碳酸鈣的打散、干燥課件

1、職工培訓(xùn)教材工藝第十一章 濕料的打散和干燥 第一節(jié) 打散的目的和方法第二節(jié) 干燥原理第三節(jié) 干燥工藝條件第四節(jié) 工藝流程第十一章 濕料的打散和干燥第一節(jié) 打散的目的和方法從離心機出來的碳酸鈣濕料的塊度約為150mm，若將該濕料直接送入干燥器進(jìn)行干燥，則由于大塊濕料的傳熱傳質(zhì)阻力大，使干燥困難，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求所以大塊料必須打散后才能送入干燥器進(jìn)行干燥。打散大塊濕可以用手工打散方法或機械打散方法。小型廠家有用手工打散方法的，但大中型廠家一般采用機械打散方法。機械打散方法常用的設(shè)備是花籃式打散機，花籃式轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，大塊濕料進(jìn)入打散機后與轉(zhuǎn)鼓碰撞時即被打散。第二節(jié) 干燥原理一、干燥的定

2、義和分類干燥是用加熱的方法使固體物料中的水分或其他溶劑汽化，從而除去固體物料中濕分的過程。根據(jù)操作壓力的不同，干燥可分為常壓干燥和真空干燥。真空干燥溫度較低，適合于干燥熱敏性、易氧化或要求產(chǎn)品含水量極低的物料。根據(jù)操作方式不同，干燥可分為連續(xù)干燥和間歇干燥。連續(xù)干燥具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率高以及勞動條件好等優(yōu)點。間歇干燥適合于干燥小批量、多品種或要求干燥時間較長的物料。根據(jù)傳熱方式的不同，干燥可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥、介電干燥和聯(lián)合干燥。傳導(dǎo)干燥又稱為間接加熱干燥，載熱體通常為加熱蒸汽或煙道氣，將熱能以傳導(dǎo)的方式通過金屬壁傳給濕物料，使?jié)裎锪现械乃謿饣?，水氣由周圍的氣?/p>

3、帶走。對流干燥又稱為直接加熱干燥，載熱體通常為熱空氣，將熱能以對流的方式傳給與其直接接觸的濕物料，以供給濕物料中水分汽化所需的熱量，并將水蒸氣帶走。聯(lián)合干燥是指由上述兩種或多種方式組合而成的干燥過程。煙道氣加熱的轉(zhuǎn)筒干燥器中的干燥過程即為由傳導(dǎo)干燥和對流干燥組合而成的聯(lián)合干燥。二、干燥過程進(jìn)行的條件在聯(lián)合干燥時，熱量由載熱體經(jīng)金屬壁傳至物料表面，或先傳給氣相主體后再傳至物料表面，再由物料表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部；而水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)的形式擴散至物料表面，再由物料表面擴散至氣相主體，所以干燥過程是傳熱與傳質(zhì)同時進(jìn)行的過程，而且金屬壁面的溫度必須大于物料表面的溫度，物料表面水氣的分壓必須大于氣相主

4、體水氣的分壓。第三節(jié) 干燥工藝條件一、干料的含水量干料的含水量與輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含水量相同，所以干料的含水量由化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2226-91來確定，干料的含水量小于等于0.40%時，產(chǎn)品為優(yōu)等品；干料的含水量小于等于0.70%時，產(chǎn)品為一等品；干料的含水量小于等于1.00%時，產(chǎn)品為合格品。生產(chǎn)時應(yīng)以優(yōu)等品的指標(biāo)作為控制工藝條件，含水量高，會降低產(chǎn)品的檔次，甚至不合格；但含水量也不宜過低，因為這樣會降低生產(chǎn)能力或增加能耗。干料含水量的高低，可通過增減進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器的濕料量來調(diào)節(jié)。若干料的含水量偏高，則應(yīng)減少進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器的濕料量；反之則可增加進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器的濕料量。二、燃燒室溫度燃燒室溫度是指

5、燃燒爐內(nèi)的溫度，該溫度過高會縮短轉(zhuǎn)筒干燥器中心火管的使用壽命，甚至使中心火管熔化；過低則會使干料的含水量升高，產(chǎn)品的檔次降低，甚至不合格。所以燃燒室溫度一般控制在800900。燃燒室溫度的高低，可通過增減煤量和增減鼓風(fēng)量來調(diào)節(jié)。若燃燒室溫度偏高，則應(yīng)減少進(jìn)煤量或鼓風(fēng)量；反之則應(yīng)增加進(jìn)煤量或鼓風(fēng)量。三、煙尾氣溫度煙尾氣溫度是指離開轉(zhuǎn)筒干燥器的煙尾氣的溫度，該溫度過高會使能耗增加，成本上升；過低則會使干料的含水量升高，產(chǎn)品的檔次降低，甚至不合格。所以煙尾氣溫度一般控制在100150。 煙尾氣溫度的高低，可通過增減進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器的濕料量來調(diào)節(jié)。若煙尾氣溫度偏高，則可增加轉(zhuǎn)筒干燥器的濕料量；反之則應(yīng)減

6、少進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器的濕料量。 第四節(jié) 工藝流程打散和干燥工藝流程如圖11-6所示。來自離心機的濕料由皮帶輸送機送至打散機進(jìn)行打散，打散后的濕料落入圓盤加料機并經(jīng)圓盤加料機控制流量后，由皮帶輸送機送至轉(zhuǎn)筒干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，從干燥器出來的干料由皮帶輸送機送至粉碎機。從干燥器出來的濕氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器回收夾帶的碳酸鈣后，由濕氣引風(fēng)機抽出放空。從干燥器出來的煙氣由煙氣引風(fēng)機抽送除塵器除塵后經(jīng)煙囪放空。定期從干燥器進(jìn)料口放入鋼球，以免物料粘住器壁。本章小結(jié)： 1.打散的目的和方法是什么？ 2.干燥的定義是什么？ 3.干燥過程進(jìn)行的條件是什么？ 4.燃燒室的溫度一般控制在多少？ 5.煙尾氣溫度一般控制在多少?

7、6.打散和干燥工藝流程？第十二章 干料的除鐵、粉碎和包裝 第一節(jié) 除鐵的目的和方法 第二節(jié) 粉碎的目的和方法第三節(jié) 粉碎工藝條件第四節(jié) 工藝流程第十二章 干料的除鐵、粉碎和包裝第一節(jié) 除鐵的目的和方法從轉(zhuǎn)筒干燥器出來的干料中常常含有鐵屑，這些鐵屑主要來自設(shè)備本身的損壞，在煅燒、消化、精制、碳化、脫水、打散、干燥等過程中，都有可能將鐵屑帶入干料中，其中干料過程是產(chǎn)生鐵屑的主要過程。另外，檢修中的焊雜、廢鐵也可能混入干料中。這些鐵屑一方面會損壞粉碎機，另一方面會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以干料中的鐵屑必須除掉。常用的除鐵方法有兩種，一種是用電磁除鐵器，另一種是用永磁除鐵棒。采用電磁除鐵器時，一般將其懸掛在輸

8、送干料的皮帶輸送機的上方，當(dāng)干料經(jīng)過電磁除鐵器時，其中的鐵屑就被其吸取。采用永磁除鐵棒時，一般將其安裝在皮帶輸送機的尾部，當(dāng)干料從皮帶輸送機掉下并流經(jīng)永磁除鐵棒時，其中的鐵屑被永磁除鐵棒吸除。第二節(jié) 粉碎的目的和方法雖然碳酸鈣結(jié)晶是的原始粒徑只有13um,但由于脫水時的擠壓、干燥時的碰撞和水蒸發(fā)時的內(nèi)聚力，使得碳酸鈣凝聚成一定的小團，有的凝聚體相當(dāng)大，結(jié)構(gòu)也緊密，所以從干燥器出來的干料必須經(jīng)過粉碎，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。常用的粉碎方法有兩種，一種是用高速離心粉碎機，另一種是篩分機。粉碎機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與物料的碰撞來粉碎物料，篩分機是利用物料與篩面的摩擦來粉碎物料。篩分機能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)

9、能力大、電耗底，但設(shè)備投資大、維修費高。粉碎機能可靠地滿足產(chǎn)品的細(xì)度的要求、設(shè)備投資小、維修費底，但生產(chǎn)能力小、電耗高，盡管這樣，大多數(shù)廠家仍采用高速離心粉碎機。第三節(jié) 粉碎工藝條件干料經(jīng)粉碎后即為產(chǎn)品碳酸鈣，產(chǎn)品碳酸鈣的細(xì)度由化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2226-91來確定，即產(chǎn)品碳酸鈣用150的試驗篩過篩后，篩余物要小于等于0.005%，且用45的試驗篩過篩后，篩余物要小于等于0.5%。當(dāng)用粉碎機粉碎干料時，可通過調(diào)節(jié)粉碎卡子盤斜端面與斜襯套之間的間歇來控制產(chǎn)品碳酸鈣的細(xì)度，當(dāng)細(xì)度偏大時，將間歇調(diào)小些，反之將間歇調(diào)大些。由于細(xì)度與生產(chǎn)能力成反比，所以在細(xì)度達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求前提下，應(yīng)盡量將間歇調(diào)大些。當(dāng)

10、篩分機粉碎干料時，產(chǎn)品碳酸鈣的細(xì)度由第3道篩125控制。第四節(jié) 工藝流程采用高速離心粉碎機的除鐵、粉碎和包裝工藝流程如圖12-1所示。來自轉(zhuǎn)筒干燥器的干料由皮帶輸送機送至圓盤加料機后，再由圓盤加料機將干料定量加入粉碎機中進(jìn)行粉碎。在圓盤加料機和粉碎機的進(jìn)口裝有永磁除鐵棒以除去干料中的鐵屑。從粉碎機出來的產(chǎn)品碳酸鈣進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，絕大部分較粗的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的底部出來，然后進(jìn)入包裝袋過枰后封口入庫。少部分較細(xì)的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器頂部出來，然后進(jìn)入布袋集塵器收集起來后也作為產(chǎn)品，而且是高質(zhì)量的產(chǎn)品。采用篩分機的除鐵、粉碎和包裝工藝流程如圖12-2所示。來自轉(zhuǎn)筒干燥器的干料由皮帶輸送機送

11、至斗式提升機，在斗式提升機的進(jìn)口裝有永磁除鐵棒以除去干料中的鐵屑，然后由斗式提升機送至篩分機進(jìn)行粉碎和篩分，從篩分機出來的產(chǎn)品碳酸鈣由另一斗式提升機送入產(chǎn)品貯槽，然后經(jīng)螺旋式包裝袋過枰后封口入庫。本章小結(jié)：1.除鐵的目的是什么？有哪些方法？2.粉碎的目的是什么？有哪些方法？3.簡單說說粉碎機的除鐵、粉碎和包裝工藝流程。第十三章 重質(zhì)碳酸鈣第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉碎原理第三節(jié) 工藝流程第十三章 重質(zhì)碳酸鈣第一節(jié) 概述重質(zhì)碳酸鈣，簡稱重鈣，是用機械方法粉碎天然的方解石、石灰石、白、貝殼等而制得。由于重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積（1.11.4mLg）比輕質(zhì)碳酸鈣的（2.42.8mLg）小，所以稱之為重質(zhì)碳酸鈣

12、，它的主要成分是CaCO3，重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學(xué)成分穩(wěn)定等特點。所以重鈣是工業(yè)常用的一種很好的填料。 重鈣通常用作填料，還廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè)，作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積，降低生產(chǎn)成本。重鈣在不同行業(yè)中的作用：1.用于橡膠中，可增加橡膠的體積，改善橡膠的加工性，起半補強或補強作用，并可調(diào)節(jié)橡膠的硬度。2.用于化學(xué)建材中，具有耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐寒、隔音、防震和加工容易等特性，可做門、天花板、墻板、上下水灌、樓梯扶手，地板和電線等。3.于油性涂料中，可起到骨架作用。4.于塑料中，可增加塑

13、料的體積，降低產(chǎn)品成本，提高塑料的尺寸穩(wěn)定性及塑料的硬度和剛性，改善塑料的加工性能，提高塑料的耐熱性，改進(jìn)塑料的散光性。5.漿材料中，充分利用重鈣的白度高、親水性好、沖擊強度高等特點。重鈣簡介及用途：簡述重質(zhì)碳酸鈣簡稱重鈣，是用優(yōu)質(zhì)的方解石為原料加工而成白色粉體，它的主要成分是CaCO3，重鈣白度高、純度好、色相柔和及化學(xué)成分穩(wěn)定等特點。所以重鈣是工業(yè)常用的一種很好的填料。用途重鈣通常用作填料，還廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè)，作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積，降低生產(chǎn)成本。用于橡膠中，可增加橡膠的體積，改善橡膠的加工

14、性，起半補強或補強作用，并可調(diào)節(jié)橡膠的硬度。 重鈣粉在各行定中的作用：1.橡膠行業(yè)用重鈣粉橡膠-橡膠用重質(zhì)碳酸鈣粉：400目,白度: 93%,碳酸鈣:96%)碳酸鈣是橡膠工業(yè)中使用量最大大填充劑之一。碳酸鈣大量填充在橡膠之中,可增加其制品的容積，并節(jié)約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本.碳酸鈣填入橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。2.塑料行業(yè)用重鈣數(shù)值塑料-塑料母料、色母粒用重質(zhì)碳酸鈣粉（重鈣粉）400目,要求高溫加熱后白度不變,礦石結(jié)構(gòu)為大結(jié)晶方解石,碳酸鈣含量:99%,白度:95%),碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用,對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用,還能提高

15、制品的硬度,并提高制品的表面光澤和表面平整性.由于碳酸鈣白度在90以上,還可以取代昂貴的白色顏料。3.油漆行業(yè)用重鈣粉 油漆-乳膠漆用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸鈣:96%)碳酸鈣在油漆行業(yè)中的用量也較大，例如在稠漆中用量為30%以上。4.水性涂料行業(yè)用重鈣粉水性涂料用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸鈣:96%,)碳酸鈣在水性涂料行業(yè)的用途更為廣泛,能使涂料不沉降,易分散,光澤好等特性,在水性涂料用量為20-60%。5.造紙行業(yè)用重鈣粉造紙用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉):325目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98%碳酸鈣在造紙工業(yè)的重要作用

16、.能保證紙張的強度和白度,且成本較低。6.建筑行業(yè)(干粉砂漿、混凝土）用重鈣粉干粉砂漿用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉)325目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98%)碳酸鈣在建筑行業(yè)中的混凝土中有重要作用.不僅可以降低生產(chǎn)成本,還可以增加產(chǎn)品的韌性和強度。7.防火天花板行業(yè)重鈣粉 防火天花板用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉):600目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98.5%)碳酸鈣在防火天花板生產(chǎn)過程中需要用到,可以提高產(chǎn)品的白度和亮度,而且防火性能也會增加。8.人造大理石行業(yè)用重鈣粉人造大理石用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉):325目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98.5%,純凈無雜質(zhì))碳酸鈣目前已廣泛用在人造大理石生

17、產(chǎn)。9.地板鉆行業(yè)用重鈣粉地板鉆用重質(zhì)碳酸鈣（重鈣粉）:400目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98.5%,純凈無雜質(zhì))碳酸鈣可以用在地板鉆行業(yè),用來增加產(chǎn)品的白度和拉力,改善產(chǎn)品的韌性,降低生產(chǎn)成本。第二節(jié) 粉碎原理粉碎機械雖然多種多樣，但其粉碎的基本原理不外乎以下4種。一、壓碎當(dāng)固體物料在里兩塊金屬板之間受到足夠大的壓力時，固體物料就會被壓碎。二、擊碎當(dāng)固體物料受到足夠大的沖擊力時，就會被擊碎。擊碎又分3種情況，一是物料受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的沖擊而被擊碎，二是高速運動的物料撞擊到固定的機壁上而被擊碎，三是高速運動的物料之間的相互碰撞使其擊碎。三、磨碎當(dāng)固體物料在兩金屬面之間受到研磨時，固體物

18、料就會被磨碎。四、劈碎當(dāng)固體物料受到楔形物體的作用時，固體物料就會被劈碎。粉碎機械的粉碎原理有的以一種為主，但多數(shù)粉碎機械的粉碎原理為兩種或兩種以上。選擇粉碎機械時，主要根據(jù)物料的硬度、塊度、產(chǎn)品的粒度來確定。第三節(jié) 工藝流程重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程有兩種，一是干法生產(chǎn)工藝流程，另一是濕法生產(chǎn)工藝流程。干法生產(chǎn)工藝流程是傳統(tǒng)工藝流程，濕法生產(chǎn)工藝流程是近年來發(fā)展起來的新工藝流程，兩種工藝流程各有優(yōu)點，可根據(jù)具體情況選用。一、干法生產(chǎn)工藝流程干法生產(chǎn)工藝流程見圖13-1，首先用手選對由自卸汽車從采石場運來的石灰石進(jìn)行選礦以除去脈石，然后用棒篩或振動篩將石灰石表面的泥沙除去，接著用顎式破碎機或沖擊式破碎機對石灰石進(jìn)行粗破碎，再用錘式破碎機、反擊式破碎機或錕式破碎機對粗破碎得到的小塊石灰石進(jìn)行中破碎，若粗破碎得到的小塊石灰石的粒度較小，則可省去中碎步驟，然后用雷蒙（擺式）磨粉機對粉碎得到細(xì)石灰石進(jìn)行磨粉，最后用分級機對磨粉得到的石灰石粉進(jìn)行分級，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。二、濕法生產(chǎn)工藝流程近年來發(fā)展的濕法生產(chǎn)技術(shù)有其優(yōu)越性，濕法制得得產(chǎn)品粒度分布好，吸油值低，是很好的填充劑，所以需要大幅上升。濕法生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣主要用于造紙。60%以上粒子粒徑在2以下的重鈣適合于作中