撤除及安裝作業(yè)規(guī)程

1、4103和4104綜放工作面撤除與安裝作業(yè)規(guī)程施工單位： 綜 采 隊(duì) 編 制 人： 編制單位：綜采隊(duì) 編制時(shí)間： 2015.5 目錄第一章 概況1一、工作面概況1二、工作量3第二章 安裝與撤除準(zhǔn)備工作4一、地面準(zhǔn)備工作4二、井下準(zhǔn)備工作5第三章 設(shè)備撤除工藝6第一節(jié) 設(shè)備撤除方案6第二節(jié) 順槽帶式輸送機(jī)的撤除6一、帶式輸送機(jī)的撤除方案6二、膠帶7三、卸載部7四、儲帶倉架8五、張緊部9六、機(jī)尾及承載段9七、膠帶輸送機(jī)撤除安全注意事項(xiàng)9第三節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)（含破碎機(jī)）的撤除10一、轉(zhuǎn)載機(jī)撤除過程10二、轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈的裝車方法12三、支打單體掐開刮板鏈的安全注意事項(xiàng)12四、轉(zhuǎn)載機(jī)撤除時(shí)安全注意事項(xiàng)12五、

2、鐵滑車使用要求13六、架棚區(qū)域起吊安全注意事項(xiàng)14第四節(jié) 采煤機(jī)的回撤15第五節(jié) 移變列車的回撤15第六節(jié) 刮板輸送機(jī)的撤除15一、刮板輸送機(jī)的總體撤除方案15二、刮板輸送機(jī)的撤除過程16三、溜槽、刮板鏈的撤除方案17四、刮板輸送機(jī)溜槽裝車過程17五、撤除刮板輸送機(jī)需要注意的事項(xiàng)17第七節(jié) 液壓支架的撤除19一、撤除液壓支架時(shí)的一般要求：19二、液壓支架的撤除過程：20三、后期液壓支架的撤除24四、支架撤除期間的通防管理25第四章 頂板管理28一、臨時(shí)乳化液泵站28二、工作面撤除期間的頂板管理28三、撤除期間支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測29四、頂板管理29第五章 運(yùn)輸系統(tǒng)30一、設(shè)備運(yùn)輸方式30二、運(yùn)輸線路絞

3、車布置附圖30三、設(shè)備運(yùn)輸路線30第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線31一、災(zāi)害預(yù)防措施31二、避災(zāi)路線：31第七章 設(shè)備安裝工藝32第一節(jié) 設(shè)備安裝順序32第二節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備（含破碎機(jī)）的安裝32第三節(jié) 刮板輸送機(jī)的安裝38一、刮板輸送機(jī)的安裝過程：38二、溜槽安裝注意事項(xiàng)：42三、緊（松）刮板鏈作業(yè)44四、安裝機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速箱及橫梁注意事項(xiàng)47五、其它安全注意事項(xiàng)47第四節(jié) 液壓支架的安裝49第五節(jié) 采煤機(jī)的安裝56一、安裝方法56二、安裝質(zhì)量要求57第六節(jié) 移變列車及泵站系統(tǒng)的安裝58一、安裝方法58二、質(zhì)量要求59第七節(jié) 順槽帶式輸送機(jī)的安裝60一、帶式輸送機(jī)安裝方案60二、帶式輸送機(jī)機(jī)頭

4、儲帶倉設(shè)備的安裝程序60三、帶式輸送機(jī)機(jī)身中間架的安裝程序62四、機(jī)尾及承載段的安裝過程63五、皮帶的拖移敷設(shè)及合茬程序64六、安全注意事項(xiàng)：64七、斜巷（大于5度）卸車要求：65八、帶式輸送機(jī)的調(diào)試與運(yùn)行66第八節(jié) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)67一、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)67二、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)68第九節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線68一、災(zāi)害預(yù)防措施：68二、避災(zāi)路線：69第八章 安全技術(shù)措施69一、一般安全技術(shù)措施69二、運(yùn)輸作業(yè)及注意事項(xiàng)70三、使用手拉葫蘆起吊、拖移安全技術(shù)措施72四、絞車拖移安全技術(shù)措施76五、井下電氣安全79六、頂板安全80七、通防安全81八、檢修、操作液壓支架（管路系統(tǒng)）安全技術(shù)措施82九、支、改支

5、柱安全技術(shù)措施85十、回收物料安全技術(shù)措施86十一、登高作業(yè)安全技術(shù)措施87第九章 其它相關(guān)作業(yè)內(nèi)容87第十章 勞動組織88一、作業(yè)方式88二、勞動組織88三、勞動組織措施89第一章 概況一、工作面概況1、井下位置及四鄰采掘情況4103工作面位于礦井4#煤層中部，西鄰4102工作面，東鄰總軌道大巷，4103工作面現(xiàn)己采至設(shè)計(jì)停采線位置，具備撤除條件。4104新工作面兩順槽及切眼已施工完畢，具備安裝條件，為了保證兩工作面撤除與安裝的順利進(jìn)行和人員的安全，特編制本作業(yè)規(guī)程。巷道參數(shù)表名稱形狀寬度/mm高度/mm回撤通道1矩形35002800回撤通道2矩形35002800402運(yùn)輸大巷矩形45003

6、0004104回風(fēng)順槽矩形35003000 2、4103工作面停面后達(dá)到的撤除條件 (1)停面時(shí)支架前梁前端到煤壁的凈寬為4.5米，同時(shí)為保證在工作面內(nèi)裝、運(yùn)支架，底板到前梁的最低點(diǎn)為2.8米。每架支架對應(yīng)煤壁打一單體支柱，支架與單體支柱之間架設(shè)11#工字鋼梁，鋼梁深入支架0.5m。支柱迎山角2°，并與頂網(wǎng)用細(xì)鋼絲繩連接，防止滑倒，支柱與鋼梁接觸處有防滑裝置。 (2)將底板沿走向割平，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階或撇留底煤，達(dá)到封面設(shè)計(jì)要求。(3)距停采線16米開始鋪網(wǎng)，金屬網(wǎng)之間重合不得小于200mm，連網(wǎng)扣間距不得大于200mm。距離停采線11米開始上21. 5mm的鋼絲繩，共上10根鋼絲繩；鋼

7、絲繩走向間距1000mm。如用兩股繩對接，鋼絲繩的接頭重合不少于1000mm，且繩卡子小少于5副。支架頂部至幫部煤壁頂板按照設(shè)計(jì)進(jìn)行錨桿和錨索復(fù)合支護(hù)。具體措施：1）錨桿支護(hù)從下端頭煤壁到上端頭煤壁間距1.0 m，排距1.0 m，錨桿采用45#螺紋鋼20 mm，長度2000 mm，錨固力不低于7噸，至工作面停采線處共打16排。2）錨索布置：間距2.0 m，排距2.0 m，共打8排，錨索采用16 mm，長度10.5 m低松弛鋼絞線，錨固力不低于15噸。3）鋼帶布置：鋼帶長4.5 m，寬130 mm，厚4 mm。4）距停采線16 m處、8 m處，上下端頭各打一木垛，上端出口打一木垛，材料規(guī)格：長2

8、 m，寬20cm，厚20cm。 (4)支架支撐頂板達(dá)到初撐力，保證支架頂板上的鋼絲繩和金屬網(wǎng)完好?；爻吠ǖ勒龑ぷ髅嫦鲁隹?，架設(shè)抬棚，棚腿、棚梁、均采用11#工字鋼，抬棚寬4m，高2.8m，兩抬棚間距4.5m，拉頂拉桿5根，均勻布置。 (5)在轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)以及需要起吊的位置，由綜采隊(duì)施工專用起吊設(shè)施并有安全技術(shù)措施，驗(yàn)收合格達(dá)到起吊要求，方可作業(yè)。 3 、4104工作面安裝前達(dá)到的安裝條件 1、撤除4104運(yùn)輸順槽及切眼所有的掘進(jìn)設(shè)備和材料并把雜物清理干凈路面平整完畢。 2、調(diào)車硐室及各個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)按照車輛轉(zhuǎn)彎半徑施工完畢。3、運(yùn)輸系統(tǒng)按設(shè)計(jì)施工完畢，符合要求，搬家倒面之前進(jìn)行驗(yàn)收，礦長簽發(fā)

9、作業(yè)令后，方可作業(yè)。二、工作量1、設(shè)備撤除工作量型 號數(shù) 量帶式輸送機(jī)270米（含承載段）破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)各一部前后刮板輸送機(jī)120m×2液壓支架78組端頭支架2組采煤機(jī)1部2、其它工作量工作內(nèi)容工作數(shù)量備注安裝運(yùn)輸、拖移絞車及電纜管線、通訊系統(tǒng)等3部工作面撤除后回收安裝撤面臨時(shí)泵站兩泵工作面撤除后回收敷設(shè)撤面用高壓膠管約 m支架主井、主回管路及其它用液地點(diǎn)，工作面撤除后回收敷設(shè)供電電纜約 車工作面撤除后回收回收各種支護(hù)用品等約 車撤架期間的支護(hù)材料約 m道木、工字鋼、金屬網(wǎng)、廢舊鋼釬、回風(fēng)通道支護(hù)材料等回收高壓管路、供電電纜等約 車撤除、回收、裝車承載段上的控制開關(guān)、電氣設(shè)備約 車撤

10、除、回收、裝車工作面收尾時(shí)回收軌道、各種管線水泵、工具車和支護(hù)材料等約 車以上作業(yè)，嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程中通用安全技術(shù)措施中的要求執(zhí)行3、4103工作面設(shè)備材料從搬家通道拆除，進(jìn)、回風(fēng)順槽內(nèi)的設(shè)備材料從各自巷道向軌道大巷方向撤出。4、安裝設(shè)備工作量設(shè)備名稱型號數(shù)量轉(zhuǎn)載機(jī)40米破碎機(jī)1部刮板輸送機(jī)134米×2中間支架88架排頭支架4架帶式輸送機(jī)3部采煤機(jī)1部設(shè)備列車移動變電站及站組合開關(guān)車敷設(shè)電纜組合開關(guān)到各設(shè)備430米安裝供液管泵站到支架采煤機(jī)400米4、其它工作量工作內(nèi)容工作數(shù)量備注安裝運(yùn)輸和拖移絞車12部工作面安裝結(jié)束后回收敷設(shè)臨時(shí)泵站主進(jìn)、主回高壓膠管共計(jì)約460米工作面安裝結(jié)束

11、后回收安裝臨時(shí)乳化液泵站乳化液泵（80L/min）一臺，泵箱一個以及配套開關(guān)、乳化油箱等工作面安裝結(jié)束后回收回收設(shè)備配件、各種管線、水泵、工具車及各種支護(hù)材料等以上作業(yè)，嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程中通用安全技術(shù)措施中的要求執(zhí)行第二章 安裝與撤除準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備好安裝撤除所使用的通用及專用工具和封車工具等，備齊撤除所需的各種臨時(shí)支護(hù)材料和用品。 2、準(zhǔn)備井下使用的絞車及電氣設(shè)備，按照絞車布置圖準(zhǔn)備絞車，將絞車運(yùn)往撤面預(yù)定的安裝位置。 3、乳化液泵（80L/min）一臺，泵箱一個及配套開關(guān)、乳化油箱等。 4、準(zhǔn)備各類高壓膠管： 25mm膠管：100m；31. 5mm膠管：100m； 19

12、mm膠管：100m；13mm膠管：200m，10mm膠管：100m。 5、地面檢修好平板車，檢查車的輪對及各個連接部位是否完好。6、準(zhǔn)備井下打木垛各種板材約50方。7、機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)絞車、鋼絲繩選型及安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)輸系統(tǒng)和車場設(shè)計(jì)。二、井下準(zhǔn)備工作 1、在支架運(yùn)輸路線上試運(yùn)支架模擬車，對于影響支架通過的巷道及管線，由礦方統(tǒng)一安排綜采隊(duì)進(jìn)行處理，保證支架的正常運(yùn)輸。 2、按絞車布置圖安裝絞車，敷設(shè)絞車運(yùn)輸使用的信號線和供電電纜，將各部絞車調(diào)試好。 3、整改影響運(yùn)輸及安全的單體：未達(dá)到初撐力及歪斜的單體支柱，應(yīng)重新支設(shè)好；對于頂板下沉、壓力較大的位置要增加單體點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。將影響設(shè)備安裝與撤除的

13、單體進(jìn)行改支或撤除。4、對底板鼓起影響運(yùn)輸?shù)奈恢靡M(jìn)行臥底，對影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)膸筒窟M(jìn)行擴(kuò)幫處理，確保巷道的高度和寬度滿足運(yùn)輸要求。 5、檢修選定的掩護(hù)支架，保證其操作靈活可靠。對于工作面自降的支架，要及時(shí)進(jìn)行檢修，無法修復(fù)的支架使用單體輔助支撐。 6、撤除電站前將工作面內(nèi)的浮煤清理干凈，并將三機(jī)開空；沖洗液壓支架及立柱柱窩、四連桿和溜槽銷排處的煤矸。 7、使用專用工具將刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板拆掉（以滿足裝車為宜），并將刮板鏈進(jìn)行翻鏈。同時(shí)將接鏈環(huán)開至機(jī)頭、機(jī)尾的適當(dāng)位置，并在機(jī)頭、機(jī)尾掐開接鏈環(huán)。 8、所有的設(shè)備控制電纜分別用油漆做好標(biāo)記，電纜接頭用防水膠布包扎好，要分別回收放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁

14、被砸被扎。 9、撤除的所有的液壓管路接頭都必須用塑料布包扎好，防止煤渣及其它雜物進(jìn)入。 10、各種零件要用專用工具箱存放，防止丟失，防止安裝缺件。 11、在4104工作面回風(fēng)順槽安裝臨時(shí)泵站，做好支架安裝供液的準(zhǔn)備，但不能影響支架運(yùn)輸。第三章 設(shè)備撤除工藝第一節(jié) 設(shè)備撤除方案 一、撤除各種控制電纜、電氣設(shè)備和皮帶保護(hù)及設(shè)備列車等 二、撤除帶式輸送機(jī) 三、撤除順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī) 四、撤除前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、過渡槽及部分溜槽、刮板鏈 五、撤除采煤機(jī) 六、撤除支架。第二節(jié) 順槽帶式輸送機(jī)的撤除一、帶式輸送機(jī)的撤除方案 1松張緊絞車后抽膠帶，使用絞車將膠帶拖出。 2拆除帶式輸送機(jī)供電設(shè)備及帶式輸送機(jī)

15、電控部分。 3按卸載部 機(jī)頭驅(qū)動裝置 儲帶倉架的順序?qū)C(jī)頭解體、裝車。4設(shè)備裝車方式： 設(shè)備拆除后，直接使用手拉葫蘆起吊裝車。 5、設(shè)備運(yùn)輸：用平板車把設(shè)備運(yùn)至4104 工作面運(yùn)順二、膠帶 1準(zhǔn)備工作：松張緊絞車，抽出膠帶接頭穿條；使用絞車將膠帶抽出（或根據(jù)實(shí)際情況點(diǎn)動電機(jī)配合）疊放在機(jī)頭后方或者直接裝車。2、拆除帶式輸送機(jī)電控部分。3、膠帶裝車方法：使用絞車拖移，人力輔助裝車的方式。4、膠帶裝車過程：在裝車點(diǎn)選擇頂板較好部位，人工或機(jī)械配合，直至整段膠帶裝完，封車運(yùn)走。三、卸載部 1、用兩個3噸的手拉葫蘆將卸載滾筒吊住，拆除固定螺栓后，將卸載滾筒拆除、落地平穩(wěn)后，用手拉葫蘆將其拖至裝車點(diǎn)，然

16、后吊起慢慢落至平板車封車運(yùn)走。2、用兩個1.5噸的手拉葫蘆將卸載臂吊起、拆除對接銷軸，用平板車裝車運(yùn)走。 3、驅(qū)動裝置： (1)拆裝驅(qū)動裝置：a)用4個3噸及以上的手拉葫蘆配合18×64礦用圓環(huán)鏈（或16mm及以上鋼絲繩繩套）將驅(qū)動裝置吊住，葫蘆受力后拆除半聯(lián)軸器的對接螺栓，操作手拉葫蘆將驅(qū)動裝置落到底板放置穩(wěn)固；b)同時(shí)采用4個3噸及以上的手拉葫蘆將驅(qū)動裝置吊起高于平板車：c)將平板車至驅(qū)動裝置下方，同時(shí)操作4個手拉葫蘆將驅(qū)動裝置落到平板車上，封牢車輛后，摘掉1個手拉葫蘆。 (2)拆除驅(qū)動滾筒上方縱梁，用2個3噸手拉葫蘆系住驅(qū)動滾筒（軸承兩端，葫蘆用上勁，然后拆除其固定螺栓后，將驅(qū)

17、動滾筒拆除并落地平穩(wěn)。 (3)用兩個1.5噸的手拉葫蘆分別將2個驅(qū)動三角架吊起，拆除固定螺栓后，用斜撐平板。 (4)用兩個3噸的手拉葫蘆分別將2個驅(qū)動滾筒吊起裝車： (5)拆除底盤裝車運(yùn)走。四、儲帶倉架 1、依次拆除儲帶倉上方托輥、托輥架，集中放置用車皮或花車等裝車。2、用1.5噸的手拉葫蘆吊起游動小車，同時(shí)用兩個1.0噸及以上的手拉葫蘆吊起待拆的儲帶倉架、拆除對接螺栓，將儲帶倉架拖至巷道幫部立穩(wěn)，并用3噸葫蘆小鏈或單股鋼絲繩將其栓牢于幫部，或直接裝車。 3、將游動小車落地平穩(wěn)后，用手拉葫蘆將其拖至裝車點(diǎn)，吊起裝車。 4、使用兩個10噸及以上的手拉葫蘆將儲帶倉架立式吊起，慢慢落至平板車封車運(yùn)走

18、。五、張緊部 1、松膠帶后拆除張緊絞車?yán)K頭，將鋼絲繩纏入滾筒，絞車停電、拆除絞車供電電纜。 2、用2個2噸及以上的手拉葫蘆吊起張緊絞車，拆除固定螺栓后，吊起張緊絞車高于平板車后，慢慢落至鏟板車封車運(yùn)走。 3、用兩個10噸及以上的手拉葫蘆吊起張緊架、拆除對接螺栓，將張緊架裝車運(yùn)走。六、機(jī)尾及承載段 1、拆除承載段拉移鏈、拉移千斤頂，人工（或采用絞車配合鐵滑車起吊）將拉移鏈裝車。 2、放掉壓在拉移鏈固定鐵鞋的單體，使用手拉葫蘆（或人工）將固定鐵鞋裝車。 3、拆除承載段托輥架固定螺栓，將托輥架、托輥依次裝、封車運(yùn)走。 4將承載段腿子解體，使用手拉葫蘆裝、封車運(yùn)走。 5位于轉(zhuǎn)載機(jī)下方的承載段以及膠帶機(jī)

19、尾，待轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭使用木垛或單體等有效支撐后，使用依次拖出裝、封車運(yùn)走。七、膠帶輸送機(jī)撤除安全注意事項(xiàng)1、拖、吊膠帶時(shí)，使用尼龍繩套（5噸）或穿膠皮16鋼絲繩繩套將膠帶拴捆可靠。 2、拖移、起吊前要檢查起吊梁、5噸鐵滑車的完好情況。 3、拖移、起吊時(shí)，要有專人指揮，所有人員要躲開5噸鐵滑車及鋼絲繩破斷、回彈所波及的區(qū)域。 4、機(jī)頭設(shè)備解體后靠兩幫放置時(shí)，應(yīng)使用小鏈、葫蘆等生根在幫部。 5、嚴(yán)禁隨意截割、折壞、磨損膠帶，膠帶裝車嚴(yán)禁超長超寬。 6、在順槽有坡度的地方裝車時(shí)，車輛要剎好車固定好，將設(shè)備起吊放置穩(wěn)固，手拉葫蘆鏈不受力后，使用封車鏈（繩）封車?yán)喂毯?，方可摘除起吊工具。人員盡量站在上坡段，

20、要躲開設(shè)備下滑可能的受力方向。 7、拆除機(jī)架時(shí)，要按從上向下的順序施工，所有人員應(yīng)站在支護(hù)完好和設(shè)備滑落、索具及鏈條反彈波及不到的安全地點(diǎn)。 8、拆除驅(qū)動裝置時(shí)，要停電閉鎖并掛牌；停電時(shí)必須切斷上一級電源，檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，并掛接地線。9、涉及起吊作業(yè)，嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程中“起吊安全技術(shù)措施”中的要求作業(yè)。第三節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)（含破碎機(jī)）的撤除一、轉(zhuǎn)載機(jī)撤除過程 1、縮機(jī)頭伸縮千斤頂，在機(jī)頭、機(jī)尾處拆開鏈了，使用絞車將刮板鏈拖出、裝車運(yùn)走：提前拆除轉(zhuǎn)載機(jī)的風(fēng)水管路及轉(zhuǎn)載機(jī)的自移管路。 2、拆除破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)供電電纜

21、。 3、驅(qū)動裝置的拆除：采用4個5噸的手拉葫蘆配合18×64礦用圓環(huán)鏈（或者16及以上鋼絲繩套）將電機(jī)與減速箱吊住，葫蘆受力后拆除減速箱與機(jī)頭之間的固定螺栓；采用短單體或者手拉葫蘆將驅(qū)動裝置與機(jī)頭拆開；同時(shí)操作4個手拉葫蘆將驅(qū)動裝置裝車運(yùn)走。 4、在轉(zhuǎn)載機(jī)橋部下用道木打“井”字形木垛23組，并用單體輔助支撐橋部，單體要使用葫蘆手鏈生根在溜槽上。 5、提前拆除機(jī)頭橫梁的卡環(huán)以及卸載小車。 6、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭用4個5噸的手拉葫蘆吊起，同時(shí)在機(jī)頭2側(cè)各支設(shè)1棵單體輔助支撐機(jī)頭。用絞車拖出帶式輸送機(jī)機(jī)尾后，解體并裝車運(yùn)走。 7、機(jī)頭拆除后，用2個3噸的葫蘆和18x 64礦用圓環(huán)鏈預(yù)留起吊橋部溜槽

22、，同時(shí)操作4個5噸的手拉葫蘆將機(jī)頭落到底板上，利用絞車拖出，裝、封車運(yùn)走。 8、用2個3噸的手拉葫蘆將轉(zhuǎn)載機(jī)橋部槽待拆除部件吊起，拆除對接螺栓后，同時(shí)操作2個3噸的手拉葫蘆將橋部槽落到底板，使用絞車拖出裝、封車運(yùn)走。9、整體將破碎機(jī)吊起裝、封車運(yùn)走。過程如下： (1)用2個3噸的手拉葫蘆將破碎機(jī)電機(jī)吊起，然后裝、封車運(yùn)走； (2)拆除破碎機(jī)進(jìn)料口上蓋，用2個5噸的手拉葫蘆將吊出破碎錘或?qū)⑵扑殄N放置在底盤內(nèi)，然后用葫蘆吊起整體裝、封車運(yùn)走； 10、拆除落地段溜槽（每兩節(jié)1.5m溜槽為一車），裝封車運(yùn)走。 11、將機(jī)尾裝封車運(yùn)走。二、轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈的裝車方法1、在指定裝車地點(diǎn)的軌中上方，用18

23、15;64礦用圓環(huán)鏈懸掛8噸鐵滑年。將絞車鉤頭穿過生根鐵滑車，用以起吊刮板鏈；直接使用#絞車拖裝。 2、拆開每掛鏈子間的接鏈環(huán)，用絞車將鏈子吊起，高度超車（專用車）時(shí)停止，然后開動絞車將吊起的鏈子裝入車（專用車）。3、依次循環(huán)，直至整掛鏈子裝完。4、如果裝車后刮板鏈超高（不超過車300mm），使用風(fēng)動扳手或棘輪扳手提前拆開。三、支打單體掐開刮板鏈的安全注意事項(xiàng) 1、兩棵單體支柱距離不能小于5m，在鏈環(huán)合茬處，先支設(shè)好一側(cè)單體，再支設(shè)另一例方向的單體。 2、單體支柱的生根必須牢固，兩端墊防滑木板，單體支柱聯(lián)鎖可靠。單體生根位置：單體溜槽上封板，一端生根在刮板上。 3、單體受力后，停止對液壓槍的供

24、液，使用鐵絲將液壓槍手把捆綁至供液位置。液壓槍實(shí)施遠(yuǎn)距離供液，嚴(yán)禁就地供液；人員要躲離單體支柱滑脫所波及的范圍，嚴(yán)禁其他人員在此范圍作業(yè)或停留。 4、要認(rèn)真觀察單體的受力狀態(tài)，整個過程要進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)。四、轉(zhuǎn)載機(jī)撤除時(shí)安全注意事項(xiàng) 1、拖移時(shí)要有專人操作，專人指揮，專人觀察是否有影響拖移的單體、物料等；嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入拖移區(qū)域。 2、執(zhí)行拖移操作時(shí)，操作人員要集中精力、聽清信號，停車要及時(shí)，嚴(yán)禁死拉硬拽。 3、使用絞車拖移溜槽及拖裝刮板鏈時(shí)，所有人員要閃開鉤頭脫鉤和鋼絲繩破斷后的波及區(qū)域。 4、起吊刮板鏈時(shí)要等絞車停穩(wěn)后，人員方可進(jìn)入作業(yè)。 5、起吊前要檢查鐵滑車的吊掛情況。 6、鏈子裝車時(shí)

25、，操作人員要躲開鏈了下落的地方。 7、拆除轉(zhuǎn)載機(jī)道的風(fēng)水管路時(shí)，要確認(rèn)管路是否完全卸壓，檢查無問題后方可施工。 8、拆除自移管路及處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，要按正確的方法卸壓，先關(guān)閉截止閥，然后使用其它閥放液，確保在無壓狀態(tài)下，方可拆開、接改管路。9、順槽有坡度地段裝卸車的要求： (1)鋼絲繩套（16mm及以上）或18×64礦用圓環(huán)阻車?yán)喂獭?(2)將設(shè)備起吊放置平穩(wěn)，使用封車鏈（繩）封車?yán)喂毯?，方可拆除起吊索具?(3)人員站在上坡段或較寬的一側(cè)，要躲開設(shè)備下滑可能的地方。五、鐵滑車使用要求 1、所選用的鐵滑車必須完好，運(yùn)輸時(shí)鐵滑車的噸位不小于10噸，拖移時(shí)使用20噸及以上的鐵滑車。2、

26、鐵滑車使用18×64及以上的礦用圓環(huán)鏈或M30及以上的卸扣等連接裝置與支架或其它可靠部位連接。 3、嚴(yán)禁將回頭滑固定在沒有加強(qiáng)支護(hù)的工字鋼梁上。六、架棚區(qū)域起吊安全注意事項(xiàng) 1、工字鋼架棚地段，此處起吊使用起吊夾、穿16鋼絲繩繩套或1 8×64鏈環(huán)的方式進(jìn)行。2、起吊夾的使用每班由安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)。 3、起吊夾要使用統(tǒng)一制作的夾板，兩片夾板使用螺栓連為一體，卸扣的型號滿足起吊要求。4、使用工字鋼棚梁進(jìn)行起吊，要做到： (1)工字鋼架棚地段，此處起吊首先選用穿16及以上鋼絲繩繩套或18×64礦用側(cè)環(huán)鏈的方式進(jìn)行起吊；條件不具備或噴裝區(qū)域，使用起吊央的方式進(jìn)行起吊。

27、 (2)登高作業(yè)地點(diǎn)高度超過2m時(shí)，工作人員要配戴好保險(xiǎn)帶。站在梯子或凳子上作業(yè)，要有專入扶梯子或凳子監(jiān)護(hù)（后同）。 (3)起吊夾要使用統(tǒng)一制作的夾板，起吊時(shí)要檢查夾板的螺栓、卸扣的緊固、完好情況。 ( 4)起吊轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、電機(jī)、減速箱、破碎機(jī)底盤等大件設(shè)備時(shí)，要將工字鋼棚梁進(jìn)行有效加固。 (5)利用工字鋼棚梁起吊，要將工字鋼梁使用撐木、抗棚器或單體等方式進(jìn)行加同。超過1噸的設(shè)備要用單體加固工字鋼棚梁且進(jìn)行多點(diǎn)起吊，每架棚梁中點(diǎn)所承擔(dān)的重量不得大于2噸。 (6)起吊物件盡量垂直起吊，無法滿足垂直起吊時(shí)，要采取多點(diǎn)起吊。 (7)起吊前由專人對所用架棚及相鄰的架棚（抗棚器、撐木等）進(jìn)行檢查，無問題

28、后方可進(jìn)行起吊。第四節(jié) 采煤機(jī)的回撤 工作面全部停采后，將采煤機(jī)停在機(jī)尾平坦處，在工作面停電前，使搖臂盡量處于不承重狀態(tài)，斷電后拆除電纜水管。 借助工作面支架用018×55圓環(huán)鏈吊起搖臂，用專用工具（甩錘、銅棒等）拆除搖臂銷軸后，借助液壓支架，緩慢落下，在其下支設(shè)可靠的木垛，用平板車運(yùn)出搖臂，然后對采煤機(jī)主體進(jìn)行分解，用絞車拖出裝車運(yùn)走。如果用甩錘、內(nèi)六方等正常方法不能及時(shí)拆解搖臂，采用放炮的方式進(jìn)行拆解。第五節(jié) 移變列車的回撤在工作面浮煤清理干凈，具備回撤條件時(shí)，嚴(yán)格按照井下停送電制度，將綜采工作面移動變壓器高壓停電，停電時(shí)，由專職電工驗(yàn)電、放電，拆解移變列車設(shè)備之間的負(fù)荷電纜、管

29、路后，按由外向里的順序，依次拆解移變列車設(shè)備。第六節(jié) 刮板輸送機(jī)的撤除一、刮板輸送機(jī)的總體撤除方案 1、從運(yùn)順撤除刮板輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)備和部分溜槽、刮板鏈；設(shè)備使用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整裝車；刮板鏈?zhǔn)褂媒g車拖移、裝車。2、從回順撤除刮板輸送機(jī)機(jī)尾全套設(shè)備和部分溜槽、刮板鏈。3、支架的推拉框架連接頭與溜槽分離：將擋煤板內(nèi)的電纜、管路回收后，每三節(jié)為一組拆掉連接啞鈴銷裝車運(yùn)走。二、刮板輸送機(jī)的撤除過程 1、在電站停電前，開空刮板輸送機(jī)，并將溜槽底煤回空；用棘輪將刮板拆除，拆除刮板的數(shù)量以方便刮板鏈的裝車為準(zhǔn)。2、將接鏈環(huán)開至機(jī)尾（機(jī)頭）附近；縮機(jī)尾千斤項(xiàng)，使用單體在機(jī)頭（或機(jī)尾）處掐開上鏈。3、拆除機(jī)頭、機(jī)

30、尾電機(jī)負(fù)荷線，將機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動裝置；機(jī)頭架、過渡槽、底座解體裝車。 4、按照撤除方案中的要求撤除中部溜槽和刮板鏈。 5、機(jī)頭解體程序： (1)驅(qū)動裝置的拆除：使用4個5噸的手拉葫蘆將電機(jī)與減速箱吊住，葫蘆受力后拆除減速箱與機(jī)頭架的連接螺栓，使用3噸的葫蘆或單體將減速箱與機(jī)頭分離。 (2)拆除機(jī)頭架和過渡槽間的對接啞鈴銷，以及機(jī)頭架下的連接橫梁。 (3)拆除過渡槽和溜槽間的對接啞鈴銷后，使用葫蘆將驅(qū)動裝置、過渡槽、橫梁等拖移裝車。 (4)機(jī)頭設(shè)備裝車程序：設(shè)備葫蘆拖至裝車位置后，運(yùn)入平板車裝封車運(yùn)走。6、機(jī)尾解體程序：(1)驅(qū)動裝置的拆除：使用4個5噸的手拉葫蘆將電機(jī)與減速箱吊住，葫蘆受力后拆除

31、減速箱與機(jī)尾架的連接螺栓，使用3噸的葫蘆或單體將減速箱與機(jī)尾架分離。(2)將千斤頂活塞桿端的銷軸拆除。 (3)拆除機(jī)尾底盤處的滑道壓塊螺栓以及機(jī)尾電纜槽等。 (4)將機(jī)尾架抽出裝車，然后將電機(jī)、減速箱拖出裝車，拆除推拉棟梁銷軸。 (5)將拖拉橫梁和機(jī)尾底盤分別拖至裝車點(diǎn)，裝車運(yùn)走。 (6)機(jī)尾設(shè)備裝車程序：設(shè)備使用葫蘆拖至裝車地點(diǎn)后，慢慢落至平板車封車運(yùn)走。三、溜槽、刮板鏈的撤除方案 1、運(yùn)順：使用絞車配合8噸鐵滑車將設(shè)備拖出、裝車。 2、將支架推拉框架與溜槽分離；每三節(jié)一起裝車。 3、依次拖運(yùn)中部溜槽至裝車位置，裝車運(yùn)走。 4、裝車方式：用葫蘆吊好裝車。四、刮板輸送機(jī)溜槽裝車過程 1溜槽裝車

32、方式：使用絞車拖移裝車地點(diǎn)。 2直接使用葫蘆將溜槽裝車。 3設(shè)備完全進(jìn)入平板車時(shí)，使用葫蘆調(diào)整后封車，拆除固定板車的銷軸。五、撤除刮板輸送機(jī)需要注意的事項(xiàng) （一）溜槽拖移注意事項(xiàng)： 1、拖移時(shí)絞車鉤頭連接要牢靠，所使用的18×64礦用圓環(huán)鏈和接鏈環(huán)要完好。 2、溜槽拖移受阻要查明原因，嚴(yán)禁死拉硬拽；拖移過程中要有專人統(tǒng)指揮。 3、拖移時(shí)要有可靠的信號傳遞（聲光信號或泄露通信）：要有專人負(fù)責(zé)打點(diǎn)聯(lián)系，專人跟隨溜槽。 4、裝設(shè)備要有專人指揮，專人觀察平板車平穩(wěn)情況，防止設(shè)備調(diào)斜，工作人員要處在安全地點(diǎn)，躲開導(dǎo)繩輪及絞車斷繩可能波及到的范圍。 5、拖移絞車安裝在絞車硐室時(shí)，操作按扭的固定位

33、置應(yīng)當(dāng)便于操作，并躲開鋼絲繩、連接鏈等反彈受力區(qū)域。 （二）支打單體掐開刮板鏈的安全注意事項(xiàng)： 1、兩棵單體支柱距離小能小于5m，先支打好一側(cè)單體，再支打另一側(cè)方向的單體。 2、單體支柱的生根必須牢固，兩端墊防滑木板，單體支柱聯(lián)鎖可靠。單體生根在支架前梁下或刮板輸送機(jī)上。 3、單體受力后，停止對液壓槍的供液，使用鐵絲將液壓槍手把捆綁至供液位置。液壓槍要實(shí)施遠(yuǎn)距離供液，嚴(yán)禁就地供液；人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍，嚴(yán)禁其他人員在此范圍作業(yè)或停留。 4、要認(rèn)真觀察單體的受力狀態(tài)，刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖。5、整個過程要進(jìn)行必須的現(xiàn)場安全確認(rèn)。 （三）使用哨子傳遞信號注意事項(xiàng)：（下同）1、使用哨

34、子傳遞信號的有效距離在30m范圍以內(nèi)，傳遞信號的方式為向絞車司機(jī)或信把人員直接傳遞信號。 2、使用哨子傳遞的信號： 一聲：“?！?；二聲：“拉”； 三聲：“松”。 3、傳遞信號必須清晰、準(zhǔn)確。 4、使用哨子聯(lián)系信號的人員，要站在支架內(nèi)或其它安全地點(diǎn)進(jìn)行，要閃開鋼絲繩運(yùn)行、鋼絲繩破斷、鐵滑車反彈后可能波及的范圍。 5、絞車司機(jī)在接受吹哨人員傳遞的信號后，要使用哨子或聲光信號進(jìn)行信號回復(fù)（確認(rèn)），確保傳遞的信號可靠、清晰。第七節(jié) 液壓支架的撤除一、撤除液壓支架時(shí)的一般要求：1、撤架前由通風(fēng)部門調(diào)整工作面風(fēng)量，確保撤面期間風(fēng)量滿足要求。2、工、班長佩帶便攜式瓦檢儀或甲烷氧氣兩用儀及一氧化碳便攜儀，懸掛

35、于撤架迎頭，每班要有瓦檢人員巡回檢查瓦斯、溫度等情況。 3、為保證撤除支架時(shí)的通風(fēng)需要，在調(diào)整掩護(hù)支架前，在回順端頭用道木施上木垛。木垛的道木之間用扒釘釘牢，要求木垛必須接頂，木垛外側(cè)打單體密集加強(qiáng)支護(hù)，調(diào)架前回撤木垛以里的單體。 4、將支架壓力表及其它部件拆除后集中回收。5、為加強(qiáng)撤架期間的通風(fēng)，在撤架期間根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留出回風(fēng)通道。6、當(dāng)回風(fēng)通道堵塞時(shí)，需安裝局扇供風(fēng)。局扇的選擇，風(fēng)筒的選用，風(fēng)機(jī)的安設(shè)位置由通風(fēng)科確定。局扇安裝必須達(dá)到三專兩閉鎖，雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動切換，要有專人管理。 二、液壓支架的撤除過程：1、先回撤82#、81#方法（1）用1號絞車配合抬底千斤頂及10噸以上滑輪將降架

36、后的82#支架拉至回撤支架工作面通道。（2）及時(shí)用木垛支護(hù)原82#支架處頂板。（3）用1號絞車將82#支架調(diào)向平行工作面煤壁及滑輪。（4）用2#絞車將82#支架拉至總軌道巷。（5）81#支架回撤同82#支架。2、82#、81#支架撤除后，從場上下9架支架安裝到4104工作面，其運(yùn)輸支架路線：地面主斜井措施巷東西軌道大巷4103回風(fēng)順槽4103工作面4103回撤通道總軌道大巷402運(yùn)輸大巷4104回風(fēng)順槽4104切眼。 2、掩護(hù)支架調(diào)整： (1)為加強(qiáng)工作面撤架的頂板管理，更好地維護(hù)頂板，選用80#、79#液壓支架作為掩護(hù)支架，要求千斤項(xiàng)、閥組、管路完好。 (2)根據(jù)工作面回順端頭頂板情況，支設(shè)

37、2個“井 ”字形木垛。木垛要用扒釘釘住，調(diào)架前回掉木垛以內(nèi)的單體?？坎煽諈^(qū)木垛支在后溜機(jī)尾、機(jī)頭對應(yīng)位置。 (3)降80#架后，使用推拉框架配合抬底千斤頂及將80#架抽出。將絞車鉤頭連到80#架底座上，開動絞車將其進(jìn)行拖移調(diào)向，并配合單體逐步向傾向調(diào)整，使80#支架平行于煤壁放置在煤壁側(cè)；空頂處要及時(shí)支設(shè)單體支柱支護(hù)頂板。為減少支架調(diào)拖空間，可提前將80#架前梁千斤頂拆掉，待支架調(diào)整到位后再將前梁千斤頂安裝。 (4)降79#支架使用1#絞車及滑輪將支架調(diào)向，使支架與工作面傾向成3045度后接頂：為減少調(diào)拖空間，可將1#架前梁千斤頂拆掉，待支架調(diào)整到位后再將前梁千斤頂安裝。調(diào)整過程中配合單體工字

38、鋼及時(shí)支護(hù)頂板，為做到有效控制頂板，要在調(diào)拖支架的過程中，在支架頂部上工字鋼，配合單體維護(hù)頂板。 (5)使用單體進(jìn)行調(diào)整，將79#支架向采空側(cè)進(jìn)行調(diào)整，空頂處要隨調(diào)隨支護(hù)單體。 (6)降78#支架，使用1#絞車配合抬底千斤頂將78#架抽出。將絞車鉤頭連到78#架底座上，開動絞車將其撤除。 (7)降77#支架，使用1#絞車配合抬底千斤頂將77#架抽出。將絞車鉤頭連到77#架底座上，開動絞車將調(diào)成傾向。 (8)將10噸以上的滑輪生根在80#架的后端，使用絞車或單體將79#架退至77#架和80#架之間。通過77#架的撤除和二組掩護(hù)支架的逐步調(diào)整，使支架平行于煤壁。 (9)安裝自移推拉橫梁與掩護(hù)支架的

39、推拉框架連接。 (11)二組支架調(diào)整到位后，如發(fā)現(xiàn)立柱或推拉千斤頂不能滿足撤除需要，則進(jìn)行掩護(hù)支架的替換。(12)掩護(hù)支架根據(jù)停面后的實(shí)際情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，如因條件發(fā)生變化時(shí)，則及時(shí)另編制補(bǔ)充措施。(13)液壓支架編號從運(yùn)輸順槽開始編號。 2、調(diào)拖掩護(hù)支架注意事項(xiàng) (1)支改單體采用隨調(diào)隨支隨改的方式進(jìn)行：并執(zhí)行“先支后回”的原則， (2)降架前要認(rèn)真觀察頂板情況，要專人操作，專人觀察頂板。 (3)滑輪要固定牢靠，調(diào)拖時(shí)所有人員要躲開鋼絲繩破斷和鐵滑車脫鉤的區(qū)域。 (4)支打的單體要及時(shí)用葫蘆小鏈或單股鋼絲繩與頂網(wǎng)進(jìn)行連繩生根，鋼絲繩用繩卡子固定。 (5)單體采取遠(yuǎn)程供液的方式進(jìn)行。 3、正常

40、液壓支架撤除方法 (1)掩護(hù)支架拉移到位后，將待撤支架拆除架間管路，接通臨時(shí)液壓管路。拆除立柱卡環(huán)，縮立柱加長段，收緊側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板并限位。 (2)降架觀察頂板無破網(wǎng)、漏頂時(shí)，使用1#絞車配合抬底千斤頂將待撤支架抽出1m左右。（或?qū)⒒啋煸谙噜彽闹Ъ芮岸?，將慢速絞車鉤頭穿過滑輪，連接在支架底座上，降架至適宜高度，將支架抽出）。 (3)用1#絞車（或使用單體調(diào)向），將支架調(diào)成傾向。 (4)清除四連桿下的煤矸，將支架降至最低后拆除供液管路。 (5)依次使用1#絞車、2#絞車將支架拖向總軌道大巷。 (6)拉掩護(hù)架，上工字鋼，支設(shè)單體，回撤掩護(hù)支架后的單體、工字鋼，轉(zhuǎn)入下組支架的回撤循環(huán)。 4、液壓支

41、架的拖移注意事項(xiàng) (1)拖裝設(shè)備要有專人指揮，嚴(yán)防設(shè)備歪斜。工作人員站在外側(cè)進(jìn)行觀察和指揮，要躲開設(shè)備歪倒及拖移絞車斷繩可能波及到的范圍。工作人員用哨子指揮，出現(xiàn)問題及時(shí)吹哨。(2)拖裝時(shí)，絞車司機(jī)要聽清信號，嚴(yán)禁死拉硬拽。(3)調(diào)整支架封車眼時(shí)，要用釬子或尖錐，嚴(yán)禁用手探摸。5、掩護(hù)支架的拉移(1用2#絞車牽引掩護(hù)架底座，1#絞車配合滑輪（安裝支架后部的頂板上）牽引支架后部前移。(2)將待撤支架撤出后，先拉老塘側(cè)得掩護(hù)支架后拉煤壁側(cè)掩護(hù)支架，將二個掩護(hù)支架的前梁距離待撤支架主頂梁約100mm時(shí)停止，即完成一個拉移掩護(hù)支架循環(huán)。在掩護(hù)支架前梁上方穿設(shè)一根走向工字鋼，升架接頂。(3)及時(shí)回撤架后

42、的單體，出現(xiàn)破網(wǎng)情況時(shí)，使用葫蘆進(jìn)行同撤。 6、掩護(hù)架控制要求 (1)里側(cè)掩護(hù)架距離老塘側(cè)的寬度，能有效的支護(hù)老塘側(cè)頂、幫和安全回撤單體。 (2)防止掩護(hù)架上竄下滑。 (3)掩護(hù)架拉移到位后，老塘側(cè)、煤壁側(cè)分別用單體支柱支撐架頂工字鋼。煤壁側(cè)掩護(hù)支架的頂板較好時(shí)（頂板無嚴(yán)重下沉現(xiàn)象）的掩護(hù)支架必須撤一架上一根工字鋼。(4)要及時(shí)支護(hù)頂板，防止頂板下垂，高度不夠時(shí)，要及時(shí)臥底。要控制好架間距，防止掩護(hù)支架相互擠咬側(cè)護(hù)板。 7、上工字鋼和架后回撤工字鋼、單體安全注意事項(xiàng) (1)掩護(hù)支架拉移到位后，要由至少3人進(jìn)行工字鋼的架設(shè)，安排專人監(jiān)護(hù)指揮，工字鋼的位置離前梁前端約500mm左右。 (2)抬扛工

43、字鋼要用力一致，防止工字鋼滑脫；工字鋼放置到位后，由專人操作支架，當(dāng)工字鋼接觸頂網(wǎng)時(shí)，工作人員要閃開工字鋼和支架。 (3)工字鋼變形嚴(yán)重、出現(xiàn)斷裂的工字鋼不得復(fù)用。 (4)無法回撤的工字鋼，經(jīng)驗(yàn)收員或安全負(fù)責(zé)人同意，可以不用回。 (5)放液時(shí)人員要閃開出液方向；同時(shí)要躲開單體突然卸力的受力方向?；爻穯误w時(shí)要將單體完全卸壓，無問題后再解開連繩。三、后期液壓支架的撤除 1、掩護(hù)支架的撤除 (1)2#支架撤出后，開始撤出2個掩護(hù)支架，先撤老塘側(cè)的掩護(hù)支架（79架），最后撤除煤壁側(cè)的掩護(hù)支架（80架）。 (2)2#支架撤除后，在原架位支打“井”字形木垛；抽出老塘側(cè)的掩護(hù)架后在原位置打一“井”字形木垛，

44、配合單體點(diǎn)柱支護(hù)工字鋼，點(diǎn)柱要迎山有力，為撤除80#創(chuàng)造條件。 (3)撤出80#架后在原位置打一“井”字形木垛，配合單體點(diǎn)柱支護(hù)工字鋼，點(diǎn)柱要迎山有力。 2、最后一組支架的撤除 (1)末架接通液壓管路，降架少許至主頂梁脫離頂板。 (2)用拖移絞車將末架向前拖移約1.5m后升架接頂，回撤主頂梁以后的單體。 (3)此項(xiàng)工作要由工班長或有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，要有專人監(jiān)護(hù)，觀察頂板、老塘情況。 (4)采用上述方法依次拖移支架，回收單體；直至支架撤出工作面。 (5)回撤架后的單體時(shí)，人員要躲開下滑、翻滾方向。 (6)使用1#絞車拖移末架時(shí)，信號工應(yīng)站在安全地點(diǎn)，貼幫躲避發(fā)送信號，其他人員應(yīng)躲至絞車以外的安全

45、地點(diǎn)。四、支架撤除期間的通防管理 1、支架撤除期間的通防管理 (1)回撤支架前在運(yùn)順停采線外施工2個木垛，支撐端頭處的巷道斷面。 (2在煤壁側(cè)每隔3米與底板成45°夾角，斜放工字鋼、鋼管、軌道等方式預(yù)留回風(fēng)通道。 (5)每隔3m左右放置1根工字鋼、鋼管、軌道等，根據(jù)通風(fēng)道的留設(shè)情況增加或減少工字鋼、鋼管、軌道的單位密度（或停止放置）。工字鋼、鋼管、軌道的上端使用10#鐵絲固定在幫網(wǎng)上。 2、留設(shè)回風(fēng)通道安全注意事項(xiàng) (1)向煤幫上放置工字鋼時(shí)要有不少于2人抬扛，必須斜靠煤壁并用10#鐵絲綁緊，確保工字鋼、軌道能夠傾斜支撐在煤壁側(cè)形成回風(fēng)通道。 (2)施工過程中發(fā)現(xiàn)有漏網(wǎng)現(xiàn)象，要提前將

46、網(wǎng)補(bǔ)齊，防止冒落的矸石，將風(fēng)道堵死。 (3)及時(shí)清理煤壁與掩護(hù)支架之間的浮煤，保持風(fēng)道暢通。 (4)工作人員要進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)，確保工作過程中的安全。 3、支架撤除期間的通防 (1)液壓支架撤除期間，應(yīng)將便攜儀懸掛于撤除支架處位于老塘側(cè)的掩護(hù)支架上。 (2)瓦檢員現(xiàn)場隨時(shí)檢測作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳及溫度情況。當(dāng)工作面出現(xiàn)高溫點(diǎn)時(shí)，或者氣體超限報(bào)警時(shí)，立即停止作業(yè)，采取措施、進(jìn)行處理并立即報(bào)告調(diào)度室。(3) 當(dāng)風(fēng)流中有害氣體威脅到作業(yè)人員安全時(shí)，工作人員立即佩帶自救器，有組織的按避災(zāi)路線進(jìn)行避災(zāi)。 (4) 撤除支架期間，迎頭風(fēng)量不足或溫度過高時(shí)，由通防部門立即開啟風(fēng)機(jī)，以滿足通風(fēng)要求。

47、4、切眼內(nèi)物料、支護(hù)材料的運(yùn)輸 (1)使用絞車拖移廢舊道木、軌道、工字鋼及管子等材料至撤除迎頭。(2)拖移時(shí)要有可靠的信號聯(lián)系，使用聲光信號。(3)拖移注意事項(xiàng)： 1)拖移時(shí)絞車鉤頭連接要牢靠，使用的圓環(huán)鏈和接鏈環(huán)要完好。 2)拖移不動要查明原因，嚴(yán)禁死拉硬拽。 3)出現(xiàn)拖移停滯時(shí)，絞車司機(jī)必須將鋼絲繩松弛。 4)拖移物料時(shí)，要專人看護(hù)鐵滑車：要有專人跟隨，跟隨人員要處在安全的地點(diǎn)，所有人員要避開鉤頭脫鉤和鋼絲繩破斷后的波及區(qū)域，鐵滑車、繩道周圍嚴(yán)禁站人。5)拖移時(shí)要有可靠的信號聯(lián)系，通過聲光信號聯(lián)系。絞車司機(jī)要精力集中，聽清信號且停車迅速。第四章 頂板管理一、臨時(shí)乳化液泵站 1、泵站選型、數(shù)

48、量：乳化液泵1臺、1臺泵箱及配套開關(guān)、乳化油箱。 2、泵站使用規(guī)定：保證乳化液濃度符合規(guī)定，泵站壓力符合使用要求。要加強(qiáng)泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。 3、乳化液泵采用自動加液裝置，無需專人看護(hù)；跟班電工負(fù)責(zé)當(dāng)班電氣完好和臨時(shí)乳化液泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)。專職泵工對乳化液泵站檢修。二、工作面撤除期間的頂板管理 1、為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，應(yīng)采取及時(shí)支設(shè)單體的方法維護(hù)頂、幫。 2、對工作面范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真排查，對影響運(yùn)輸、作業(yè)的單體支柱提前改支，聯(lián)好防倒繩。 3、所有支架要接實(shí)頂板，確保達(dá)到支護(hù)效果。 4、工作面兩端頭頂板破碎，下沉嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱或架設(shè)抬棚進(jìn)行支護(hù)；架設(shè)抬棚時(shí)要

49、專人指揮，專人操作，支設(shè)后要及時(shí)用鐵絲或小鏈將單體和工字鋼梁生根在頂板上。 5、工作面內(nèi)幫部片幫嚴(yán)重時(shí)，用單體、竹笆或大板進(jìn)行腰幫處理。 6、降架時(shí)要嚴(yán)密觀察頂網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)漏項(xiàng)、破網(wǎng)要及時(shí)采取打撞楔、釬子、補(bǔ)連網(wǎng)、單體支設(shè)木板梁的方法處理，嚴(yán)防冒項(xiàng)。三、撤除期間支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測 1、工作面及順槽內(nèi)的支護(hù)用單體，撤除期間由驗(yàn)收人員每班檢測并做好記錄。 2、單體液壓支柱穩(wěn)固的絞車，每班使用絞車前對壓戧柱進(jìn)行壓力檢測，確保單體支柱達(dá)到初撐力( 18MPa)。壓力高于32 MPa時(shí)要更換單體或三用閥。 3、支護(hù)材料的存放管理： 備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50100m之間，在總軌道大巷存放。材料分類

50、擺放整齊，材料存放地點(diǎn)必須保征有0. 7m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。四、頂板管理 1、所有人員上崗后，按照“三位一體”的要求檢查作業(yè)現(xiàn)場的頂板情況，確保安全可靠。 2、工作現(xiàn)場附近備足臨時(shí)支護(hù)材料（工字鋼、木板梁、單體支柱等）。 3、改支柱時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。 4、施工過程中，失效的單體要及時(shí)更換，確保安全可靠。 5、回撤單體、工字鋼時(shí)，要按“從里向外”的順序，要由工班長、安全員及有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人配合，專人操作，專人監(jiān)護(hù)。6、支設(shè)單體支柱時(shí)，要先檢查支柱的完好情況，嚴(yán)禁使用失效的支柱，支柱頂部要加木墊板；支柱要接頂可靠，迎山有力，要用鋼絲繩或小鏈臨時(shí)連鎖。 7、

51、人力抬扛工字鋼棚腿、棚梁、單體或其它部件時(shí)，至少要2人配合，抬扛方向、用力要一致，要掃清現(xiàn)場行走路線。8、支設(shè)抬棚或其它作業(yè)需要登高時(shí)，要站在穩(wěn)固的凳子上，要有專人扶凳監(jiān)護(hù)。第五章 運(yùn)輸系統(tǒng)一、設(shè)備運(yùn)輸方式 絞車軌道運(yùn)輸二、運(yùn)輸線路絞車布置附圖三、設(shè)備運(yùn)輸路線1、皮帶機(jī)設(shè)備、設(shè)備列車的運(yùn)輸路線 4103運(yùn)輸順槽軌道大巷總軌道大巷搬家聯(lián)巷402運(yùn)輸大巷4104運(yùn)輸順槽2、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓支架的運(yùn)輸路線4103停采線4103運(yùn)輸順槽運(yùn)輸聯(lián)巷總軌道大巷搬家聯(lián)巷402運(yùn)輸大巷4014回風(fēng)順槽4104切眼安裝地點(diǎn)第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防措施： 1 、4103綜放工作面撤除期間，

52、要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及本規(guī)程規(guī)定的要求。 2、加強(qiáng)通風(fēng)、防塵管理；加強(qiáng)頂板支護(hù)：杜絕失爆；發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。 3、出現(xiàn)災(zāi)害事故，按照“就近避災(zāi)”的原則進(jìn)行避災(zāi)。 4、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)佩帶自救器，選擇最近路線、以最快速度進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道等不受災(zāi)害影響的安全地點(diǎn)。 5、發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，所有人員按照人往高處走的原則，從最短路線撤至安全地點(diǎn)。二、避災(zāi)路線： 若作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵爆炸等災(zāi)害時(shí)，要及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線： 1、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路4103工作面4103運(yùn)輸順槽總軌道大巷副立井一地面4103工作面4103運(yùn)輸順槽軌道大巷主斜井地面 2、水災(zāi)避災(zāi)路線4103工作面4103運(yùn)輸順槽軌道大巷主斜井地面4103工作面4103回風(fēng)順槽軌道大巷主斜井地面第七章 設(shè)備安裝工藝第一節(jié) 設(shè)備安裝順序1、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)，包括破碎機(jī)；2、安裝前后刮板輸送機(jī)；3、安裝液壓支架；4、安裝采煤機(jī)；5、安裝帶式輸送機(jī)；6、安裝設(shè)備列車。第二節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備（含破碎機(jī)）的安裝1、轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備的安裝方案 (1)安裝順序：按照從機(jī)頭向機(jī)尾的順序運(yùn)輸、卸車，然后從機(jī)頭向機(jī)尾安裝：前期為滿足回順切眼口的運(yùn)輸需要，機(jī)尾3節(jié)溜槽可以最后再安裝。(2)設(shè)備運(yùn)輸：轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備從回順運(yùn)入， (3)安裝方式：使用手