汽輪機組調整 啟動 試運行方案

1、汽輪機組調整啟動試運行方案60mw機組調試方案汽機整套啟動調試方目錄1 簡要概述 32 整套啟動調試的目的和任務 33 主要設備技術范圍 44 編制依據(jù)及標準 55 整套啟動應具備條件 56 機組整套啟動主要原則方式77 汽輪機冷態(tài)啟動88 汽輪機熱態(tài)啟動139 減負荷及停機操作1510 滿負荷(72+24小時試運行注意事項1611 故障停機1612 安全注意事項1713 調試組織分工171 簡要概述1.1 工程簡要概述韶鋼熱電廠,建設規(guī)模為2×60MW循環(huán)流化床燃煤發(fā)電機組,采用的是濟南鍋爐廠生產的型號為YG-220/9.8-MQ單爐膛、單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風、循環(huán)流化床鍋爐;

2、汽輪機為南京汽輪電機(集團有限責任公司生產的C-60-8.83/(0.981-1型高壓、單缸、沖動抽汽冷凝式汽輪機。1.2 設備簡介2 整套啟動調試的目的和任務2.1 調試目的整套啟動調試是汽輪發(fā)電機組安裝工程的最后一道工序。通過機組整套啟動試運行,可以檢驗、考核電廠各設備及系統(tǒng)的制造、設計、安裝質量以及各設備及系統(tǒng)的運轉情況。通過試運過程中對設備的靜態(tài)、動態(tài)特性參數(shù)的調整、試驗以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之,使主、輔機及至整套發(fā)電設備滿足設計要求,以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設備由基建移交生產。2.2 啟動調試的任務3 主要設備技術范圍3.1 汽輪機型號:C-6

3、0-8.83/(0.981-1型型式:高壓、單缸、沖動冷凝式汽輪機。額定出力: 60MW最大出力: 62MW調節(jié)方式數(shù)字式電液控制系統(tǒng)主汽門前額定壓力: 8.83MPa(a主汽門前額定溫度: 535主蒸汽流量: 244t/h回熱級數(shù):兩高、四低、一除氧共7級不調整回熱蒸汽額定工況下汽耗: 4.049kg/(kW.h額定工況下熱耗:8668.2kJ/(kW.h制造廠:南京汽輪電機(集團有限責任公司3.2 發(fā)電機額定功率: 60MW定子額定電壓: 10.5kV定子額定電流: A冷卻方式:全空冷功率因數(shù): 0.85滿載效率:不低于98.75%勵磁方式靜止可控硅勵磁制造廠家:南京汽輪電機(集團有限責任

4、公司3.3 配套鍋爐型號: YG-220/9.8-MQ出口壓力(BMCR:9.8MPa出口溫度(BMCR:540給水溫度(BMCR:215鍋爐蒸發(fā)量(BMCR: 220t/h制造廠:濟南鍋爐廠有限公司4 編制依據(jù)及標準本措施的編制參考以下有關資料:C-60-8.83/(0.981-1型凝汽式汽輪機產品說明書濟南汽輪機廠有限公司;火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版部頒;電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇(1992年版部頒;火電工程啟動調試工作規(guī)定部頒;火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(1996年版部頒;電力建設工程調試定額(1996年版部頒;設計院的系統(tǒng)設計及安裝等設計

5、資料,并參照其它電廠同類型機組新機啟動調試經(jīng)驗編制。5 整套啟動應具備條件5.1 整套啟動除應達到“新啟規(guī)”中有關整套啟動的各項條款外,對汽機方面還應滿足以下要求:開、閉式水系統(tǒng)。儀用及檢修壓縮空氣系統(tǒng)。循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)凝結水泵、凝器補水系統(tǒng)及凝結水系統(tǒng)。發(fā)電機空冷卻系統(tǒng)。真空泵及凝汽器真空系統(tǒng)。汽機EH油、潤滑、盤車、頂軸油系統(tǒng),包括各油泵、供、排、回油及凈化、過濾、冷卻和除油霧等。主機DEH、ETS、TSI系統(tǒng)以及橫向聯(lián)鎖、保護等。SCS系統(tǒng)及DAS系統(tǒng)。抽汽、加熱、除氧系統(tǒng)。輔助蒸汽及軸封汽系統(tǒng)電動給水泵及系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)。5.2 按照“新啟規(guī)”整套啟動現(xiàn)場、環(huán)境和人員需要具備的條件進

6、一步明確如下:6 機組整套啟動主要原則方式6.1 空負荷試運行6.2 汽機超速試驗6.3 機組的72+24小時滿負荷試運行,此間在負荷80%額定負荷時,可做汽機真空嚴密性試驗。6.4 機組啟動調試階段以現(xiàn)場手動啟動方式?，F(xiàn)場手動啟動:當選手動啟動方式時,其程序為先將控制器復位(按下RESET鍵,清除所有報警機信號,若設置啟動允許,按下外部啟動允許按鈕,此時控制器將高壓油動機全關,接著操作控制器發(fā)出運行命令(按下RUN鍵,轉速設定點自動升到最小控制轉速,此時全開調節(jié)氣閥。電動主汽門關閉,主汽門全開,利用電動門旁通閥升速,當手動升速達到設定值(控制器程序組態(tài)時設定例如2800r/min時控制器投入

7、控制,接著利用控制器將轉速升到額定值,控制器控制轉速后可全開電動主汽門。在機組轉速沖到額定轉速及并網(wǎng)帶10%左右負荷加熱轉子試運期間,要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。在帶10%負荷之后,隨著負荷的增加,鍋爐蒸汽參數(shù)可逐步滑升,到80%負荷后,可根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否采用定壓方式運行。6.5 機組調試階段,DEH系統(tǒng)的控制方式以手動操作方式為主,如條件成熟,可試用DEH的汽機自動控制方式和手動方式等。6.6 在新機調試階段,汽機調速汽門的進汽方式采用全周進汽運行方式。6.7 前汽缸復速級處上汽缸壁溫度不低于300,下缸壁溫度不低于250時,機組啟動采用熱態(tài)啟動方式進行,其他情況則采用冷態(tài)啟動方式進行。

8、7 汽輪機冷態(tài)啟動7.1 冷態(tài)啟動前的準備工作:7.2 鍋爐點火前需要完成的工作:7.3 汽輪機冷態(tài)啟動程序汽輪機冷態(tài)啟動參數(shù)和控制指標:主蒸汽壓力: 1.21.6MPa主蒸汽溫度: 320以上凝汽器壓力: 4053KPa潤滑油壓力: 0.100.15MPa潤滑油溫度: 3545高壓油壓: 3.5MPa高壓缸差脹 +3.0-2.0mm汽缸上、下溫差35注意:在汽輪機沖轉、滿速直至帶10%負荷期間,要求鍋爐維持上述參數(shù)基本不變,主蒸汽溫度在對應壓力下至少有50的過熱度。(1冷態(tài)啟動前檢查完畢,確認所有保護投入。(2遙控脫扣一次,結果正常。(3就地脫扣一次,結果正常。(4投汽輪機汽封系統(tǒng)及低壓缸汽

9、封減溫水系統(tǒng),低壓缸汽封供汽溫度保持在120180,壓力0.1020.127MPa。(5當真空達到-60 KPa后,根據(jù)鍋爐要求投入旁路。(6投入后汽缸噴水,控制排汽溫度80,短時間內也120。(7汽機潤滑油溫度投入自動,調節(jié)潤滑油溫度在3845,油壓在0.10±0.02MPa。(8操作DEH系統(tǒng)進入操作員手動方式,通過CRT確認正常。(9真空達到70 Kpa及以上。(10要求鍋爐將主汽參數(shù)調整到1.21.6 MPa / 320以上,并確認。(通過汽機旁路對鍋爐進行汽溫汽壓的調整(11沖轉前手動關閉旁路(旁路操作時應密切監(jiān)視汽包水位,防止水位出現(xiàn)大的擾動。(12汽輪機掛閘,確認主汽門

10、全開,調節(jié)汽門仍然處于關閉狀態(tài);手動打開#4、#5、#6級抽汽電動門和抽汽逆止門,低壓加熱器隨機滑啟。(13在505控制器畫面上設定目標轉速500 r/min,升速率100 r/min/min。(14聯(lián)系值長和鍋爐專業(yè),控制好主汽溫度和壓力,準備沖轉。(15在505控制器畫面上,按下“run”,確認轉速上升。(16汽機沖轉后,就地檢查盤車應脫開,否則手動停運盤車。(17沖轉轉速到500r/min 后,手動脫扣一次,確認動作正常。(18進行聽音即摩擦檢查,確認機組振動正常,各軸承進、回油壓力、溫度正常,無漏油、漏汽現(xiàn)象。(19轉速到200r/min后,重新掛閘升速,穩(wěn)定在500r/min,暖機5

11、分鐘。(21聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位,設置目標轉速1200 r/min,升速率100 r/min/min。(22在505控制器畫面上按下“enter”,繼續(xù)升速。(23當轉速升至58r/min時以上,停用頂軸油泵。(24當轉速升至1200r/min時,全面檢查,暖機20分鐘(暖機的轉速及時間根據(jù)現(xiàn)場情況作相應的調整。汽輪機發(fā)生下列情況時應立即手拍危急遮斷裝置，并破壞真空緊急停機。 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 12 12.1 12.2 12.3 12.4 13 汽輪機轉速升高到危急遮斷器應該動作的轉速仍不動

12、作時。 機組發(fā)生強烈振動。 清楚的聽出從設備中發(fā)出金屬響聲。 水沖擊。 軸封內發(fā)生火花。 汽輪發(fā)電機組任一軸承斷油或冒煙，軸承出油溫度急劇升高到 75。 軸承油壓突然降低到 0.02Mpa 以下時，雖然已啟動事故油泵無效時。 發(fā)電機內冒煙或爆炸。 轉子軸向位移超過1.3 或0.7mm，同時推力瓦塊溫度急劇上升到 110。 油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴重威脅到機組安全時。 安全注意事項 整套啟動的全過程均應有各相關專業(yè)人員相互配合進行，以確保各設備運行的安全性，以便整組啟動順利完成。 整套調試過程中如發(fā)生異常情況，應迅速查明原因，由電廠運行人員按事故處理規(guī)程進行處理。 調試人員在調試現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠的進行。 參加調試人員應服從命令聽指揮，不得擅自亂動設備，一切按現(xiàn)場有關規(guī)章制度執(zhí)行，以保證整個調試工作的有序性。