板式家具通用檢驗標準

1、各項檢驗通用標準規(guī)定 1、產品部件形狀和位置公差的規(guī)定 位：mm mm序 號 檢驗項U名稱 檢驗內容及技術要求 備注 翹 面板、 正視 面 板件允許值 對角線長度1400 3. 00 板件厚度 5mm 1 曲 700對角線長度1400 2. 00 度 對角線長度700 1.00 2 尺寸公差 長、寬$1800 （允許公差1.00mm） /長、寬1800 （允許公差 +0. 5mm） 3 平整度 面板、正視面板件 0. 20 鄰 邊 面板、 門板 對角線長度1400 （允許公差2.00）,對角線長度1400 （允 許公差1.00） 4 垂 直 框架、側 板、 對角線長度 2. 00 度 層板、

2、頂?shù)?板 5 槽的尺 槽寬 Os。. 20 寸公差 槽深 Oso. 20 6 孔位 孔位與基準線 0. 50 偏差 孔深與基準面 0. 50 2、抽屜、門各邊與框架的分縫（特殊設計分縫除外）的規(guī)定 單位: 項目 檢驗內容 技術要 求 分 縫 開 門 嵌裝式門板 上、左、右分縫 1.5 下、中分縫 2.0 蓋裝式門板 門背面與框架平面間隙 1.0 抽 嵌裝式抽屜 上下左右分縫 1.5 屜 蓋裝式抽屜 屜面背面與框架間隙面 1.0 位差度 門與框架、門與門相鄰表面偏差（非設計要求的距離） 2.0 抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面間距離偏差 （非設計要求距離） 1.0 下垂度、擺 動度 抽屜

3、 下垂 20.0 擺動 15.0 說明：、各封邊帶加工后尺寸標準 a、 PVC膠邊：加工后厚度為1. 3mm/兩邊（即0. 65mm/邊） b、 紙 邊：加工后厚度為0.8mm/兩邊（即0. 4mm./邊） c、 科技木皮：加工后片度為1. 5mm/兩邊（即0. 75mm,/邊） d、 天然木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即0.75mm/邊） e、 木皮封邊帶厚度均以采購厚度0.6mm為準 、所有零部件圖規(guī)格尺寸均不含封邊帶厚度尺寸。 序號 檢驗項目名稱 檢驗內容及技術要求 二、產品外觀等級要求 A級要求 1、 表面平整，表面缺陷點要求每0.5平方米不超過一處，缺陷點直徑 WO. 3mm。

4、 2、 表面崩邊處連續(xù)修補長度不超過封邊長度的約3%。 3、 表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。 4、 封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。 5、 站在0. 5-0. 8米遠處，不可見修補痕。正常規(guī)定視力21.0。 6、 表面顏色均勻，無明顯色差。 7、 修補后，單個的瑕疵要求直徑小于0.5mmo B級要求 1、 表面平整，表面缺陷點要求每0.5平方米不超過三處，缺陷點直徑 WO. omm 2、 表面崩邊處連續(xù)修補長度不超過封邊長度的約5%。 3、 表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。 3、產品外觀檢驗規(guī)定（特殊設汁除外） 單位：mm 4、 封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。 5、站在0. 5-0

5、. 8米遠處，不可見修補痕。正常規(guī)定視力$1.0。 6、 表面顏色均勻，無明顯色差。 7、 修補后，單個的瑕疵要求直徑小于0.5mm。 C級要求 1、 表面平整，表面缺陷點要求每0.5平方米不超過四處，缺陷點直徑 WO. 5mm。 2、 表面崩邊處連續(xù)修補長度不超過封邊長度的約10%。 3、 表面允許有輕微劃痕、但不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。 4、 封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。 D級要求 1、 表面平整，不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。 2、 邊緣平齊，不能有崩裂現(xiàn)象。 三、產品檢驗區(qū)域（通常分為A、B、C三區(qū)） 1、 A區(qū)：通常指產品使用時常處于視野范圍內前方，面對視野，容易看到 的區(qū)域；

6、如：面板、門板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各類腳類及層 板、側板、底板等部件的前面部位。 2、 B區(qū)：通常指產品使用時處于視野范圉內的左或右方、前面底下方，可 看到但不經常看到; 如：柜側板外面、抽面板側面、低屏背板后面等部件部位。 3、C區(qū)：通常指產品使用時處于視野范圍外，完全看不到（除翻轉、拆開 可看到）。 如：面板的底面、底板的底面、拓屏背板后面等部件部位。 四、產品檢驗區(qū)域各項檢驗方法、檢驗標準規(guī)定 A.未組裝為最終產品的半成品和成品標準 檢查項目 檢查方法 檢查標準 1.表面外觀 依表面在使用中位置，將其 分為A、B、C三個區(qū)。 有關生產工序： 開料 熱壓（貼面） 封邊 開

7、槽 鑼槽 精截 銃型 鉆孔 鋸型 （1） 目視 注： 點大小和距離根據(jù)實 際情況可作輕微變更。 （2） 判定是否屬于A、 B、C區(qū)，以實際安裝的 成品為標準。 A區(qū) （1） 邊部崩邊 每個點WO. Imm2,連續(xù)排列 長W50mm,每處的間隔為 200mm 以上，W4 處/m （2） 面部明顯碰傷、劃 傷、凹凸、雜色點 每個點W0.2mm2，點之間的 間隔為200mm以上，W8個 /m2o 上（1） （2）種缺陷可不作 執(zhí)色處理。 （3） 可見的須執(zhí)色處理 邊部每個點W0.5mm2,連續(xù) 排列長W50mm,每處的間隔 為200mm以上，W4處/m 面部每個點W1.0mm2,每處 的間隔為200

8、mm以上，W5個 /m2o所有缺陷須看上去不丑 陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞 不可有。 上標準對板材料、 倒模件、 塑料件、鍍層五金件均適 用。 B區(qū) （1） 邊部崩邊 每個點W0.2mm2,連續(xù)排列 長W50mm,每處的間隔為 200mm 以上，W4 處/m （2） 面部明顯碰傷、劃 傷、凹凸、雜色點 每個點WO. 3mm2，點之間的 間隔為200mm以上，W8個 /m2 o 上（1） （2）種缺陷可不作 執(zhí)色修理。 （3） 可見的須執(zhí)色處理 邊部每個點W0.7mm2,連續(xù) 排列長W50mm,每處的間隔 為200mm以上，W4處/m 面部每個點W1.5mm2,每處 的間隔為200mm以上，

9、W5個 /m2o所有缺陷須看上去不丑 陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞 不可有。 上標準對板材料、 倒模件、 塑料件、鍍層五金件均適 用。 C區(qū) （1）邊部崩邊 每個點W0.3mm2,連續(xù)排列 長W50mm,每處的間隔為 200mm 以上，W4 處/m （2） 面部明顯碰傷、劃 傷、凹凸、雜色點 每個點W0.5mm2，點之間的 間隔為200mm以上，W8個 /m2o 上（1） （2）種缺陷可不作 執(zhí)色修理。 （3） 可見的須執(zhí)色處理 邊部每個W1.0mm2,連續(xù)排 列長W50mm,每處的間隔為 200mm 以上，W4 處/m 面部每個2. 0Wmm2,每處的 間隔為200mm以上，W5個 /m2

10、o所有缺陷須看上去不丑 陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞 不可有。 上標準對板材料、 倒模件、 塑料件、鍍層五金件均適 用。 2.表面顏色 有關工序：貼木皮、封邊、 修邊、執(zhí)色、噴漆、軌漆 對照色板目視 如有色差、 花紋、 雜色須為 不明顯、不恐怖、不刺眼。 3.材料 有關工序：各工序 通過LI視，與樣板核對確 認其顏色、形狀，通過用 相關的測量工具測量其尺 寸。 符合產品設計要求，質量要 求、工藝要求。 4.尺寸（1）長度 用卷尺、游標卡尺、長直 符合產品設計要求、質量標 有關工 序:開 料 熱壓 封邊 開槽 鉆孔 尺類長度量具測量 準要求。 （2）角度 用角度尺測量 （3）半徑 用半徑規(guī)、

11、弧度樣板測量 （4）縫隙 用厚薄規(guī)或卡尺測量 （5）其它兒何尺 寸 用相應的量具測量， 不能 直接測量的尺寸可用相關 量具輔助或通過計算間接 測量，如有專用量規(guī)，須 用專用量規(guī)測量。 5.形狀 外觀 有關工 序：見 右欄 （1）翹曲度（變 形）工序：開料、 鉆孔、熱壓、 對著產品的直線面或邊平 視，看有無明顯變形，如 有，用翹曲度”專用量 具測量。對于大于700mm 長度的產品， 放在其變形 最大的位置測在700mm長范圍Wlmm,詳見 翹曲度檢驗標準。 （2）對角線差 工序：開料 用卷尺或大卡尺量兩對角 線，取其差值 某一邊在lm及以下， W0 5mm；在 1一 1. 在1. 8mm以上Wl

12、5mm （3）平行度（喇 叭形） 工序： 開 料、鑼槽、精截 每塊板的平行度值有兩 個：長度方向和寬度方 向，分別測量，取其差值 在lm及以下，WO. 5mm；在 1一 1. 8mmWlmm； 在 1 8mm 以 上Wl5mm （4）表面平整度 工序：開料、熱 壓、 用口視法。在封邊工序， 不能決定時， 試驗封邊效 果。 板材裁面： 目視平整， 或平 面度WO. 2mm,或封邊合格。 口視和手摸， 不能決定時 用卡尺或百分表測量。 封邊材料與板材表面：LI視 平整、平滑，或平面度 W0 2mmo 同上 板材表面：目視平整、平 滑，或平面度WO. 2mm。 （5）兩表面垂直 度（包括鉆孔內圓 面

13、與板面、槽內面 與板面）工序： 開料、熱壓、鑼 槽、鉆孔、用LI視法或角度尺測量。 1視兩表面垂直，如用角度 尺測量90 15, （6）線、面輪廓 度工序：封邊、鑼 槽、銃型 LI視，如有專用量規(guī)，須 用專用量規(guī)測量。 流暢、美觀、連接圓滑，例 如各種弧形邊、面。 6.安裝 在板材 上的配 件 有關工 序：預 裝（鐵 螺母、 膠母） （1）位置 位置用相應的量具測量， 如可目視安裝到位的用目 視方法，數(shù)量用數(shù)個數(shù)方 法 符合產品設計要求、質量標 準。 （2）外觀 目視 無明顯毛刺，無生銹、破 裂，無影響使用的其它缺 陷。 （3）松緊程度 LI視相關配件已安裝到 位，用約5k名的力做破壞 性檢驗

14、。 牢固 7. 產品 連接的 配件 有關工 序：包 配件 （1）配件類別、 數(shù)量 根據(jù)生產排單上的產品型 號找到產品配件表，再以 L1視或測量的方法檢查配 件類別，以數(shù)個數(shù)、稱重 量方法檢查配符合產品配件表和特別產品 文件要求。 （2）配件外觀 目視 無明顯毛剌，無生銹、破 裂，無影響使用的其它缺 陷。 8.板材 和配件 產品的 包裝 有關工 序:包 裝配件 （1）包裝材料、 方法、配件 仔細審視標準文件中的包 裝要求，與實際包裝符合產品設計要求和特別產 品文件包裝要求。 （2）包裝標示 根據(jù)生產排（訂）單核對 標簽內容，先核對訂單 號，再核對產品型號、編 號、名稱 產品標簽上的產品型號、編

15、號、訂單號要和客戶訂單符 合 （3）包裝外觀 目視 整個包裝件整齊， 內、 外無 破損和污垢。 （4）松緊程度 根據(jù)不同產品， 用手施加 不同大小的力試驗 嚴密、 牢固， 在高度1米自 由落地，無松散現(xiàn)象。 9.其它 木工工 藝 有關工 序:見 右欄 （1）封直邊形的 覆面材料（封邊） 工序：直封邊、曲 封邊、手工封邊 目視 封邊部位符合圖紙要求。 目視 邊與基材板貼合嚴密、平 整、無縫隙。 目視和手摸。 對于“凸出 板面問題，如LI視和手 摸不能決定合格與否， 用 卡尺測量。 兩端圓角光滑，與板面相 平，不可低于板面，凸出板 面為WO. 2mmo 用手大拇指使約8殖左右 力拔 封邊端面平整，

16、與板材端面 平齊， 無空隙。 與基材板連 接牢固，無縫隙，不會松動 及脫開。不可有起泡、鼓 起，與基材貼合嚴密。 貼木皮覆面板料 工序：熱壓 目視 不可有起泡、 鼓起、 毛邊， 與基材貼合嚴密、無縫隙。 整張表面的顏色、紋路、圖 案自然、 美觀， 不可有易看 到的恐怖、雜亂的紋路和圖 案。 允許有輕微傷痕且后面噴油 時可修補好， 不可有發(fā)霉、 腐爛、松脆和起皮。 B.未組裝為成品的已噴油半成品 檢查項目 檢查方法 檢查標準 1.表面 外觀 有關工 序： 噴油工 藝全過 程 噴油后 包裝 UV線全 過程 修邊、 執(zhí)色 A區(qū) （1） 目視 注：點大小和距離根 據(jù)實際情況可作輕微 變更。 （2） 判

17、定屬于哪一 區(qū)，以實際的成品為 標準。 （1） 殘缺、碰傷、劃傷、凸點 每個點W0.2mm2,點之間距離為200mm以 上，W8個/m2,明顯的、深的傷痕不可 有。 （2） 雜物 （在油質內或油層外無法去除的 與油漆顏色不同的） 明顯雜物每個點W0.5mm2,點之間距離為 100mm以上，W5個/m2,不明顯雜物每個點 W1.0mm2,點之間距離為400mm以上，W5 個/m2,兩種雜物共W8個/m2。 （3） 積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自 然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感 覺。 B區(qū) （1） 殘缺、碰傷、劃傷、凸點 每個點WO. 5mm2,點之間距離為200mm以 上，W8個/m2,

18、明顯的、深的傷痕不可 有。 （2） 明顯雜物每個點W0.7mm2,點之間距 離為400mm以上，W5個/m2,不明顯雜物 每個點W1.5mm2,點之間距離為400mm以 上，W5個/m2,兩種雜物共W8個/m2。 （3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自 然美觀， 無明顯的恐怖、 雜亂、 丑附的感 覺。 C區(qū) （1） 殘缺、碰傷、劃傷、凸點 每個點WO. 7mm2,點之間距離為200mm以 上，W8個/m2,明顯的、深的傷痕不可 有。 （2） 明顯雜物每個點W1.0mm2,點之間距 離為400mm以上，W5個/m2,不明顯雜物 每個點W2. 0mm2,點之間距離為400mm以 上，W5個/m2,

19、兩種雜物共W8個/m2。 （3） 積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自 然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感 覺。 2.表面 顏色 有關工 序： 噴油過 程 與標準色板H視對比 其深淺和光澤，手感 狀況。 同標準色板，如有差異，差異為不明顯。 3.包裝 有關工 序： 噴油后 的包裝 （1） 顏色分 類 在檢查表面顏色時， 分出&、b c色。 1）產品的一個包裝中顏色深淺程度符合如 下組合方式，才可包裝在一起： a. b、c三種中，每一種可單獨包裝。 a與b起 b與c-起 (2) 包裝材 料 仔細審視技術文件中 的包裝要求，與實際 包裝核對。 包裝材料、 方法符合設計要求和特別產品文 件包裝

20、要求。 (3) 包裝標 識 用生產排(訂)單核 對標簽內容，先核對 訂單號，再核對產品 型號、編號、名稱。 產品標簽上的產品型號、編號、訂單號要和 客戶訂單符合 (4) 包裝外 觀 目視 整個包裝件整齊，內、外無破損和污垢。 (5) 松緊程 度 根據(jù)不同產品，用手 施加不同大小的力試 驗。 嚴密、牢固，在高度1米自由落地，無松散 現(xiàn)象。 4.安裝 在產品 上的零 件 (1) 位置 位置用相應的量具測 量，如可目視安裝到 位的用目視方法，數(shù) 量用目視方法 符合產品設計要求和特別產品文件要求。 (2) 外觀 U視 無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的 其它缺陷。 (3) 松緊程 度 目視螺絲己打

21、到底， 再用約5kg的力搖動 零件。 牢固 C.組裝成最終成品的產品 檢查項目 檢查方法 檢查標準 1.組裝的 (1)零部件結構 與圖紙、配件表核 半成品符合圖紙要求，配件符 零部件 對 合“產品配件表”要求。 （2）零部件外觀 目視 部件加工符合設計要求，安裝 在A、B區(qū)的配件無明顯毛剌、 傷痕等外觀缺陷，所有配件無 工銹、 破裂和影響使用功能、 安全的其它缺陷。 2.組裝方式 與標準文件核對， 仔細審視其零件位 置，成品結構。 零件位置及數(shù)量，成品結構外 形符合設計要求及特別產品文 件中的組裝要求。 3. 一般產 品的形狀 外觀（非 設計的要 求） 1）A區(qū)內主要面與 主要面的相拼接。 用

22、卡尺深度部分測 量，取最大值。 （1）應緊密、相平，如有偏差 錯位WO. 5mm。 用塞尺測量取最大 值。 (2)縫隙WO. 5mm。 2） B區(qū)內的次要面 與面的相拼接 用卡尺深度部分測 量，取最大值。 (1)錯位Wl. Ommo 用塞尺測量取最大 值。 (2)縫隙Wl.Omm。 3）柜門相對于頂?shù)?板的平行度 目視，必要時用卡 尺和塞尺分別測量 柜門頂和底部或左 右門兩頭的縫隙， 取最大值與最小值 之差值。 忖視無明顯差距，用尺測量為 Wl 0mmo 4）柜門面相對柜門 面的平面度 目視，必要時用卡 尺的深度部分測 量，取最大值。 LI視無明顯錯位，用尺測量為 Wl 0mmo 5）柜底板、頂板、 目視或用水平尺 0-lm寬Wlmm,目視無歪斜， 層板和面板等應與 水平面平行的板類 的水平度 測，必要時先找一 個基準面，再用卷 尺測量距離，取其 最大差值。 lm以上用水平尺測 暈時水珠在llmrn寬的兩行平等 線中間。 6）柜側板、桌腳等 應與水平面垂直的 板類，與水平面的 垂直度 目視，必要時用水 平尺或角尺測量。 目視無傾