亞威售后客戶培訓(xùn)手冊(cè)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

1、亞威客戶培訓(xùn)手冊(cè) （數(shù)控折彎?rùn)C(jī)） 2016年年12月月13日日 江蘇亞威機(jī)床股份有限公司江蘇亞威機(jī)床股份有限公司版權(quán)所有不得翻印版權(quán)所有不得翻印一、 機(jī)床結(jié)構(gòu)原理 . 5 機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械主要大部件介紹 . 8 機(jī)床各數(shù)控軸的定義、功能 . 9 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理 . 9 各數(shù)控軸參考點(diǎn)的定義及尋參動(dòng)作過(guò)程， 尋參時(shí)的特殊注意事項(xiàng)9 電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹 . 10 電柜門各按鈕功能介紹 . 10 操作面板各按鈕功能介紹 . 11 二. 數(shù)控系統(tǒng)、電氣部件介紹 . 14 數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成、功能特點(diǎn)介紹 . 14 四種工作方式的具體介紹（編程、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）.14 數(shù)控系統(tǒng)操

2、作界面各功能區(qū)域介紹 . 15 機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀態(tài)） . 15 柜內(nèi)主要電氣元件的名稱、作用 . 16 伺服驅(qū)動(dòng)正常顯示狀態(tài)及常見(jiàn)報(bào)警代碼含頭 . 16 數(shù)控系統(tǒng)各界面詳細(xì)介紹 . 20 數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)整Y軸、后擋料各軸功能介紹 . 20 三. 機(jī)床的基本操作 . 21 機(jī)器正確的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序及注意事項(xiàng) . 21 折彎模具的選擇及應(yīng)用 . 22 折彎板材與模口的選擇操作 . 22 單次折彎編程操作演示 . 23 多步折彎編程操作演示 . 25 選擇執(zhí)行一個(gè)已經(jīng)存在的程序進(jìn)行折彎操作演示 . 26 新建上、下模具的編程操作演示 . 26 工件程序的調(diào)用、編輯、刪除操作 .

3、27 四. 折彎應(yīng)用、調(diào)整 . 28 上下模具更換安裝和相關(guān)模具屬性參數(shù)修改設(shè)定 . 28 折彎壓力表解讀、應(yīng)用 . 28 折彎壓力表解讀 . 28 折彎壓力表應(yīng)用 . 29 各軸參考點(diǎn)校正的調(diào)整方法 . 30 不同折彎板材相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)定 . 33 折彎壓力、工作臺(tái)補(bǔ)償校正 . 34 特殊模具的使用注意事項(xiàng)（特別是尖刀模具） . 35 滑塊平行度的檢查及調(diào)整 . 36 機(jī)床參數(shù)、模具及用戶程序的備份及回裝 . 40 折彎角度、尺寸不正確，折彎丫軸、X軸尺寸校正調(diào)整方法.41 折彎板材折不動(dòng)時(shí)壓力檢查及調(diào)整 . 41 后擋料擋指平行度的檢查及調(diào)整方法 . 42 五. 簡(jiǎn)單故障排查 . 43 數(shù)

4、控系統(tǒng)報(bào)警代碼含義及簡(jiǎn)單排查 . 43 滑塊發(fā)生傾斜時(shí)滑塊的落平操作 . 48 六. 安全注意事項(xiàng) . 49 折彎時(shí)機(jī)器、模具不能超負(fù)載應(yīng)用 . 49 滑塊行程、開口編程安全注意事項(xiàng) . 50 滑塊非正常停機(jī)時(shí)安全操作 . 50 折彎操作時(shí)客戶的安全注意事項(xiàng) . 51 按規(guī)定使用機(jī)床 . 51 允許使用機(jī)床的人員 . 52 由集成配電柜產(chǎn)生的危險(xiǎn) . 53 從事與工件有關(guān)工作時(shí)的危險(xiǎn). 53 七. . 機(jī)床維護(hù)保養(yǎng) . 59 機(jī)床日常保養(yǎng) . 59 機(jī)床月度保養(yǎng) . 60 機(jī)床年度保養(yǎng) . 61 注：目錄中標(biāo)紅的內(nèi)容為服務(wù)人員在機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)必須按照此注：目錄中標(biāo)紅的內(nèi)容為服務(wù)人員在機(jī)床安裝調(diào)

5、試時(shí)必須按照此 手冊(cè)給手冊(cè)給客戶進(jìn)行培訓(xùn)的內(nèi)容；其余內(nèi)容由客戶自行學(xué)習(xí)了解，后期若客戶進(jìn)行培訓(xùn)的內(nèi)容；其余內(nèi)容由客戶自行學(xué)習(xí)了解，后期若 有需要可來(lái)我有需要可來(lái)我公司培訓(xùn)或者由服務(wù)人員上門培訓(xùn)。公司培訓(xùn)或者由服務(wù)人員上門培訓(xùn)。 一、機(jī)床結(jié)構(gòu)原理一、機(jī)床結(jié)構(gòu)原理 數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。 機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu). .機(jī)械主要機(jī)械主要 PBH機(jī)床主要由機(jī)架、滑塊 、后擋料、模具、防護(hù)部件、 機(jī)床各數(shù)控軸的定義、功能機(jī)床各數(shù)控軸的定義、功能 見(jiàn)電氣中文說(shuō)明書P10 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員簡(jiǎn)單介紹 各數(shù)控軸參考點(diǎn)的定義及尋參動(dòng)作過(guò)程，尋參時(shí)的特殊注意事項(xiàng)各數(shù)控軸參考點(diǎn)

6、的定義及尋參動(dòng)作過(guò)程，尋參時(shí)的特殊注意事項(xiàng) 數(shù)控系統(tǒng)每次上電，各個(gè)數(shù)控軸的參考點(diǎn)必須重新尋找。 尋參動(dòng)作過(guò)程： 機(jī)床上電以后，將數(shù)控系統(tǒng)的工作方式切換到手動(dòng)工作頁(yè)面，啟 動(dòng)油泵電機(jī)，油泵工作正常的指示燈點(diǎn)亮以后，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。此時(shí) 數(shù)控系統(tǒng)將執(zhí)行機(jī)床各個(gè)數(shù)控軸的回參考點(diǎn)操作。 滑塊向上運(yùn)動(dòng)尋找Y1、Y2軸的參考點(diǎn)， 當(dāng)滑塊分別經(jīng)過(guò)左右光 柵尺的REF點(diǎn)后，滑塊將停在上死點(diǎn)。Y軸的參考點(diǎn)尋找完成。 后擋料機(jī)構(gòu)往后運(yùn)動(dòng)尋找X軸的參考點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)到后RSD開關(guān)處等 待其它軸（X1軸、R軸、Z1軸、Z2軸）尋找到參考點(diǎn)并定位完成后， 后擋料X軸反向向前尋找到參考點(diǎn)并定位到手動(dòng)頁(yè)面中所編程的X 值。假如后擋

7、料只配置了 X軸時(shí)，后擋料將直接反向?qū)ふ业絽⒖键c(diǎn)并 定位完.成。 后擋料機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)尋找R軸的參考點(diǎn)，到達(dá)RSD開關(guān)處，立即 反向向下尋找到參考點(diǎn)并定位到編程值。 左側(cè)后擋指向左運(yùn)動(dòng)尋找Z1軸的參考點(diǎn)，到達(dá)RSD開關(guān)處，立 即反向向右尋找到參考點(diǎn)并定位到編程值。 右側(cè)后擋指向右運(yùn)動(dòng)尋找Z2軸的參考點(diǎn)。到達(dá)RSD開關(guān)處，立 即反向向左尋找到參考點(diǎn)并定位到編程值。 特辣注意事項(xiàng)：特辣注意事項(xiàng)：機(jī)床尋參一般為剛開機(jī)的第一步動(dòng)作，所以在啟 動(dòng)機(jī)器之前一定要查看機(jī)床及周邊的安全情況，例如機(jī)床后側(cè)防護(hù)門 是否被打開，機(jī)床兩側(cè)防護(hù)門是否關(guān)閉，機(jī)床安全范圍內(nèi)是否站人， 排除一切安全隱患后方可啟動(dòng)機(jī)器。 再操作

8、完機(jī)器關(guān)機(jī)之前一定要將滑塊放下，以防止下次開機(jī)時(shí)Y軸尋 參異常。 電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹電柜門上及操作面板上各按鈕功能介紹 電柜門各按鈕功能介紹電柜門各按鈕功能介紹 電源指示燈電源指示燈：機(jī)床通電后,松開所有的急停開關(guān)，將鑰匙開關(guān)撥至“ON” 位置時(shí)，此指示燈亮。如果燈不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。 伺服好指示燈：伺服好指示燈：當(dāng)油泵啟動(dòng)后，該指示燈亮表明后擋料的伺服驅(qū)動(dòng)系 統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 油泵啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)：當(dāng)電源指示燈亮以后，按下此按鈕啟動(dòng)主油泵電機(jī)。 油泵停止：按下此按鈕關(guān)閉主油泵電機(jī)，油泵啟動(dòng)指示燈滅掉。 方式選擇：方式選擇：機(jī)床動(dòng)作模式的選擇，當(dāng)開關(guān)撥至“調(diào)整”位

9、置，機(jī)器只 有慢速下行動(dòng)作，此時(shí)結(jié)合手輪、腳踏開關(guān)可以讓滑塊慢速下行或上 行，此模式主要用來(lái)更換上下模；將開關(guān)撥至“腳踏”位置，機(jī)器處 于正常工作狀態(tài)。 鑰匙開關(guān)：鑰匙開關(guān)： 將鑰匙開關(guān)撥至“ON”位置， 機(jī)器才可以允許工作， 鑰匙 不能拔出。 急停鐵鈕：急停鐵鈕：用于緊急情況下斷開液壓部分工作電源，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開 急停鎖定，機(jī)器才可以繼續(xù)工作。 操作面板各按鈕功操作面板各按鈕功能介紹能介紹 選購(gòu)不同的數(shù)控系統(tǒng)，按鈕有所區(qū)別，但基本操作不變，以下為 DA-56s系統(tǒng)的介紹 (1) 鍵盤區(qū) 鍵盤的作用是錄入數(shù)據(jù)和相關(guān)的文字(英文)信息。其整體布局 分布圖如下: (2) 手動(dòng)控制鍵 手動(dòng)控制鍵的作

10、用主要用于調(diào)節(jié)滑塊(Y軸)、后擋料(X、R等 軸)的位置調(diào)整；診斷狀態(tài)下一些偏置參數(shù)的調(diào)整，其分正負(fù)兩個(gè)方 向。 (3) 方式選擇鍵 或或 紅色為停止按鍵綠色為啟動(dòng)按(4)其它按鈕鍵 光標(biāo)方向鍵： 1、用于光標(biāo)的移動(dòng)。 2、圖形編程時(shí)的固定角度的線段錄入。 3、手工確定折彎工序等作用。 二二. .數(shù)控系統(tǒng)、電氣部件介紹數(shù)控系統(tǒng)、電氣部件介紹 數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成、功能特點(diǎn)介紹數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成、功能特點(diǎn)介紹 由服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)給客戶簡(jiǎn)單介紹 四種工作方式的具體介紹（四種工作方式的具體介紹（編程、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）編程、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)） 數(shù)控系統(tǒng)四種工作模式的選擇及相互間的切換通過(guò)以下四種方 模式鍵的左上角

11、都有一個(gè)指示燈，哪種工作方式被選中后，這種方 式鍵上的指示燈就會(huì)點(diǎn)亮。 手動(dòng)模式：?jiǎn)未握蹚澞Ｊ巾?yè)面 編程模式：編程模式：在該方式下可以創(chuàng)建新的或編輯已存在的折彎程序，也 可以將折彎程序存入U(xiǎn)SB盤或其它的存儲(chǔ)設(shè)備或從中讀入。 全自動(dòng)模式：全自動(dòng)模式：在該方式下可以自動(dòng)執(zhí)行已選定的程序。 半自動(dòng)模式：半自動(dòng)模式：在該方式下，選定的程序一步一步的執(zhí)行。 數(shù)控系統(tǒng)操作界面各功能區(qū)域介紹數(shù)控系統(tǒng)操作界面各功能區(qū)域介紹 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員簡(jiǎn)單介紹 機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)介紹（滑塊、后擋料工作狀態(tài)）態(tài)） 顯示的格式如下： Y1= Y2= 丫-軸狀態(tài)二1 X-軸狀態(tài)二 1 Delem 1

12、995,1997 其中Y1= Y2二為左右油缸（滑塊）的位置， Y-軸狀態(tài)二1 - 表明滑塊的狀態(tài)為停在“上死點(diǎn)”。 Y軸狀態(tài)的變化及定義如下： Y-軸狀態(tài)二2 - 滑塊處于“快下”狀態(tài)。 Y-軸狀態(tài)二3 - 滑塊處于“慢下”狀態(tài)。 Y-軸狀態(tài)二4 - 滑塊處于“保壓”狀態(tài)。 Y-軸狀態(tài)二5 - 滑塊處于“泄荷”狀態(tài)。 Y-軸狀態(tài)二7 - 滑塊處于“手動(dòng)調(diào)整”狀態(tài)。 Y-軸狀態(tài)二8 - 滑塊處于“向上找參考點(diǎn)”狀態(tài)。 Y-軸狀態(tài)二9 - 滑塊處于“向下找參考點(diǎn)”狀態(tài)。 X-軸狀態(tài)二0 - 表明X軸處于停止?fàn)顟B(tài)（數(shù)控系統(tǒng)為 停止時(shí)）。 X-軸狀態(tài)二-2 - 后擋料處于回參”狀態(tài)。 X-軸狀態(tài)二-

13、1 - 后擋料處于“運(yùn)動(dòng)、定位”狀態(tài)。 柜內(nèi)主要電氣元件的名稱、作用柜內(nèi)主要電氣元件的名稱、作用 由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員簡(jiǎn)單介紹 伺服驅(qū)動(dòng)正常顯示狀態(tài)及常見(jiàn)報(bào)警代碼含義伺服驅(qū)動(dòng)正常顯示狀態(tài)及常見(jiàn)報(bào)警代碼含義Y-軸狀態(tài)二6 - 滑塊處于“回程”狀態(tài)。 名稱 功能 顯示器 五組七段顯示器用于顯示監(jiān)視值、參數(shù)值及設(shè)定值。 電源指不燈 主電源回路電容量的充電顯彷。 MODE 鍵 切換監(jiān)視模式/參數(shù)模式/異警顯示，在編輜模式時(shí)，按 MODE 鍵可跳 出到參數(shù)模式。 SHIFT 鍵 參數(shù)模式下可改變?nèi)航M碼。編輯模式下閃爍字符左移可用于修正較高 的設(shè)定字符值。監(jiān)視模式下可切換高/低位數(shù)顯示。 UP 鍵 變更監(jiān)視碼、

14、參數(shù)碼或設(shè)定值。 DOWN 鍵 變更監(jiān)視碼、參數(shù)碼或設(shè)定值。 SET 鍵 顯示及儲(chǔ)存設(shè)定值。 監(jiān)視模式下可切換 10/16 進(jìn)制顯示。 在參數(shù)模式下,按 SET 鍵可進(jìn)入編輯模式。 驅(qū)動(dòng)器的顯示狀態(tài)可在參數(shù)P0-02中設(shè)定，將P0-02設(shè)為以下參 數(shù)值表示相應(yīng)的含義。如將P0-02設(shè)為07,顯示器現(xiàn)實(shí)的數(shù)值表示 電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速。電源指示燈 顯示器 SET 1 CHARGE MODE 鍵 - SHIFT 鍵 - SET 鍵 UP/DOWN 鍵 MODE 參數(shù)功能：00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 仃 18 電機(jī)回授脈沖數(shù) （電子齒

15、輪比之后） （用戶單位） User unit 脈沖命令輸入脈沖數(shù) （電子齒輪比之后） （用戶單位） User unit 控制命令脈沖與回授脈沖誤差數(shù)（用戶單位）User unit 電機(jī)回授脈沖數(shù)（編碼器單位）（16萬(wàn)Pulse/rev）pulse 脈沖命令輸入脈沖數(shù)（電子齒輪比之前）（編碼器單位）Pulse 誤差脈沖數(shù)（電子齒輪之后）（編碼器單位）Pulse 脈沖命令輸入頻率Kpps 電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min 速度輸入命令 速度輸入命令 扭矩輸入命令 扭矩輸入命令 平均轉(zhuǎn)矩% 峰值轉(zhuǎn)矩% 主環(huán)電壓（BUS電ffi）Volt 負(fù)載/電機(jī)慣性比O.ltimes IGBT溫度 共振頻率 相對(duì)于編碼器Z相的

16、絕對(duì)脈沖數(shù)，也就是Z相原點(diǎn)處的數(shù)值 為0往前往后分別定為正負(fù)5000 pulse ; Volt r/min Volt % 驅(qū)動(dòng)器常見(jiàn)報(bào)警驅(qū)動(dòng)器常見(jiàn)報(bào)警: : 報(bào)警代碼：報(bào)警代碼：AL006 故障原因：故障原因：1） 電機(jī)運(yùn)行阻力過(guò)大 2) 控制參數(shù)設(shè)定不當(dāng) 3）電機(jī)、編碼器接線錯(cuò)誤 處理方法：處理方法：1）檢查X軸絲桿兩邊是否平行，是否有較大阻力，檢查 電機(jī)與減速機(jī)、皮帶輪之間連接是否順暢 2） 調(diào)整控制回路增益P2-31,加大加減速時(shí)間設(shè)定P34、 P1-35 3） 檢查U、V、W及編碼器接線 報(bào)警代碼：報(bào)警代碼：AL014 故障原因：故障原因：前限位開關(guān)被感應(yīng)到 處理方法：處理方法：將后擋

17、料向后移動(dòng)或者清除感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)面周圍異物 報(bào)警代碼：報(bào)警代碼：AL015 故障原因：故障原因：后限位開關(guān)被感應(yīng)到 處理方法：處理方法：將后擋料向前移動(dòng)或者清除感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)面周圍異物 報(bào)警代碼：報(bào)警代碼：AL011 故障原因故障原因：1）編碼器接線錯(cuò)誤 2）檢查電機(jī)端編碼器插頭處連接 3）檢查驅(qū)動(dòng)器上編碼器插頭處連接 4）更換電機(jī) 數(shù)控系統(tǒng)各界面詳細(xì)介紹數(shù)控系統(tǒng)各界面詳細(xì)介紹 由服務(wù)人員參見(jiàn)電氣中文說(shuō)明書（P30-34）進(jìn)行講解介紹 數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)整Y軸、后擋料各軸功能介紹軸、后擋料各軸功能介紹2) 編碼器松脫 3) 編碼器線接觸不良。 4) 編碼器損壞 處理方法處理方法：1）

18、檢查編碼器線 見(jiàn)電氣中文說(shuō)明書P1R P12 三三. .機(jī)床的基本操作機(jī)床的基本操作 機(jī)器正確的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序及注意事項(xiàng)機(jī)器正確的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序及注意事項(xiàng) 1、 確保機(jī)床及周邊安全 后檔料） 2、 確保所有“急停開關(guān)”打開 3、 打開“總電源” 4、 “鑰匙開關(guān)”打到開（ON） 源指示燈亮） 5、 點(diǎn)擊“油泵啟動(dòng)”鍵 好指示燈亮） 6、 在數(shù)控系統(tǒng)界面輸入折彎相應(yīng) （上、下模庫(kù)位號(hào), 寸等信息） 7、 確保參數(shù)正確后，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵 料開始回參） （注意前托料、 （此時(shí)電 （油泵啟動(dòng)后，伺服 材料，板厚，角度，尺 （滑塊、后檔 8、踩下腳踏開關(guān)開始折彎 關(guān)使用技巧) 9、 所有折彎結(jié)束后，一定

19、要將滑塊放下所有折彎結(jié)束后，一定要將滑塊放下 10、 點(diǎn)擊“結(jié)束”鍵 11、 點(diǎn)擊“油泵停止”鍵，將鑰匙開關(guān)打到關(guān) (OFF) 12、 可以關(guān)閉急停，關(guān)閉總電源 折彎模具的選擇及應(yīng)用折彎模具的選擇及應(yīng)用 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員根據(jù)客戶加工工件的實(shí)際情況做具體講解 折彎板材與?？诘倪x擇操作折彎板材與模口的選擇操作 由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員根據(jù)自由折彎壓力對(duì)照表給客戶講解如何根據(jù) 板材選擇下模?？?注意腳踏開 單次折彎編程操作演示單次折彎編程操作演示 假如有如下圖所示的一個(gè)單彎頭的折彎工件，其在手動(dòng)加工頁(yè)面假如有如下圖所示的一個(gè)單彎頭的折彎工件，其在手動(dòng)加工頁(yè)面 中的操作過(guò)中的操作過(guò)程如下，程如下， 板厚板厚2mm

20、2Qnm ( 1 V 從圖中不難看出七該從圖中不難看出七該 H H 件的板厚為件的板厚為2nuib單端的翻邊高度為單端的翻邊高度為2010 另外假設(shè)該板料另外假設(shè)該板料材質(zhì)為材質(zhì)為Q235-A，總的加，總的加: :T寬度為寬度為2000mm。 按下手動(dòng)頁(yè)面方式鍵屏幕顯示如下界面: Y1:0.00 STEEL (1003 r 1 to 300 針對(duì)上圖的一些信息請(qǐng)選擇合適的上下模具將這些信息錄入 數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的蔘數(shù)下。 所有遠(yuǎn)些參數(shù)都是可以獨(dú)立編入 上模 UP：從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工，只需輸入上模 的序號(hào)。（例中錄入的為5號(hào)） 下模 UN:從下?lián)鋬?nèi)存中選擇相應(yīng)的下樓用于加工，只需輸入

21、下模 的序號(hào)。列中錄入的為5號(hào)） 材料 MA：透擇加工板料類型C本例題中錄入 1 ） 1 Z. | CH 1.1 M 0*4 VO H .| 二內(nèi) A | . Y2 OfiO OOCC 392T 120 50 WO DF 100 鋼 4：不銹鋼 2,鋁 5根據(jù)在編程常呈中設(shè)竇抗拉強(qiáng)度和E- 模數(shù)定興 厚度厚度 TC: TC: 加工板料厚度（本例題中錄入 2 ） 艮度艮度 BL: 加工板料寬度（本例題中錄入 2000 ） 折夸方式折夸方式 BM: 折彎方式C本例題中錄入 0 ） 0二自由折彎 10=壓平折駕 1=壓底折彎 11：壓平*壓底折彎 校正校正 Ca=核正折彎瀚度 如果編程90度，實(shí)際加

22、工后為91度，則核正為-1度 如杲編程90度，實(shí)際加工后為89度，則核正為十1度 角度 護(hù)折彎角度（本例題中錄入90 ） Y軸軸 = 編程或計(jì)算的Y軸值（由數(shù)控條統(tǒng)根振機(jī)床參數(shù)、模具 參叛、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出折彎深度，用回車鍵直接 確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值；假如在角度Ca處錄入校正角 度時(shí)請(qǐng)用回車鍵垂新確認(rèn)Y軸值） 速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)Mute 速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位丹由數(shù)控茅統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參 數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出滑塊的速 度轉(zhuǎn)換點(diǎn)，用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的 值J 壓力壓力 P 二 在折彎時(shí)，液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位（數(shù)控系統(tǒng)根 據(jù)板料厚度及抗拉強(qiáng)度、下模開口、折彎寬度駕參 數(shù)自動(dòng)計(jì)算

23、出。也可以人工修改J X-軸軸 x= 后描料的編程佼置（本例申輸入18.1,因?yàn)閳D中 的折彎高度為25叫包含了板料厚度。在自動(dòng)程序的 H 序計(jì)算中，數(shù)控莠統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X軸的定位位置） R-軸軸 R= 如果機(jī)床配署了附加軸如畑、R、DF等，在手動(dòng)頁(yè)面 中苴編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入） 開口開口 Dy= 滑塊的開高度，從速度轉(zhuǎn)換的高度開始計(jì)算滑塊返 程的高度。 速度速度 s = 折彎速度（滑塊慢下的速度，人工錄入） 藏壓速度藏壓速度BS：液壓糸統(tǒng)池荷時(shí)，苒泄荷的速度（對(duì)應(yīng)于泄荷距離， 人 H 錄入一般惰況下小于折彎速度） 延遲時(shí)間T二在折彎最終位置點(diǎn)的保壓時(shí)間（可以修改0. 1T.9 秒） 平行

24、Y2二左右油缸的偏差值設(shè)置。當(dāng)為正數(shù)時(shí)，Y2再往下一 點(diǎn)，負(fù)值時(shí)Y2少下一點(diǎn)，此設(shè)置用于自由折彎方式。 多步折彎編程操作演示（編一個(gè)槽鋼）多步折彎編程操作演示（編一個(gè)槽鋼） 多步折彎數(shù)據(jù)編程所需編輯的參數(shù)與單步折彎基本一致，服務(wù) 人員根據(jù)上述單步折彎講解示例給客戶演示。（用數(shù)據(jù)編程和圖形（用數(shù)據(jù)編程和圖形 編程編一個(gè)槽鋼）編程編一個(gè)槽鋼） 選擇執(zhí)行一個(gè)已經(jīng)存在的程序進(jìn)行折彎操作演示選擇執(zhí)行一個(gè)已經(jīng)存在的程序進(jìn)行折彎操作演示 由服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)演示 新建上、下模具的編程操作演示新建上、下模具的編程操作演示 菜單菜單 J J 上模上模 上模高度；從上模的模尖到上滑塊底上模高度；從上模的模尖到上滑塊底部

25、的距離定義為上模高度部的距離定義為上模高度, , 算包括安裝上模的夾緊、補(bǔ)償斜鐵等裝置的高度算包括安裝上模的夾緊、補(bǔ)償斜鐵等裝置的高度. .如下圖如下圖 整個(gè)模具的編制過(guò)程在選擇菜單整個(gè)模具的編制過(guò)程在選擇菜單7以后同菜單以后同菜單9的操作，按照的操作，按照 數(shù)控系統(tǒng)的提示完成整個(gè)模具的編制， 并修改模具的相應(yīng)參數(shù)。 比如數(shù)控系統(tǒng)的提示完成整個(gè)模具的編制， 并修改模具的相應(yīng)參數(shù)。 比如 上模的強(qiáng)度 （每上模的強(qiáng)度 （每毫米的承載噸位）、平整高度（關(guān)系到系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算毫米的承載噸位）、平整高度（關(guān)系到系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算 出覆平模具的折彎深度）。出覆平模具的折彎深度）。 菜單8.下模 下模高度：從工作臺(tái)平

26、而到下模上平面之間的距離定義為下模 所示。所示。 上模具 - 上模調(diào)整上模調(diào)整及補(bǔ)償裝瓷及補(bǔ)償裝瓷 4 上模具 整個(gè)模具的編制過(guò)程在選擇菜單8以后同菜單7的操作，按照數(shù) 控系統(tǒng)的提示完成箍個(gè)下模的編制，并修改下模的相應(yīng)參數(shù).比如下 模的強(qiáng)度（每臺(tái)米的承載噸位）、轉(zhuǎn)換點(diǎn)高度（關(guān)系到系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算 出滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置的髙低人 工件程序的調(diào)用、編輯、刪除操作工件程序的調(diào)用、編輯、刪除操作 由服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)示范講解 四四. . 折彎應(yīng)用、調(diào)整折彎應(yīng)用、調(diào)整 上下模具更換安裝和相關(guān)模具屬性參數(shù)修改設(shè)定上下模具更換安裝和相關(guān)模具屬性參數(shù)修改設(shè)定 見(jiàn)DA56中文操作手冊(cè)P38-45 折彎壓力表解讀、應(yīng)用折彎

27、壓力表解讀、應(yīng)用 折彎壓力表解讀折彎壓力表解讀 本表格中的數(shù)據(jù)是在90折彎，材料抗拉強(qiáng)度8 b=420MPa,折 彎長(zhǎng)度為伽基礎(chǔ)上計(jì)算的結(jié)果。（每臺(tái)機(jī)器出廠時(shí)在機(jī)床滑塊上都配 有此表） V:下模開口 t:板厚 R:工件內(nèi)徑 b:折彎板料90直角最小邊長(zhǎng)度 F：折彎力 折彎壓力表應(yīng)用折彎壓力表應(yīng)用 a.自由折彎建議凹模開口寬度V 材料厚度/Material thickness 38mm 910mm 12mm t /凹模開口寬度/Die opening 6 8 10 X 12 X t b.內(nèi)徑R約等于凹模開口寬度V的16% c.折彎壓力噸位計(jì)算公式（參考值） a. X軸參考點(diǎn)的軸參考點(diǎn)的 校正方法

28、校正方法: : 將X軸定位到30mm處，把板材放置在下模上緊靠擋指，折彎90 后測(cè)量實(shí)際尺寸。理論尺寸二30+板厚，如果測(cè)出來(lái)實(shí)際尺寸不同于理 論尺寸就需要修正參考點(diǎn)。 輸入密碼25789進(jìn)入?yún)?shù)頁(yè)面 鋁 Alu 8 b=300 MPa F=F （表）X 不銹鋼 8 b=700 MPa F=F （表）X F （表）二 65 X 芒 / V （Ton /m） 各軸參考點(diǎn)校正各軸參考點(diǎn)校正 的調(diào)整方法的調(diào)整方法 進(jìn)入X軸參數(shù)的反饋?lái)?yè)面“參考點(diǎn)位置” 假設(shè)X二實(shí)際尺寸-理論尺寸 那么新參考點(diǎn)二原參考點(diǎn)+X 將參考點(diǎn)改完后保存并重啟數(shù)控系統(tǒng)，其他輔助軸的修正方法同X 軸。 b. Y軸參考點(diǎn)的校正方法：

29、軸參考點(diǎn)的校正方法： 1）用一塊板材放在下模上，在數(shù)控系統(tǒng)操作頁(yè)面輸入正確的板厚、 上下模、折彎角度180 2） 踩下腳踏開關(guān)，滑塊運(yùn)行至下死點(diǎn)，此時(shí)板料應(yīng)該正好被壓住， 不能被抽出，也不能有壓痕。此時(shí)參考點(diǎn)是正確的。 3） 如果板料未被壓住，在操作頁(yè)面修改下死點(diǎn)直至板料剛好被壓住 （修改值記為|X|） 此時(shí)需要進(jìn)入?yún)?shù)頁(yè)面修改參考點(diǎn)： DELEM系統(tǒng)新參考點(diǎn)值二原參考點(diǎn)- I X I CYBELEC系統(tǒng)新參考點(diǎn)值二原參考點(diǎn)+ I X I 4） 如果板料被壓變形，在操作頁(yè)面修改下死點(diǎn)直至板料剛好被壓住 （修改值記為|X|） 此時(shí)需要進(jìn)入?yún)?shù)頁(yè)面修改參考點(diǎn)： DELEM系統(tǒng)新參考點(diǎn)值二原參考點(diǎn)+

30、 I X I CYBELEC系統(tǒng)新參考點(diǎn)值二原參考點(diǎn)- I X不同折不同折彎板材相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)定彎板材相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)定 數(shù)控系統(tǒng)里面已經(jīng)有了 4種材料，鋼、鋁、鋅、不銹鋼?？估瓘?qiáng) 度和彈性模量均已設(shè)定好。另外有兩種可選材料可供用戶編輯。 當(dāng)折彎不同板材時(shí)，在折彎頁(yè)面需要選擇不同的材料，此時(shí)數(shù)控 系統(tǒng)會(huì)計(jì)算相應(yīng)的下死點(diǎn)及壓力。 環(huán)程當(dāng)量 I 材料 V34.14 D 0.040 2 ALUMINUM 0.020 7.000 3 ZINC 0.020 9 400 4 STAINLESS STEEL（1.4016） 0.070 21 000 5 MATERIAL 5 0 040 1 WWW 21.00

31、0 4 MATERIAL 6 0 040 21.000 E 對(duì)于屈服強(qiáng)度越大，彈性恢復(fù)量大的材料，為獲得理想的折彎角 度，需要將保壓時(shí)間加長(zhǎng)。 折彎壓力、工作臺(tái)補(bǔ)償校正折彎壓力、工作臺(tái)補(bǔ)償校正 a. 壓力校正：壓力校正： 當(dāng)折彎某些特殊板材機(jī)床壓力不足以折彎工件時(shí)，可以校正壓 力。 進(jìn)入編程常量的產(chǎn)品設(shè)置中，將壓力校正系數(shù)加大，壓力系數(shù)越 大，折彎頁(yè)面自動(dòng)計(jì)算的噸位會(huì)相應(yīng)加大，實(shí)際的折彎力也會(huì)變大。 b. 工作臺(tái)補(bǔ)償校正工作臺(tái)補(bǔ)償校正 當(dāng)折彎長(zhǎng)工件時(shí)發(fā)現(xiàn)中間角度比兩邊角度偏大，可以校正補(bǔ)償,將補(bǔ)償相應(yīng)的變大。 將“工作臺(tái)慣量”“滑塊慣量”改小，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的補(bǔ)償 值會(huì)變大。工作臺(tái)慣量比滑塊

32、慣量影響力更大。 特殊模具的使用注意事項(xiàng)（特別是尖刀模具）特殊模具的使用注意事項(xiàng)（特別是尖刀模具） a尖刀模具尖刀模具 選用尖刀模具時(shí)，一定要注意上、下模開口角度大小。上模模尖 角度必須小于/等于下模開口角度，否則，在使用時(shí)會(huì)損壞下模并造 成可能的危險(xiǎn)。 b.復(fù)平模具復(fù)平模具 000000 dhWSt 52 = 778* 20 - 80CO mu/T ._ . - . 楓斥結(jié)芮剛廈 21 = 750 % 51 = 624 復(fù)平模在非復(fù)平狀態(tài)下折彎工件的操作規(guī)范以亞威標(biāo)準(zhǔn)復(fù)平模為例：長(zhǎng)度835*3二2505mm,如圖一所示: 1）當(dāng)折彎工件長(zhǎng)度L835mm時(shí): 錯(cuò)誤做法：將工件放置于兩段下模之間

33、的位置，如圖二所示: 正確做法：將工件放置于任意一段下模的中間位置，如圖三所示: 2）當(dāng)折彎工件長(zhǎng)度835L 1670mm時(shí)： 錯(cuò)誤做法：錯(cuò)誤做法：將工件放置于整副模具中間或者最邊上的位置，如圖 四、五所示： 圖五 正確做法：將工件放置于任意兩段下模的中間位置，如圖六所示: 3）當(dāng)折彎工件長(zhǎng)度1670WLW2505mm時(shí): 錯(cuò)誤做法：將工件放置于整副模具最邊上的位置，如圖七所示: 正確做法：將工件放置于整副模具中間的中間位置，如圖八所示: 圖八 注：為了延長(zhǎng)復(fù)平模具的使用壽命，請(qǐng)按以上所示正確方式操作。如 果按錯(cuò)誤的操作方式使用復(fù)平模具，會(huì)導(dǎo)致模具的復(fù)位彈簧失效、導(dǎo) 向定位螺釘?shù)臄嗔?機(jī)床參數(shù)

34、、模具及機(jī)床參數(shù)、模具及 用戶程序的備份及回裝用戶程序的備份及回裝 以DA-56s系統(tǒng)為例，將數(shù)控系統(tǒng)切換到編程頁(yè)面 從頁(yè)面中不難看出第6選項(xiàng)為折彎工件的備份和回裝，第12選 項(xiàng)為模具的備份及回裝。 以及甚至?xí)?dǎo)致復(fù) 平模具的損壞。 工件程序的備份請(qǐng)輸入菜單6后按壓回車鍵，系統(tǒng)出現(xiàn)如下的 界面，在這個(gè)頁(yè)面中可以選擇程序進(jìn)行備份，也可以將所有工件程 序進(jìn)行備份。 從USB中讀寫程序完全通過(guò)前面板的軟鍵處理完成（推薦對(duì)模 具和程序分開處理）。工件程序可以通過(guò)按S1鍵（“工件備份”） 進(jìn)行備份，S2鍵（“調(diào)入工件”）可以將存儲(chǔ)在軟盤上的工件重新 調(diào)入系統(tǒng)。 折彎角度、尺寸不正確，折彎折彎角度、尺寸不

35、正確，折彎Y軸、軸、X軸尺寸校正調(diào)整方法軸尺寸校正調(diào)整方法 參見(jiàn)折彎?rùn)C(jī)維護(hù)保養(yǎng)小冊(cè)子 折彎板材折不動(dòng)時(shí)壓力檢查及調(diào)整折彎板材折不動(dòng)時(shí)壓力檢查及調(diào)整 當(dāng)發(fā)現(xiàn)板材折不動(dòng)時(shí)，可能原因有很多，一般情況可能是用戶編 程時(shí)有些參數(shù)輸入錯(cuò)誤，例如板厚、板材寬度、上下模選擇等，如 經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)這些參數(shù)輸入無(wú)誤，可在編程界面將折彎壓力手動(dòng)改 大一點(diǎn)（一般增大5%）或者將編程常量中的壓力校正系數(shù)適當(dāng)增大。 差小于5絲， 后面的二級(jí)擋子， 誤差小 于10絲。后擋料擋指平行度的檢查及調(diào)整后擋料擋指平行度的檢查及調(diào)整 調(diào)節(jié)后擋料的檔子。以工作臺(tái) 若精度有誤差，則需要調(diào)整擋指與直線導(dǎo)軌滑座的M10的螺絲, 再次收緊。 五

36、五. . 簡(jiǎn)單故障排查簡(jiǎn)單故障排查 數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警代碼含義及簡(jiǎn)單排查數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警代碼含義及簡(jiǎn)單排查 a. PLC報(bào)警報(bào)警 報(bào)警代 碼 報(bào)警內(nèi)容 排除措施 E9001 左側(cè)門打開 檢查門是否打開或檢查開關(guān)信號(hào)是否 有故障 E9002 右側(cè)門打開 檢查門是否打開或檢查開關(guān)信號(hào)是否 有故障 E9007 后側(cè)門打開 檢查門是否打開或檢查開關(guān)信號(hào)是否 有故障 E9003 激光或光幕被 遮斷 移走激光或光幕防護(hù)區(qū)域的障礙物。 激光/光幕發(fā)射器或接收器鏡頭臟了。 激光/光幕發(fā)射器或接收器安裝位置變 化，導(dǎo)致發(fā)出的光束沒(méi)有射到接收器上。 E9004 X/X1- RSD （參 考點(diǎn)）信號(hào)斷開 X/X1參考點(diǎn)信號(hào)斷

37、開，檢查開關(guān)或接 線?；蛘咻S因?yàn)榱闫苿?dòng)到參考點(diǎn)開關(guān)處， 需要手動(dòng)將軸移動(dòng)至脫離參考點(diǎn)開關(guān)。 E9005 R/R1- RSD （參 考點(diǎn)）信號(hào)斷開 R/R1參考點(diǎn)信號(hào)斷開，檢查開關(guān)或接 線?；蛘咻S因?yàn)榱闫苿?dòng)到參考點(diǎn)開關(guān)處， 需要手動(dòng)將軸移動(dòng)至脫離參考點(diǎn)開關(guān)。 E9006 R2- RSD （參考 點(diǎn)）信號(hào)斷開 R2參考點(diǎn)信號(hào)斷開，檢查開關(guān)或接線。 或者軸因?yàn)榱闫苿?dòng)到參考點(diǎn)開關(guān)處，需要 手動(dòng)將軸移動(dòng)至脫離參考點(diǎn)開關(guān)。 E9008 Z1- RSD （參考 點(diǎn)）信號(hào)斷開 Z1參考點(diǎn)信號(hào)斷開，檢查開關(guān)或接線。 或者軸因?yàn)榱闫苿?dòng)到參考點(diǎn)開關(guān)處，需要 手動(dòng)將軸移動(dòng)至脫離參考點(diǎn)開關(guān)。 E9009 Z2-

38、 RSD （參考 點(diǎn)）信號(hào)斷開 Z2參考點(diǎn)信號(hào)斷開，檢查開關(guān)或接線。 或者軸因?yàn)榱闫苿?dòng)到參考點(diǎn)開關(guān)處，需要 手動(dòng)將軸移動(dòng)至脫離參考點(diǎn)開關(guān)。 E9010 X2- RSD （參考 點(diǎn)）信號(hào)斷開 X2參考點(diǎn)信號(hào)斷開，檢查開關(guān)或接線。 或者軸因?yàn)榱闫苿?dòng)到參考點(diǎn)開關(guān)處，需要 手動(dòng)將軸移動(dòng)至脫離參考點(diǎn)開關(guān)。 E9011 機(jī)器正在聯(lián)動(dòng) 運(yùn)行測(cè)試 b.數(shù)控系統(tǒng)模塊報(bào)警數(shù)控系統(tǒng)模塊報(bào)警 DM1O1 模塊狀態(tài)顯示代碼代表的意義： 1、 顯示b,表示模塊待機(jī)狀態(tài)，還沒(méi)和系統(tǒng)通訊上。 2、 顯示-，表示模塊正常狀態(tài)。 3、 顯示8,表示模塊在診斷模式工作。 4、 顯示u,表示模塊升級(jí)。注意：模塊版本必須要和系統(tǒng)版

39、本一致。 5、 顯示A,表示模塊報(bào)警。通常模塊版本與系統(tǒng)不一致，可升級(jí)模 塊解決。 6、 顯示E,表示模塊報(bào)警。如果顯示E21或E25, E9表示模塊出錯(cuò), 需要更換模塊。programmajle TO digital I O Statu? display Analog B Encoder 1 Encxief 2 Encoder 3 * C.K sx Norsa Ln_nn.J DM103VA JULJlJ DM102 digital I O Valve Analog A HW HS8 power supply 24V DC E報(bào)警信息意義及簡(jiǎn)單故障排查報(bào)警信息意義及簡(jiǎn)單故障排查 報(bào)警代報(bào)警代

40、 碼碼 報(bào)警信息意義報(bào)警信息意義 故障原因故障原因 解決措施解決措施 E21 電源故障 檢查模塊供電電壓是 否正常 提供正常電壓，接線 正確 E23 編碼器1接口計(jì) 數(shù)頻率過(guò)高 1、 Y1光柵尺故障或 焊線故障 2、 模塊Y1光柵尺接 口故障 1、 更換光柵尺或重 新正確焊線 2、 更換模塊 E24 編碼器2接口計(jì) 數(shù)頻率過(guò)高 1、 Y2光柵尺故障或 焊線故障 2、 模塊Y2光柵尺接 口故障 1、 更換光柵尺或重 新正確焊線 2、 更換模塊 E25 閥輸出電流過(guò) 流，內(nèi)部故障 模塊內(nèi)部電源模塊故 障 更換模塊 E28 編碼器3接口計(jì) 數(shù)頻率過(guò)高 K后擋料伺服編碼 器反饋問(wèn)題 2、模塊自身接口故

41、 障 1、 檢查插頭是否松 動(dòng)或焊線故障 2、 更換模塊 E56 X軸編碼器無(wú)計(jì) 數(shù)信號(hào) 1、插頭松動(dòng)或焊線錯(cuò) 誤 1、重新緊固插頭或 重新焊線 2、模塊接口故障 2、更換模塊 E71 壓力閥端口未接 線 壓力閥接線錯(cuò)誤 檢查線路重新正確 接線 E9 內(nèi)部錯(cuò)誤 電源模塊故障 更換模塊 說(shuō)明：報(bào)警顯示方式，例如E21,先顯示E,再顯示2,最后顯示1, 依次循環(huán)顯示。表示任意數(shù)字。 滑塊發(fā)生傾斜時(shí)滑塊的落平操作滑塊發(fā)生傾斜時(shí)滑塊的落平操作 滑塊發(fā)生傾斜時(shí)。必須先將滑塊落平才能進(jìn)行正常的操作，具體 步驟如下： 1） 選擇數(shù)控系統(tǒng)編制模式 2） 輸入特定的代碼“50”，再輸入附加的密碼“741”即可進(jìn)

42、入 數(shù)控系統(tǒng)的診斷程序頁(yè)面 3）選擇I/O test進(jìn)入閥診斷和輸入輸出信號(hào)診斷頁(yè)面 4）例如左油缸在上部，將光標(biāo)移至左閥偏置，按數(shù)控系統(tǒng)上“ + ” 鍵設(shè)置設(shè)為20%,然后將光標(biāo)移至輸入“1”號(hào)管腳按回車鍵將其輸 出置為1,此時(shí)對(duì)應(yīng)的左油缸將下行，注意滑塊下行到不再傾斜時(shí)將 “1”號(hào)角輸出變?yōu)?,滑塊停止下行。 按“返回”鍵退出診斷頁(yè)面， 重新啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)再次尋參結(jié)束即 可進(jìn)入正常操作。 六六. . 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 折彎時(shí)機(jī)器、模具不能超負(fù)載應(yīng)用折彎時(shí)機(jī)器、模具不能超負(fù)載應(yīng)用 見(jiàn)機(jī)床安全標(biāo)識(shí) 滑塊行程、開口編程安全注意事項(xiàng)滑塊行程、開口編程安全注意事項(xiàng) 滑塊運(yùn)行行程取決于機(jī)器的油缸

43、行程，機(jī)器運(yùn)行的行程、開口編 程需注意以下幾點(diǎn)： 1） 滑塊運(yùn)行行程最小值一般不小于10mm,機(jī)器回程到最大上 死點(diǎn)時(shí)不能撞缸頂； 2） 滑塊運(yùn)行行程最大值不能超過(guò)油缸最大行程； 3） 折彎操作時(shí)上下模之間的開口不小于10mm,否則機(jī)器容易 出現(xiàn)過(guò)沖掉刀現(xiàn)象。 滑塊非正常停機(jī)時(shí)安全操作滑塊非正常停機(jī)時(shí)安全操作 1） 將電柜門上的“調(diào)整腳踏”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“調(diào)整”位置 2） 選擇手動(dòng)操作模式，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)右下角有紅色的“調(diào)整” 字樣 3） 啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，后檔料各軸尋找參考點(diǎn)結(jié)束后，踩下腳踏開 關(guān)讓滑塊慢速下行到上下模閉合處 4）按下回程按鈕滑塊回到上死點(diǎn)位置，將“調(diào)整 腳踏”轉(zhuǎn)換 開關(guān)撥至“腳踏”

44、位置，機(jī)器可以進(jìn)行正常操作了。 折彎操作時(shí)客戶的安全注意事項(xiàng)折彎操作時(shí)客戶的安全注意事項(xiàng) 按規(guī)定使用機(jī)床按規(guī)定使用機(jī)床 a.機(jī)床： 1） 營(yíng)運(yùn)方僅可將機(jī)床用于工業(yè)鍍金加工領(lǐng)域； 2） 必須遵守亞威所規(guī)定的機(jī)床安置、運(yùn)行和運(yùn)輸條件，并進(jìn)行保養(yǎng)工 作。其安裝和運(yùn)行還必須符合營(yíng)運(yùn)方所在國(guó)現(xiàn)行的相應(yīng)法規(guī)； 3） 本機(jī)床可以對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎加工。加工的板材主要是鋼板、鋁 板、鋅板、不銹鋼板等材料，板材的折彎角度的大小是通過(guò)上模進(jìn)入 下模的深度的多少?zèng)Q定的， 不同的材料板厚對(duì)應(yīng)不同的模具的開口， 不同的模具也具有不同的承載能力，請(qǐng)嚴(yán)格按照規(guī)范的折彎對(duì)照壓力 表選擇模具折彎。 b.嚴(yán)禁：1）營(yíng)運(yùn)方或操作人

45、員自行改造和改裝機(jī)床。 2）進(jìn)行會(huì)影響機(jī)床安全的操作。 3）加工熱的、易碎裂的或者易脆性斷裂的材料。 4）將工作臺(tái)存放不用的工具 c. 機(jī)床的運(yùn)行模式: 運(yùn)行模運(yùn)行模 式式 說(shuō)明說(shuō)明 提示提示 腳踏操 作 1、 當(dāng)腳踏開關(guān)被踩下時(shí)，滑塊移動(dòng)。 2、 如果配備光電安全裝置，光電被擋 住后滑塊以慢速向下移動(dòng) 1、 正常情況下，機(jī)床只 能由一人操作 2、 配置兩個(gè)腳踏開關(guān) 時(shí)，必須兩人同時(shí)踩下 滑塊才能移動(dòng)。 允許使用機(jī)床的人員允許使用機(jī)床的人員 1） 操作、設(shè)定和保養(yǎng)工作只能由經(jīng)授權(quán)、培訓(xùn)和指導(dǎo)的人員進(jìn)行; 2） 專業(yè)人員可以執(zhí)行以下工作：a.將機(jī)床運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)； b.連接電氣工作； c. 拆卸

46、機(jī)床。 由集成配電柜產(chǎn)生的危險(xiǎn)由集成配電柜產(chǎn)生的危險(xiǎn) 只允許由電氣專業(yè)人員打開配電柜 要始終關(guān)著集成電氣柜。 在打開配電柜之前：關(guān)斷機(jī)床主電源，然后等待冷卻階段（至少5分 鐘）過(guò)去。 A小心 高溫部件! 燙傷! 使配電柜保持關(guān)閉狀態(tài) 每次打開配電柜前：關(guān)斷機(jī)床主電源，等待冷卻階段（至少5分鐘）。 從事與工件有關(guān)工作時(shí)的危險(xiǎn)從事與工件有關(guān)工作時(shí)的危險(xiǎn) 從事與工件有關(guān)工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)。每個(gè)工件的危險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)措施 各不相同。 危險(xiǎn) 有電！有觸電危險(xiǎn)! 1）上模和下模 滑塊向下運(yùn)動(dòng)！會(huì)把肢體切掉! 措施：不要把手伸進(jìn)上、下模具之間。 2）工件的邊 工件的邊在折彎時(shí)會(huì)上翹，折彎后工件又會(huì)向下墜落！有致傷危臉和 擠傷危險(xiǎn)！ 措施：a.必須與工件保持足夠的距離; b.握住工件時(shí)要保證手和手指不會(huì)被夾住; c.當(dāng)使用輔助折彎托料支撐時(shí)：折彎后從側(cè)面握住工件。 3）定位工件 如果工件定位錯(cuò)誤，則工件會(huì)