高壓電纜交流耐壓試驗工法

1、高壓電纜交流耐壓試驗工法湖北省電力建設第一工程公司劉 清 陳曉凱 何雄峰1 前 言近年來國際、國內的很多研究機構的研究成果表明直流試驗對交聯聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜有不同程度的損害。直流試驗也不能真實模擬運行狀態(tài)下電纜承受的過電壓，并有效的發(fā)現電纜及電纜接頭本身和施工工藝上的缺陷。因此，采用可調頻（30Hz300Hz）串聯諧振試驗設備與被試品電容諧振產生交流試驗電壓。其輸入電源的容量能顯著降低，重量減輕，便于使用和運輸， 可以得到更高的品質因數（Q值），并具有自動調諧、多重保護、以及降低噪音、靈活的組合方式、單件重量輕等優(yōu)點。2 工 法 特 點2.0.1 詳細介紹了試驗前安裝檢查內容，分

2、析了高壓電纜電氣交流耐壓試驗交接成功的前提，指出了電纜施工過程質量預控制的要點。確保專業(yè)人員能全面了解整個工藝流程和交接試驗。2.0.2 詳細闡述高壓、超高壓、大容量電力電纜交流耐壓試驗的原理，給出了試驗設備選型方法和試驗方法。2.0.3 總結出了一套保證試驗過程安全、可靠的技術手段和技術措施。3 適 用 范 圍本工法適用于110kV及以上交聯聚乙烯電力電纜的施工質量預控制和交流耐壓試驗。4 試驗工藝原理變頻串聯諧振裝置原理圖見圖4-1，變頻串聯諧振裝置一般由變頻電源、勵磁變壓器、諧振電抗器、電容分壓器構成。圖4-1 變頻串聯諧振裝置原理圖220V/380V工頻交流電送入變頻電源，經變頻電源處

3、理后，輸出頻率、幅值可調節(jié)的電壓，輸出電壓送至勵磁變壓器的低壓側，經勵磁變壓器升壓后送入由諧振電抗器、電容分壓器以及被試品構成的串聯諧振回路，回路諧振頻率由諧振電抗器電感、試品電容、分壓器電容和共同決定。在變頻電源較小的輸出電壓下調節(jié)其輸出頻率，當輸出頻率等于諧振頻率時，串聯諧振回路發(fā)生串聯諧振，再調節(jié)變頻電源輸出電壓使試品電壓到達試驗值。在回路諧振的條件下，試品電壓為勵磁變壓器輸出電壓的Q倍，試品試驗容量為勵磁變壓器輸出容量的Q倍。Q為串聯諧振電路的品質因數。變頻串聯諧振回路等值電路見圖4-2。圖4-2 串聯諧振等值電路圖圖中： 為勵磁變壓器高壓繞組串并聯后的輸出電壓，受變頻電源控制，電壓幅

4、值和頻率可調節(jié)；為電容分壓器的端電壓；R為串聯諧振回路的等值電阻，包括勵磁變壓器等效到高壓側的內阻、諧振電抗器內阻、試品內阻以及試驗電暈損耗等值電阻等；L為串聯諧振回路的等值電感，即勵磁變壓器等效到高壓側的漏電感、諧振電抗器電感之和；C為串聯諧振回路的負載電容與分壓器電容之和。串聯諧振回路電流為： 4-1試品電容上電壓為： 4-2調節(jié)變頻電源頻率，滿足時，回路發(fā)生串聯諧振，則諧振固有頻率為： 4-3此時試品上電壓為： 4-4串聯諧振電路的品質因數Q為： 4-5通常>>R，因此試品電壓為電源電壓U的Q倍。諧振時電源輸出容量S為： 4-6諧振時試品容量： 4-7由此可得試驗電源容量可降

5、低至試品所需容量的，當試品擊穿時，諧振回路失諧，故障點通過的放電電流僅為被試品的儲能，對試品破壞小，而諧振回路的選頻特性決定了試品上電壓波形失真較小。5 施工工藝流程及操作要點5.1 試驗工藝流程施工質量預控制制定試驗方案設備選取及運輸試驗前準備試驗接線試驗結果分析。5.2 施工質量預控制施工質量預控制是各項試驗得以順利進行的基礎，也是高壓電纜電氣交流耐壓試驗交接成功的前提。5.2.1 電纜布放安裝質檢控制適用于高壓電纜敷設的施工，包括電纜的運輸、保管，電纜管的加工敷設、支橋架的安裝等質檢控制。1、電纜運輸、檢查和保管質量控制1）運輸裝卸過程中，電纜及電纜盤不應受到損傷；裝設應采用吊車或鏟車，

6、嚴禁將電纜盤由車上直接推下；在運輸裝卸過程中電纜盤應牢固固定，嚴禁平放；電纜盤滾動時必須順著盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向；電纜不應在地上直接拖拉。2）當電纜及其附件到達現場后，應立即進行下列檢查：產品的技術文件齊全；電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全；電纜外觀無損傷；電纜封端嚴密。3）電纜集中存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度；電纜盤之間應留有通道；地基應堅實，存放處不得積水；電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密；電纜支橋架、夾具等附件應分類保管，不得因受力變形。設計、訂貨、監(jiān)造、出廠質檢、運輸、到貨質檢程序完備，缺陷消除封閉，電纜到達現實物見圖5.2.1-1。

7、 1）電纜嘜頭 2）電纜外觀 3）電纜到貨實體圖5.2.1-1 電纜到達現場質檢2、電纜管的敷設：認真閱讀圖紙，確定電纜保護管的配制數量、途徑；敷管應在土建澆粗地坪前進行；電纜排管應排列整齊，彎度一直，頂端水平；金屬電纜管應焊接接地，焊接應牢固，接地導通良好；電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。3、電纜支架的配制、安裝工藝質量控制1）應采用有合格證的型鋼；角鋼應平直，無明顯扭曲；下料前應首先將角鋼在鋼制平臺上校直；按圖紙要求的長度和數量下料，長短誤差不應大于5mm，切口有卷邊和毛刺必須打磨干凈；電纜架固定應牢固且橫平豎直；水平布置的電纜架安裝時應拉線找平。2）制作好后的電纜支架應按設計

8、要求進行防腐處理，防腐后的支架應無顯著扭曲、變形；鍍鋅支架鍍鋅層應完整，光滑。3）將支架直接焊接在土建的預埋件上，焊接應飽滿、牢固，焊口應涂刷防腐漆和面漆，進行防腐處理；電纜支架的接地應良好。4、電纜敷設前的質量控制1）檢查電纜通道暢通，排水良好，所有支架、橋架驗收完畢電纜溝道、通風良好；電纜運抵現場，電纜規(guī)格、型號、電壓等級符合設計要求電纜外觀應無損傷，絕緣良好；橋架處腳手架搭設牢固，帶電區(qū)域有可行的安全措施；根據設計長度及實際路徑長度，合理安排電纜排放順序并架設好電纜盤；敷設時的指揮信號應確定一致，對講機、口哨或喇叭及必要的繩子等在敷設電纜前應準備齊全。2）電纜應從電纜盤的上端引出，不應使

9、電纜在支架與地面上摩擦拖拉；電纜敷設時應前后協(xié)調一致，防止劃破、扭傷電纜；在電纜經過的轉彎處、豎井處、管口處、始端末端處應有電纜施工專業(yè)人員把守；轉彎處的施工人員應站在電纜轉彎的外側；電纜的最小彎曲半徑應符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1 電纜的最小彎曲半徑電 纜 形 式多芯單芯交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D表中： D為電纜的外徑。電纜布放施工質檢程序完備，缺陷消除封閉，電纜布放過程如圖5.2.1-2所示： 1）電纜上架 2）電纜限位和直線滑車 3）電纜轉角滑車圖5.2.1-2 電纜布放前準備5、電纜敷設1）電纜溝交安驗收；2）電纜軸支承架吊裝至GIS開關站，電纜線軸吊至電纜支架；3）

10、電纜直滑車、導向滑車、彎形滑車、限位滑車安裝；4）電纜溝內臨時過橋、活套等鋼管搭設；5）牽引機械定位安裝，牽引力符合技術要求；6）電纜敷設采用集中機械和人工敷設混合的方法，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一敷設。這樣有利于電纜一次敷設到位；7）將電纜端頭引至GIS開關接線端；8）按上述第一根電纜工作經驗，繼續(xù)第二根和第三根電纜敷設；9）電纜線整理，電纜夾固定電纜成品字形；10）電纜端頭固定至GIS構架；11）電纜端頭固定至主變構架；12）布放過程嚴格保護好電纜，嚴禁在敷設后的電纜上坐臥、踩踏；13）電纜敷設及安裝完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。6、資料移交：設計資料圖紙、電纜清冊；變更設計的證明文件；廠家產品說

11、明書、試驗記錄、產品出廠合格證等技術文件；安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄等）；試驗記錄。5.2.2 電纜終端和附件安裝質檢控制1、查勘安裝現場、環(huán)境及施工電源等是否符合電纜附件安裝要求；2、與安裝、設計共同檢查需安裝電纜的兩端安全措施是否具符合安全規(guī)程要求；3、與安裝及設計單位共同檢查、核對電纜相序；4、確認電纜外護層絕緣耐壓合格；5、依據電纜附件裝箱單、安裝圖紙、工具裝箱清單與附件制造商代表檢查、核對、清點電纜附件材料及安裝工器具；6、與設計、安裝負責方及GIS制造商確定安裝方案；7、搭建安裝平臺、防雨篷；8、復核、測量戶外瓷套管尺寸，確定安裝相位；9、 剝切戶外電纜外護套、鋁套，進行加熱校

12、直；10、剝切戶外終端電纜外護層、外半導電層及絕緣層；11、按照安裝工藝圖復核長度、壓接接線端子；12、處理外半導電層斷口、打磨主絕緣層，并按照安裝圖紙復核尺寸；13、對處理好的電纜臨時清潔、吹干、防水密封；14、套入尾管、法蘭等密封件15、再次打磨、清潔、用熱風槍對電纜絕緣表面進行加熱、除濕；16、進行應力錐、瓷套管等電纜附件的組裝工作；17、密封電纜尾管；18、戶外終端抽真空注油、頂部密封等工作，戶外終端安裝完成；19、確認GIS電纜間隔已拆除，GIS電纜具備安裝條件；20、依據材料裝箱單及安裝圖紙與附件制造商代表共同檢查GIS終端材料；21、二次檢查、固定電纜；22、剝切GIS電纜外護套

13、、鋁套，進行加熱校直；23、剝切GIS終端電纜外護層、外半導電層及絕緣層；24、按照安裝工藝圖復核長度、壓接接線端子；25、處理外半導電層斷口、打磨主絕緣層，并按照安裝圖紙復核尺寸；26、對處理好的電纜臨時清潔、吹干、防水密封；27、套入尾管、法蘭等密封件；28、再次打磨、清潔、用熱風槍對電纜絕緣表面進行加熱、除濕；29、進行應力錐、GIS電纜套管等附件的組裝工作；30、密封電纜尾管；31、GIS終端抽真空注油；32、配合GIS安裝單位套裝GIS電纜間隔、固定電纜；33、清理施工現場、整理工器具及材料；34、移交安裝記錄等竣工資料；35、配合業(yè)主、設計、安裝等單位進行工程驗收；36、電纜附件安

14、裝工程竣工移交；37、施工中遇雷雨等不符合安裝工藝要求等因素，造成安裝工作中斷，工期順延。電纜終端頭制作質檢程序完備，缺陷消除封閉，終端頭制作過程如圖5.2.2所示。 1）電纜外護層剝切 2） 電纜附件組裝 3）電纜尾管密封 圖5.2.2 電纜終端頭制作過程5.2.3 電纜施工完成電纜兩側終端連接示意圖見圖5.2.3-1，戶外電纜終端過渡后采用架空線與升壓主變高壓側端子連接；出線與GIS電纜進線終端套管連接。電纜外部現場接線見圖5.2.3-2。圖5.2.3-1 電纜外部接線 1）戶外電纜終端 2）GIS電纜進線終端圖5.2.3-2 電纜外部現場接線圖5.3 制定試驗方案5.3.1 試驗方案制定

15、原則高壓電纜串聯諧振試驗是一項復雜的試驗，在試驗之前要制定好嚴格的試驗方案。制定方案要注意以下幾點：1、組織人員，明確不同人員的職責，現場試驗負責人、實際操作負責人、操作監(jiān)護人及現場安全負責人等要各負其責。2、事先通知好設備廠家、現場安裝人員、監(jiān)理及業(yè)主代表等人員在試驗當天趕到現場監(jiān)督和確認試驗過程及結果。3、根據不同試驗對象要求選取設備。不同電纜耐壓所需配置的試驗設備都不完全一樣，因一次試驗要帶的設備很多，所以一定要準備清楚，不能到試驗現場才發(fā)現帶的設備不配或短缺。4、根據設備多少選定運輸所需火車、集裝箱、商船及現場吊裝所需吊車。5、根據試驗規(guī)程和產品出廠報告要求制定詳細試驗方案并在試驗中按

16、步驟執(zhí)行。5.3.2 交流耐壓試驗方法及要求試驗方法：被試相芯線接高壓源，被試相屏蔽層、非試相芯線及非試相屏蔽層均接地。試驗電壓和時間要求見表5.3.2。表5.3.2 交流耐壓試驗試驗電壓及時間額定電壓試驗電壓時間（min）U0/U1.7 U060表中： U0為額定相電壓；U為額定線電壓。5.4 試驗前準備5.4.1 現場試驗電氣設備安全因素分析與評估對于擴建變電站試驗，試驗過程經常是在周圍電力設備運行中進行，這時要考慮試驗電壓和周圍設備運行電壓的疊加問題，安全距離的考慮因素要大于正常要求的安全距離，見表5.4.1。表5.4.1 交流試驗安全距離試驗電壓（kV）5010020050075010

17、00安全距離（m）1.21.5357105.4.2 人員安全因素分析與評估1、電站的施工作業(yè)都處于交叉狀態(tài)，經常是安裝、土建及調試等同時進行。由于現場人員的復雜，在試驗設備和高壓引線周圍，均應裝設安全欄，并在懸掛“止步，高壓危險”標識牌，裝設安全網的地方應派專人看守，以防外人不慎入內。2、應注意感應電的影響，因試驗電壓很高，很可能周圍線路或設備會產生一定的感應電壓，而線路的另一端很可能有人在做安裝或調試；應禁止周圍一切工作人員工作或相關有人工作的線路正確可靠接地。3、試驗開始前，試驗負責人應對每個參加試驗的人員明確分工，詳細說明有關安全的注意事項。高壓試驗由一般試驗人員負責接線（包括試驗儀器接

18、地線和被試設備與試驗儀器連接線），之后由試驗負責人負責檢查。檢查內容包括接線是否有誤，安全用具（如安全網、標識牌、絕緣手套、絕緣墊、放電棒、接地線）是否齊全，安全措施是否妥當等。5.4.3 試驗條件安全因素分析與評估檢查電纜布放施工完畢，兩側終端頭施工完畢，質檢程序完備，缺陷消除封閉。常規(guī)試驗應先完成并確認合格。進行交流耐壓試驗前，必須預先進行各項非破壞性試驗，如測量絕緣電阻、吸收比、介質損耗等，對各項試驗結果進行綜合分析，以決定該設備是否受潮或含有缺陷，應設法消除后再進行耐壓試驗。5.5 主要試驗設備的選型5.5.1 變頻電源控制柜功能要求選擇變頻電源控制柜需具有以下功能：1、試驗模式：手動

19、模式/自動模式/手動升壓自動調諧。 1）手動試驗模式：具備調壓、調諧、分段計時、存取頻等功能。2）自動試驗模式：根據所設置的試驗參數，自動進行調諧、升壓、計時、降壓、切斷主回路并轉到試驗結果界面。3）手動模式/自動調諧：在手動調壓狀態(tài)下，可自動尋找諧振點。2、參數顯示：可顯示輸出頻率、電壓、電流、時間、設置參數、試驗結果、保護信息等。3、參數設置：可對試驗電壓、加壓時間、試驗模式、頻率模式、測量分壓器量程等參數進行設置或選擇。有各類顯示值的切換按鈕，在試驗過程中可根據需要任意切換顯示內容。4、保護功能及其信息提示：具備高壓過壓（軟、硬件雙重保護）、低壓過壓、低壓過流保護，以及失諧保護、零位、超

20、溫、放電保護等多重保護功能。信息提示內容包括：故障報警提示、保護動作提示、操作功能提示及輔助信息提示。5、數據存儲功能：試驗結果保存、打印、上傳、回查等。1）試驗結果：手動或自動試驗完畢后，在試驗結果界面中可顯示出試驗時的詳細參數，當試驗發(fā)生中斷時，可提示中斷原因?？蓪当４嬖诖鎯ζ髦校摯鎯ζ鳛榉且资Т鎯ζ?，可保存50次試驗記錄。2）數據查詢：可將已保存的試驗結果數據顯示到屏幕上。同時具有RS-232接口，可將數據輸出打印。6、自動穩(wěn)壓功能：系統(tǒng)根據設定的試驗電壓或手動升壓結果，自動跟蹤并維持穩(wěn)定的試驗電壓，電壓穩(wěn)定度可達1%。7、雙重監(jiān)控系統(tǒng)：既有大屏幕多重界面及數據顯示，又加裝指針式電

21、流表電壓表直觀反映過渡過程，獨有的雙重監(jiān)控系統(tǒng)，特別符合高壓試驗的習慣要求。8、雙重過壓保護功能。1）過壓保護自動整定功能：軟件過壓保護值設置不當時，系統(tǒng)自動修正為當次試驗電壓的1.1倍。2）獨立的硬件過壓保護：通過面板上的編碼開關整定保護值，一目了然，完全由硬件獨立實現過壓保護功能，不受干擾，安全可靠。9、調頻范圍及頻率分辨率均可設定：調頻范圍可設為20300Hz、4565Hz、50Hz、20400Hz，按需設置，可加快自動調諧過程；頻率分辨率根據需要，可預設為0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz或0.01Hz，在調諧效率與調諧精準度之間取得優(yōu)化平衡。頻率調節(jié)分為粗調和細調，并可自動尋找試

22、驗諧振點，保證諧振頻率在整個試驗過程中不發(fā)生漂移。10、分壓器分節(jié)設置功能：根據配用分壓器情況，正確設置分壓器節(jié)數，系統(tǒng)自動確定對應的分壓比，因此無須換算，顯示屏直接讀取。同時可對一臺以上不同分壓器本體進行對應設置。解決了變頻電源只能一對一配套分壓器的難題。11、電腦聯機操作功能：除開、關電源外，其它所有功能均在計算機屏幕以虛擬儀器面板顯示并由鼠標直接操控。由232/USB接口聯接至計算機，改善了操作環(huán)境且便于車載集成控制。試驗過程及數據均可由電腦存儲及輸出打印。該功能與變頻電源自身的屏顯及操作控制并行且能自動識別。12、試品放電保護：在耐壓試驗過程中，如果試品局部放電擊穿，由于試品電容發(fā)生了

23、改變，系統(tǒng)不再處于諧振狀態(tài)，系統(tǒng)在1微秒內自動跳閘，液晶屏顯示“放電保護”，試品電壓迅速降為試驗電壓的十分之一以下，保護了試品。所以即使試品被擊穿，也不會損壞試品。從而防止大的短路電流燒傷故障點。在串聯諧振狀態(tài)，當試品的絕緣弱點被擊穿時，電路立即脫諧，回路電流迅速下降為正常試驗電流的1/Q。而并聯諧振或者試驗變壓器方式做耐壓試驗時，擊穿電流立即上升幾十倍，兩者相比，短路電流，擊穿電流相差數百倍。所以，串聯諧振能有效的找到絕緣弱點，又不存在大的短路電流燒傷故障點的憂患。13、系統(tǒng)放電保護：試品放電后由于回路的參數發(fā)生突變，而電抗器為感性元件，這是可能會在電抗器尾端產生過電壓而打壞勵磁變及變頻電源

24、，為此必需在勵磁變高壓側加裝避雷器，在變頻電源的出口加裝濾波器。由于容性試品放電后會產生脈沖電流，會產生反擊。為此在電源側加裝了進線保護，防止反擊電壓打壞變頻器。14、從零啟動：電壓調節(jié)分辨率高，可從零啟動；如不從零合閘，變頻器不啟動。15、改善輸出電壓的波形：諧振電源是諧振式濾波電路，能改善輸出電壓的波形畸變，獲得很好的正弦波形，有效的防止了諧波峰值對試品的誤擊穿。 5.5.2 參數計算與設備選型試驗前應根據電纜長度、電壓、電容等級等確定電抗器組配，試驗電流和勵磁變壓器容量等。本工法以ZR-YJLW03-159/275kV 1×400mm2電纜為例進行交流耐壓參數估算分析，電纜結構

25、和尺寸分別見圖5.5.2和表5.5.2。圖5.5.2 ZR-YJLW03-159/275kV 1×400mm2電纜結構表5.5.2 ZR-YJLW03-159/275kV 1×400mm2電纜各層尺寸序號結構標稱厚度(mm)外徑(mm)1銅導體60/3.023.52半導電尼龍帶0.1423.93導體屏蔽（繞包+擠制）2.027.54絕緣29.085.55外屏蔽1.287.96半導電緩沖阻水帶2.091.97銅絲屏蔽布帶0.593.48焊接皺紋鋁護套2.4112.29防蝕層0.25112.710阻燃PE外護套6.0124.711石墨涂層涂敷層124.7電纜長400m，廠供電纜

26、對地電容量為0.12F/km。故電纜總電容量為C=48.4pF 。進行串聯諧振參數估算時，工程上通常選取，品質因數取值為Q=50。電感估算： 諧振頻率估算：電流估算：試驗容量估算：勵磁變壓器容量估算：勵磁變壓器電壓估算：對照估算值，相應的設備選型在下文的試驗設備中已給出，根據電感估算和電流估算情況對所選諧振電感采用并聯接法；勵磁變壓器兩個繞組采用并聯接法。5.6 交聯聚乙烯電纜交流耐壓試驗5.6.1 交聯聚乙烯電纜交流耐壓試驗測量試驗接線被試相芯線接高壓源，被試相屏蔽層、非試相芯線及非試相屏蔽層均接地。A相串聯諧振耐壓設備原理接線見圖5.6.1，其他各相耐壓試驗接線同理可得。圖5.6.1 串聯

27、諧振耐壓原理接線圖設備現場完成組裝后，可對試驗過程進行模擬分析評估。先用介損測試儀測量試品（包括試驗引線、諧振設備電容分壓器及諧振設備電抗器）的容量，然后通過計算算出正常試驗時的頻率，老練過程及耐壓過程不同電壓等級階段的一次電流、原邊電流。有這些原始數據作為參考，在實際試驗過程中可以與之對照，如果有差別要查找原因，這樣就能避免試驗過程中人為錯誤設置試驗儀器參數及試驗儀器故障等方面引起的安全事故。5.6.2 交聯聚乙烯電纜交流耐壓試驗測量試驗步驟1、將被試電纜與其他電氣設備脫開并充分放電，試驗過程中，兩端應派專人看守。2、布置試驗設備，檢查設備的完好性，連接電纜無破損、斷路和短路。3、按照試驗接

28、線圖連接各部件，各接地點應一點接地。4、檢查“電源”開關處于斷開位置，“電壓調節(jié)”電位器逆時針旋轉到底（零位），接通電源線。5、接通“電源”開關，顯示設置界面，進行有關參數設置。6、設置系統(tǒng)參數：最大系統(tǒng)電壓、電抗器電感量、分壓器變比、系統(tǒng)極限電壓。7、設置測試參數：測試電壓、起始頻率、測試電壓增加率、起止時間。8、檢查“過壓整定”撥碼開關，撥動撥盤，使顯示的整定值為試驗電壓的1.051.1倍。9、開始試驗自動在低電壓下搜尋諧振頻率后電壓升至預設值，保持預設實踐后視頻端高壓自動斷開。10、試驗結果保存與查詢、分析試驗數據。11、關機，斷開電源。12、放電、更換試驗相，重復步驟 112。10、試

29、驗過程中，嚴格遵守呼唱制度，現場情況大部分情況下都較為復雜，有可能人員嘈雜或噪音嚴重的場地開展，全體試驗人員必須思想集中，全身貫注，不能閑聊和隨意走動，在升壓過程中，要有人隨時監(jiān)視被試品和試驗設備，監(jiān)視儀表顯示。11、試驗結束時，則應由試驗負責人記錄數據或打印數據完成后斷開電源，才能允許工作人員進入安全欄內工作。12、實驗結束后，應拆除自裝的接地短路線，恢復被試設備試驗前的接線。13、應重視試驗結果分析，記錄清楚試驗時的天氣溫度、濕度、設備類型及廠家等，結合每一次試驗現場的具體情況，分析試驗現象和數據，根據這些及時對試驗結果、被試品狀態(tài)和整個試驗過程做出正確、有效的判定。交聯聚乙烯電纜交流耐壓

30、試驗現場見證見圖5.6.2-1、圖5.6.2-2、圖5.6.2-3、圖5.6.2-4。 圖5.6.2-1 串聯諧振耐壓現接線圖 圖5.6.2-2 外方監(jiān)理現場見證 圖5.6.2-3 串聯諧振耐壓現場測試圖 圖5.6.2-4 屏顯界面操作界面5.7 勞動力組織（見表5.7）表5.7 勞 動 力 組 織 情 況 表序號單項試驗所需人員備注1項目主管12現場試驗組組長13項目試驗一次試驗設備試驗接線操作24接線及實際加壓操作25安全負責人16技術人員17輔助工48外部協(xié)助人員若干廠家人員、監(jiān)理及業(yè)主代表6 試驗設備及輔助材料本工法所用設備見表6-1和表6-2所示，相關設備附件見表6-3所示，其他輔助

31、材料見表6-4所示。表6-1 試 驗 主 要 部 件 設 備序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備 注1變頻電源柜HDSR-F-Y100臺1100kW；30300Hz2勵磁變壓器F-LB80臺180kVA，45Hz，60min，20kV/2A×2；兩個繞組可串可并3高壓諧振電抗器YKDTK-550/275臺2275kV，2A，486H，45Hz，60min4交流分壓器F-CF-600kV臺1600kV，1.0級，共分兩節(jié)，300kV/節(jié)表6-2 其 他 設 備序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1兆歐表5000V 0-5000M臺12介損測試儀AI-6000（E型）臺13鉗式電流表T301塊34數

32、字萬用表F8840A/059臺2表6-3 設 備 附 件序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注1電抗器絕緣底座及支撐底架套12電抗器均壓罩套13防雨防塵罩按設備尺寸配套只4變頻電源、電抗器及勵磁變壓器用4分壓器均壓罩套15分壓器支撐底架及拉桿套16電源電纜根330米/根，帶電纜收放盤架7變頻電源輸出電纜根25米/根8勵磁變輸出電纜根19分壓器信號屏蔽電纜根110分壓器信號傳輸光纜根111分壓器光電轉換器只112電抗器聯接線纜組113專用接地線組組114隨機專用工具套1表6-4 電纜耐壓試驗所需輔助材料序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1自動空氣開關DZ10-100只12絕緣膠布卷33絕緣手套副34絕緣鞋雙3

33、5絕緣墊板塊36驗電棒只17高空夾鉗套38警示牌只109安全圍網米1007 質量標準及控制7.0.1 本工法執(zhí)行IEC62067、IEC840標準。7.0.2 和設備生產廠家出廠前試驗數據說明書中的試驗數據相比較。7.0.3 如果試品的每一部件均按完整試驗程序耐受規(guī)定試驗電壓而無擊穿放電，則通過交流耐壓試驗。7.0.4 在試驗過程中如發(fā)生擊穿放電，則進行重復試驗。如重復試驗電壓達到規(guī)定值和規(guī)定時間時，則認為耐壓試驗通過。7.0.5 如果重復試驗再次失敗，則需進行設備解體，仔細檢查絕緣情況，處理恢復后，再一次進行交流耐壓試驗。8 安 全 措 施8.0.1 整個試驗過程嚴格按照GB26860電業(yè)安

34、全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電所電氣部分進行工作，嚴格遵守第十一章“電氣試驗”第一節(jié)“高壓試驗”之規(guī)定。8.0.2 進入試驗現場，試驗人員必須戴安全帽，穿絕緣鞋。8.0.3 所有試驗現場人員均應聽從試驗負責人的指揮。開始試驗前，負責人應對全體試驗人員詳細說明在試驗區(qū)應注意的安全注意事項。8.0.4 工作中如需使用梯子等登高工具時，應有專人扶持，做好防止高摔的安全措施，搬運梯子時應放倒，兩個人搬運，登高作業(yè)應系好安全帶。8.0.5 試驗場地周圍設置圍欄，懸掛警示牌，并設專人監(jiān)護。8.0.6 試驗前要充分了解試品及試驗設備的性能。8.0.7 試驗儀器設備與被試設備必須可靠接地，并且有同一點且只能有同一點

35、接地（試驗設備要求）。為保證人身和設備安全，在進行絕緣電阻或交流耐壓試驗后應對試品充分放電。8.0.8 高壓引線的接線要牢固并盡量縮短，高壓引線必須使用絕緣物支撐固定。8.0.9 試驗裝置的電源開關，應具有明顯斷開點，并有可靠地過載、過壓裝置。8.0.10試驗設備加壓前必須先檢查接線，將所有儀器、設備歸零位，并通知現場人員離開試驗區(qū)域。8.0.11 正式試驗前，試驗設備先自行空載升壓一次，確認設備工作正常，性能穩(wěn)定，儀器儀表指示正確，指標參數能滿足要求，保護功能正常。8.0.12 操作時必須有監(jiān)護人監(jiān)視并呼唱。加壓過程中，工作人員應精神集中，監(jiān)護人傳達口令應清楚準確，防止異常情況的發(fā)生。當出現

36、異常情況時，應立即停止試驗，斷開電源，并經放電、并將升壓設備的高壓部分短路接地后方可檢查，查明原因后，方可繼續(xù)試驗。8.0.13 更改接線或試驗結束時，首先斷開試驗電源，進行放電，并將升壓設備的高壓部分短路接地后可方更改接線。8.0.14 高壓試驗設備的高壓電極在非加壓試驗期間應用接地棒接地，GIS做完耐壓試驗后應接地放電。8.0.15 試驗結束，恢復因試驗需要臨時解除GIS的防誤閉鎖裝置（包括機械的和電氣的），并拆除因試驗需要臨時的二次短接線，恢復CT的二次端子連接片。必須檢查GIS上是否有被遺忘的工具、導線等物品，拆除圍欄。8.0.16 遇有雷雨和六級以上大風時應停止耐壓試驗。9 環(huán) 境

37、保 護9.0.1 雖然一般認為現場有高電壓磁場電場對人體不會有明顯的直接影響，但是不少問題還正在研究中。為慎重起見，對操作人員所在的操作臺，應采取屏蔽措施以降低場強，通常搭建防靜電布來實現屏蔽電場并起到遮陽擋雨的目的。9.0.2 試驗完成后應清理干凈現場因試驗需要所產生的各種垃圾。10 效 益 分 析10.0.1保證電力生產安全：通過試驗發(fā)現設備在生產及現場安裝中是否存在的安全隱患，并及時處理，保證電力生產安全，電力設備正常運行。10.0.2保證國內、外大型電力工程的合同履約：通過制定詳細的工法、試驗方案、質檢控制保證在國內、外項目的高壓電纜耐壓交接試驗按期順利進行，保證進度、工期。10.0.3控制電力工程施工和試驗成本：運用本工法的數套電氣工程均保證了電力系統(tǒng)及設備一次受送電成功，有效地避免了窩工、返工，控制了工程成本。10.0.4 作為公司超高壓電纜的敷設安裝及試驗經驗總結，為以后的工作提供指導作用；用試驗的需要指導電纜安裝，保證電纜安裝質量；體現了企業(yè)的質量信譽度。11 應 用 實 例11.1 馬來西亞民都魯項目工程概況民都魯燃機電廠擴建工程。本期工程將兩臺9E燃機（7，8機組）按2-2