熱網(wǎng)管道沖洗試驗(yàn)方案

1、供熱管網(wǎng)沖洗試驗(yàn)方案一.工程概況集中供熱熱網(wǎng)工程管線從電廠熱網(wǎng)首站引出（DN1200管線），管線從廠區(qū)南部出線后穿越四條鐵路向南敷設(shè)至XX大街，沿XX大街向西至XX路為主干線末端。本工程熱網(wǎng)管道安裝時(shí)已經(jīng)要求各標(biāo)段對(duì)焊接管道必須逐根進(jìn)行清掃，而且每天管道安裝結(jié)束后必須臨時(shí)封口。目前上述三項(xiàng)管網(wǎng)工程即將安裝完成，熱網(wǎng)投入運(yùn)行前需對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗。（一）一級(jí)熱網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)：1. 供暖熱負(fù)荷：Q=600MW2. 設(shè)計(jì)流量：G=8600t/h3. 水力損失：P=60mH2O4. 供水溫度：110；回水溫度：705. 工作壓力：供水管Pmax=1.3MPa回水管Pmin=0.2MPa（二）管道、管件：1 .

2、管道：公稱直徑DN120睬用Q235B螺旋焊縫鋼管。2 .管件：彎頭采用Q235BR=2D煨制彎頭；支干線與主干線連接采用在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及預(yù)制三通。（三）管道敷設(shè)：采用地下直埋敷設(shè)方式（四）管道熱補(bǔ)償：自然補(bǔ)償方式（五）管道焊接：管道焊接要求按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97規(guī)定執(zhí)行對(duì)常態(tài)直埋管道的所有焊口第一遍應(yīng)采用鼠弧焊打底，焊條采用E4303焊條。（六）焊接質(zhì)量檢驗(yàn):由于施工季節(jié)與施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，安裝過(guò)程中不具備水壓試驗(yàn)條件來(lái)分段進(jìn)行試驗(yàn)，因此，要求對(duì)管道安裝工程施工中的全部焊縫進(jìn)行了100%的無(wú)損探傷（超聲波II級(jí)）檢驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)。對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返

3、修，并且對(duì)返修后的焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量及100的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（七）執(zhí)行規(guī)范：城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）二.管網(wǎng)沖洗組織工作機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工2013年采暖期即將開(kāi)始，為確保集中供熱順利投入運(yùn)行，使熱網(wǎng)系統(tǒng)一次充水、啟動(dòng)成功，為更好地組織協(xié)調(diào)好2013年熱網(wǎng)充水供熱工作，確保熱網(wǎng)充水期間設(shè)備及系統(tǒng)的安全運(yùn)行，成立2013年熱網(wǎng)充水聯(lián)合組織機(jī)構(gòu)，充水時(shí)間定在2013年12月日早8：00分。（一）組織機(jī)構(gòu)總指揮：副總指揮：熱網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：A標(biāo)段負(fù)責(zé)人:B標(biāo)段負(fù)責(zé)

4、人:熱網(wǎng)首站負(fù)責(zé)人：安全監(jiān)督：（二）責(zé)任分工施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、保溫、管道、管件、閥門及臨時(shí)設(shè)施的施工；完成閥門開(kāi)關(guān)試驗(yàn)工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運(yùn)工作，配合調(diào)試單位進(jìn)行水沖洗工作的檢查、操作；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及閥門的掛牌工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時(shí)組織進(jìn)行消缺檢修工作；組織和辦理驗(yàn)收簽證。熱網(wǎng)公司：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備等問(wèn)題。發(fā)電部、熱網(wǎng)公司：熟悉系統(tǒng)，了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記

5、錄報(bào)表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé)工作票的管理、安全措施的實(shí)施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問(wèn)題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具；監(jiān)理單位：檢查、督促設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。系統(tǒng)充水過(guò)程實(shí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，各級(jí)人員按職責(zé)上崗到位，確保通訊聯(lián)系暢通，隨時(shí)候命。三.所需設(shè)備及人員的安排：各試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要在試驗(yàn)前將注水、沖洗工作中所需的運(yùn)輸設(shè)備、挖掘設(shè)備、排水設(shè)備、焊接設(shè)備及所需人員安排就緒，做到出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)搶修，不得影響整體工作按計(jì)劃地進(jìn)行。四.管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗條

6、件1. 熱網(wǎng)管道施工完畢，管道焊接100%探傷合格，并按要求進(jìn)行清掃，保證管道內(nèi)無(wú)雜物。目的是為了把施工時(shí)在管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈，防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運(yùn)行過(guò)程中阻塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)管道的吹掃工作結(jié)束，達(dá)到有關(guān)規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)條件的要求。2. 廠外補(bǔ)給水暢通。本工程項(xiàng)目由于供熱距離較遠(yuǎn)，熱網(wǎng)管道充水量很大，利用我廠生產(chǎn)給水泵，將大伙房水庫(kù)來(lái)水直接注入熱網(wǎng)管道。生產(chǎn)給水泵的設(shè)計(jì)流量是750t/h,揚(yáng)程為30ml管道存水量大約為10000n3左右。3. 廠內(nèi)生產(chǎn)給水至熱網(wǎng)首站管線暢通，至其它用戶能夠有效隔離，防止系統(tǒng)跑水影響工程進(jìn)度。生

7、產(chǎn)給水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束具備啟動(dòng)條件。4. 檢查管道上閥門應(yīng)靈活可靠，泄水及排空氣閥門應(yīng)嚴(yán)密，系統(tǒng)的閥門狀態(tài)應(yīng)符合調(diào)試運(yùn)行方案要求。5. 熱網(wǎng)管道沖洗臨時(shí)放水門(DN500安裝完畢，泄放點(diǎn)能夠有效排放污水。6. 檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)儀表應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，安全裝置必須可靠、有效，管道沖洗時(shí)能有效隔離或拆除。應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板(或噴嘴)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝；7. 試驗(yàn)壓力表已校驗(yàn)，精度不宜低于1.5級(jí)。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。8. 檢查固定支架、卡板、滑動(dòng)支架、爬梯應(yīng)牢固可靠。9

8、. 熱網(wǎng)首站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，調(diào)試完成，具備通水條件；10. 2號(hào)機(jī)至熱網(wǎng)供回水管道已經(jīng)加裝堵板；11. 熱網(wǎng)回水至煙氣余熱裝置管道應(yīng)加裝堵板，煙氣余熱裝置至熱網(wǎng)供水管道加裝堵板。12. 1A熱網(wǎng)循環(huán)泵進(jìn)口電動(dòng)門(1LDT030/AA110)、1A熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動(dòng)門(1LDT030/AA120)確保關(guān)閉嚴(yán)密并解除液力耦合器與泵的對(duì)輪。13. 環(huán)境溫度低于5時(shí)有可靠的防凍措施；五.注水、打壓、沖洗時(shí)間、程序及要求：（一）時(shí)間安排：1. 注水時(shí)間：月日月日2. 沖洗時(shí)間：月日月日（二）排氣、放水點(diǎn)位置的確定：排氣點(diǎn)位置為：1 .熱網(wǎng)加熱器水側(cè)出口管道，OD21放氣管共2處；2 .熱網(wǎng)循

9、環(huán)泵入口管道，OD21放氣管共1處；3. A排外熱網(wǎng)供回水管道，OD21放氣管共3處；4. 廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向圓井口，名稱是閥門兼泄水1井），DN65放氣管共2根；5. 廠內(nèi)熱網(wǎng)擴(kuò)建預(yù)留聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向方井口，名稱是閥門小室2井），共1處，DN65放氣管共2根；6. 廠外一級(jí)熱網(wǎng)泄水小室，共4處，分別位于閥門1井后；長(zhǎng)城門前；閥門2井前；XX大街XX路西；DN65放氣管共8根；7. 廠外一級(jí)熱網(wǎng)閥門井，共2處，分別是閥門1井；閥門2井；DN65放氣管共4根，放氣閥分別安裝在供水管蝶閥前回水管蝶閥后。泄水點(diǎn)位置為：1. A排外熱網(wǎng)供回水管道，OD34放水管共4處；

10、2. 廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向圓井口，名稱是閥門兼泄水1井），共2處，DN15O水管共2根；3. 廠內(nèi)熱網(wǎng)擴(kuò)建預(yù)留聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向方井口，名稱是閥門小室2井），共1處，DN150放水管共2根；4. 廠外一級(jí)熱網(wǎng)泄水小室，共4處，分別位于閥門1井后；長(zhǎng)城門前；閥門2井前；XX大街XX路西；DN15瞰水管共8根；5. 廠外一級(jí)熱網(wǎng)閥門井，共2處，分別是閥門1井；閥門2井；DN15O水管共4根，放水閥分別安裝在供水管蝶閥前回水管蝶閥后。（三）支管線閥門井：A支線閥門4井（DN500）;B支線閥門5井（DN800）;C支線閥門2井（DN700）。（四）沖洗水排放點(diǎn)的位置：螃蟹

11、溝（五）注水點(diǎn)的位置：注水點(diǎn)的位置為電廠熱網(wǎng)首站，用生產(chǎn)給水泵向臨時(shí)熱網(wǎng)泵組入口注水。六.熱網(wǎng)系統(tǒng)注水沖洗（一）注水沖洗概述注水沖洗的管道為一級(jí)熱網(wǎng)主管線，利用廠內(nèi)再生水深度處理站內(nèi)的生產(chǎn)給水泵向臨時(shí)熱網(wǎng)泵組入口注水，管道注水采用分段注水排氣法。分段如下：分段1：熱網(wǎng)首站至廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井；分段2：廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井至閥門1井；分段3：至閥門1井至閥門2井；分段4：閥門2井至螃蟹溝放水點(diǎn)。對(duì)供、回水管道分別進(jìn)行沖洗，首先進(jìn)行供水管道沖洗，然后再進(jìn)行回水管道的沖洗，將沖洗水排放至螃蟹溝，采取邊排放，首站邊補(bǔ)水的方法，一定要控制熱網(wǎng)系統(tǒng)不得形成負(fù)壓和超壓；(二)熱網(wǎng)管道注水1

12、. 全面檢查熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工作結(jié)束具備通水條件，并做如下措施:a) 開(kāi)啟注水臨時(shí)管道至臨時(shí)熱網(wǎng)泵組入口手動(dòng)門；b) 關(guān)閉生產(chǎn)給水管道至塔池補(bǔ)水手動(dòng)門并做好防凍措施；c) 關(guān)閉生產(chǎn)給水管道至原水箱以南用戶的供水總門；d) 關(guān)閉生產(chǎn)給水管道至化學(xué)原水箱臨時(shí)管路供水門并做好防凍措施；e) 開(kāi)啟臨時(shí)熱網(wǎng)泵組出口手動(dòng)門、電動(dòng)門、熱網(wǎng)臨時(shí)泵組入口電動(dòng)門；f)關(guān)閉1A熱網(wǎng)循環(huán)泵出入口電動(dòng)門并停電，掛禁止操作標(biāo)識(shí)牌，開(kāi)啟出口門前放水門；g) 開(kāi)啟熱網(wǎng)加熱器旁路電動(dòng)門；h) 關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器出入口門并停電，掛禁止操作標(biāo)識(shí)牌；i) 開(kāi)啟熱網(wǎng)加熱器水室放水門；j) 熱網(wǎng)臨時(shí)泵組密封冷卻水投入；k) 關(guān)閉注水管段上所有

13、分段閥門；l) 關(guān)閉注水管段上所有支線閥門,及支線閥門井內(nèi)的放水、放氣、注水門；m)關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水管道臨時(shí)放水門(DN500地點(diǎn)：螃蟹溝)，注水排氣時(shí)打開(kāi)此門加快排氣速度；n）關(guān)閉注水管段上所有泄水閥門，打開(kāi)所有排氣閥門,廠內(nèi)熱網(wǎng)擴(kuò)建預(yù)留聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向方井口，名稱是閥門小室2井）不開(kāi)排氣閥；o） 關(guān)閉閥門井內(nèi)注水閥；p） 開(kāi)啟熱網(wǎng)回水濾水器出入口門及旁路門；q） 開(kāi)啟防水錘手動(dòng)門；r） 關(guān)閉廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)供水、回水手動(dòng)門；s）關(guān)閉熱網(wǎng)補(bǔ)水泵至熱網(wǎng)回水管手動(dòng)門（A排外）；2. 通知各標(biāo)段負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備分段注水。根據(jù)熱網(wǎng)指揮人員指令開(kāi)啟注水管段上的排氣閥門，確保注水管道至下一管段的分段閥

14、門、泄水門、注水門關(guān)閉嚴(yán)密。3. 聯(lián)系化學(xué)人員啟動(dòng)生產(chǎn)給水泵（變頻方式），注意調(diào)整生產(chǎn)給水泵出口壓力、流量。4. 要求各標(biāo)段熱網(wǎng)巡檢在注水過(guò)程中對(duì)各排氣閥反復(fù)排氣，見(jiàn)水后關(guān)閉，直至系統(tǒng)全部注滿水為止。同時(shí)熱網(wǎng)巡檢必須檢查系統(tǒng)是否存在漏點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄點(diǎn)應(yīng)立即通知指揮人員，并由指揮人員決定是否停止注水準(zhǔn)備檢修。5. 當(dāng)注水流至泄水點(diǎn)時(shí)，要求各標(biāo)段熱網(wǎng)巡檢短時(shí)間開(kāi)啟泄水門，將管內(nèi)臟水排出后關(guān)閉泄水門。注意嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間泄水造成井內(nèi)積水，井內(nèi)產(chǎn)生積水后必須用潛水泵及時(shí)排除防止結(jié)凍。6. 利用生產(chǎn)給水泵變頻調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量，熱網(wǎng)管道起壓時(shí)應(yīng)減小泵出口流量，注意生產(chǎn)給水管道壓力禁止超過(guò)0.4MPa（設(shè)計(jì)工作壓

15、力），電機(jī)電流嚴(yán)禁超過(guò)額定值（164A），熱網(wǎng)循環(huán)水管道嚴(yán)禁超過(guò)1.3MPa（設(shè)計(jì)工作壓力）。7. 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注滿水后，停止生產(chǎn)給水泵，全面檢查熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏泄點(diǎn)及時(shí)通知指揮人員，若沒(méi)有問(wèn)題則進(jìn)行下一步工作。8. 三）熱網(wǎng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1 .系統(tǒng)注滿水后各點(diǎn)的靜壓大約為0.1MPa左右，啟動(dòng)生產(chǎn)給水泵向系統(tǒng)補(bǔ)水進(jìn)行緩慢升壓；2 .在升壓過(guò)程中，首站內(nèi)及熱網(wǎng)巡檢邊升壓邊檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新繼續(xù)升壓試驗(yàn)；3 .按生產(chǎn)給水泵揚(yáng)程30mH2/算，當(dāng)首站最高點(diǎn)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)且壓力穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)給水泵，停泵后若系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，則對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，若

16、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，首站及各施工標(biāo)段負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣操作，排盡設(shè)備及管道中的殘余氣體，直至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后，啟動(dòng)生產(chǎn)給水泵繼續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，使首站系統(tǒng)最高點(diǎn)壓力再次恢復(fù)0.3MPq壓力穩(wěn)定后，系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；4 .首站系統(tǒng)最高點(diǎn)壓力升至0.3MPa并趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)給水泵停止后，此時(shí)各點(diǎn)的靜壓值為0.4MPa左右。應(yīng)詳細(xì)檢查系統(tǒng)管道、管道焊縫、管道附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定墩、固定支架無(wú)明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)，壓降不大于0.05MPa為合格；（規(guī)范規(guī)定嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6Mpa）。5 .試驗(yàn)結(jié)束后管道緩慢泄壓，并應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加

17、固裝置，排盡管內(nèi)積水（如下一步進(jìn)行管道沖洗則不必放水）。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。（四）熱網(wǎng)供水管沖洗1. 聯(lián)系熱網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、廠內(nèi)運(yùn)行人員熱網(wǎng)供水管道準(zhǔn)備進(jìn)行水沖洗2. 熱網(wǎng)巡檢應(yīng)做好供水管道的沖洗措施，確認(rèn)沖洗管段的放水放氣閥關(guān)閉，所有支線閥門關(guān)閉。3. 關(guān)閉臨時(shí)熱網(wǎng)泵組入口電動(dòng)門；4. 聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)生產(chǎn)給水泵，聯(lián)系熱網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人適當(dāng)開(kāi)啟熱網(wǎng)循環(huán)水供水管道臨時(shí)放水門（DN500地點(diǎn)：螃蟹溝），化學(xué)人員做好與臨時(shí)放水門操作人員的聯(lián)系工作，緩慢提高供水流量，注意調(diào)節(jié)出口壓力及電機(jī)電流在規(guī)定范圍內(nèi)；5. 螃蟹溝放水點(diǎn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)閥門開(kāi)關(guān)，同時(shí)負(fù)責(zé)觀察熱網(wǎng)水排放情況，如果放水點(diǎn)管內(nèi)壓力過(guò)

18、低，應(yīng)匯報(bào)指揮人員，如需提高熱網(wǎng)管內(nèi)壓力，指揮人員應(yīng)下令啟動(dòng)熱網(wǎng)臨時(shí)泵組；熱網(wǎng)臨時(shí)泵組啟動(dòng)規(guī)定如下：a）熱網(wǎng)臨時(shí)泵組啟動(dòng)順序?yàn)橄葐⑷肟趥?cè)泵（A臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵），再啟中間泵（B臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵），最后啟出口側(cè)泵（C臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵）；b） 檢查泵體已充滿水；c） 通知化學(xué)人員準(zhǔn)備啟動(dòng)熱網(wǎng)臨時(shí)泵組；d） 將熱網(wǎng)臨時(shí)泵組出口門關(guān)至1/5至1/6開(kāi)度，注意生產(chǎn)給水泵出口壓力不超過(guò)0.4MPa；e） 啟動(dòng)A臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵，觀察電機(jī)電流不超額定值（248A），根據(jù)A臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵出口壓力及電流逐漸開(kāi)大熱網(wǎng)臨時(shí)泵組出口門，確保熱網(wǎng)管道壓力不超過(guò)1.3MPa,電機(jī)電流不大于額定值。A臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動(dòng)后，根據(jù)熱網(wǎng)沖洗要求，依次啟動(dòng)B、C臨時(shí)熱網(wǎng)循環(huán)泵，注意觀察熱網(wǎng)管道壓力防止超壓。6. 沖洗過(guò)程中熱網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟熱網(wǎng)管線沿線的排污裝置，加強(qiáng)排污。7. 沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量。沖洗結(jié)束前，應(yīng)打開(kāi)閥門用水清洗，清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清洗，保證管道內(nèi)清潔。（五）熱網(wǎng)回水管沖洗熱網(wǎng)負(fù)責(zé)人將管道沖洗措施倒至回水管沖洗狀態(tài)，根據(jù)供水管道沖洗情況確定是否啟動(dòng)臨時(shí)熱網(wǎng)泵組，如果不需啟動(dòng)臨時(shí)熱網(wǎng)泵組則通過(guò)回水