機(jī)械之調(diào)整1. 模具之組成；機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，所

12、需用之模具包括；加熱上下模：安裝于加熱單元；吹氣模、成型模：安裝于成型單兀；沖孔模具：安裝于沖孔單元；2. 基本線這校正：基本線以料帶之后緣作為基本，機(jī)臺(tái)這基本線，從拉帶單兀至沖孔模至導(dǎo)帶之軌 道，需成一直線，校正好之后，就不需作調(diào)整。3. 前后、左右、角度方向之調(diào)整：作業(yè)中為確保成型位置之正確，加熱上下模、吹氣模、成型模及沖孔模之前后、左右及角度方向之調(diào)整是必要的。調(diào)整方法是松開(kāi)固疋螺絲及micro-meterhead作移動(dòng)，視所需調(diào)整之部分來(lái)移動(dòng)加熱單兀或成型單?；驔_孔單兀。4. 加熱之成型模調(diào)整：利用緩行器，裝加熱上模、加熱下模及成型模調(diào)整至軌道內(nèi)料帶的位置。利 用水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，將加熱上

13、模及吹風(fēng)模調(diào)整至加熱下模及成型模密合。5. 拉帶Stroke之調(diào)整：利用拉帶氣缸，作前進(jìn)后退之動(dòng)作：用固疋螺絲調(diào)整所需之距離。6沖模之調(diào)整：將沖孔模具裝在沖孔單元后，將沖模拆開(kāi)。利用料帶將沖孔單元之前后及角度方向 調(diào)整至料帶后與基本線重合即可。7.成型壓帶（plunger）之調(diào)整：成型帶深度之調(diào)整利用緩行器之高低來(lái)調(diào)整壓帶之深度。制定制定日期：審核審核日期：文件類(lèi)別文件編號(hào)WI-W-002三階文件成型機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本A0頁(yè)次共5頁(yè)第5頁(yè)Heater加熱成型故障排除現(xiàn)象可能情況處置進(jìn)料馬達(dá)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)送料1.送料Sensor未調(diào)整好或位 置偏移;2.進(jìn)料Sensor損壞。1.調(diào)整Sensor之偵

14、測(cè)位置，使之可偵測(cè)到料 帶;2.檢杳Sensor是否有24VDC電壓，電源 指示燈疋否有亮，疋否可偵測(cè)到物體，右無(wú)， 則更換Senso。收料馬達(dá)不收料1.收料Sensor未調(diào)整好或位 置偏移;2.收料Sensor損壞。1.調(diào)整Sensor之偵測(cè)位置，使之可偵測(cè)到料 帶;2.檢查Sensor是否損壞并更換之。溫度控制器無(wú)法控制溫 度（達(dá)不到設(shè)定溫度）1.控制器顯“ FFF”并閃爍， 顯示熱電偶未鎖好或損壞;2.SSR固態(tài)電驛）損壞;3.加 熱器（Heater）損壞。1.將熱電偶（Thermocouple）固定好;2.檢杳 SSR必要時(shí)更換;3.檢杳Heater必要時(shí)更換。啟動(dòng)鈕轉(zhuǎn)啟動(dòng)后機(jī)器不 運(yùn)

15、轉(zhuǎn)1.氣壓源未打開(kāi);2.氣壓源壓 力不夠;3.機(jī)器手動(dòng)調(diào)整后未 復(fù)歸;4.氣壓缸之Sensor位置 偏移，造成偵測(cè)不良。1.打開(kāi)氣壓源;2.調(diào)整氣壓源至適當(dāng)氣壓;3.檢 查各氣壓缸之手動(dòng)后是否復(fù)歸;4.檢查各 Sensor是否正常并固定之。氣壓缸伸出后不回歸1.計(jì)時(shí)器設(shè)定時(shí)間太長(zhǎng) （0.1sec 誤高為 minute） ;2. 計(jì)時(shí)器故障或配線斷裂；3.繼 電器（RY3）故障造成計(jì)時(shí)器 無(wú)法動(dòng)作。1.檢查計(jì)時(shí)器設(shè)定時(shí)間是否誤設(shè);2.檢查計(jì)時(shí) 器（TM1）線路;3.檢查RY3之線路。電源扌曰示燈不亮1.電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)；保險(xiǎn)絲燒 毀;3.電磁接觸器損壞；4.過(guò)載 保護(hù)器跳脫。1.找開(kāi)電源開(kāi)關(guān);2.檢查保險(xiǎn)絲，必要時(shí)更換（220V/10A） ;3.檢查電磁性材料接觸器是否 作動(dòng)，必要時(shí)更換;4.檢查過(guò)載保護(hù)器是否跳 脫;若跳脫，則按重置（Reset）鈕并檢查造成 過(guò)載之原因。冷卻系統(tǒng)無(wú)法散熱抽水泵浦不運(yùn)轉(zhuǎn);2.水槽水溫 過(guò)咼，造成散熱不良；3.成型溫 度控制水閥不動(dòng)作。1.抽查水泵浦是否動(dòng)轉(zhuǎn)，必要時(shí)更換；2.更換 冷卻水，并加適量冷卻劑；3.查水閥是否作動(dòng)。開(kāi)關(guān)或重置后無(wú)法處于1.各氣壓缸未在定位原點(diǎn)1.各氣壓缸是否在