三重管高壓旋噴樁施工工藝設(shè)計

1、專業(yè)資料高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用 XP-30 三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設(shè) 計處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔 底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液（一般使用水泥漿液），同 時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定圍的土體 結(jié)構(gòu)破壞，并強制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性 能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善 地基土的變形性能， 使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下， 不至破壞或產(chǎn)生過大 的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。、工藝流程專業(yè)資料咼壓旋噴樁施工流程

2、圖圖 2 三重管旋噴注漿示意圖1 施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求士 100mm，對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確 定的樁頭標(biāo)高再高出不少于 1000mm。 依據(jù)施工總平面圖、 設(shè)計圖紙編 制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、 參數(shù)確定設(shè)計要求采用三重管高壓旋噴樁，設(shè)計樁徑800Mm，樁中心距600mm，水泥采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下：1空氣壓力 0.7Mpa :高壓清水壓力25Mpa ;水泥漿壓力3.0Mpa :水灰比 0.8 ;提升速度 10cm/min。施工時根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合地層情況，會同

3、設(shè)計、監(jiān)理一起根據(jù)試 樁情漿桶水箱攪拌機“f *水泥倉-一 高壓青I I 水泵 I I注漿管k vnm噴頭cm w ，刁旋噴固結(jié)體鉆機空壓機高壓泥漿泵專業(yè)資料況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達到設(shè)計要求。3、 操作要點（1）測量定位 由公司專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷 尺定位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差 不大于 50mm 。（2）鉆機就位鉆機就位機座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正 ,確保成孔質(zhì)量、成孔 深度。（3）施工前準(zhǔn)備： 檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿 管及噴嘴不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。（4 4）高壓

4、旋噴：1旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓 逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正 常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射 注漿。2深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間， 以保證樁端質(zhì)量。 噴射注漿中需拆除注漿管時， 應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)， 同時停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴 射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。3旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并 按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量 20%20% 或完全不冒漿時，

5、應(yīng) 查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。4在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴專業(yè)資料5補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均 有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為 1.01.0 的水泥漿補灌。(5)水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥 漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵不 得有殘存水泥漿。4、施工要點(1) 旋噴施工應(yīng)間隔 2 23 3 孔跳孔施工。(2) 施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng) 標(biāo)高的變化值大于土 10mm10mm 時，應(yīng)

6、暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓 力參數(shù)后，再行施工。(3) 制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。 在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期 的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾 篩孔要小于噴嘴直徑 1/21/2 為宜。(4) 開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情 況下，壓縮空氣可晚送 30s30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min1min 后，再進 行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。(5) 噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升 注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同 時立即進專業(yè)資料行檢查，排除故障；如發(fā)

7、現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的 設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)核。(6) 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%20%為正?，F(xiàn)象，若超 過 20%20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直 徑。對需要擴大加固圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。(7) 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷， 拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋 噴時要保持鉆桿有 101020cm20cm 的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。(8) 在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至 樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。(9) 噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固 堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于 48h48h，間距應(yīng)不小于 4 46m6m。(10) 旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。(11) 質(zhì)量檢驗：旋噴樁施工完成 2828 天后，通過鉆心取樣，檢 查工程的施工質(zhì)量。5、施工質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進行復(fù)核，以保證樁位準(zhǔn)確。(2)高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下 50cm50cm 左右，清除地下障礙物必須徹底。專業(yè)資料(3) 施工過程中，控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配 合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。(4) 由專人嚴(yán)格按級