安裝工程施工方案-水電暖

1、安裝工程施工組織設(shè)計給排水系統(tǒng)1、給水管道安裝1.1 工藝流程：施工準(zhǔn)備一管道定位預(yù)留洞一管道安裝一水壓試驗、隱蔽一管道消毒沖洗一管道 表面清理T成品保護1.2 施工準(zhǔn)備： 熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。 繪制施工用草圖，并認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。 學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴(yán)格控制具體部位尺寸。 根據(jù)設(shè)計特點制定消除質(zhì)量通病的具體措施。1.3 管道定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立、支管的準(zhǔn)確坐 標(biāo)、標(biāo)高、搞好預(yù)留管洞工作。1.4 管道安裝： 工程中使用的管材、 管件、閥門等材料進(jìn)場后， 首先檢查是否有產(chǎn)品合格證和 衛(wèi)生檢驗部門出具的檢驗報告或認(rèn)證文件， 管材表面應(yīng)有商標(biāo)、 規(guī)

2、格、使用溫度 范圍、生產(chǎn)日期、工作壓力等標(biāo)志，隊不符合以上要求的材料應(yīng)及時清退，決不 能使用到工程中去。 地下管道鋪設(shè)， 應(yīng)在回填土層夯實以后新開挖進(jìn)行， 嚴(yán)禁在回填土之前或者在 未經(jīng)夯實的圖層鋪設(shè)。 管道在暗裝時，必須經(jīng)過試壓無滲漏后，用M10水泥砂漿分遍嵌槽保護，保護層厚度三10mm。 立管安裝前， 根據(jù)預(yù)留洞， 從頂層依次放長線墜向下層吊線， 直至一層管道立 管甩頭處， 核對修正各層樓板孔洞位置， 找出立管的中心線， 根據(jù)垂直線裁上立 管卡，然后進(jìn)行立管安裝，立管根部應(yīng)做好支架（支墩）立支管各種管卡，均按 要求埋設(shè)平整、牢固。 各種閥門管件水咀安裝前應(yīng)做檢測試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。

3、水表安裝：支管閥門與水表之間應(yīng)有水表直徑 8-10倍的短直管段。1.5 水壓試驗： 埋地的管道隱蔽前必須做水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa, 15分鐘內(nèi)壓力降三 0.05MPa方可進(jìn)行隱蔽，并做好隱蔽手續(xù)。 給水系統(tǒng)安裝完畢后， 要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗， 符合設(shè)計要求試驗壓力后外觀檢 查所有接頭均不得有滲漏為合格。1.6 管道沖洗：用清水沖洗，當(dāng)沖洗水清潔時為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含20-30 毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中留置24 小時以上，清毒完后，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)無污染后方可使用。1.7 竣工清理：竣工及交付使用前， 表面存有污染的管道

4、應(yīng)及時進(jìn)行清理， 保持管道表面潔凈光 亮。2、排水管道安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備一管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞一排水管道安裝一衛(wèi)生器具安裝一通水試驗f通球試驗f管道表面清理f成品保護。2.1 施工準(zhǔn)備： 熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。 繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術(shù)交底。 學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標(biāo)準(zhǔn)要求。 根據(jù)設(shè)計特點，制定消除質(zhì)量通病的具體措施。2.2 管道、衛(wèi)生器具坐標(biāo)定位、預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計及變更要求， 對照交底平面圖及所采用的為器具設(shè)備、 確定出立、 支管 及衛(wèi)生器具的具體坐標(biāo)、標(biāo)高，認(rèn)真搞好預(yù)留工作。2.3 鑄鐵及 UPVC 排水管安裝： 管材進(jìn)場后， 首先檢查是否出廠合格

5、證和材料準(zhǔn)用證， 對兩證齊全的管材， 也 要進(jìn)行表面檢查， 對表面粗糙的鑄鐵管不準(zhǔn)使用。 塑料排水管管材與管件色差明 顯的應(yīng)及時更換，達(dá)到色澤一致。 埋地管道敷設(shè)前， 管溝必須進(jìn)行夯實處理， 并按要求做好管支墩。 立管根部采 用 2 個 45 度彎頭組合，管道安裝完畢后，必須進(jìn)行閉水試驗，合格后方可進(jìn)行 隱蔽；并做好隱蔽驗收手續(xù)。 UPVC排水立管安裝前，根據(jù)預(yù)留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線直 到一層排水管甩頭處， 核對修正各層樓板孔洞位置， 找出立管的中心線， 根據(jù)立 管垂直線、裁立管卡，然后進(jìn)行立管安裝，立管根部做好支墩或管支架，各種吊 支管均按要求埋設(shè)平整、牢固。 穿樓板處的立管

6、根部及衛(wèi)生器具下水口處， 澆灌砼后， 應(yīng)做 24小時圍水試驗， 并做好試驗記錄。 地面、地漏安裝：嚴(yán)禁安裝后高于地面，應(yīng)低于地面5mm為宜。2.4 衛(wèi)生器具安裝： 坐便器、小便槽、洗手盆安裝完畢后，必須做 24小時盛水試驗，試驗確認(rèn)不 滲漏后，辦理好試驗的手續(xù)。 坐便器安裝要求： 坐便器底部下水口處， 安裝時應(yīng)在排水管甩口周圍用油灰做 封口處理，防止管道臭氣溢出，坐便器安裝坐標(biāo)應(yīng)符合要求，器具平整、牢固， 表面潔凈，固定螺栓處采用皮墊圈、平墊圈、鍍鋅螺栓固定。 洗手盆等器具安裝平穩(wěn)、牢固，排水栓安裝嚴(yán)密，溢水口排水暢通，24小時盛水試驗不滲漏，并做好試驗記錄。2.5 管道通水、通球試驗：排水系

7、統(tǒng)安裝完畢后， 要對器具、 地漏逐一進(jìn)行通水試驗， 同時對排水立管及地 下管逐根進(jìn)行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水暢通，并做好試驗記錄。2.6 成品保護： 衛(wèi)生器具安裝完畢后，要加強成品保護，嚴(yán)防丟失及損壞，要設(shè)專人看護，建立 鑰匙交接制度，交付使用前衛(wèi)生器具要保持潔凈。二 采暖工程本工程為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳夹g(shù)進(jìn)行采暖。 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳偭⒐芪挥诠艿谰ㄟ^分集水器與室內(nèi)埋地管連接。埋地管管材采用PE-X管，布管方式采用旋轉(zhuǎn)回折型。管徑為 De20,系統(tǒng)承壓 為 0.6MPa。采暖總立管， 穿過不采暖房間， 采暖管道和室內(nèi)所有供水水平干管保護材料 采用玻璃棉管殼厚度 35mm。采暖管道

8、安裝前必須除銹， 然后刷防銹漆兩道， 管道穿防火墻時， 采取相應(yīng)的防 火封堵及固定措施。1、管道安裝1.1 管道安裝 采暖管管徑W 25mm,采用螺紋連接，管徑25mm時，接頭采用焊接或法蘭 連接。 在法蘭安裝時掌握好螺栓的平行度，無論法蘭大小，安裝在水平官道上的最 上面的兩個法蘭孔呈平行狀，安裝在垂直官道上的靠近墻面的兩個法蘭孔與 墻面平行，法蘭平面與管道垂直，并不得出現(xiàn)因法蘭面傾斜而造成的滲漏。 法蘭連接的墊片材料，采暖管道使用石棉橡膠墊，冷水管道使用橡膠墊。 法蘭連接使用的螺栓符合規(guī)范規(guī)定的要求，螺栓上緊時對稱進(jìn)行，每個螺栓 不得一次性擰緊，分 2-3 次上緊，用于高溫管道時，螺栓涂上鉛

9、粉。1.2 閥件安裝 閥門安裝前根據(jù)設(shè)計要求仔細(xì)核對規(guī)格型號并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，安裝在主干 管道上起切斷作用的閥門逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。 閥門安裝的方向正確，要便于操作和維修，閥門手柄不朝下、不偏斜。 安裝法蘭閥門時，法蘭閥的端面平行，間隙適當(dāng)，不使用雙墊，緊螺絲時對 稱進(jìn)行并用力均勻。安全閥的出口高于操作面 2.5mm 以上。1.3 采暖管道安裝：采暖管道安裝是由安裝干管開始。 先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度和管徑等，正確地按尺寸安裝支架，支架安 裝后就可將管道吊到支架上對口焊接，管道焊接完后，調(diào)整墊好木墊，上緊 管卡。干管的變徑，在分出支管后距離分支管 300mm,采暖管的變徑采用偏 心大

10、小頭。干管安裝后要用水平尺逐段復(fù)合，保證管段不出現(xiàn)塌腰或起拱現(xiàn) 象。 安裝立管先用線墜吊線固定好支架后開始焊接立管，并隨時用線墜復(fù)合垂直 度。2、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳夹g(shù)2.1 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳龇ㄒ?在找平層上鋪 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層。 鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層（或鋪玻璃布基鋁箔貼面層） 。 鋪 18#鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)。 沿外墻內(nèi)側(cè)貼 20*50 聚苯保溫層 PE-X 管的鋪設(shè)。 C15 細(xì)石砼墊層。2.2 作業(yè)條件 找平層要處理完畢。 其他管道已安裝就位或等待安裝。 運輸通道及保護措施已完備。 已對施工隊伍進(jìn)行交底。 主要材料已準(zhǔn)備齊全。2.3 操作要求 先將 30 厚聚苯乙

11、烯泡沫板整齊平鋪在基層上，苯板接縫要嚴(yán)密，邊緣要裁切 整齊，無缺損。 鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層，搭接要整齊嚴(yán)密，接縫處不小于6cm,四周要鋪嚴(yán)。 鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并用扎帶固定在苯板上。 外墻內(nèi)側(cè)貼苯板保護層, 高度同墊層上皮, 可用鋼絲網(wǎng)或鋼絲固定, 上口打密 封膠。 PE-X 管鋪設(shè)，現(xiàn)根據(jù)計算的管與管間距和墻邊距離，計算好鋪設(shè)回轉(zhuǎn)根數(shù)， 然后從中間開始向外旋轉(zhuǎn)型鋪設(shè)。 PE-X 管的彎曲半徑不小于管外徑的 8 倍， 在填充層內(nèi)部的無接頭。管擺放整齊平整，然后用扎帶固定在苯板和鋼絲網(wǎng)上，扎帶間距不大于1m,彎曲處加設(shè)扎帶。 數(shù)路供回水管集中進(jìn)入分集水器處，各管要控制整齊并分隔一定間距，以保 證澆

12、筑砼保護層固定 PE-X 管。 分集水器的安裝。1. 分集水器的安裝高度，樓面上不小于 300mm,并且分水器安裝在上，集水器 安裝在下。2. 為防止局部地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面部分可設(shè)保溫措施。3. 加熱管與分集水器的連接，采用專用的內(nèi)嵌螺紋連接。4. 加熱管與分集水器連接牢固后，要對每一環(huán)路進(jìn)行沖洗至出水干凈為止。 砼墊層施工1. 采用C15細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，細(xì)石砼的石子粒徑不大于10mm,并宜摻入適量的抗裂劑以防砼開裂。2. 墊層在管上厚度不小于30mm,并且隨打隨抹。3. 養(yǎng)護時間不小于 48 小時。4. 在澆筑砼時，加熱管內(nèi)應(yīng)保持不小于 0.4MPa的壓力。 調(diào)試及驗收PE-

13、X管采暖系統(tǒng)要有中間驗收和竣工驗收。試驗壓力為工作壓力的1.5倍， 且不小于0.6MPa,穩(wěn)壓1小時，壓力降不大于0.05 MPa,并且不滲不漏為合格。 2.4 質(zhì)量要求 所購 PE-X 管、分集水器、連接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、 真空鍍鋁聚酯薄膜、 鋼絲網(wǎng)等主要材料都要有合格證， PE-X 管及苯板要有技術(shù)試驗報告。 PE-X管鋪設(shè)玩不要有隱檢記錄。 墊層澆筑表面要平整、無露管、無裂縫。 墊層面積超過30m2或長度超過6m時，應(yīng)設(shè)間距w 6m，寬度5m的伸縮縫， 縫內(nèi)填彈性膨脹材料。加熱管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)長度不小于 100mm的柔性套 管。三、電氣部分1 、電氣系統(tǒng)預(yù)埋管線及箱盒（1）材料

14、要求 鋼管壁厚均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。 連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，套管兩端焊接嚴(yán)密、平整。（ 2）工藝流程電線鋼管做內(nèi)外防腐處理一測定盒、箱位置-暗管敷設(shè)一穩(wěn)固箱、盒一用鋸末填 實箱、盒。（3）操作工藝 測定盒、箱位置：室內(nèi)暗裝配電箱安裝，箱底距地面標(biāo)高為1.4m、暗開關(guān)面板下沿距地面高度為1.4m、暗插座面板下沿距地面高度為 0.3m，安裝時按土建 控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出箱、盒的實際尺寸位置。 鋼管切斷：斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行，斷口處要平

15、整，管口刮銑光滑，無毛 刺，管內(nèi)鐵屑除干凈，嚴(yán)禁管子對口焊接。 現(xiàn)澆砼板內(nèi)及墻內(nèi)的配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固，然后 敷設(shè)，房間內(nèi)有兩個以上盒子時，要拉直線，管進(jìn)盒，箱長度三 5mm,管路每隔 1米左右用綁絲固定好，箱、盒內(nèi)鎖母、護口齊全。盒、箱開孔整齊與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁 用電焊、氣焊開孔， 并刷防銹漆， 管口入盒、 箱采用鎖母連接， 兩個以上管入盒， 要長短一致，間距均勻，排列整齊，連接完后，用鋸末將盒、箱填實封嚴(yán)。（4）暗管敷設(shè)的基本要求 暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子， 離表面的凈距

16、應(yīng)三15mm。 預(yù)埋盒、箱凹進(jìn)墻面過梁的，預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確的，應(yīng)按要求進(jìn)行修復(fù)。 暗敷管路堵塞，應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。（5）成品保護 現(xiàn)澆砼梁板時，安排電工跟隨值班，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移，遇有 管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大，過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護好，不 得損壞。3、配電箱（盤）安裝（1） 材料要求 箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞、油漆無脫落、整潔，框平整無變 形。箱內(nèi)所裝空氣開關(guān)漏電保護器，通斷正常、操作靈活，接線端子排列導(dǎo)線， 壓接牢固、排列整齊。壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。（ 2） 工藝流程配電箱體安裝-室內(nèi)

17、裝飾完后穿線一配電箱、盤安裝一絕緣搖測一成品保護。（ 3） 操作工藝 配電箱（盤）安裝要求A、配電箱（盤）內(nèi)配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修B、配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的 PE線接地，PE線不允許用箱體連接代替。C、導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，有壓線孔用螺絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減 少導(dǎo)線股數(shù)。D、配電箱（盤）上的進(jìn)線應(yīng)標(biāo)明黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淺藍(lán)（N 零線）等顏色，雙色線為保護地線（黃綠色）。E、配電箱的體高在50cm以下時，垂直允許偏差要 1.5mm,體高在50cm

18、以上 時，垂直允許偏差要3mm。 配電箱體安裝A、配電箱安裝分兩步進(jìn)行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤、門兩部分， 統(tǒng)一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤、門 安裝完，并接好線。B、按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實無 誤后，再將預(yù)留的實際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，口入管內(nèi)三 5mm，且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，管口加裝護線帽。C、若配電箱上的敲落孔不合適時，需開孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用 電氣焊開孔或開長孔。D、蹲配電箱體時，要平整，箱口與墻面平齊，使配電箱固定牢固。 配電箱盤、盤面安裝A、安裝配電箱盤

19、時，要按箱盤解體時的編號，對號安裝，除按中的要求安裝， 還要將盤面找正，固定牢固。B、箱盤安裝好后，按中的要求將進(jìn)線編號壓在接線端子排上，將出線編號壓 在空氣開關(guān)的下端（負(fù)荷、及接地端面上。C、將配電箱安裝完壓好后，清理干凈，再將箱門（面罩）安裝好，測試開關(guān)要 靈活，調(diào)整哈偶將門鎖好。 絕緣搖測等電氣器具全部安裝完，在送電試運前進(jìn)行搖測，用500V量程500MQ的兆歐表尋線路進(jìn)行搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、 零線與地線間，兩人進(jìn)行搖測，絕緣電阻不小于0.5MQ，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（ 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、配電箱安裝應(yīng)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切

20、口整齊配電箱箱門緊 貼墻面，零線經(jīng)端子排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱門開 關(guān)靈活，回路編號齊全、清楚、準(zhǔn)確，結(jié)線整齊， PE 線安裝明顯、牢固。B、導(dǎo)線與器具連接要牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時，壓緊無松動，螺栓連 接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（ 5） 成品保護A、配電箱安裝后應(yīng)采取保護措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件。B、安裝配電箱盤、面時，應(yīng)注意保護墻面整潔。4、穿絕緣導(dǎo)線（ 1） 材料要求 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的銅線端子。 焊

21、錫：由錫、鉛和銻等無素組合的低熔點（185-260C）合金。焊錫制成條狀 和絲狀。 焊劑：能清除污物和抑制表面的氧化物，一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松 香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金的焊接。（ 2） 工藝流程選擇導(dǎo)線f穿帶線f掃管f帶護口f導(dǎo)線與帶線的綁扎f帶絕緣導(dǎo)線f導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測。（ 3） 操作工藝 選擇導(dǎo)線： 按圖紙的要求選擇配線、 相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加區(qū)分， 用黃綠導(dǎo)線座保護線，淺藍(lán)導(dǎo)線做零線。 穿帶線：A、穿帶線的目的是堅持管線是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè) 計及施工圖的要求。B、帶線采用1.2-2.0mm的鋼絲，

22、鋼絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 10-15cm的余量。C、穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時從管兩端往里穿轉(zhuǎn)動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：A、清掃管路的目的是清除管路中的灰、泥水等雜物。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中，兩人來回拉動帶線， 將管內(nèi)雜物帶出清除干凈。 穿絕緣導(dǎo)線：A、穿絕緣導(dǎo)線前按施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號核對正確，將護口安到管口上， 再將絕緣導(dǎo)線的一端牢固的接到帶線端頭上， 放線要將成盤的銅線置于放線 架上。B、導(dǎo)線到位后導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按下列三種情況考慮：一、接線盒、開關(guān)盒、 插座盒及燈頭

23、盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm；二、配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度 應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2；三、分用支線在分支處預(yù)留。C、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)入適量的滑石粉，并應(yīng)根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置分線盒。D、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)， 不同回路不同電壓和交流與直流的 導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。E、導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。 導(dǎo)線連接（一）：A、導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：一、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；二、導(dǎo)線接頭不能 受力；三、導(dǎo)線接頭不能降低原絕緣強度。B、接線端子壓接：此方法用于配電柜或配電箱內(nèi)壓線，多股銅導(dǎo)線可采用與導(dǎo) 線相應(yīng)規(guī)格的銅接線端子，削去導(dǎo)線

24、絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯插入， 用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分三1-2mm。C、螺絲壓接時先將軟線芯做成單眼圈狀， 刷錫，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固， 以上兩種方法壓接后，外露線芯的長度不宜超 1-2mm。D、導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接，把要壓接的導(dǎo)線芯插入接線頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露 出針1-2m m,針孔大于導(dǎo)線接頭應(yīng)采用安全性壓線帽壓接。E、開關(guān)、插座等盒內(nèi)的導(dǎo)線接頭應(yīng)采用安全性壓線帽壓接。 導(dǎo)線連接（二）：銅導(dǎo)線焊接是將銅線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內(nèi)然后用噴燈加熱，焊錫溶化后即可進(jìn)行焊接，加熱時要掌握溫度，過高刷錫不飽滿，溫度過低 則不均勻，因此要根據(jù)焊錫成分、質(zhì)量及外界溫度等許多因素，

25、隨時掌握好適宜 溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊接劑及其他污垢擦凈。 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶包扎，應(yīng)將其拉 2倍，再進(jìn)行纏繞，在包扎過程中應(yīng)盡可 收緊絕緣帶，要銜接好，然后再用黑膠布包扎，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo) 線接頭處應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)。 線路檢查及絕緣搖測：A、線路檢查：在線路接、焊、包過程全部完成后，都進(jìn)行自檢和互檢，檢 查導(dǎo)線連接、焊、包師傅符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定， 不符合時立即糾正， 檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。B、 絕緣搖測：照明電路的絕緣搖測選用 500V，量程為0-500MQ的兆歐表, 表上有3個分別標(biāo)有“接地” （E）、“接地”（L）、“保護環(huán)”（G）的端鈕,

26、可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。線路絕緣搖測時，首先將燈 頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒導(dǎo)線聯(lián)通、搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測、一人及時讀數(shù)并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采 用一分鐘后的讀數(shù)為宜，絕緣電阻不小于 0.5MQ，并做好記錄。（4）質(zhì)量目標(biāo)： 保證項目：A、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。B、照明線路的絕緣電阻值三0.5MQ，動力線路的絕緣電阻值三1.0MQ . 基本項目：A、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整 齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口 穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，

27、包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。B、接地（接零）：接地線截面選用正確，連接牢固、緊密。 成品保護：A、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。B、使用鐵梯及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。C、 在接、焊、包全面完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)密，以防污染，同時應(yīng)防止盒箱進(jìn)水。D、穿線時不得遺漏，帶護線套管或護口。5、燈具(1) 材料要求：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁 外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落，燈罩破裂、燈箱歪斜等想 象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(2) 工藝流程：檢查燈具一組裝燈具一安裝燈具

28、一通電試運行(3) 操作工藝： 檢查燈具必須符合材料要求中的規(guī)定。 燈具組裝：在安裝前根據(jù)說明書上的參數(shù)，進(jìn)行檢查及試驗。A、 檢查：一、燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落想象，燈芯元件齊全(正常)。B、燈具安裝：(熒光燈、節(jié)能燈、防水防塵吸頂燈安裝)：按設(shè)計圖確定燈的位 置，再按燈的固定孔在頂板上放好線， 確定出找孔點，用沖擊鉆或電錘鉆 10的孔，且深度以6的膨脹螺栓為宜，將燈貼緊建筑物表面，燈的燈底盤 應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，電源線甩入燈箱，在 進(jìn)線孔處需套上塑料管保護導(dǎo)線，使燈箱上固定孔套在頂板上的膨脹螺栓上固定好，燈箱固定好后將電源線與燈的入線接好， 并包扎嚴(yán)密，把燈

29、具裝好，(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 燈具安裝牢固端正，位置正確，器具清潔干凈。 螺栓接頭的接線相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈 頭絕緣外殼不應(yīng)有損壞和漏電。(5) 成品保護： 燈具進(jìn)入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面 的油漆就玻璃罩。 安裝燈具，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。6、開關(guān)、插座安裝(1) 材料要求：各種型號的開關(guān)、插座必須符合圖紙要求，并有產(chǎn)品合格證(2) 工藝流程：開關(guān)、插座盒清理拉線導(dǎo)線連接導(dǎo)線絕緣搖測上面板(3) 操作工藝： 清理：用鏨子輕輕將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜

30、物一并請出河外 再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 接線要求：單相線兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔 及三相四孔的接地線均在上方。 安裝開關(guān)、插座：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要 碰傷線芯，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外 露。 開關(guān)、插座安裝：嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)暗敷。一、開關(guān)安裝規(guī)定：開關(guān)插座距地 面高度面按圖紙設(shè)計要求，距門口 150-200mm開關(guān)的面板應(yīng)端正，且緊貼 墻面，開關(guān)的方向一致，按上為開、下為關(guān)，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差三5mm中心偏差三5mm二、插座安裝規(guī)定：插座下沿距地面為0.3m， 同一室內(nèi)安裝的插座高低不應(yīng)5mm成排安裝的插座高低差不應(yīng)5mm插 座的面板應(yīng)端正且緊貼墻面。三