商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)知識講解

1、商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)一、商品砼供應(yīng)技術(shù)要求。1現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包商實(shí)地考察砼供應(yīng)商的供應(yīng)能力、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、 砼運(yùn)輸能力、混凝土原材料試驗(yàn)水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量 保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計(jì)量工藝；試驗(yàn)設(shè)備、攪拌計(jì)量 設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各種規(guī)章制度、程 序、質(zhì)保措施等是否真正落實(shí)到人。2、施工總承包方與砼供應(yīng)商簽訂的砼供應(yīng)合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：水泥的品種、強(qiáng)度等級等特性；砂、石料的粒經(jīng)要求；砼抗凍、早強(qiáng)要 求，并明確技術(shù)指標(biāo)；砼出廠溫度（冬施砼）；砼坍落度正負(fù)誤差范圍；砼初 凝時間要求（含外加劑的試驗(yàn)）；砼供應(yīng)速

2、度要求；合同中的技術(shù)指標(biāo)要與工程 的砼施工方案、砼措施交底相吻合。3、商品砼原材料質(zhì)量控制要求如下：水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥，不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)對水泥的品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；粗骨料（石子）：應(yīng)用5-25mm連續(xù)及配的碎卵石，含泥量小于1%采用泵送， 高度在50m以下時石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1: 2.5，高度在50 100m時，石子粒徑與輸送管徑之比宜在1 : 3 1 : 4左右；細(xì)骨料（砂子）：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.5 3.2的中砂，通過0.315mm篩孔的 砂不少于15%地下室施工要采用級配中砂，細(xì)度

3、模數(shù)2.3 3.0，粒徑0.35 0.05mm 含泥量小于3%砼中砂率應(yīng)控制在40流右；粉煤灰：粉煤灰分為三個等級，普通砼及輕質(zhì)料鋼筋砼應(yīng)用U級， C15以下 的素砼可用川級，高強(qiáng)度砼（C50及以上）要用I級；粉煤灰的等級及其品質(zhì)指標(biāo)序號指 數(shù)級另VIn川1細(xì)度（0.08mm方孔篩余量%不大于58252燒失量（%不大于58153需水量比不大于951051154SO3含量（%不大于3335含水量（%不大于11不規(guī)定粉煤灰最大允許摻量砼類別粉煤灰最大摻量（基準(zhǔn)砼水泥用量的%普通鋼筋砼35輕骨料鋼筋砼30無筋素砼50外加劑：商品砼中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑 等。對砼中加入的

4、各種外加劑的摻量，應(yīng)按其品種說明書并根據(jù)使用要求、施工條 件、砼原材料等因素通過試驗(yàn)確定；砼中所應(yīng)用的所有外加劑每進(jìn)貨一批，監(jiān)理方 均要求進(jìn)行見證取樣檢測，合格后方可使用。4商品砼供應(yīng)商應(yīng)向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：商品砼出廠合格證；28天才標(biāo)養(yǎng)砼抗壓強(qiáng)度報告；商品砼配合比申請通知單；砼開盤鑒定及砼強(qiáng)度 報告；水泥出廠報告及進(jìn)場3天、28天試驗(yàn)報告；砂試驗(yàn)報告；碎（卵）石 試驗(yàn)報告；摻合料合格證、試驗(yàn)報告；外加劑出廠合格證、試驗(yàn)報告、見證取 樣檢驗(yàn)報告，使用說明等。、商品砼配合比控制要求:1、進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際所用原材料的性能及時對同的技術(shù) 要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試配及

5、調(diào)整，定出擊滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng) 濟(jì)合理的砼配合比；2、 首次使用的砼配合比須由砼試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三方在砼 攪拌站進(jìn)行開盤鑒定，并至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3、施工過程中，當(dāng)骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工 過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。三、商品砼泵送要求。1 泵送設(shè)備的要求：砼泵車設(shè)置場地必須堅(jiān)實(shí)可靠，停放地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證砼運(yùn)輸車的供 料方便；砼泵車的布置應(yīng)力求距離澆筑地點(diǎn)近，盡量不移動或少移動泵車便能完成澆筑任 務(wù)；多臺砼泵車同時澆筑時，應(yīng)選定使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢;砼輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。2.

6、 泵送砼坍落度要求。砼施工過程中，要求施工單位對砼坍落度做到每車必測，并記錄；監(jiān)理人員不定 期實(shí)地抽測坍落度，檢查施工單位坍落度測試記錄，對不符合要求的，必須退回?cái)嚢?站，嚴(yán)禁使用。泵送高度m30m以下30-6060-100坍落度mm100-140140-160160-180三、商品砼施工對模板、鋼筋的要求。泵送砼澆筑坍落度大、速度快、振搗后橫向流動產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力大, 對模板、鋼筋工程要求：1. 進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時，應(yīng)適當(dāng)考慮增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。模板 拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm勺縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。2. 對于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層

7、鋼 筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送砼施工的 要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。四、商品砼澆筑要求。1. 砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動 30秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)拌合精品文檔 物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止出料，分別采取下列措施：如攪拌筒內(nèi)砼拌合物產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再速轉(zhuǎn)動 3-4分種后方可出料。如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼內(nèi)水灰比相同的水 泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?。任何情況下不準(zhǔn)向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。2正常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若砼供應(yīng)不及時，要慢速 保持連續(xù)間歇泵送。3泵送砼中斷時間不準(zhǔn)超過 1 小時（如氣

8、溫過高還需縮短中斷時間） 。泵送時 間超過 30 分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，即每隔 45 分鐘開泵一 次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達(dá)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)砼離拆或凝結(jié)。4在泵送過程中亦注意坍落度的損失。5冬季進(jìn)行泵送砼施工時，應(yīng)在砼泵車處設(shè)置擋風(fēng)屏障。用麻袋、草包等包扎 輸送管進(jìn)行保溫。五、施工承包單位應(yīng)對進(jìn)場商品砼現(xiàn)場取樣，制作混凝土試塊，并委托有資質(zhì) 的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，具體要求如下：1混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料斗處隨機(jī)取樣 ; 所有同條件試塊必須在下料口 制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊） ，保證條件與實(shí) 際混凝土條件相同。2. 制做混凝土試塊的

9、試模的邊長為 150m材150m材150mm試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動臺振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫 水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20 3C、相對濕度為90%勺標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在 20 3C的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d （有特殊要求時可以是60d或90d）。3. 在施工現(xiàn)場測定坍落度或制作試塊，應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料 1/4 后取樣。此時 混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為 510cm者，允許偏差為2.5cm ;坍落度大 于10cm者，則為4.0cm。4. 砼試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混

10、凝土每100m為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為：28d標(biāo)養(yǎng)試塊；備用60d標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件拆模用試塊；備用試塊。在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100吊為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下： 28d標(biāo)準(zhǔn)試塊； 同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊；同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 28d試塊；為同件 養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊；備用試塊。特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌 1000m3以上的混凝土，可按 200m3為一取樣單 位，留置試塊組數(shù)同上；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配 合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組

11、試塊：一組為同條件試塊、一組 為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。六、商品砼攪拌站要把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和 砼攪拌時間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準(zhǔn)裝料，攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒不準(zhǔn)停 止轉(zhuǎn)動，不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。七、商品砼養(yǎng)護(hù)、保溫要求。施工單位派專人負(fù)責(zé)砼的早期養(yǎng)護(hù)，使砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足砼 硬化和強(qiáng)度增長的需要，使砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。對澆筑完畢的砼，應(yīng)在砼終凝后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼 處于濕潤狀態(tài)；對立面砼可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季高溫時對樓面增 加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，并用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料面內(nèi)有凝結(jié)水， 防止砼產(chǎn)生裂縫。對基礎(chǔ)

12、部位厚大承臺等應(yīng)采用雙層麻袋片覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，覆蓋 養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)。對大體積砼的養(yǎng)護(hù)， 在砼初凝后， 可采用蓄水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)， 時間不少于 14天。八、商品砼冬期施工要求： 商品砼冬期施工，施工單位與砼供應(yīng)商均要制定冬期施工措施，砼施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，在砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑中均要做到保溫措施。1. 砼需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應(yīng)考慮：改善砼的和易性，減少用水量，提 高負(fù)溫下加速水泥水化作用，促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性， 提高抗凍融性。 砼使用外加劑的配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。2. 砼拌制時投料順序?yàn)槭觙砂子f水f水泥和摻加料f外加劑。水的溫度控 制在50 10C,砂子溫度控制在2040C,保證水泥不與溫度80C的水直接接觸，精品文檔坍落度不超過 200mm。3. 砼運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要 好；運(yùn)輸工具要采用易保溫、不漏漿又輕便的車輛及垂直運(yùn)輸機(jī)械，提