400KA預(yù)培陽極電解槽安裝方案

1、400KA預(yù)培陽極電解槽安裝方案400KA預(yù)培陽極電解槽安裝方案1.概述在進(jìn)行電解槽各部件的安裝前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和沈陽鋁鎂設(shè)計研究院的SY400型電解槽上部結(jié)構(gòu)、制作及槽殼安裝規(guī)程以及TJ231機(jī)械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和要求。電解槽的安裝包括陰極裝置和上部結(jié)構(gòu)的安裝兩大部分。陰極裝置包括槽殼和內(nèi)襯的安裝，上部結(jié)構(gòu)包括支承梁、陽極母線、提升機(jī)構(gòu)、打殼機(jī)構(gòu)和密封罩等的安裝。其安裝順序為：槽殼陰極大母線就位槽殼安裝筑爐上部結(jié)構(gòu)安裝。安裝工藝流程圖見附圖。電解槽總體安裝前，陰極母線、槽殼部分、和上部結(jié)構(gòu)應(yīng)分片分塊制作并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行安裝。1.1槽殼分槽底板、槽側(cè)板和端頭壁板

2、三片制作，三部分單件制作好后，運(yùn)至電解車間進(jìn)行組對安裝。1.2底梁組對焊接成形后，在電解車間與槽殼組裝。1.3大梁先分兩件制作，然后組對焊接成整體運(yùn)至電解車間安裝。1.4陰極母線先進(jìn)行預(yù)制施焊活動口，再就位安裝定口。2.基礎(chǔ)驗收和測量放線2.1由土建施工單位向安裝單位提供基礎(chǔ)驗收的詳細(xì)資料，并提供電解槽基礎(chǔ)支墩的縱向、橫向中心線及標(biāo)高測量基準(zhǔn)點。2.2安裝單位依據(jù)土建單位提供的驗收資料進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，檢查混凝土支墩頂面砂漿找平層的平面度、標(biāo)高及中心線是否符合設(shè)計要求。3.槽殼安裝3.1絕緣墊層擺放位置應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在基礎(chǔ)上安裝高分子絕緣板二層，其規(guī)格為230×230×6

3、5 mm，再放1塊230×230×10mm厚石棉橡膠板，再放一塊絕緣板，其規(guī)格為2×230×230。最后再放一層鋼板，其規(guī)格為8×230×230，共放五層?；A(chǔ)與托架之間的絕緣板頂面標(biāo)高誤差不超過H0-3mm；同臺槽中各單個基礎(chǔ)上絕緣板頂面標(biāo)高之差不應(yīng)超過2mm。安裝絕緣板前測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于1M。3.2支撐梁、底梁的安裝 3.2.1利用電解車間已安裝好的16+16T天車，將槽底支撐鋼梁平衡吊裝于電解槽已放置好絕緣板上。3.2.2為了便于調(diào)整標(biāo)高，分別用1mm、1.5mm、2mm等不同厚度的鋼板來找正托架標(biāo)高，鋼板采用方形鋼板，

4、規(guī)格與高分子絕緣塊尺寸一致。調(diào)整薄鋼板不超過兩層。3.2.3托架安裝找正后保證縱、橫中心線誤差為a±3mm，b±3mm。3.2.4托架安裝時為避免損傷高分子絕緣塊及石棉板墊層，應(yīng)先將支梁吊到千斤頂臨時支架上，待絕緣墊層找正后再用千斤頂緩慢將支梁放于絕緣墊層上。3.3槽殼組裝3.3.1在電解車間內(nèi)直接將底梁按圖紙位置擺放直接進(jìn)行槽殼組對焊接.3.3.2將制作好的槽底板吊至擺放好的底梁上，槽底板在吊裝時須用專用吊具，以防止底板變形，在吊運(yùn)底板前需要在底板上找準(zhǔn)吊具位置。3.3.3在槽底板上劃出槽殼縱、橫向中心線及槽殼輪廓尺寸線，中心線應(yīng)用洋沖打眼，并用油漆標(biāo)出。3.3.4將兩端

5、頭壁板平穩(wěn)吊至槽底板上，并調(diào)整中心線使槽底板中心與端頭壁板中心線重合，同時使兩端頭壁板與槽底板橫向中心線間距相等，即A1=A2，然后用角鋼或槽鋼進(jìn)行臨時斜支撐以防止傾倒。端頭壁板在儲存或運(yùn)輸過程產(chǎn)生變形，須修整后才能使用。3.3.5組對兩側(cè)壁板，兩側(cè)壁板在制作中每端預(yù)先留出60mm的修整余量，兩側(cè)壁板的實際尺寸可按圖（附后）所示，以槽底板橫向中心線為基準(zhǔn)向兩端測量尺寸，根據(jù)所測尺寸a1、a2、b1、b2、對兩側(cè)壁板進(jìn)行修整，修整后對接焊口間隙不大于2mm。長側(cè)板在吊裝時須采用專用吊具進(jìn)行。3.3.6長側(cè)板與端頭壁板的拼裝合縫，要保證槽內(nèi)壁寬41000-10及內(nèi)壁長17540±5的誤差

6、范圍內(nèi)，并且用拉緊夾具使端頭壁板與長側(cè)板間隙小于2mm，錯縫不大于1mm。3.3.7槽殼焊接(1)為減少槽底板焊接變形，焊前先在槽底板上均勻擺放重物，重物一般可采用預(yù)制的水泥墩。 (2)為減少焊接變形和提高工效，利用CO2氣體保護(hù)焊對槽殼四周角焊縫和立縫進(jìn)行焊接，焊接順序先焊四道立焊縫，然后焊槽底內(nèi)環(huán)縫，最后焊槽底板外環(huán)縫。立縫焊接采用CO2，由四名焊工對稱施焊；環(huán)縫焊接由四名焊工各焊一側(cè)，采用間斷跳焊方法，同時由中央向兩端焊接。為減小槽殼組焊后的焊接變形，應(yīng)遵循其焊接順序進(jìn)行施焊。焊接順序為：1）焊接端頭壁板與斜側(cè)板間的對接腰縫，由四名焊工采用CO2氣保焊先內(nèi)后外施焊。2）焊接側(cè)環(huán)板與端頭圍

7、帶間的平角縫，四名焊工同時施焊。3）焊接端頭壁板與底板間的外角縫，四名焊工同時從中央向兩端對稱跳焊。4）焊接端頭壁板與底板間筋板縫，方法同3）。5）焊接端頭壁板與底板間內(nèi)角縫，方法同3）。6）焊接四道立縫，先外后內(nèi)，外焊三層，內(nèi)焊一層。7）焊接斜側(cè)板與底板間外角縫，方法同3）。間隔500600mm。8）焊接斜側(cè)板與底板間內(nèi)角縫，方法同3）。9）焊接斜側(cè)板對接縫，四名焊工同時施焊，先外后內(nèi)。10）焊接側(cè)面環(huán)板與端頭壁板間對縫，四名焊工同時施焊。 (3)槽殼焊接完畢待完全冷卻后方可卸掉重物。11）成品焊接完后，須按成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，對于超差部位，須修整矯形。12）槽殼與底梁合裝前須對長側(cè)板與短

8、側(cè)板間四道主立縫進(jìn)行x射線探傷，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫。3.4底梁和槽殼組裝3.4.1將焊接成形并經(jīng)檢驗合格的槽殼與找正好底梁按中心對好。并將底梁與側(cè)板上件23側(cè)下翼板點固并進(jìn)行焊接3.4.23.4.3槽殼找正：用水平儀和經(jīng)緯儀對槽殼進(jìn)行找正，找正后使槽殼中心線對已劃好的基準(zhǔn)線及對支撐梁自身的中心線偏差均不能超過3mm，標(biāo)高偏差為±5mm。3.4.4槽殼安裝驗收合格后，進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑的過程見筑爐方案。4.上部結(jié)構(gòu)的安裝上部結(jié)構(gòu)支承梁組裝是在制作現(xiàn)場將大梁、槽罩板、煙道等部件組裝后運(yùn)至車間與門型立柱進(jìn)行合裝。4.1門形立柱和大梁的合裝的安裝4.1.1將兩個門型立柱吊至放好線的預(yù)制

9、平臺上，將立柱臨時固定。用水平儀找正立柱的上平面標(biāo)高，柱梁保持水平，傾斜度小于1/1000，標(biāo)高誤差不大于±5.0mm，傾斜小于1mm/m。4.1.2用經(jīng)緯儀找正立柱垂直度，找正后，立柱垂直度誤差不大于2mm。同時兩立柱間距誤差不大于±2mm。4.1.3立柱的中心線、標(biāo)高、垂直度及其間距均找正符合設(shè)計及規(guī)范要求.4.1.4大梁整體倒置與槽罩板在車間先點固合裝4.1.5立柱找正后，將大梁水平吊至立柱上，用經(jīng)緯儀和水平儀找正并施焊連接。4.2 大梁安裝大梁的安裝須在筑爐及槽周圍母線安裝后進(jìn)行。與槽殼之間的絕緣件應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)逐臺逐件進(jìn)行檢查。4.1.2槽殼安裝找正完畢

10、并經(jīng)驗收合格后，在其上平面確定出立柱安裝中心線，此中心線與槽殼中心線相重合，縱向允差±5.0mm，橫向允差±2.0mm。4.2.2大梁結(jié)構(gòu)合裝后整體吊裝，平穩(wěn)就位，采用專用吊具進(jìn)行吊運(yùn)，注意保護(hù)槽內(nèi)陰極碳塊和其他砌體，應(yīng)避免污物掉入槽內(nèi)。與門型立柱找正固定后加設(shè)筋板并與槽罩板及門型柱焊接。4.2.3上部結(jié)構(gòu)安裝縱、橫中心線與電解槽安裝基準(zhǔn)縱橫中心線間的偏差及對陰極自身的縱、橫中心線的偏差均不應(yīng)超過3mm.大梁整體上拱度015mm，旁彎度允許誤差為6 .4.1.4用經(jīng)緯儀找正立柱垂直度，找正后，立柱垂直度誤差不大于2mm。同時兩立柱間距誤差不大于±2mm。4.1.5

11、立柱的中心線、標(biāo)高、垂直度及其間距均找正符合設(shè)計及規(guī)范要求后，擰緊連接螺栓。立柱找正時，標(biāo)高及垂直度調(diào)整可采用0.51的鋼板，在槽殼與立柱連接的磨擦面上墊實。4.1.6立柱找正后，將大梁水平吊至立柱上，用經(jīng)緯儀和水平儀找正并施焊連接。4.3提升機(jī)構(gòu)的安裝4.3.1提升機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)按TJ231機(jī)械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.2各傳動部件包括提升機(jī)、減速箱、換向器、電動機(jī)等在大梁上部組裝，設(shè)備底座的安裝標(biāo)高之差不得超過±5mm。同一臺電解槽上各提升機(jī)底座的安裝標(biāo)高之差不得超過3mm。提升機(jī)、減速機(jī)等安裝縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過2mm，不水平度偏差不超過0.2/1000

12、。提升機(jī)水平距離應(yīng)符合設(shè)計距離，其偏差值不應(yīng)超過2mm。同臺電解槽數(shù)臺提升機(jī)中心線應(yīng)分別垂直和平行，兩對角線長度之差不應(yīng)超過5mm。組裝前必須進(jìn)行檢查和必要的清洗，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。4.3.3提升機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整采用薄鐵皮,安裝調(diào)整后必須保證其各緊固件的牢固可靠性。4.3.4調(diào)整提升機(jī)提升絲桿軸線應(yīng)始終處于鉛垂位置,偏差不大于00.2/1000。4.3.5整體安裝前后，應(yīng)檢查絕緣件有無破損和受污染，用500V搖表測量每一極絕緣電阻，應(yīng)不小于1M。4.3.6全套安裝完畢后，四個吊點的對角線在同一平面上。4.3.7提升機(jī)構(gòu)安裝完成檢驗合格后，進(jìn)行陽極母線的安裝。4.4 陽極母線安裝4.4.1安

13、裝前對陽極母線按其截面尺寸進(jìn)行篩選分類分等，使同一臺電解槽的兩根陽極母線截面盡量相等，其寬和高尺寸之差應(yīng)分別不大于2mm 。長度之差不大于2mm。4.4.2陽極母線安裝后加設(shè)定位鋼撐，兩母線之間距離偏差不超過±3mm，垂直傾斜不大于0.5/1000mm。兩對角線長度之差不大于3mm。同時滿足安裝中心線偏差不超過2mm。4.4.3陽極母線鋁板連接片及平衡軟帶焊接前加設(shè)防變型鋼性固定裝置。鋁板連接片施焊時須由24名焊工對稱焊接，待焊接余熱完全冷卻后方能卸去固定裝置。4.5打殼加料裝置安裝4.5.1打殼加料裝置于兩大梁之間，打殼加料裝置在大梁立柱（包括中間罩板）組裝完后安裝?？稍诙ㄈ萜鳌?/p>

14、缸等設(shè)備到貨后一并進(jìn)行安裝。打殼氣缸到貨后應(yīng)檢查其靈活性和嚴(yán)密性,在全行程范圍內(nèi)不得有卡澀、別勁現(xiàn)象。氣缸上下腔各有一個排氣孔。安裝時應(yīng)注意其絕緣件的安裝。4.5.2打殼氣缸的安裝標(biāo)高偏差不大于±10mm；同一臺電解槽各打殼氣缸座間的標(biāo)高差不應(yīng)超過5mm?？v橫中心偏差不應(yīng)超過3mm .4.5.3調(diào)整氣缸鉛垂中心線、氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心及打殼錘頭導(dǎo)管中心線三者的鉛垂度，不重合度與不鉛垂度均控制在2mm范圍內(nèi)。4.5.4調(diào)整筒式下料器，使其中心安裝偏差不大于3mm ,垂直度偏差不超過本身高度的1/1000，頂部標(biāo)高偏差不超過±10mm，同一臺槽各加料器頂部標(biāo)高誤差不超

15、過5mm。4.6電解槽密封罩的安裝，安裝時板面與框架的連接采用空心鉚釘鉚接。要求鉚接平整緊密，施工時應(yīng)注意對絕緣部件的防護(hù)。密封罩在安裝時及安裝后應(yīng)逐件進(jìn)行電氣絕緣試驗，其絕緣值不小于1兆歐。4.7電解槽的絕緣測試在安裝電解槽的絕緣部件時，要嚴(yán)格按照施工圖和技術(shù)說明書的要求進(jìn)行安裝，安裝前后要檢查絕緣部件的絕緣電阻，并作記錄。安裝后的的絕緣部件間絕緣電阻值應(yīng)大于2.0M，單個槽體對地絕緣電阻不小于1 M，系列電解槽對地絕緣電阻值不小于0.1 M。在施工過程中要注意對絕緣部件的防護(hù)，避免絕緣部件的損壞。5電解槽空氣配管安裝5.1空氣配管簡介：本標(biāo)段共計73臺400KA電解槽，每臺槽體配置一臺氣動

16、控制柜，用來控制定容下料器氣缸、打殼氣缸啟閉。氣動控制柜接電解車間壓縮空氣管路，經(jīng)過空氣過濾器進(jìn)入氣動控制柜，然后通過5臺二位三通電磁閥依次分配至6臺定容下料器氣缸、6臺打殼氣缸。5.2管材及管件檢驗：鋼管及管件必須具有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頻標(biāo)準(zhǔn)。鋼管及管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。鋼管及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或

17、分層現(xiàn)象。各種閥門的型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)等，應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件，螺紋及密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。管材及管件檢驗合格后，要分類堆放，并且做好防腐措施。5.3空氣配管安裝：空氣管道敷設(shè)前應(yīng)將管道校直，其管徑橢圓度不得大于10?？諝夤艿缿?yīng)內(nèi)外吹掃干凈，安裝前用木塞或布堵好，避免再次污染。敷設(shè)時要橫平豎直，整齊劃一，美觀合理。本工程空氣管道安裝采用鍍鋅鋼管和軟管相結(jié)合的配管方式。鍍鋅鋼管采用絲扣活接頭連接方式，填料采用聚氟乙稀生料帶，原則上不允許焊接。對于必須焊接的部位，可采用氣焊或手工電弧焊，焊后需進(jìn)行防腐處理?？諝夤艿涝O(shè)計規(guī)定有坡度的地方應(yīng)嚴(yán)格按坡度敷設(shè)，在管道最低

18、點應(yīng)設(shè)排液裝置，排出空氣管道內(nèi)的凝結(jié)水?？諝夤艿烙柚茣r，應(yīng)用機(jī)械切割，不得采用氣焊切割?？諝夤艿来┰綁Ρ诩皹前鍟r，應(yīng)加保護(hù)套管。成排敷設(shè)的空氣管道，其管間距離應(yīng)均勻一致，用可拆卸的卡子固定在預(yù)先制作安裝好的支架上。管道支架的制作按設(shè)計要求制作，其安裝距離應(yīng)盡量均勻，并要滿足規(guī)范對不同管徑水平安裝時支架距離要求?？諝馀涔艿淖呦蛟瓌t上按施工圖配置?，F(xiàn)場情況復(fù)雜，必要時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況配管，但必須符合測量要求，規(guī)范規(guī)定和滿足便于修理，美觀的要求?？諝夤艿腊惭b時，先按1臺電解槽的空氣配管進(jìn)行下料，待1臺電解槽制安結(jié)束后，并驗收合格后，方可進(jìn)行以后各臺電解槽空氣配管的下料予制工作。5.4氣密性試驗：空

19、氣配管敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查合格后，進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力為1.0Mpa，檢查其在20min內(nèi)，壓力下降不大于5為合格，并填寫氣密性試驗記錄。5.5單體調(diào)試：空氣配管安裝結(jié)束后，氣密性試驗合格，然后會同甲方人員進(jìn)行單臺槽子空氣配管的單體調(diào)試。目的是檢查和調(diào)整各個氣缸的運(yùn)行情況，檢查其是否符合各性能指標(biāo)或在運(yùn)輸和安裝中是否損壞，有無缺陷、缺件，單體調(diào)試合格后及時填寫調(diào)試記錄。6.文明施工質(zhì)量、安全環(huán)保措施：6.1文明環(huán)保施工保證措施6.1.1組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工企業(yè)現(xiàn)場管理規(guī)范提高全體施工人員的文明、安全施工意識。6.1.2施工現(xiàn)場制訂文明、安全施工規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，要有明顯的標(biāo)語牌，設(shè)一個文明、安全檢查員。6.1.3要在施工現(xiàn)場設(shè)置各項臨時設(shè)施，要有材料堆放點和廁所，不得侵占內(nèi)外道路及安全防護(hù)等設(shè)施，廢棄材料不得亂拋。6.1.4施工現(xiàn)場道路、通道口、安全通道保持暢通，車輛和人員通行處的溝坑、孔等應(yīng)及時堵塞，加固欄其危險處要設(shè)置日夜安全、警示標(biāo)志。6.1.5施工現(xiàn)場的粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪音對環(huán)境污染和人員健康的危害