橋梁施工工序及要求(卡片形式)

1、通平高速公路橋梁施工工序及要求目錄一、挖孔灌注樁二、鉆孔灌注樁三、系梁灌注樁四、水中承臺(tái)施工五、墩柱、蓋梁施工六、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁七、空心板施工八、架橋機(jī)架梁施工九、現(xiàn)澆箱梁施工十、懸臂澆筑施工十一、護(hù)欄施工十二、水泥混凝土橋面鋪裝施工十三、伸縮縫施工十四、橋頭搭板施工挖孔灌注樁施工工序及要求鋼筋籠制作、檢查聲測(cè)管安裝、檢查接裝導(dǎo)管和帶料斗碎運(yùn)輸車運(yùn)輸或泵送檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備要求：1 .挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、圓弧度、垂直度、平面位置和豎軸線傾斜情況，并做好記錄，井下用電必須保證電壓不高于110伏。2 .碎護(hù)壁厚度一般為12-15cm,軟弱土層、流沙等15-20cm為宜，碎采用機(jī)械或人工振搗

2、。3 .挖到設(shè)計(jì)深度后，必須做到孔底表面無(wú)松渣、沉淀土，基本平整。4 .鋼筋籠安放到位后要及時(shí)固定。5 .起吊機(jī)具應(yīng)常檢查維修，采用橡膠或塑料桶裝運(yùn)渣土。井下工作不得超過4小時(shí)，并應(yīng)戴好安全帽及防電膠鞋。6 .施工人員停工離開時(shí)，要蓋好井口并及時(shí)上鎖鉆孔灌注樁施工工序及要求測(cè)量復(fù)核樁位下鋼護(hù)筒加工護(hù)筒粘土1告漿鉆進(jìn)成孑1Jfa-做好鉆孔記帚-成孑平收一次戶孔鋼筋籠制作1檢查1運(yùn)輸_吊花鋼筋笳1聲測(cè)管安裝1檢查要求:1 .鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷2 .鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧⑺闀r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。3 .鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要

3、求時(shí)，及時(shí)改正，用電設(shè)施必須符合安全要求系梁施工工序及要求4.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。要求：1 .系梁施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣，高空的系梁必須掛好安全網(wǎng)。2 .模板支撐牢靠，施工中確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。3 .墩身豎向鋼筋預(yù)埋位置經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行系梁混凝土的澆注。4 .混凝土凝結(jié)后，表面立即用草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。5 .經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)填土夯實(shí)基坑。水中承臺(tái)施工工序及要求要求：1 .承臺(tái)施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。2 .用套箱法

4、圍堰施工水中樁基承臺(tái)時(shí)，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后再抽干水，抽水時(shí)應(yīng)限制抽水速度，以確保安全，經(jīng)檢查幾何尺寸、高程都滿足設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)完成澆筑。3 .邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。4 .承臺(tái)平面尺寸允許誤差為土30mm軸線偏位允許誤差為15mm頂面高程允許誤差為±20mm墩柱、蓋梁施工工序及要求現(xiàn)為綁扎擻柱鋼筋_斗蚱理檢聆要求：1 .模板表面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，混凝土澆注前應(yīng)涂統(tǒng)一品種的脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料。2 .當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過用筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度

5、超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3 .當(dāng)采用滑開模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，在滑開中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。4 .蓋梁鋼筋綁扎前須用全站儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣，用千斤頂調(diào)整模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)橫坡，且蓋梁四周須設(shè)置好安全防護(hù)網(wǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工序及要求（后張法）校正張拉設(shè)備要求：1. 鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m梁底處不得大于0.5m。2. 模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，預(yù)防雨水沖洗，確保梁片色澤一致，表面光潔。3. 波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保

6、證不漏漿。4. 張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制遵從設(shè)計(jì)規(guī)定，采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。5. 混凝土的澆注宜用龍門吊機(jī)運(yùn)載，布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。6. 混凝土應(yīng)拌合均勻，和易性好，嚴(yán)格控制粗集料最大粒徑和混凝土的坍落度?？招陌迨┕すば蚣耙螅ê髲埛ǎ? .張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)。2 .為了便于脫模，在澆筑碎之前，對(duì)臺(tái)面及模板應(yīng)先刷隔離劑。預(yù)應(yīng)力筋遭到油污時(shí)一定要清除干凈。3 .芯囊使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)由專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊應(yīng)涂刷隔離劑，每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染，破損及老化。從開始澆筑

7、碎到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，防止電焊火花燒破管壁。4 .澆筑時(shí)應(yīng)采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。5 .預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序宜由放張端開始，逐次切向另一端。6 .混凝土應(yīng)拌合均勻，和易性好，嚴(yán)格控制最大粒徑和坍落度，且在施工過程中應(yīng)布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。支座安裝（含臨時(shí)支座）縱向移梁梁體就位，臨時(shí)穩(wěn)定架橋機(jī)空位要求：1 .應(yīng)全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長(zhǎng)、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。支承墊石的硅強(qiáng)度應(yīng)

8、符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。2 .檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺(tái)支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。梁體安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭碎，做好防銹處置后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。3 .梁板初吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。預(yù)制梁的起吊、縱向移動(dòng)、落低、橫向移動(dòng)及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。4 .梁板就位后濕接縫要及時(shí)澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實(shí)。支座接觸必須嚴(yán)密

9、，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆箱梁施工工序及要求（后張法）基礎(chǔ)處理搭設(shè)滿頁(yè)架鋪設(shè)方木要求：1. 支架應(yīng)利用專用設(shè)備組拼，在施工時(shí)必須確保質(zhì)量和施工安全。2. 支座安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高、偏位等。3. 箱梁外、內(nèi)模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在允許范圍內(nèi);波紋管定位準(zhǔn)確，搭接平順、嚴(yán)密，鋼筋綁扎時(shí)避免傷及波紋管，不得發(fā)生漏漿現(xiàn)象。4. 整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。5. 澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。懸臂澆筑施工工序流程及要求制作碎試塊制作砂漿試塊制作砂漿試塊要求：1 .掛籃前移、就

10、位應(yīng)牢固可靠，預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絞線嚴(yán)禁接觸電弧焊。2 .波紋管定位準(zhǔn)確，搭接平順、嚴(yán)密，鋼筋安裝時(shí)避免傷及波紋管，不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3 .橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過設(shè)計(jì)要求值。4 .在施工過程中，梁體不得出現(xiàn)受力裂縫。出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須查明原因，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)施工。5 .預(yù)埋件必須準(zhǔn)確、確保托架安設(shè)與設(shè)計(jì)相符、安全可靠；各連接部件必須保證穩(wěn)定可靠，采用焊接時(shí)必須滿足要求。6 .必須確保接頭質(zhì)量，拆模后立即進(jìn)行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫平整密實(shí)，色澤一致，棱角分明，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。7 .碎表面平整密實(shí)，蜂窩麻面的面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm護(hù)欄施工工

11、序及要求1 .對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。2 .選用專用脫模劑保證碎顏色均勻，表面光滑。3 .澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔,線形順暢。4 .模板拆除時(shí)要避免破壞碎面和棱角，并及時(shí)進(jìn)行整修、保潔，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。5 .合理布置施工場(chǎng)地，在左右幅中間布設(shè)引水管道；材料應(yīng)分類集中堆放，做到場(chǎng)地整齊；施工廢料應(yīng)單獨(dú)集中堆放并及時(shí)處理。6 .做好臨時(shí)泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面。水泥混凝土橋面鋪裝施工工序及要求_一平I拉毛I(xiàn)養(yǎng)生要求：1 .橋面施工前，應(yīng)對(duì)鋪裝層下混凝土鑿毛、清除浮漿及雜物，并用高壓水沖洗干凈。

12、2 .按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行鋼筋綁扎，嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，鋼筋網(wǎng)墊石采用未經(jīng)磨光的石板片，鋼筋網(wǎng)宜采用點(diǎn)焊；對(duì)設(shè)置的縮縫、脹縫，鋼筋網(wǎng)片數(shù)量、規(guī)格、尺寸必須符合要求。3 .攤鋪時(shí)碎料應(yīng)略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺應(yīng)緊貼模板，橫橋向反復(fù)撮動(dòng)，縱橋向平穩(wěn)前移，并觀察與碎面接觸情況，及時(shí)調(diào)整碎坍落度，刮尺必須有足夠的強(qiáng)度，防止變形。用直尺檢查平整度，并由熟練工人精平，采用塑料掃把橫向?qū)λ檫M(jìn)行拉毛，拉毛要順直。4 .橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；泄水孔要一律設(shè)置引水管道至橋下排水溝排出，不得直接橋下排泄。伸縮縫施工工序及要求1 .施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的精渣工作,嚴(yán)禁殘?jiān)鼦壛粼诙?、臺(tái)帽上影響支座。2 .伸縮縫開槽必須順直，且確保