注塑機技術操作指導書

1、注塑機技術操作指導書目的 規(guī)范注塑機操作，保證安全生產，延長設備壽命并確保產品質量。范圍 適用于本部門內所有的注塑機的操作。準備工作1、檢查機器電源、儀表、冷卻水路、液壓油位、潤滑油，各部位開關閥門檢查無異狀；2、確認機器型號噸位，頂桿數(shù)量位置，抽芯功能等所需的特殊裝置是否適用于模具；3、安全性確認，保證前后安全門在打開狀態(tài)時合模不能進行，緊急停止開關確認有效；4、檢查各電熱圈、熱電偶是否有松動現(xiàn)象，接線端子是否接觸良好，冷卻水路是否暢通；5、打開電源，啟動電動機，電動機運轉一分鐘穩(wěn)定后機器才能進行動作；6、觀察設備運轉狀態(tài)，是否有異常聲音、異常味道或較大的震動并及時處理、匯報。模具狀況7、提

2、前了解模具狀況，檢查并清潔公母模外表面，各部位螺絲必須緊固，彈簧、定位圈、吊環(huán)孔、頂針、水嘴孔等是否正常（參考試模作業(yè)標準）；8、起吊時模具保持垂直，不可傾斜，模具不可直接在地面上拖拉，起吊時注意公母模會有分開的可能性（應提前將公母模鎖?。?；9、吊車行走時模具與地面保持20公分的高度，不可在人頭頂經過，所有人不可在模具方圓一米內行走，防止模具或配件掉下傷及肢體，若需要安裝配件或維修時高度要降至最低限；模具安裝10、檢查頂桿位置是否一致，兩根以上時確認長度一致，確認模具方向，是否需要橫向或倒立安裝，根據(jù)“”標志表示天側朝上；11、打開機器動模壁，使動模壁板距離大于模具厚度，檢查模壁面是否清潔平整

3、，動定模壁表面保持無污物(會影響模壁板精度減短壽命)；12、將模具從機臺上方平穩(wěn)放至母模板上，注意不得碰撞機器部位，將定位圈嵌入母模板的定位孔中，模具澆口套R角要與噴嘴R角一致，模具保持水平自然垂直；13、慢速閉模，依模具厚度調整機器模厚。調模時模具打開1-2mm，合模太緊會導致調模齒輪卡死，鎖模力理論值調整在曲壁伸直，系統(tǒng)有顯示壓力即可(生產時有需要可再做調整)；14、鎖模時注意檢查吊車鏈條不可以繃得過緊或過松，將影響鏈條壽命以及使公母模安裝時不能完全水平，以手觸摸感覺吊車有拉力即可；15、安裝壓板鏍栓，盡可能使用靠近模具的螺絲孔(杠桿原理)，壓板前端與模具側面應保留5-10mm距離的間隙，

4、壓板高度要與模具固定板水平，單手加力壓緊螺絲即可；16、螺絲加緊時注意板手要固定好以后再加力鎖緊，防止板手打滑傷及手臂或將螺栓損壞，加力棒長度在150mm-300mm以內,螺牙旋入長度必須大于等于螺比外徑的1.5倍；17、確認模板緊固后拆除吊車、吊環(huán)，各部分無異狀后初次要慢速開模，檢查是否有異常，測試頂桿、開合模工作是否正常，檢查機械過程是否有異常聲音；18、將模腔內部防銹劑擦除、頂針及分型面清潔，模具表面為噴砂面時用干凈棉布或紙巾擦拭；連接冷卻水路，檢查水路是否暢通、是否有漏水現(xiàn)象。手動19、手動狀態(tài)操作機器面板按紐，每次只可以一個動作，動作時手不要與可動部位接觸；20、射臺前進時必須將模具

5、合上以后才可進行，前進的壓力過大將會損壞進膠口；21、螺桿旋轉時必須使溫度達到設定值，再等待十分鐘溫度正常后方可進行運轉；22、射出時注意不可將手放于射臺前端，眼睛不可直視，防止材料飛濺。23、參考試模標準，注意檢查模具安裝及運轉的安全性；半自動24、半自動狀態(tài)下，關閉安全門，機器會按照設定的參數(shù)自動完成一個循環(huán)動作，機器處于開模停止狀態(tài)，待操作者打開安全門取出產品再合上安全門，即開始下一循環(huán)運行；25、半自動時要注意模具內產品料桿必須取出，檢查模具內無異物后才可關閉安全門；26、操作機器要考慮到安全性，觀察或辨聽模具的聲音，提前預防模具配件落下傷及人員；27、操作作中有任何異常均要停止生產或

6、按下緊急停止開關，立即通知相關人員處理；全自動28、全自動狀態(tài)，確保產品在頂出，產品完全掉落后，即自動閉模進入下一流程，往復循環(huán)；29、參數(shù)設定循環(huán)時間、加料時間上限，模具低壓保護的靈敏性提高，便于及時報警處理；30、產品自動落下時，電眼功能必須打開，并且測試電眼功能是否確實有效；模具拆除31、拆模具前清潔分型表面及內部污垢，清除模具管道內殘留水并對型腔做防銹處理；32、起吊時吊鏈不可過緊，拆下壓板和螺絲后整齊擺放好，防止丟失；慢速開模，吊出模具；33、模具放置模具架上相應位置，標簽朝外，工具、水管、吊環(huán)等整理，環(huán)境清潔。停機34、材料清空并將螺桿前進到最前端35mm處，防止材料腐蝕螺桿，同時

7、料斗內原料清空；35、鎖模、射臺都必須停留在松懈不受力狀態(tài)，高壓鎖模不可長時間處于鎖緊狀態(tài)；36、關閉水、電，并檢視設備及周邊環(huán)境等各部分無異常狀態(tài)。模具保護37、在模具合模過程中，當?shù)竭_設定的模具保護行程時，低壓模具保護起到作用；38、低壓時系統(tǒng)的壓力降至設定的低壓值，此時中間若有異物，因壓力低無法損傷模具，到達設定的模具保護時間后報警，若無異物則前進到設定的高壓鎖模位置；39、改變低壓位置就可以任意改變模具保護區(qū)域的大小，此值越小越好（理論）。注意事項40、設備的故障處理嚴格依照注塑生產工廠提供的注塑機操作手冊進行；41、螺牙旋入長度至少為螺絲外徑的1.5倍方能保證螺栓的可靠性；42、吊車移動過程中，模具距地面高度保持20公分左右，不可從人頭上經過43、吊車起吊前要預測其安全性，模具傾斜、吊環(huán)、掛鉤、鐵鏈條不可有裂紋，配件掉落；44、模具在安裝初期，要用最小的鎖模力，生產時鎖模力若不夠可再做調整；45、工作中注意環(huán)境，地面不可有油污等雜物，否則將影響安全，操作時有摔倒的可能性。手動28、全自動狀態(tài)