PCB干膜成本分析改善報告

1、致(To)抄送(CC)由(From)審核(APPR) 日期(Date) 日期(Date)SUB：線路干膜成本分析改善報告一、目的通過對線路干膜實際消耗成本與理論成本對比找出差距改善，達到節(jié)約成本目的。二、線路干12017年1-10月份實際消耗如下表折線圖：(數(shù)據(jù)來自ERP及物控部)單位：平米月份生產(chǎn)板面積干膜消耗面積每平米消耗干膜面積備注18741.817787.412.04未統(tǒng)計內(nèi)層用干膜生 產(chǎn)面積27597.615512.22.04313742.430215.742.2413338.928564.032.1457759.117546.72.266940619372.532.06711148

2、.522394.062.01810337.121174.422.05911102.224307.822.21014680.731743.32.16合計107854.3228618.212.119小結(jié)：平均每平米板消耗干膜約2.12平米。第3頁共6頁一一平均每平米板用干膜一-目標小結(jié):從以上圖表及折線圖可知：110月份平均每平米板用干膜最高為5月份2. 26平米。最低為7月份每平米板用干J2. 01平米干膜。2 1-10月份平均每平米板用干膜為2.12平米干膜。三、理論干膜成本:3. 1干膜生產(chǎn)流程為:磨板一壓膜一曝光一顯影-QC檢查一出板。tI<退膜問題板3. 2理論干膜成本主要影響因素

3、如下圖:3. 2.1從以上圖表可知影響干膜的主要因素如下表:項目影響因素是否主要因素備注人無否機1壓膜起皺2壓膜起泡3更換干膜浪費否否是自動手動壓膜均有浪費物1干膜壓痕否法1大膜壓小板2放板距離大是 否手動壓膜機樣板及清尾環(huán)無否其它1返工板2內(nèi)層用干膜生產(chǎn)是228085/228003 返工板370/554/228 內(nèi)層板3. 2. 2小結(jié):從以上表可知影響干膜成本的主要因素有:A更換干膜時浪費B手動機大膜壓小板浪費C返工板浪費3. 2. 2.1更換干JD內(nèi)層板用干膜生產(chǎn)。機臺手動壓膜機自動壓膜機備注項目1裝干 下壓轆二 故需觀 壓板， lOOCMo 2干膜 無拉力 皺,此彳察 此用 及時由于手

4、動壓 莫不平整起皺， 無起皺時才可 部分需浪費約完時由于干膜 張力壓膜會起 %浪費約120CM1裝干膜時切口處為 保持平整無皺折會先 手動切約20CM.2干膜用完時由于干 膜無拉力及張力壓膜 會起皺，此部分浪費約 140CM此部分由機 器特性決 定,改善空 間相對較小浪費如下表及圖示:自動壓J機 手動壓膜機大膜壓小板3. 2. 2. 2手動機大膜壓小板浪費:由于手動機基本是樣板及清尾,量不多,且干膜基本是從自動機上未用 完之干膜.如按尺寸更換干膜,裝卸干膜也造成一定的浪費,故在數(shù)量不 多時均采用大膜壓小板.3. 2. 2. 3返工板:返工板主要來自:壓膜起皺,擦花及顯影撕膜不凈和首件曝光不良.

5、3. 2. 2.4內(nèi)層板用干膜生產(chǎn)：由于一些特殊板有特殊要求,用涂布生產(chǎn)油墨厚度只有10UM左右,生產(chǎn)過 程中容易擦花導致品質(zhì)問題,干膜厚度為38-40UM,相對不易擦花露銅,為保 證品質(zhì)故采用干膜生產(chǎn).如228,板大單PS為0. 2平米,370系列汽車板不允 許缺口及補線等.3. 2. 3理論干膜成本計算方法為:生產(chǎn)面積*2+手動自動壓膜機浪費面積+返工板面積+內(nèi)層用干膜生產(chǎn)面積3. 2. 3.1以千尺耗量為標準計算，拼板尺寸為550*450MM,返工率按3%計,第7頁共6頁中間更換一次干膜：其耗量為:100*2+100/ (0. 55*0. 45) *0. 03*0. 55*0. 45*2

6、+1. 6*2*0. 55=207. 76 平米3.2.4小結(jié)：每平米板理論消耗干膜為：（平均內(nèi)層板以500-800平米/月計）207. 76/100=2. 0776平米+手動機浪費+內(nèi)層干膜生產(chǎn)板面積。四、總結(jié):從以上可知：實際生產(chǎn)中每平米板消耗干膜為2. 12平米，理論計算每平米板消耗干膜為：2. 0776+手動及內(nèi)層板生產(chǎn)面積。實際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)比較接近。五、改善措施：1更換干膜時浪費改善:1. 1磨板時按排單同一尺寸板統(tǒng)一生產(chǎn)，避免因不同尺寸更換干膜導致浪費。1.2根據(jù)板的尺寸選用適當干膜，干膜以蓋四邊定位孔為標準。1.3裝膜時切邊時盡量?。s10mm）,避免隨意性大造成干膜浪費，手動

7、機上下對齊疊整齊，出板處拉緊再壓下壓轆，減少因膜不緊起皺造成的浪費。1.4干膜快用完時觀察軸上膜狀況約1-2圈不夠壓1PNL板時停止放板（此部分建議干膜供應(yīng)商在膜上作標記），減少浪費。手動機大膜壓小板浪費改善:2. 1樣板及清尾板根據(jù)板的尺寸選相應(yīng)干膜，當數(shù)量少（小于20PNL）評估換造成浪費更大采用大膜壓小板時，以板尺寸與干膜尺寸誤差最小一邊壓干膜，同時放板距離在5mm左右。返工板浪費改善:3. 1剛開機壓膜時需檢查首件是否有起泡起皺，生產(chǎn)過程中不定時抽檢，如有及時調(diào)整，當無法調(diào)整時停機知會維修好后再生產(chǎn)。3.2曝光作首件時需根據(jù)線寬線距選擇合適能量，防止能量過高導致曝光不良返工（線密板相對