鋁型材擠壓工藝規(guī)程完整

1、1目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確成形' 保 證質(zhì) 量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程。3、職責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作4、操作規(guī)程4.1 擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：4.2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備421模具的準(zhǔn)備（責(zé)任人：擠壓班長(zhǎng)）4.2.1.1 備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報(bào)廢的模具和不能使用的 模墊應(yīng)及時(shí)清除出車間，防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊。4.2.1.2 派模工接到生產(chǎn)計(jì)劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺(tái)。4.2.1.3 模具在爐中的停

2、留時(shí)間最長(zhǎng)不超過 8小時(shí)4.2.1.4 模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度保溫時(shí)間（H）278- 330平面模© ddn-dRn>3分流模440-480>5 198- 248平面模440-480>2分流模440-480>2 138- 148平面模440-480>1分流模440-468>2138平面模440-480>1分流模440-480>1.5422盛錠筒的準(zhǔn)備（責(zé)任人：擠壓班長(zhǎng)）422.1 盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出 現(xiàn)夾渣或氣泡。422.2 盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則

3、擠壓時(shí)會(huì)跑 料。422.3 盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將 無法達(dá)到工藝要求的溫度。422.4 4盛錠筒溫度控制在380 %：-430 c之間，嚴(yán)禁超出范圍。422.5 每班上班前，應(yīng)對(duì)盛錠筒進(jìn)行一次清缸。在正常擠壓時(shí)，每隔20- 50支錠應(yīng)進(jìn)行一次清缸，以確保盛錠筒內(nèi)清潔干凈。422.6 盛錠筒應(yīng)避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保溫，交班時(shí)不要斷電。4.2.3鋁合金鑄錠的準(zhǔn)備（責(zé)任人：主機(jī)手）專業(yè)word可編輯1.1 .3.1根據(jù)排產(chǎn)單的要求選用相應(yīng)牌號(hào)的合金，其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少 決定。4.2.3.31.2 .3.2各機(jī)臺(tái)所使用的

4、鋁合金圓鑄錠必須是有爐次編號(hào)的圓鑄錠鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù) 責(zé),凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)423.4不允許將其挑選出來退回熔鑄車間。鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有泥沙' 灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。423.5 出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫 來控制燃燒器自動(dòng)著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。423.6 加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300 -450 C,鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T>1.4mm以溫度控制在440 C-540 C,Tv 1.4mm溫度控制在400 C-54

5、0 C,具體情況根 據(jù)品 種、模具結(jié)構(gòu)' 合金種類而定。4.2.4其他準(zhǔn)備：擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀' 鐵鉗' 鐵釗、卡尺、圖紙、 取樣用的冷卻水、 排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好。4.3擠壓（責(zé)任人：主機(jī)手）4.3.1 在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機(jī)和棚架都空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)械電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無任何問題后，才可正式投料擠壓。4.3.2 在開機(jī)前先檢查盛錠筒溫度是否達(dá)到工藝要求，確認(rèn)盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測(cè)量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當(dāng)三者 溫度都達(dá)到工藝要求時(shí)，才好裝模上機(jī)擠壓。4.3.3 模具上機(jī)時(shí)，應(yīng)用手提測(cè)溫儀測(cè)量溫度并記錄在擠壓車間生產(chǎn)4.3.4工藝原

6、始記錄中。裝模過程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷去L鑄錠上機(jī)擠壓前應(yīng)先測(cè)量溫度，不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn) 上機(jī)擠壓，上機(jī)的第1個(gè)鑄錠最好取規(guī)定的高限溫度，以防塞模。4.3.5 鑄錠加熱溫度的監(jiān)控：擠壓過程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔1020個(gè)鑄 錠用 手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化 情況，保持正常擠壓溫度。436擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過210kg/cm 2。正常擠 壓時(shí)，壓力會(huì)隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下 降，則應(yīng) 停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。437排氣：每壓一個(gè)鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力達(dá)到110-160kg/cm2時(shí)，應(yīng)卸壓放氣，然

7、后再重新起壓進(jìn)行正常擠壓。438控制好擠壓速度：要保持型材光滑平直，應(yīng)使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機(jī)臺(tái)的擠壓速度根據(jù)型材表面質(zhì)量而定，在保證表面質(zhì)量 符合相關(guān)的表面處理要求的前提下盡可能快。1.1.1 .1應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。1.1.2 若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應(yīng)將 鋁棒溫度控制低些。1.1.3 為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最低必須>500 Co439首件檢查：上模擠壓出來的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長(zhǎng)留給 修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500 mm長(zhǎng)交巡檢 員作外觀尺 寸和形

8、位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從 而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.10 若決定卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型 號(hào)、序號(hào)，并在樣板及檢瞼記錄上注明缺陷位置。4.3.11 為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許 在模具 端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且 不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。4.3.12 要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成清缸不干凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墊片4313每次擠壓時(shí)，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好 造成設(shè)備事故。1.1.14 擠壓過程中應(yīng)注

9、意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50 C時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無力，此時(shí) 應(yīng)停 機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機(jī)擠壓。1.1.15 一套模具一次在擠夠表3所列的鑄錠數(shù)后，應(yīng)主動(dòng)卸模換上第二套模具進(jìn)行擠壓。（表4）擠壓機(jī)噸位（噸）60010001650每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)/人100-15060-8040-804.3.16為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不 致破壞，限定壓余長(zhǎng)度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制 15-30mm 厚度。4.4 淬火（責(zé)任人：主機(jī)手）4.4.1 6063擠壓型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80 C

10、 /分的速度冷卻至170 C以下。4.4.2 6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200 C以下。4.4.3 其他合金根據(jù)其力學(xué)性能不同而定。4.5 中斷（責(zé)任人：中斷工）4.5.1 型材在正常擠壓時(shí)，要做好牽引和中斷工作。中斷時(shí)，應(yīng)使前 段型材（駁口之前的一段型材）的長(zhǎng)度為6米的倍數(shù)加拉直余重。4.5.2 兩次擠壓間型材的駁口 ，不允許留在成品型材中，所以應(yīng)當(dāng)在 駁口處切斷型材。4.6 拉直（責(zé)任人：拉直鋸切工）4.6.1 型材在冷床上要冷卻到50 C以下才能進(jìn)行拉直。462等待拉直的型材，用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機(jī)463型材拉直時(shí)，其拉直

11、量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。4.6.4拉直前后必須查看開口尺寸，對(duì)有裝配關(guān)系的型材必須做裝配 試驗(yàn),以便調(diào)整拉伸量。465對(duì)形狀復(fù)雜的型材，應(yīng)找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。466對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的型材，當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r間需有人協(xié)助拉直和測(cè)量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合 要求，以便隨時(shí)調(diào)整拉直量。467拉直時(shí)，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。468經(jīng)過拉直的型材應(yīng)該無波浪、彎曲、扭擰存在，同時(shí)又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出 現(xiàn)。4.7定尺（責(zé)任人：拉直鋸切工）4.7.1型材的切

12、斷長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的要求執(zhí)行472型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí),應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長(zhǎng)度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時(shí)，總偏差為+20mm 。473校好定尺位后，切出第1支型材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯(cuò)后，開始成批定尺鋸切。4.7.4定尺時(shí)，應(yīng)注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后 定尺。4.7.5定尺之前先逐支檢查型材表面質(zhì)量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成口口。476為防止型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。4.7.

13、7鋸切時(shí)，應(yīng)在鋸片涂油潤(rùn)滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面 上。4.7.8鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線,鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意清 除鋸 片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí)，應(yīng)及時(shí)換下來打磨鋸齒或換用新 鋸片。4.7.9定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。4710定尺后的檢驗(yàn)（責(zé)任人：巡檢員）4.7.10.1 型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，并如實(shí) 填寫 擠壓車間檢驗(yàn)原始記錄表。4.7.10.2 檢查的內(nèi)容是平面度' 彎曲度' 扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。4.7.10.3 檢查合格的產(chǎn)品才能裝框，不合格的

14、產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用 專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報(bào)廢處理。4.7.11整形（責(zé)任人：整形工）4.7.11.1 了解整形型材的型號(hào)' 為什么要整形、是什么缺陷，并測(cè)量 確認(rèn) 缺陷的嚴(yán)重程度。4.7.11.2 了解基材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙的要求，確認(rèn)應(yīng)糾正到何種 程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.7.11.3 準(zhǔn)備好測(cè)量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。4.7.11.4 決定整形方法，安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。確認(rèn)應(yīng)使用4.7.11.5 先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2-3次,何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格4.7.11.6 確認(rèn)整形方法后，可大批進(jìn)行整形。

15、4.8裝框（責(zé)任人：拉直鋸切工）481型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心 擺放整 齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套，手套絕對(duì)不 能有油' 水和其他臟物。482裝框時(shí)，長(zhǎng)料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。483放完一層后，根據(jù)型材長(zhǎng)度及其承受自重的程度，適當(dāng)放4-8支橫隔 條，再放第二層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。4.8.4 凡是細(xì)料' 縱向不能通風(fēng)的實(shí)心型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔 條分層隔開，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。4.8.5 最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時(shí)壓壞型材。4.8.6 裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過自檢或巡檢確認(rèn)是合格的產(chǎn)品。4.8.7 裝框后的標(biāo)識(shí)4.8.7.1 每裝完一框料后，應(yīng)填寫該框料的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡，作為產(chǎn)品及其 檢瞼狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.8.7.2 生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡分別由下列人員填寫與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a）擠壓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：料框編號(hào)、擠壓機(jī)號(hào)' 擠壓班組' 擠 壓欄的全部?jī)?nèi)容。填好后，壓在該框型材上隨料往下工序