主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、實(shí)用文檔主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體結(jié)構(gòu)階段的施工以砌體工程、 模板工程、 鋼筋工程及混凝土 工程為主要施工分項(xiàng)。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002GB50204-2002 的相關(guān)規(guī)定及 03G10103G101 圖集的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：1 1 、所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進(jìn)場后必 須進(jìn)行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。2 2、 每批鋼材進(jìn)場必須抽取 5%5%的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不 得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高 度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于 4MM4MM。3 3、 鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必

2、須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能 用于工程中。4 4、 冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。5 5、 鋼筋綁扎用鐵絲采用 20-2220-22鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過 硬情況。6 6、 鋼筋墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，50MMS50MMS 方，厚度等同于 鋼筋保護(hù)層厚度。（二）施工準(zhǔn)備1 1 、施工機(jī)械設(shè)備：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn) 場綁扎?，F(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī) 1 1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 1 1 臺(tái)，砂輪切割機(jī) 1 1 臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī) 1 1 臺(tái)。鋼筋調(diào)直機(jī) 1 1 臺(tái)，電焊機(jī)械多臺(tái)。2 2、主要工具：鋼絲刷、工

3、作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼 筋鉤等。3 3、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配 筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋， 配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù) 經(jīng)理審批后才能應(yīng)許加工。4 4、鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核， 如有遺漏與規(guī)實(shí)用文檔格不符，應(yīng)及時(shí)與工長聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng) 征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。5 5、每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。 對(duì)發(fā) 生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 1 16 6 度角度緩慢校正到位。6 6、 根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計(jì)劃，各加

4、 工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外， 同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。 鋼筋 加工要和施工現(xiàn)場密切配合， 以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息， 發(fā)現(xiàn) 加工計(jì)劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或加快進(jìn)度， 確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。7 7、 鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。8 8、 在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。 根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對(duì)不符合 要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理， 將鋼筋上的銹 皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除， 清理干凈并濕潤。9 9、 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸

5、車輛和垂直運(yùn) 輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。1010、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對(duì)運(yùn)到現(xiàn) 場的成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是 否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。1111、 搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道。 復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。1212、電源已具備，電流、電壓符合要求。 操作人員經(jīng)培訓(xùn)、 考核， 持證上崗。( (三三) )、鋼筋加工1 1、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層構(gòu)造柱、梁、板等鋼筋制 作好后，分不同規(guī)格、型號(hào)編號(hào)，并掛牌作好明顯標(biāo)識(shí)。2 2、鋼筋安裝

6、采用現(xiàn)場集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。( (四四) )、鋼筋連接實(shí)用文檔1 1、鋼筋接頭要求1)1) 、梁中1818 鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。 并認(rèn)真按 GB50204-2002GB50204-2002 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2)2) 、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的 要求。2 2 、各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點(diǎn)1)1) 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2)2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度 (b(b 為垂直與板跨度方向孔洞 寬度) )小于300mm300mm 寸，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于 300mm300mm 寸應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。(

7、(五五) ) 、操作工藝(1)(1) 鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對(duì)銹蝕比 較嚴(yán)重的鋼筋需進(jìn)行除銹。 鋼筋加工施工前， 由鋼筋工長根據(jù)圖紙的 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，精確的計(jì)算出各種型號(hào)鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出 大圖，填好配料單， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)做好鋼筋成型的技 術(shù)交底工作。(2)(2) 鋼筋連接： 鋼筋的搭接盡量優(yōu)先采取焊接形式。 采用電弧焊 時(shí)，I級(jí)鋼筋采用 E43E43 型焊條，H級(jí)鋼筋采用 E50E50 型焊條。鋼筋的焊 接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試， 待符合要求后， 該 批焊接鋼筋才可使用。 其次采用機(jī)械連接。 鋼筋接頭設(shè)置位置及質(zhì)量 按混凝土結(jié)構(gòu)

8、施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-200GB50204-2002 2及鋼筋焊接及 驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96JGJ18-96）、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ27-86JGJ27-86）的規(guī) 定要求。待具體連接方式確定后再作詳細(xì)的補(bǔ)充方案。（3 3）鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前， 首先由施工員熟悉圖紙， 核對(duì)配料單和成型好 的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序 進(jìn)行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯(cuò)，減少返工。其次，將成型 好的鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼筋分格線就位。再用 2020#鐵絲將鋼筋綁扎牢 固。a a 、梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎的施工方法：實(shí)用文檔1首先在梁模板上按圖紙劃好

9、箍筋的間距-布主筋-穿箍筋-按已畫好的間距逐個(gè)分開 -固定彎起筋和主筋。2鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋直徑 的 1010 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎 接頭的末端應(yīng)做彎鉤（H級(jí)鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)分中心和兩 端三點(diǎn)扎牢。3接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 3030 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且 不小 500mm,500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積為受拉區(qū)不得超過 25%25%，受壓區(qū)不得超過 50%50%。b b 、板鋼筋綁扎1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃 好主筋，分布筋間距。2按畫好的間距，

10、先擺受力主筋， 后放分布筋、 預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3 3 條要求。4如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布 121000*100121000*100（鋼筋馬凳， 以確保上層鋼筋的位置。5綁扎負(fù)彎矩鋼筋， 鋼筋相交處綁扎要滿扎， 最后在主筋下墊砂 漿墊塊。c c 、樓梯鋼筋綁扎1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個(gè)交點(diǎn)均綁扎， 有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋， 且板筋要錨固到梁內(nèi)。3底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。4主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。d d、鋼筋

11、保護(hù)層的設(shè)置鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明及 03G10103G101 的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。 為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制 50mn50mn 見方 1 1:1 1 砂漿方塊，砂漿方塊的 厚度按不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。 如果用于豎向時(shí)， 在預(yù)制時(shí)于砂漿 中插入一根 2020#綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。實(shí)用文檔e e、鋼筋工程的驗(yàn)收 鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會(huì)同鋼筋工長對(duì)鋼筋工程進(jìn)行自檢，并隨時(shí)對(duì)檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建 設(shè)單位、 監(jiān)理單位對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 在驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。（ 六） 、鋼筋綁扎質(zhì)量

12、要求1 1、鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必 須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2 2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍 留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3 3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。4 4、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符 合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5 5、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、 松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%10%，且不集中。6 6、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定， 其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長

13、度不少于規(guī)定值。7 7、用 1 1 級(jí)鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、 平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求( ( 七) ) 粗鋼筋連接質(zhì)量要求鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：1)1)鋼筋對(duì)焊是所選用的對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法， 必須符合焊接工 藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 必須具有出廠合格證明 和復(fù)試報(bào)告。2)2)閃光對(duì)焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 在同一臺(tái) 班內(nèi)，由同一焊工完成的 300300 個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一 批。在同一臺(tái)班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不 足 300300 個(gè)的，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查實(shí)用文檔的接頭數(shù)量，從每批中抽

14、查 1010，且不得少于 1010 個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切 取 6 6 個(gè)試件，其中 3 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)、 3 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3)3) 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查， 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸 處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于4 40，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.10.1 倍，且不得大于 2MM2MM。4)4) 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn) 3 3 個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均 不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 鋼筋彎曲時(shí)， 接頭應(yīng)處于彎曲 中心，彎心直徑 2 2 級(jí)為 4D,4D,鋼筋直徑 D D 大于 25MM25MM 寸，彎心直

15、徑應(yīng)增 加 1D,1D,彎曲角度均為 9090 度，當(dāng)彎曲至 9090 度時(shí)，至少有 2 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。（八）鋼筋工程施工注意事項(xiàng)1 1、 柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在 40mn40mn 及 40mn40mn 以內(nèi)，彎曲 坡度不超過1:61:6 ，可用冷彎處理， 使上下鋼筋對(duì)齊。 如移位大于 40mm40mm， 應(yīng)用加墊筋或墊板焊接處理。2 2、 鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一 面順扣，以防鋼筋變形。3 3、 結(jié)構(gòu)鋼筋隨制作隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟 悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)

16、及時(shí)增補(bǔ)。4 4、 結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順 序，并與有關(guān)工種研究支模、 管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方 法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。5 5、 結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的 凈間距，要留有 30mm30mm 以利灌筑混凝土的需要。6 6、 結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度 差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土 中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋， 使柱柱筋被擠歪， 而造成柱鋼筋位移從而實(shí)用文檔改變了主筋的受力狀態(tài)， 給 工程帶來隱患。 施工中

17、要針對(duì)原因采取預(yù)防措施， 一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn) 行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。 柱鋼筋移位一般處理方法是： 移位小于或等于 40mn40mn 時(shí)，可采取 1 1: 6 6 的比例彎折后進(jìn)行連接。7 7、 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多 根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。8 8、 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊 厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。9 9、 底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道， 要絕對(duì)確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確， 切勿在澆 搗砼時(shí)被踩下沉。1010、閃

18、光對(duì)焊焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑， 應(yīng)按規(guī) 定制作對(duì)焊試件 （不少于 2 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成 批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng) 由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情 況進(jìn)行修正。1111 、閃光對(duì)焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針 對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng) 降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻瑧?yīng)清除電極 鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹， 改進(jìn)電極槽口形狀， 以增大其接 觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣， 應(yīng)增 加預(yù)熱過程；避

19、免過早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào) 整電極位置，增加夾具剛度； 切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下 鋼筋等措施。1212 、閃光對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病， 應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、 硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程 度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫 加熱區(qū)（見紅區(qū)） ，降低溫度梯度， 減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處 理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。1313、電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇 適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接時(shí)要注 意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 1501503503

20、50C下烘 1-31-3 小時(shí)。鋼筋電 弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采實(shí)用文檔取對(duì)稱、等速施焊，分層輪 流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。1414、焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊 瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修正補(bǔ)焊。模板工程 （ 一 ） 、模板工程方案的選擇1 1、結(jié)合本工程的特點(diǎn)和公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程柱及梁采 用組合鋼模板施工?，F(xiàn)澆板采用竹膠板模板施工。2 2、本工程構(gòu)造柱配備兩層用的模板，現(xiàn)澆梁板配三層模板，以 確保砼的質(zhì)量和工程進(jìn)度。（二） 、模板工程的施工準(zhǔn)備1 1、作業(yè)條件1 1） 編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)， 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、 特點(diǎn)及現(xiàn)

21、場和機(jī) 具工應(yīng)等條件進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，確定使用模板材料，柱、梁、板模 板組裝型式 （就位組裝或預(yù)制拼裝 ） ，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、 支撐方法； 繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點(diǎn)大樣 圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析，確定模 板的合理配置數(shù)量。2 2） 模板翻樣后進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3 3）施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模板底 口應(yīng)作水泥砂漿找平層。4 4）柱鋼筋綁扎完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦 好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5 5）施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn) 等已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交

22、底。2 2、模板工程制作要求1 1、模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用， 立模按模板翻樣詳 圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板 工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材 料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，實(shí)用文檔牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2 2、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng) 彈出模板的安裝線或檢查線， 施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3 3、模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須 檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4 4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié) 構(gòu)標(biāo)高，幾何

23、尺寸準(zhǔn)確， 立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工， 保證模板， 支撐的可靠性， 若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改， 豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和 管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5 5、所有支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)，模板工程施工 中，應(yīng)隨做隨檢， 做出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢 互檢資料。6 6、模板的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，及時(shí)拆除模板，有利于 模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度， 但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 嚴(yán) 重時(shí)將發(fā)生質(zhì)量事故。 （ 具體拆模時(shí)間見主體拆模表 ）7 7、模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理，并 遠(yuǎn)離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。（

24、三）、模板工程施工操作工藝a.a. 構(gòu)造柱、梁模板安裝1.1. 基礎(chǔ)構(gòu)造柱及基礎(chǔ)圈梁模板均采用組合鋼模板， 模板拼縫必須嚴(yán) 密，接縫允許偏差 1mm1mm。2.2. 平板模板采用 12mn12mn 厚的竹膠版，橫檔采用木擱柵，間距 25-30cm,25-30cm, 平板模板平整度允許偏差 3mm3mm 立桿間距 800*800mm800*800mm3.3. 梁、柱截面尺寸允許偏差士 3mm3mm 軸線位移允許 3mm3mm 構(gòu)造柱垂直 度允許偏差 3mm3mm。4.4. 構(gòu)造柱、梁、板模板的支柱應(yīng)橫平豎直， 設(shè)置水平拉撐和剪刀撐， 間距以滿足架體穩(wěn)定性即可。5.5. 模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許

25、偏差 1mm1mm 兩板高低差允許偏差 2mm2mm 梁、板下的模板要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板鋪設(shè)要平整，不得有彈簧現(xiàn)象。實(shí)用文檔6.6. 固定柱、梁模板用的鋼管柵分布要均勻，間距 25-30cm25-30cm,擱柵的 長度伸至模板的兩端?？目c(diǎn)數(shù)量要符合強(qiáng)度要求，擱柵兩 端必須有卡件。并在卡點(diǎn)上做標(biāo)記，以便在澆筑砼時(shí)檢查有無暴 ?，F(xiàn)象。7.7. 構(gòu)造柱在支模前應(yīng)將根部的落地灰全部清掃干凈并用水沖洗徹 底。8.8. 鋸割模板必須在構(gòu)件外進(jìn)行，避免碎木等雜物掉入構(gòu)件模板內(nèi)。9.9. 預(yù)留洞安裝中心線允許偏差 10mm10mm。10.10.模板安裝完成后必須進(jìn)行自檢互檢，外墻內(nèi)長墻拉通長線

26、檢 查，位移允許偏差 5mm5mm 自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。11.11.澆筑砼時(shí)要有專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓 漲，應(yīng)暫停該處施工并及時(shí)采取整固措施，方可繼續(xù)施工。b b、安裝樓面模板(1)(1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應(yīng)垂直，避免 鋼管傾斜，受力偏離中心。(2)(2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐 排安裝，同時(shí)按裝大龍骨。 支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與 施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60-100cm60-100cm , ,大龍骨間距 50-100cm,50-100cm,小龍骨間距為30-50cm30-50

27、cm。(3)(3) 由于 2F2F 以上為標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，因此豎向立管設(shè)計(jì)采用定尺可調(diào)節(jié)型鋼管，按層高要求調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平后再用 5050X100100 的大木方 龍骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。(4)(4)平臺(tái)板，采用5=8=8 厚專用復(fù)合竹膠板模板，鋪完后，用水平 儀測(cè)量，進(jìn)行校正模板標(biāo)高。(5)(5)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況離地面 20-30cm20-30cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.4m1.4m 左右一道，并設(shè)斜撐，確保腳手架的整體剛度。 為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設(shè)梁模板時(shí)，適當(dāng)對(duì)梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制

28、在 20mm20mm。復(fù)僵EO諷：為 木丹盤離用1ODCIT-JZ41COOb-J-I-酒動(dòng)jiTTirft-HT-梁模板罔實(shí)用文檔C C、安裝樓梯模板1 1、樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺(tái)梁間 按標(biāo)高和坡度鋪上 100100X50mn50mn 木方，樓梯平臺(tái)的底模用竹膠板板平鋪 在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方 木上增加適量垂直支撐。2 2、樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支 樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯 底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝 釘側(cè)板。3 3、踏步咼度要均勻

29、一致，特別注意最下一步和最上一步的咼度， 并考慮樓面粉刷厚度。50 x100mi 木方斜拉桿40m 厚腳手板側(cè)模-樓梯模板安裝示意圖（四）模板的折除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率， 因此模板安裝前， 選用模板表 面的專用脫模劑， 采取隔離措施。拆除模板時(shí)，需遵循以下幾個(gè)原則：(1)(1)保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模。(2)(2)模板拆除時(shí)，需針對(duì)不同的部位應(yīng)區(qū)別對(duì)待。拆除后的模板 也應(yīng)及時(shí)整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放， 避免翹曲、多層板剝離分層。(3)(3)對(duì)于承重模板， 必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。(4)(4)由于樓層為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)層， 因此拆模時(shí)安排由專人負(fù)責(zé)， 這樣既做到

30、對(duì)拆除時(shí)間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。 又能做到各部位的模板 分類堆放，順序不會(huì)亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時(shí)間，加快施工進(jìn) 度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。實(shí)用文檔( ( 五 ) ) 產(chǎn)品保護(hù)1 1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。2 2、構(gòu)造柱砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆 除模板。3 3、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱 角。4 4、拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5 5、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木 屑等雜物。6 6、采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動(dòng)?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)工程所用砼均采用現(xiàn)場攪拌，

31、 為保證主體結(jié)構(gòu)砼的施 工質(zhì)量，在施工前，砼工程施工前必須有砂、石材料試驗(yàn)分析報(bào)告， 水泥出廠合格證和復(fù)試報(bào)告， 砼配合比施工單， 并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé) 人認(rèn)可，方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。根據(jù)要求，砼的施工要求：a a、各階段層次采用的砼，除要求有完整的試配資料，經(jīng)審批后 方可施工。 在施工過程中跟班配備一名枝術(shù)員， 對(duì)攪拌站的配合比及 砂石材料質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控， 同時(shí)對(duì)現(xiàn)場的砼進(jìn)行抽查坍落度， 切實(shí)保證 混凝土在入模前滿足不低于 3-5cm3-5cm 坍落度要求。b b、混凝土澆筑砼澆筑時(shí)采用人工運(yùn)送入模的方法，采用引漿法澆搗施工。c c 、梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工。砼使用插入式 振搗器，樓

32、板砼使用平板式震搗器結(jié)合滾筒滾壓密實(shí)。d d 、樓板面的找平標(biāo)高控制利用測(cè)設(shè)在柱鋼筋上的水平標(biāo)志，拉 線控制、刮尺找平。e e 、由于混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止 砼樓面表面的水性干裂。 混凝土澆筑后， 對(duì)樓板砼的表面采取不低于 三次的打抹收糙施工。f f 、施工縫的留置及處理 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特征和施工縫的留置原則： 留置于結(jié)構(gòu)受力較 小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)用文檔GB50204-2002GB50204-2002 的規(guī)定。需做到以下幾點(diǎn)：1 1）：已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度不小于 1.2mm1.2mm。2 2）：在已硬化的砼表面

33、，將已松的石子或浮砼層全清理干凈，并 充分用水沖洗、濕潤。補(bǔ)砼澆筑時(shí)，不得留有積水。3 3）:濕潤以后，續(xù)澆砼前，在其表面先鋪一層 10-15mm10-15mm 厚的與砼 同配合比的水泥砂漿。4 4）：砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。g g 、砼試塊的的留置作為評(píng)定砼強(qiáng)度依據(jù)的試塊 , ,應(yīng)現(xiàn)場澆筑的混凝土中按GB50204-2002GB50204-2002 的要求取樣制作，并與澆筑好的砼構(gòu)件作條件養(yǎng)護(hù) 2828 天。1 1）、每一樓層不同部位的混凝土在不滿足 100100 立方米情況，按100100 立方米制作兩組，超出 100100 立方米的部位，按立方量制作。2)2) 、混凝土強(qiáng)度測(cè)試：

34、 檢測(cè)挑選具有資質(zhì)且市建委認(rèn)可的檢測(cè)單 位檢測(cè)，然后參照 GB301-88GB301-88 的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。3)3) 、結(jié)合該工程的實(shí)際情況，試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下，按規(guī)定 制作雙組試塊。其中一組在空調(diào)房中作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 2828 天；另一組與澆 筑好的砼構(gòu)件作同條件養(yǎng)護(hù) 600600 度* *天。4)4) 、試塊齡期到了之后，及時(shí)協(xié)監(jiān)理一起送檢。h h、砼的養(yǎng)護(hù)1)1) 澆筑完畢后， 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、氣候等地理因素，為確保 砼在其齡期內(nèi)的強(qiáng)度發(fā)展過程中， 不因收縮而產(chǎn)生裂縫， 需分別采取 相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。 其養(yǎng)護(hù)期不低于 7 7 天。砼表面覆蓋薄膜或草袋后澆 水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以確保其表面處于濕潤

35、狀態(tài)。其次，養(yǎng)護(hù)用水宜與 拌制用水相同。砌體工程施工本工程基礎(chǔ)采用粘土普通磚，M10M10 水泥砂漿砌筑，主體工程采用KP1KP1 型承重多孔磚，M10M10 和 M7.5M7.5 混合砂漿砌筑；砌筑材料的材質(zhì)直接影響砌體的質(zhì)量， 材料質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量 的基礎(chǔ)。實(shí)用文檔砌筑工程用材料：水泥： 42.542.5 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場有質(zhì)量證明書，并對(duì)出廠日 期，標(biāo)號(hào)等分別進(jìn)行驗(yàn)收， 待強(qiáng)度檢測(cè)、安定性檢測(cè)符合要求后方可 使用。黃砂：采用中砂，并過篩、不得含有雜物，細(xì)度模數(shù)于 2.3-3.02.3-3.0 之間。含泥量小于 5%5%。石灰膏：完全熟化，但不得使用脫水硬化的石灰膏。 水：采用飲用潔

36、凈水。砌塊：普磚、多孔磚需滿足 GB13544-92GB13544-92 的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。砌筑用砂漿： 必須按試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行施工。 拌制砂漿 時(shí)，為確保砂漿具有良好的稠度及保水性， 可根據(jù)使用說明摻入適量 的塑化劑，但水泥用量不予減小。墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤， 材料的濕潤程度以侵入 磚面層下10-15mm10-15mm 深度為宜。經(jīng)濕潤的磚可提高砂漿與磚之間的粘結(jié) 力，保證砂漿飽滿度和砌體的整體性。( (一) )磚墻砌筑施工(1)(1) 排磚撂底 一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈的位置線，認(rèn)真核對(duì)墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有 破活、七分頭

37、或丁磚應(yīng)排在墻中，附墻垛旁或其他不明顯部位。另外 在排磚時(shí)還要考慮在門口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。 所以排磚 時(shí)必須有個(gè)全盤考慮。(2)(2) 掛線砌筑一磚墻必須單面掛線， 如果長墻幾個(gè)人使一根通線時(shí)， 中間 應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻 一致、平直通順； 砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻 兩面平整，為裝飾階段控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(3)(3) 留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。 內(nèi)外墻交接處必須留斜槎， 槎子長度不 應(yīng)小于墻體高度的 2/32/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處 或門窗口角處。 隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎子并加預(yù)埋墻體

38、加固筋。沿墻高度 50cm50cm 預(yù)留 2 2 6 6 鋼實(shí)用文檔筋 L=1.0L=1.0 米，其埋入長度從墻的 留槎處算起每邊均不小于 100cm100cm 加固筋末端加 9090 度彎勾。隔墻頂 應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(4)(4) 木磚、預(yù)留孔洞和墻體加固筋 木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高決定。洞高在1.2m1.2m 以內(nèi)，每邊放 2 2 塊，高 1.2-2m1.2-2m 每邊放 3 3 塊；高 2-3m2-3m 每邊放 4 4 塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要 提前做防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按

39、設(shè)計(jì)要求預(yù)留， 不得事后剔鑿。 墻體抗震拉結(jié)拉筋的位置、 鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為 2?6.52?6.5300300,鋼筋，不錯(cuò)放、漏放。（5 5）砌筑砂漿試塊制作 : : 每一樓層砂漿抽樣制作兩組 , , 以作為評(píng)定 砂漿強(qiáng)度的依據(jù)。評(píng)定方法參 GB301-88GB301-88 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定砂漿的質(zhì)量. . （ 二 ） 砌筑要求：1 1）材料嚴(yán)格按要求驗(yàn)收, 合格后方可施工, 砂漿要嚴(yán)格按配比配 制,留好試壓塊。2 2）同標(biāo)準(zhǔn)粘土磚一樣,砌筑前在轉(zhuǎn)角、交接等處,立好皮數(shù)桿,間距不大于 15M15M 皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線以線逐皮砌筑。3 3）砌筑時(shí)先試擺，采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮

40、漿法；灰縫橫平豎直，灰縫厚度控制 10M10M 左右，水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于 0%0%豎 縫刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4 4）多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時(shí)砌筑,對(duì)實(shí)在不能同時(shí)砌筑的應(yīng)砌 成斜搓,斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/32/3。5 5）承重多孔磚砌筑過程中不夠整塊墻體部位,用24240 0標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑, 不得用砍過的多孔磚填補(bǔ)。6 6）水管水平穿越墻體預(yù)留空洞采用凹型鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留,開關(guān)、 配電等設(shè)備預(yù)留洞口寬度大于 300300 的上部加設(shè)鋼筋混凝土過梁。（ 三）、砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1磚砌塊原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；2 2

41、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于試塊養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng) 度；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度。實(shí)用文檔3 3磚砌塊轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑,交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜搓4 4砌塊砌筑搭接長度不得小于砌塊長度的 1/31/3，空心磚搭接長度不得小 于磚長 1/21/2。5 5砌體接搓處砂漿密實(shí)，砌塊平順，每面墻灰縫不標(biāo)準(zhǔn)處不大于 5 5 處。6 6拉結(jié)筋（或圈梁）留設(shè)間距、位置、長度必須符合設(shè)計(jì)要求，留設(shè)位置 間距不得超過一皮磚。7 7砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 9090， 豎直灰縫不低于 60%60%，不得用水沖漿灌縫。8 8砌塊表面方正完整，無損壞

42、開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動(dòng)脫 落現(xiàn)象。實(shí)用文檔1 1、土方工程結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)情況， 地下基礎(chǔ)的大型土方工程選用機(jī)械化挖土 施工。具體施工見土方施工方案，此處僅作配合施工考慮。1土方開挖：土方采用機(jī)械大開挖時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，基底按測(cè)量 的標(biāo)高預(yù)留20cm20cm 厚土方，基底余土、梁槽土方利用人工清底找平和 開挖，以避免超挖和基底土方遭受擾動(dòng)?；浊謇砑伴_挖的土方及時(shí) 倒運(yùn)。開挖過程中，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，及時(shí)采用碎石填充至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高， 嚴(yán)禁用土方補(bǔ)填。2土方開挖過程中的注意事項(xiàng)及成品保護(hù)。1 1、基坑周邊的地坪上口必須用鋼管防護(hù)， 上刷紅白相間的油漆。2 2、土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 200MM200MM 處采用人工鏟挖，以防機(jī)械 撓動(dòng)地基原狀土；3 3、施工中經(jīng)常對(duì)上部地表面截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查，確 保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。4 4、土方開挖不宜超挖，待墊層施工前一次性開挖修理完畢，原 則上以不擾動(dòng)原狀土為宜。土方開挖結(jié)束后及時(shí)會(huì)同業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及勘察設(shè)計(jì)院對(duì)基 槽土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收。然后及時(shí)進(jìn)行地基施工，防止坑底暴露時(shí)間過長。2 2、鋼筋工程a a、鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，并由我單位的資料員負(fù)責(zé)會(huì)同現(xiàn) 場監(jiān)理工程師共同按規(guī)定截取試樣進(jìn)行復(fù)試， 確保質(zhì)量合格的鋼材用 于本工程。鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染，對(duì)銹蝕比較 嚴(yán)重的鋼筋需