化工原理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)-食工質(zhì)量營(yíng)養(yǎng)

1、徐州工程學(xué)院化工原理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)化學(xué)化工學(xué)院化工教研室目錄實(shí)驗(yàn)一 離心泵特性曲線的測(cè)定 錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽實(shí)驗(yàn)二 傳熱實(shí)驗(yàn) 錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽實(shí)驗(yàn)三 篩板塔精餾實(shí)驗(yàn) 錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽附錄 實(shí)驗(yàn)報(bào)告格式示例 錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽實(shí)驗(yàn)一離心泵特性曲線的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解離心泵結(jié)構(gòu)與特性，學(xué)會(huì)離心泵的操作。2測(cè)定恒定轉(zhuǎn)速條件下離心泵的有效揚(yáng)程（H ）、軸功率（P）、以及總效率 （n與有效流量（Q）之間的曲線關(guān)系。3掌握離心泵流量調(diào)節(jié)的方法（閥門(mén)）和渦輪流量傳感器及智能流量積算儀的工作原理和使用方法。二、基本原理離心泵的特性曲線是選擇和使用離心泵的重要依據(jù)之一，其特性曲線是在恒 定轉(zhuǎn)速下?lián)P程

2、H、軸功率N及效率n與流量Q之間的關(guān)系曲線，它是流體在泵內(nèi) 流動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式。由于泵內(nèi)部流動(dòng)情況復(fù)雜，不能用數(shù)學(xué)方法計(jì)算這一 特性曲線，只能依靠實(shí)驗(yàn)測(cè)定。1流量Q的測(cè)定與計(jì)算采用渦輪流量計(jì)測(cè)量流量，智能流量積算儀顯示流量值 Qm3/h。2 揚(yáng)程H的測(cè)定與計(jì)算在泵進(jìn)、出口取截面列柏努利方程：2 2u2 -uiZ2 一Zi2gPi, P2 :分別為泵進(jìn)、出口的壓強(qiáng) N/m2P：液體密度kg/m3ui ,u2 :分別為泵進(jìn)、出口的流量 m/sg：重力加速度 m/s2當(dāng)泵進(jìn)、出口管徑一樣，且壓力表和真空表安裝在同一高度，上式簡(jiǎn)化為:P2 - Pi"g由上式可知：只要直接讀出真空表和壓力

3、表上數(shù)值， 就可以計(jì)算出泵的揚(yáng)程。3 軸功率P的測(cè)量與計(jì)算可由功率傳感器測(cè)量，功率表顯示讀取。4. 效率n的計(jì)算泵的效率n為泵的有效功率Pe與軸功率P的比值。有效功率Pe是流體單位時(shí)間內(nèi)自泵得到的功，軸功率 P是單位時(shí)間內(nèi)泵從電機(jī)得到的功，兩者差異反映 了水力損失、容積損失和機(jī)械損失的大小。泵的有效功率Pe可用下式計(jì)算:Pe = HQ -g故丄-遼_gP P5 轉(zhuǎn)速改變時(shí)的換算泵的特性曲線是在指定轉(zhuǎn)速下的數(shù)據(jù)，就是說(shuō)在某一特性曲線上的所有實(shí)驗(yàn) 點(diǎn)，其轉(zhuǎn)速都是相同的。但是，實(shí)際上感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)矩改變時(shí)，其轉(zhuǎn)速會(huì)有變 化，這樣隨著流量的變化，多個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的 轉(zhuǎn)速將有所差異，因此在繪制特性曲線 之前，

4、須將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)換算為平均轉(zhuǎn)速下的數(shù)據(jù)。換算關(guān)系如下：流量n軸功率 PP()3n揚(yáng)程 HH( )2n效率 =Q'h g = QH ：g =P'P三、實(shí)驗(yàn)裝置流程圖圖1離心泵特性曲線測(cè)定裝置流程圖1-底閥 2-移動(dòng)框架 3-離心泵 4-轉(zhuǎn)速傳感器 6-渦輪流量計(jì) 7-離心泵流量調(diào)節(jié)閥1 8- 閥2 16-壓力表、壓力傳感器 18-溫度計(jì) 19-真空表、真空度傳感器 20-泵灌水口22-灌水閥23-放水閥四、實(shí)驗(yàn)步驟1. 關(guān)閉閥1及閥3、閥4、閥5。2 打開(kāi)總電源空氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān)，儀表上電。3. 打開(kāi)離心泵灌水閥及放水閥，對(duì)水泵進(jìn)行灌水。（注意：若采用自來(lái)水管 對(duì)泵進(jìn)行灌水，

5、在打開(kāi)灌水閥時(shí)要慢慢打開(kāi)，且只打開(kāi)一定的開(kāi)度，不要開(kāi)的太 大，否則會(huì)損壞壓力表。）灌好水后關(guān)閉泵的放水閥與灌水閥門(mén)。4. 當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后，按下離心泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)離心泵，這時(shí)離心泵啟 動(dòng)按鈕綠燈亮，開(kāi)始進(jìn)行離心泵實(shí)驗(yàn)。5. 打開(kāi)泵的出水閥1 （全開(kāi)），這時(shí)流量達(dá)到最大值。6. 等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，測(cè)定泵的真空度 pi、泵后壓力P2、水溫t、流量Q及 泵的功率P并記錄。7. 通過(guò)調(diào)節(jié)泵的出口閥1調(diào)節(jié)流量，改變流量的大小，每次減小 0.5m3h的 流量，穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)。8. 以同樣的方法改變流量并測(cè)定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，最少測(cè) 8次。9. 實(shí)驗(yàn)完畢，關(guān)閉水泵出口閥，按下儀表臺(tái)上的水泵停止按鈕，停止水泵 的運(yùn)

6、轉(zhuǎn)。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 在同一張坐標(biāo)紙上描繪一定轉(zhuǎn)速下的 H-Q、P-Q、n-Q曲線。2. 分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，判斷泵較為適宜的工作范圍。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)處理及計(jì)算示例原始數(shù)據(jù)記錄裝置號(hào)： 水溫： C實(shí)驗(yàn)次數(shù)流量Q(m3/h)p真空表KPap壓力表KPa轉(zhuǎn)速n(r.p.m)功率P（W）1234567計(jì)算結(jié)果:實(shí)驗(yàn)次數(shù)流量Q(m /h)揚(yáng)程H/ ( m)軸功率P/(W)效率n /%1234567七、思考題1試從所測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，離心泵在啟動(dòng)時(shí)為什么要關(guān)閉出口閥門(mén)？2 啟動(dòng)離心泵之前為什么要引水灌泵？如果灌泵后依然啟動(dòng)不起來(lái)，你認(rèn) 為可能的原因是什么？3正常工作的離心泵，采用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量是否合理

7、？為什么？實(shí)驗(yàn)二傳熱實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)測(cè)定換熱器冷、熱流體的流量，測(cè)定換熱器的進(jìn)、出口溫度，熟悉 換熱器性能的測(cè)試方法。2、了解列管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其性能的差別。3、通過(guò)測(cè)定參數(shù)計(jì)算換熱器流體的熱量；計(jì)算換熱器的傳熱系數(shù)及效率； 分析換熱器的傳熱狀況，加深對(duì)并流和逆流兩種流動(dòng)方式換熱器換熱能力差別的 理解。二、基本原理本換熱器性能測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置，主要對(duì)應(yīng)用較廣的列管式換熱器進(jìn)行其性能的 測(cè)試，并可以進(jìn)行并流和逆流兩種方式的性能測(cè)試。換熱器性能實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容主要為測(cè)定換熱器的總傳熱系數(shù)，對(duì)數(shù)傳熱溫差和熱 平衡誤差等，并就兩種流動(dòng)方式，不同工況的傳熱情況和性能進(jìn)行比較和分析。熱流體放出熱量：Qc

8、phqmh(T1-T2)冷流體吸收熱量：Qcpcqmc(t2 -t1) 平均換熱量：2熱平衡誤差：二 Qh -Qc 100%2對(duì)數(shù)傳熱溫差：也ti 一 以2（Ti 一上2）-（T2 -ti）l ti 二l Tit2InIn=t 2T2 _ t1傳熱系數(shù)：K =Q/SAtm式中：Cph，Cpc熱、冷流體的定壓比熱，J / (kg ?C )qmh，qmc熱，冷流體的質(zhì)量流量，kg/sTi，T2熱流體的進(jìn)出口溫度，Cti，t2 冷流體的進(jìn)出口溫度，CS換熱器的換熱面積，m2.注：熱、冷流體的質(zhì)量流量 qmh, qmc是根據(jù)修正后的流量計(jì)體積流量讀數(shù) qvh, qvc再換算成的質(zhì)量流量值。本實(shí)驗(yàn)裝置中

9、，為了盡可能提高換熱效率，采用熱流體走管程、冷流體走殼程的形式，但是熱流體熱量仍會(huì)有部分損失，為了減小誤差，Q采用熱流體放出熱量與冷流體吸收熱量的平均值計(jì)算。冷熱空氣的性質(zhì)可以查表。除查表外，0100C間的空氣各物性與溫度的關(guān)系有如下擬合公式：(1) 空氣的密度與溫度的關(guān)系式：=10十2 -4.5 10 t 1.2916(2) 空氣的比熱與溫度的關(guān)系式：60C以下cp= 1005 J / (kg ?C)60r 以上 Cp= 1009 J / (kg ?C)三、實(shí)驗(yàn)裝置與流程1實(shí)驗(yàn)裝置本實(shí)驗(yàn)裝置采用冷空氣和熱空氣用閥門(mén)換向進(jìn)行并逆流實(shí)驗(yàn)；工作流程如 圖所示，換熱形式為熱空氣冷空氣換熱式。列管換熱

10、器傳熱實(shí)驗(yàn)歌龍*筆I圖2列管換熱器實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖2、實(shí)驗(yàn)裝置參數(shù)本實(shí)驗(yàn)加熱采用電加熱方式，冷 熱流體的進(jìn)出口溫度采用 pt100 加智能多 路液晶巡檢儀表進(jìn)行測(cè)量顯示，實(shí)訓(xùn)裝置參數(shù)如下：（1）列管換熱器換熱面積（ S）： 1.0 m2（2）電加熱管總功率： 2KW（3）冷熱流體風(fēng)機(jī)：允許工作溫度：80 C 額定流量：76 m3/h電機(jī)電壓： 220V電機(jī)功率： 750W（4）孔板流量計(jì)：流量： 6-60m3/h允許工作溫度：0-80 C四、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備（1）熟悉實(shí)驗(yàn)裝置及使用儀表的工作原理和功能。（2）按并流（或逆流）方式調(diào)整冷流體換向閥門(mén)的開(kāi)或關(guān)。逆流時(shí)，打開(kāi)閥 2、閥

11、 3，關(guān)閉閥 4、閥 5；并流時(shí)，打開(kāi)閥 4、閥 5，關(guān)閉閥 2、閥 3。（注意： 閥門(mén) 先打開(kāi)再關(guān)閉 ） 2實(shí)驗(yàn)操作（1）接通電源：打開(kāi)傳熱儀表電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)熱流體風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，按下加熱管啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始加熱，溫度一般控制在 7080C。（2）實(shí)驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)換熱器熱流體進(jìn)出口閥門(mén)。（3）調(diào)節(jié)流量一定的熱流體流量（整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持恒定） ，注意不能小 于 10 m3/h ，否則會(huì)由于風(fēng)量過(guò)小而燒壞加熱管。（4）打開(kāi)變頻器電源開(kāi)關(guān)，控制冷流體流量，調(diào)整至某一流量值，等系統(tǒng) 運(yùn)行穩(wěn)定后（冷熱流體四個(gè)溫度相對(duì)恒定）記錄下冷流體流量、冷流體進(jìn)、出口 溫度；熱流體流量、熱流體進(jìn)、出口溫度。流量范圍一般為

12、3060 m3/h ，間隔調(diào) 節(jié)一般為 46 m3/h 。（5）改變冷流體流量，進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)，并把相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在表格中。（6）若需改變流動(dòng)方向（并 逆流）的實(shí)驗(yàn)，重復(fù)上述步驟 24，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。(7) 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)首先按下加熱管電源停止按鈕，停止加熱，20分鐘后等熱流體溫度降到50C后切斷所有電源。3 實(shí)驗(yàn)參數(shù)控制范圍(1) 熱流體溫度控制范圍：7080C；(2) 冷流體流量控制范圍：3060m3/h;(3) 熱流體流量控制范圍：3060m3/h。4 注意事項(xiàng)(1) 熱流體的加熱溫度不得超過(guò) 80C。(2) 開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)再啟動(dòng)加熱管電源。(3) 停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加熱管電源，20分鐘后再關(guān)

13、閉風(fēng)機(jī)電源。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 以傳熱系數(shù)為縱坐標(biāo)，冷(熱)流體流量為橫坐標(biāo)繪制傳熱性能曲線。2. 對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)處理及計(jì)算示例流動(dòng)方式： 并流熱流體流量序號(hào)冷流體流量3 (m /h)冷進(jìn)t1(C)冷出t2(C)熱進(jìn)T1(C)熱出T2(C)123456計(jì)算結(jié)果Cpc= 1005 J / (kg ?)，Cph= 1005 J / (kg ?C)序號(hào)3qvc( m /h)Pkg/m3QcWPhkg/m3QhWQW mC2K(w/mC)123456流動(dòng)方式：逆流熱流體流量序號(hào)冷流體流量(m3/h)冷進(jìn)t1(C)冷出t2(C)熱進(jìn)T1(C)熱出T2(C)123456計(jì)算結(jié)果C

14、pc 1005 J / (kg ?C) , Cph 1005 J / (kg ?C)序號(hào)qvc( m3/h)pkg/m3QcWpkg/m3QhWQW mC2K(w/mC)123456七、思考題1 實(shí)驗(yàn)中有哪些因素會(huì)影響操作的穩(wěn)定性或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性？2. 若要強(qiáng)化換熱器的傳熱，則從哪幾個(gè)方面考慮？3為提高總傳熱系數(shù)K，可采用哪些方法？其中最有效的方法是什么?實(shí)驗(yàn)三篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解篩板塔的基本結(jié)構(gòu)及流程。2掌握連續(xù)精餾塔的操作方法。3學(xué)會(huì)全塔效率的測(cè)定方法。4 了解塔釜液位自動(dòng)控制、回流比和電加熱自動(dòng)控制的工作原理和操作方 法。二、基本原理精餾是將混合液加熱至沸騰，所產(chǎn)生的蒸汽（

15、氣相）與塔頂回流液在塔內(nèi)逆 流接觸，在塔板上多次進(jìn)行易揮發(fā)組分部分氣化難揮發(fā)組分部分冷凝的過(guò)程，發(fā) 生了熱量與質(zhì)量的傳遞，從而使混合液達(dá)到分離的目的。通常板式塔內(nèi)各層塔板上的氣液相接觸效率并不相同，全塔效率簡(jiǎn)單反映了 塔內(nèi)塔板的平均效率，它反映了塔板結(jié)構(gòu)、物系性質(zhì)、操作狀況對(duì)塔分離能力的 影響，一般由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。全塔效率Et =NtNp式中Nt塔內(nèi)所需理論板數(shù)Np塔內(nèi)實(shí)際板數(shù)對(duì)于理想雙組分溶液的精餾，在全回流操作的條件下，理論塔板數(shù)也可以用 芬斯克公式進(jìn)行計(jì)算：lg 宀（ANm十DXWIg ： m式中：Nmin 全回流時(shí)所需要的最少理論塔板數(shù)a m全塔物料的平均相對(duì)揮發(fā)度d，w 分別代表塔頂餾出

16、液和塔釜液當(dāng)塔頂、塔底物料的相對(duì)揮發(fā)度相差不大時(shí)，am可近似取塔頂物料的相對(duì)揮發(fā)度a頂和塔底相對(duì)揮發(fā)度a底的幾何平均值：部分回流：Nt由已知的雙組分物系平衡關(guān)系，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得塔頂產(chǎn)品組成 Xd、料液組成Xf、熱狀態(tài)q、殘液組成Xw、回流比R等，即能用圖解法求得精餾段：R丄XdR J IqXfq -1q =1CpF (t s - ty )rF式中：rF進(jìn)料液組成下的汽化潛熱t(yī)s進(jìn)料液的泡點(diǎn)溫度tF 進(jìn)料液溫度Cpf進(jìn)料液在平均溫度下（ts-tF）/2的比熱容三、實(shí)驗(yàn)裝置與流程不銹鋼篩板塔：塔徑？76 x4mm,塔板數(shù)Np= 16塊。塔釜液體加熱采用電 加熱，塔頂冷凝器為列管換熱器。供料采用磁力驅(qū)

17、動(dòng)泵進(jìn)料。篩板精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置如圖3所示：圖3-a篩板精餾塔流程圖圖3-b配料管路圖I- 塔釜排污閥2-閥83-閥9 4-閥25-閥36-閥47-閥58原料罐排污閥9-閥1010-循環(huán)泵II- 塔釜排空閥 12-塔釜 13-閥6 14-成品罐排空閥 15-閥11 16-閥7 17-成品罐 18-成品罐排污閥 19-原料罐排空閥 20-原料罐四、實(shí)驗(yàn)步驟與注意事項(xiàng)1配料(1) 把純凈水和酒精質(zhì)量配置成質(zhì)量濃度為 16%19%的溶液，關(guān)閉成品罐 排污閥、閥5、閥2、閥1、打開(kāi)成品罐排空閥和閥7,把配好的溶液從成品罐排 空閥上的漏斗加至成品罐 2/3以上。(2) 關(guān)閉閥9、塔釜排污閥和閥8,打開(kāi)塔釜排

18、空閥和閥2,讓溶液從成品罐 流入塔釜中，至塔釜2/3處，關(guān)閉閥2和塔釜排空閥。(3) 關(guān)閉原料罐排空閥、閥10、閥3和閥4打開(kāi)原料罐排空閥和閥5讓成品 罐剩下中的溶液全部流到原料罐中，完成之后關(guān)閉閥 5,關(guān)上原料罐排空閥剩很 小一個(gè)縫。2.加熱(1) 打開(kāi)閥6,關(guān)上閥11、閥7、進(jìn)料閥1和進(jìn)料閥2,成品罐的排空閥開(kāi) 一個(gè)很小的縫、。(2) 打開(kāi)塔頂排氣管的閥門(mén)，加熱之前一定要檢查。(3) 檢查塔釜、成品罐和原料罐上的液位指示器上的閥門(mén)是否打開(kāi)，沒(méi)有打 開(kāi)的一定要打開(kāi)，順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉，逆時(shí)針?lè)较虼蜷_(kāi)。(4) 檢查冷卻水流通是否正常。(5) 打開(kāi)控制柜上的電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)儀表電源，儀表電源指示燈亮，

19、輕輕按 一下電加熱管啟動(dòng)按鈕。啟動(dòng)指示燈亮。把電壓調(diào)到100V150V之后開(kāi)始加熱。 3全回流(1) 當(dāng)加熱到玻璃視盅中的塔板有蒸汽上升時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)冷卻水調(diào)節(jié)閥門(mén)。(2) 適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)加熱電壓，不要出現(xiàn)液泛現(xiàn)象。(液沫夾帶過(guò)量時(shí)調(diào)低電壓)(3) 等塔板各層的溫度，回流的流量都穩(wěn)定之后，分別取塔頂樣品、塔釜?dú)?液樣品、原料樣品送到色譜中化驗(yàn)，把數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件中，就可 計(jì)算出全回流下的全塔平均效率。4 結(jié)束實(shí)驗(yàn)(1) 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)上進(jìn)料泵電源，回流比分配器電源，電加熱罐電源。(2) 打開(kāi)成品罐放空閥、原料罐上的放空閥、閥8閥10和11閥，關(guān)上閥 6和閥3，打開(kāi)循環(huán)泵電源，把塔釜和原料

20、罐的料打到成品罐中混合，打完之后 關(guān)上成品罐和原料罐上的所有閥門(mén)，關(guān)上儀表電源和總電源，為下次重做實(shí)驗(yàn)做好實(shí)驗(yàn)。5 注意事項(xiàng)(1) 實(shí)驗(yàn)前，必須手動(dòng)(電壓為100V)給釜中緩緩升溫，30min后再進(jìn)行 塔釜溫度手自動(dòng)控制，否則會(huì)因受熱不均而導(dǎo)致玻璃視盅炸裂。(2) 塔頂放空閥一定要打開(kāi)。(3) 料液一定要加到設(shè)定液位2/3處方可打開(kāi)加熱管電源，否則塔釜液位過(guò) 低會(huì)使電加熱絲露出干燒致壞。(4) 部分回流時(shí)，進(jìn)料泵電源開(kāi)啟前務(wù)必打開(kāi)進(jìn)料閥，否則會(huì)損害進(jìn)料泵。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1 將塔頂、塔底溫度和組成等原始數(shù)據(jù)列表。2 計(jì)算理論板數(shù)和全塔效率。3. 分析并討論實(shí)驗(yàn)過(guò)程中觀察到的現(xiàn)象。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、

21、數(shù)據(jù)處理及計(jì)算示例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：全回流塔頂 Xd=(mass frac.); 塔底： Xw= (mass frac.);實(shí)驗(yàn)結(jié)果： Nt=; E=。七、思考題1全回流操作的目的？如何確定全塔效率？2精餾操作應(yīng)防止幾種不正常的操作現(xiàn)象？3為什么要在塔頂冷凝器上安裝排氣閥？附錄實(shí)驗(yàn)報(bào)告格式示例離心泵特性曲線的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?jiàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)二、基本原理見(jiàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(注意不要一字不差拷貝，要簡(jiǎn)明扼要，有公式必須用公式說(shuō)明)三、實(shí)驗(yàn)步驟見(jiàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，條理清晰，簡(jiǎn)單明了。四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求來(lái)做，實(shí)驗(yàn)結(jié)果有圖的要附圖原始數(shù)據(jù)記錄裝置號(hào)：水溫：17.5 C實(shí)驗(yàn)次數(shù)流量Q(m3/h)p真空表

22、KPap壓力表KPa轉(zhuǎn)速n(r.p.m)功率P(W)116.325.536.629071349214.921.769.429111313313.418.393.729131275411.915.8115.429181228510.513.3135.52921117669.110.8154.12925112377.48.7168.42928104786.07.3179.2293497994.56.0187.72940907101.54.0196.029517331103.0200.32958647計(jì)算結(jié)果:實(shí)驗(yàn)次數(shù)流量Q(m /h)揚(yáng)程H/ (m)軸功率P/（W）效率n /%116.46.62137821.4215.09.59133629.3313.511.74129533.2411.913.67124135.8510.515.45118437.369.117.05112637.577.418.27104735.186.019.1597332.194.519.8089626.9101.520.2871611.5110.020.526280.0離心泵特性曲線QW/h)u 氛】俎24.9Q.Q五、計(jì)算示例泵出口處壓力 p2=115.4kPa泵入口處壓力 pi=-15.8kPa,水溫度175C,水 密度p =998.2kg/m、泵進(jìn)口高度=