第5章水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、5 水泥混凝土檢測(cè)技術(shù)5.1 概述水泥混凝土是以水泥為結(jié)合料，將礦質(zhì)材料膠結(jié)成為具有一定力學(xué)性能的一種復(fù)合材料的總稱(chēng)。眾所周知，水泥混凝土是道路與橋梁工程建設(shè)中用量最大，應(yīng)用最廣泛的建筑材料之一。隨著現(xiàn)代道橋的發(fā)展，高等級(jí)水泥混凝土路面的主要建筑材料。在現(xiàn)代公路橋梁中，鋼筋混凝土橋是最主要的一種橋型，廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路工程中。作為未來(lái)的道路與橋梁工程師，必須掌握水泥混凝土的基本理論和試驗(yàn)技能。水泥混凝土的分類(lèi)非常廣泛，可以按組成、特性和功能等從不同角度進(jìn)行分類(lèi)。按膠結(jié)材料分類(lèi)，可分為：水泥混凝土、硅酸鹽混凝土和聚合物混凝土等。按表觀密度分類(lèi)，可分為：輕混凝土(干表觀密度可輕達(dá)1900kg/m

2、3)、普通混凝土(千表觀密度約為2000 2800kg/m3)、重混凝土(干表觀密度可達(dá)3200 kg/m3)。按強(qiáng)度分級(jí)，可分為：低強(qiáng)度混凝土(抗壓強(qiáng)度小于2OMPa)、中強(qiáng)度混凝土(抗壓強(qiáng)度205OMPa)、高強(qiáng)度混凝土(抗壓強(qiáng)度大于5OMPa)。為便利工程需要，混凝土還可以按坍落度分為：干硬性混凝土（坍落度小于lOmm，且須用維勃稠度s表示稠度）、塑性混凝土（坍落度為1090mm）、流動(dòng)性混凝土（坍落度為100150mm）、大流動(dòng)性混凝土（坍落度等于或大于160mm）。此外，還可根據(jù)工程的特殊要求，配制各種特種混凝土，如:加氣混凝土、抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、泵送混凝土、防水混凝土、道路混

3、凝土、水工混凝土、纖維加筋混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土、大體積混凝土等等。其中，水泥混凝土、普通混凝土和中強(qiáng)度混凝土是道路和橋梁中最常用的混凝土，現(xiàn)代大型橋梁和高速公路也常選用高強(qiáng)度混凝土及其它功能混凝土。普通水泥混凝土是以水泥為膠結(jié)料，用普通砂石為集料，并以水為原料，按專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的配合比，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得到的復(fù)合材料。普通水泥混凝土有很多優(yōu)點(diǎn)：抗壓強(qiáng)度比較高，耐久性、耐火性比較好，養(yǎng)護(hù)費(fèi)用極少，可以澆制形狀復(fù)雜的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件；用砂石做骨料，價(jià)廉量廣；可以根據(jù)工程的要求改變材料的組成配合來(lái)滿足需要。但是，混凝土也存在著一些缺點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度較低、易發(fā)生干縮裂縫、自重

4、較大、施工日期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)物拆除比較困難等。由于水泥混凝土的突出優(yōu)點(diǎn)，所以它在道路橋隧工程中能夠得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于水泥混凝土的技術(shù)性能，應(yīng)該從新拌混凝土的工作性、硬化后混凝土的力學(xué)性質(zhì)和耐久性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.2水泥混凝土的試驗(yàn)檢測(cè)方法5.2.1 水泥混凝土拌和物工作性的試驗(yàn)檢測(cè)方法新拌水泥混凝土，亦稱(chēng)混凝土拌和物，是指尚未凝結(jié)硬化以前的水泥混凝土。新拌水泥混凝土應(yīng)具備良好的工作性。工作性是新拌水泥混凝土的一項(xiàng)綜合的工藝性質(zhì)。依據(jù)現(xiàn)行測(cè)定方法，目前工作性主要通過(guò)坍落度（或維勃稠度）、保水性和粘聚性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。（一）水泥混凝土拌和物的拌制方法1.試驗(yàn)?zāi)康陌柚扑嗷炷涟韬臀?，以測(cè)定其工作性及

5、制備測(cè)定強(qiáng)度時(shí)的試件。2.試驗(yàn)儀具（1）拌和機(jī)：自由式或強(qiáng)制式，應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)保證文件。（2）拌板：×的金屬板。（3）鏟子：手工拌和用。（4）量斗或其他容器：裝水泥及各種集料用。（5）量筒：1000ml。（6）抹布。（7）臺(tái)秤：稱(chēng)量50kg，感量0.5kg。3試驗(yàn)方法1）人工拌制（1）清除拌板上粘著的混凝土，并用濕抹布潤(rùn)濕，同時(shí)用濕抹布將鐵鍬潤(rùn)濕，然后按計(jì)算結(jié)果稱(chēng)取各種材料，分別裝在各容器中。（2）將稱(chēng)好的砂置于拌板上，然后倒上所需數(shù)量的水泥，用鏟子拌和至均一顏色為止。（3）加入所需數(shù)量的粗集料，并將全部拌和物加以拌和，使粗集料在整個(gè)干拌和物中分配均勻?yàn)橹埂＃?）將拌和物收集成細(xì)長(zhǎng)與

6、橢圓形的堆，中心扒成長(zhǎng)槽，將稱(chēng)好的水倒入約一半，將其與拌和物仔細(xì)拌均不使水流散，再將材料堆成長(zhǎng)堆，扒成長(zhǎng)槽，倒入剩余的水，繼續(xù)拌和，來(lái)回翻拌至少6遍，從加水完畢時(shí)起，拌和時(shí)間約作如表5-1規(guī)定。2）機(jī)械拌制（1）按計(jì)算結(jié)果將所需材料分別稱(chēng)好裝在各容器中。 拌 和時(shí)間表 表5-1拌和物體積（）3031505170拌和時(shí)間（min）4559912（2）使用拌和機(jī)前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比相同。（3）將稱(chēng)好的各種原材料，按順序往拌和機(jī)加入（石子、砂和水泥），開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)馬達(dá)，將材料拌和均勻，

7、在拌和過(guò)程中將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不宜超過(guò)2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min，而后將拌和物傾出在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌12min，務(wù)使拌和物均勻一致。（二）混凝土拌和物工作性的試驗(yàn)檢測(cè)方法1.坍落度試驗(yàn)1）試驗(yàn)?zāi)康奶涠葹楸硎净炷涟韬臀锍矶鹊囊环N指標(biāo)，測(cè)定的目的是判定混凝土稠度是否滿足要求，同時(shí)作為配合比調(diào)整的依據(jù)。本試驗(yàn)適用于坍落度大于10mm，集料粒徑不大于40mm的混凝土。集料粒徑大于40mm的混凝土，允許用大坍落度筒，但應(yīng)予以說(shuō)明。2）試驗(yàn)儀具（1）坍落度筒：如圖5-1所示，坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內(nèi)側(cè)平滑，沒(méi)有鉚釘頭之類(lèi)的突出物，在筒上方約

8、23高度處有兩個(gè)把手，近下端兩側(cè)焊有兩個(gè)踏腳板，保證坍落度筒可以穩(wěn)定操作，坍落筒尺寸如表5-2。（2）搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)約650mm，并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。（3）其他：小鏟、木尺、小鋼尺、饅刀和鋼平板等。圖5-1 坍落度試驗(yàn)用坍落度筒 坍 落 筒 尺 寸 表 表5-2骨料最大粒徑（mm）筒的名稱(chēng)筒的內(nèi)部尺寸（mm）底面直徑頂面直徑高度<50標(biāo)準(zhǔn)坍落筒200±2100±2300±25080加大坍落筒300±2150±2450±23）試驗(yàn)方法（1）試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤(rùn)濕過(guò)的平板上（平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布），踏

9、緊踏腳板。（2）將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高約13，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm，插搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。 在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過(guò)程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作，以清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周?chē)陌韬臀?，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒?10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用，從開(kāi)始裝筒至提起坍落筒的全過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)2.5min。（3）將坍落筒放在錐體混凝土試樣

10、一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度。如圖5-2所示。（4）同一次拌和的混凝土拌和物，必需時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為測(cè)定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須作第三次試驗(yàn)，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重作。（5）測(cè)定坍落度的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和圖5-2 坍落度測(cè)定 物的下列性質(zhì)，見(jiàn)表5-3，并記在記錄上。 混凝土拌和物目測(cè)性質(zhì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 表5-3目 測(cè) 性 質(zhì)評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn)分 級(jí)棍度按插搗混凝土拌和物時(shí)難易程度評(píng)定上中下表示插搗容易表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺(jué)表示很難插搗

11、含砂情況按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定多中少表示用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩。表示抹五、六次才可使表面平整無(wú)蜂窩。表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。保水性指水分從拌和物中析出情況多量少量無(wú)表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出。表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出。表示提起坍落度筒后，沒(méi)有水分從底部析出。粘聚性觀測(cè)拌和物各組成分相互粘聚情況，評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。4）結(jié)果計(jì)算及注意事項(xiàng)（1）混凝土拌和物坍落度以mm計(jì)，結(jié)果精確至5

12、mm。（2）用加大坍落度量測(cè)時(shí)，應(yīng)乘系數(shù)0.67，以換算為標(biāo)準(zhǔn)坍落筒之坍落度。圖5-4 維勃稠度計(jì) 1-容器；2-坍落度筒；3-滑棒；4-套筒 6、13-螺栓；7-漏斗；8-支柱；9-定位螺釘10-荷重；11-元寶螺釘；12-旋轉(zhuǎn)架。2.維勃稠度試驗(yàn)1）試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)用維勃時(shí)間來(lái)測(cè)定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃時(shí)間在530s之間的干稠性混凝土的稠度測(cè)定。2）試驗(yàn)儀具（1）稠度儀（維勃儀）：如圖5-4。容器1：為金屬圓筒，內(nèi)徑240mm±3mm，高200mm，壁厚7.5mm。容器應(yīng)不漏水并有足夠鋼度，上有把手，底部外伸部分可供螺母將 其固定在振動(dòng)臺(tái)上。

13、 坍落度筒2：為截頭圓錐，筒底部直徑200mm±2mm，頂部直徑100mmm±2mm，高度300mm±2mm，壁厚1.5mm，上下開(kāi)口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。圓盤(pán)3：用透明塑料制成，上裝有滑棒4?；艨梢源┻^(guò)套筒5垂直滑動(dòng)。套筒裝在一個(gè)可用螺栓6固定位置的旋轉(zhuǎn)懸壁上。懸臂上還裝有一個(gè)漏斗7。坍落筒在容器中放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂，使漏斗底部套在坍落筒上口。懸臂裝在支柱8上，可用定位螺絲9固定位置，滑棒和漏斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重合。圓盤(pán)直徑230mm±2mm，厚10mm±2mm，圓盤(pán)、滑棒及荷重10在一起的滑動(dòng)部分重量為275kg&#

14、177;50kg。滑棒刻度可測(cè)量坍落度值。振動(dòng)臺(tái)：工作頻率50HZ、空載振幅0.5mm，上有固定螺絲。（2）搗棒、秒表、饅刀籌。3）試驗(yàn)方法（1）將容器1用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上，放如坍落筒2，把漏斗7轉(zhuǎn)到坍落筒上口，定位螺釘9，使漏斗不偏離開(kāi)坍落筒口。（2）按坍落度試驗(yàn)步驟，分三層裝拌和物，每層搗25次，搗畢第三層混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，擰緊螺絲9，仔細(xì)地放下圓盤(pán)，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。（3）擰緊定位螺釘9，使圓盤(pán)可定向的向下滑動(dòng)，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并按動(dòng)秒表，通過(guò)透明圓盤(pán)觀察混凝土的振實(shí)情況，當(dāng)圓盤(pán)底面剛被水泥漿布滿時(shí)，迅即按停秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記時(shí)間。（4）儀器每測(cè)

15、試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤(pán)洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以備下次使用。4）結(jié)果表達(dá)：秒表所表示時(shí)間即為混凝土拌和物稠度的維勃時(shí)間，精確到1s。如表5-4。 路面混凝土稠度對(duì)照及分級(jí)表 表5-4級(jí)別維勃時(shí)間(s)坍落度(mm)特干硬很干硬干 硬低 塑塑 性流 態(tài)321818101055330-0252575751251255.2.2 混凝土拌和物實(shí)測(cè)密度1試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定搗實(shí)的混凝土混合料密度，作為評(píng)定混凝土質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)，作為混凝土試驗(yàn)室配合比計(jì)算的依據(jù)。2試驗(yàn)儀具（1）量筒：其最小尺寸應(yīng)不小于集料最大公稱(chēng)粒徑的4倍，如最大粒徑為40mm時(shí)，量筒容積V=5L，即186mm

16、15;186mm，準(zhǔn)確至2mm。量筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手，筒壁堅(jiān)固且不漏水。（2）彈頭形搗棒：同坍落度試驗(yàn)搗棒。（3）磅秤：稱(chēng)量100kg，感量50kg。（4）其他：震動(dòng)臺(tái)、金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。3試驗(yàn)方法1）試驗(yàn)前用濕布將量筒內(nèi)外擦試干凈，稱(chēng)出質(zhì)量，準(zhǔn)確至50g。 2）搗固方法應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工同。（1）如用人工搗固、將代表樣分三層裝入量筒，每層高度約為13筒高。用搗棒從邊緣到中心沿螺線均勻插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，搗底層時(shí)應(yīng)至筒底，搗上兩層時(shí)，須插入其下一層約23mm。每搗畢一層，應(yīng)在量筒外壁拍打1015次，直至拌和物表面下出現(xiàn)氣泡為止。每層插搗25次。（2）用震動(dòng)臺(tái)震動(dòng)時(shí)，應(yīng)

17、將量筒在震動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次將拌合物裝滿量筒，立即開(kāi)始震動(dòng)，直至拌合物出現(xiàn)水泥漿為止。（3）用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，仔細(xì)用鏝刀抹平表面并用玻璃板檢查，而后擦凈量筒外部并稱(chēng)其質(zhì)量。4結(jié)果計(jì)算：按式（6-23）計(jì)算拌合物密度，精確至10kgm3。 （6-23）式中：量筒質(zhì)量，kg； 搗實(shí)或震實(shí)后混凝土和量筒總質(zhì)量，kg； 量筒容積，L。5.2.3 水泥混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法5.2.3.1 水泥混凝土試件成型與養(yǎng)護(hù)方法1試驗(yàn)?zāi)康慕?jīng)稠度試驗(yàn)合格的混凝土混合料，為測(cè)定其技術(shù)性質(zhì)，必須制備成各種不同尺寸的試件，試件成型按下列方法。2試驗(yàn)儀具（1）振動(dòng)器：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，頻率每分鐘3000次±

18、200次，負(fù)荷下的振幅為0.35mm，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.5mm。（2）試模：為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度2.5），平整度要求在100mm。可以折卸擦洗，內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長(zhǎng)度不超過(guò)1mm，直角則不超過(guò)0.5°。3試驗(yàn)方法1）將試模內(nèi)部涂敷一層礦物油脂或其他脫模劑，然后將拌好的混合料裝入試模中，并使其稍高出模頂，緊接著即實(shí)行搗實(shí)工作。2）混合料搗實(shí)工作可采用下列方式：（1）震動(dòng)法：將試模放在震動(dòng)臺(tái)上夾緊，震動(dòng)至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過(guò)1.5min。（2）插搗法：將混合料分兩層裝入，用直徑15mm的圓鐵棍螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。搗插次數(shù)規(guī)定如表6-23。 3

19、）用前述方法搗實(shí)之后，用鏝刀將多余的混合料刮除，使與?？邶R平，經(jīng)24h后抹平表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫20±5、相對(duì)濕度大于50%的情況下靜放12晝夜（但不超過(guò)2晝夜），然后拆模，作外觀檢查和編號(hào)。當(dāng)一組（3個(gè)試件）中有一個(gè)存在蜂窩時(shí)，本組試件作廢，除特殊情況外重新制作。 人工成型插搗次數(shù)表 表6-23試件尺寸（mm）每層搗實(shí)次數(shù)試件尺寸（mm）每層搗實(shí)次數(shù)100×100×10012150×150×300軸心抗壓強(qiáng)度75150×150×150抗壓強(qiáng)度25150×150

20、5;550抗彎拉強(qiáng)度100200×200×200504）將試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)為止，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度20土3，相對(duì)濕度大于90%。試件宜放在鐵架或木架上，彼此間距至少3050mm，試件應(yīng)避免直接用水沖淋，在缺乏標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件允許在溫度為20±3的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但須在報(bào)告中說(shuō)明。5）至規(guī)定齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，并繼續(xù)設(shè)法保持其溫度不變，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。5.2.3.2 水泥混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法（一）水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的

21、主要指標(biāo)，確定混凝土試驗(yàn)室配合比。2試驗(yàn)儀具（1）壓力機(jī)或萬(wàn)能壓力機(jī)：上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開(kāi)機(jī)停機(jī)均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位的要求。（2）球座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過(guò)2.05mm，球面及球窩粗糙度0.32，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)在大球座上作小試件破型。球座最好放置在試件頂面，并凸面朝上，當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動(dòng)球座。（3）鋼尺：精度1mm。（4）臺(tái)秤：稱(chēng)量100kg，感量1kg。3試驗(yàn)方法（1）按標(biāo)準(zhǔn)方法成型試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。（2）取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對(duì)兩面應(yīng)平行，表面

22、傾斜偏差不得超過(guò)0.5mm。量出棱邊長(zhǎng)度，精確至1mm（試件的受力截面積按其與壓力機(jī)上、下接觸面的平均值計(jì)算）。試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)前三天用濃水泥漿填補(bǔ)平整，并在報(bào)告中說(shuō)明。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件，稱(chēng)出其質(zhì)量。（3）以試件與模壁相接觸的平面作為受壓面，將試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)壓板中心，幾何對(duì)中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)幾何中心在5mm以內(nèi)），強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土取0.30.5MPas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)不低于C30時(shí)則取0.50.8MPas的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。4結(jié)果計(jì)算（1）混

23、凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（以MPa表示），按式（6-24）計(jì)算： （6-24）式中：極限荷載，N； 受壓面積，mm2。 （2）以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均為測(cè)定值。如任一個(gè)測(cè)值與中值的差超過(guò)中值的15%時(shí)，則取中值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值的差值均超過(guò)上述規(guī)定，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算至0.1MPa。（3）混凝土抗壓強(qiáng)度以150mm×150mm×150mm的立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件，其他尺寸試件抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)如表6-24，并應(yīng)在報(bào)告中注明。 抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)表 表6-24試件尺寸100×100×100150×150×150200

24、15;200×200換算系數(shù)0.951.001.05骨料最大粒徑304060（二）水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)方法1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土抗折（抗彎拉）極限強(qiáng)度的方法，以提供設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查混凝土施工品質(zhì)和確定抗彎拉彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo)準(zhǔn)，適用于道路混凝土的直角小梁試件。2試驗(yàn)儀具（1）試驗(yàn)機(jī)：50300KN抗折試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。（2）抗折試驗(yàn)裝置：即三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)自由支承式混凝土抗折強(qiáng)度與抗折彈性模量試驗(yàn)裝置，如圖6-17。 3試驗(yàn)方法 （1）試驗(yàn)前先檢查試件，如試件中部13長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩（大于7mm×2mm），該試件應(yīng)即作廢。（2）在試件中部量出其寬度和高度

25、，精確至1mm。圖6-17 抗折試驗(yàn)裝置圖1、2、6-一個(gè)鋼球；3、5-二個(gè)鋼球；4-試件；7-活動(dòng)支座；8-機(jī)臺(tái)；9-活動(dòng)船形墊塊（3）調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其與試驗(yàn)機(jī)下壓頭中心距離為225mm，并旋緊兩支座。將試件妥放在支座上，試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對(duì)中后，緩緩加一初荷載，約1KN，而后以0.50.7MPas的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷（低標(biāo)號(hào)時(shí)用較低速度）；當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，記下最大荷載。4結(jié)果計(jì)算（1）當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，抗折強(qiáng)度（以MPa計(jì)）按式（6-25）計(jì)算。 （6-25）式中：極限荷載，N；支座間距離，;試件寬度，m

26、m;試件高度，mm。（2）以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗彎拉強(qiáng)度值，3個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍除，取中間值為該組試件的抗彎拉強(qiáng)度。加有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。（3）如斷面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該試件之結(jié)果無(wú)效；如有2根試件之結(jié)果無(wú)效，則該組結(jié)果作廢。（4）采用100mm×100mm×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，在三分點(diǎn)加荷的試驗(yàn)方法同前，但所取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。5.3 水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和強(qiáng)度評(píng)定方法5.3.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋

27、混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，混凝土材料的強(qiáng)度是用強(qiáng)度等級(jí)作為設(shè)計(jì)依據(jù)的。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，混凝土各種力學(xué)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，均可由強(qiáng)度等級(jí)換算出，所以強(qiáng)度等級(jí)是混凝土各種力學(xué)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)。在了解強(qiáng)度等級(jí)之前要弄清立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的概念。 （一）立方體抗壓強(qiáng)度（） 按照標(biāo)準(zhǔn)的制作方法制成邊長(zhǎng)為150mm的正立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期，按照標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)定方法，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度值，稱(chēng)為混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱(chēng)立方體抗壓強(qiáng)度，以表示，按式（6-26）計(jì)算，以Mpa計(jì)。 （6-26）式中：破壞荷載，N；試件承壓面積，mm2。 以三個(gè)試件為一組，取三個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件

28、的強(qiáng)度代表值。如任一個(gè)測(cè)值與中值的差超過(guò)中值的15%時(shí)，則取中值為測(cè)定值，如有兩個(gè)測(cè)值的差值均超過(guò)上述規(guī)定，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 （二）立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（） 混凝土“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定的餓抗壓強(qiáng)度總體分布的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的百分率不超過(guò)5%（即具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度），以Mpa計(jì)。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以表示。 從以上定義可知，立方體抗壓強(qiáng)度（）只是一組混凝土試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，并未涉及數(shù)理統(tǒng)計(jì)、保證率的概念。而立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）是按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法確定，具有不低于95%保證率的立方體

29、抗壓強(qiáng)度。 （三）強(qiáng)度等級(jí) 混凝土“強(qiáng)度等級(jí)”是根據(jù)“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”來(lái)確定的。 強(qiáng)度等級(jí)表示方法，是用符號(hào)“C”和“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項(xiàng)內(nèi)容表示。例如C30即表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值=30Mpa。 我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范（GBJ10-89）規(guī)定，普通混凝土按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。5.3.2 水泥混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法5.3.2.1 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定 1評(píng)定水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度 應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長(zhǎng)150mm的立方體。3個(gè)試件為1組，制取組數(shù)

30、應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。 （2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。 （3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時(shí)，每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。 （4）上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長(zhǎng)16m以下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。 （5）每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組；樁徑大，澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。 （6）構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組，當(dāng)原材

31、料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時(shí)，可幾座或幾處合并制取2組。（7）應(yīng)根據(jù)施工需要，只制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。2水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn) （1）試件10組時(shí)，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件規(guī)定： 0.9 （6-27） （6-28）式中：合格判定系數(shù)，按表3-24取用；驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。 當(dāng)?shù)挠?jì)算值小于時(shí)，取。 驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差可按式（6-29）計(jì)算： （6-29）式中：驗(yàn)收批第組混凝土試件的強(qiáng)度值，Mpa； 驗(yàn)收批混凝土試件的總組數(shù)。混凝土強(qiáng)度的合格判定系數(shù) 表6-25試件組數(shù)1014152425試件組

32、數(shù)10141524251.701.651.600.900.85 （2）試件少于10組時(shí)，可按下述條件進(jìn)行評(píng)定： 只要材料荷配合比不變，混凝土構(gòu)件如樁蓋梁和梁等的混凝土強(qiáng)度都應(yīng)盡可能采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定。梁可以每孔或每二孔、三孔（較窄橋時(shí)）作為一批評(píng)定，中、小跨徑的橋、蓋梁，可以數(shù)孔作為一批評(píng)定。每批的混凝土試件組數(shù)也不宜太多，一般不超過(guò)80100組。 如果在一些構(gòu)件澆筑后較長(zhǎng)時(shí)間才澆筑另一些同類(lèi)構(gòu)件，或者雖然時(shí)間不久，但溫度等氣候條件變化較大時(shí)，則不應(yīng)視作同批，而應(yīng)分別評(píng)定： （6-30） （6-31）5.3.2.2 水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度評(píng)定 1混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法可用小梁法或劈裂法，試件標(biāo)準(zhǔn)

33、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28d，每工作班或每200m3混合料制備試件2組，每組3個(gè)試件的平均值作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 2混凝土抗彎拉強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）試件組數(shù)大于10組時(shí)，平均強(qiáng)度合格判斷式為： （6-32）式中：合格判斷強(qiáng)度，MPa；設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度，MPa；合格判斷系數(shù)，見(jiàn)表6-26；強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。 當(dāng)試件組數(shù)大于20組時(shí)，允許有一組強(qiáng)度小于0.85，但不得小于0.75。高速公路和一級(jí)公路均不得小于0.85。合格判斷系數(shù)值 表6-26試件組數(shù)11141519200.750.700.65 （2）試件組數(shù)等于或少于10組時(shí)，試件平均強(qiáng)度不得小于1.05，但任一組強(qiáng)度均不得小于0.85。 （3）應(yīng)該盡可能地采用更為科

34、學(xué)合理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定方法。5.4 摻外加劑混凝土的試驗(yàn)檢測(cè)方法混凝土外加劑技術(shù)是近半個(gè)世紀(jì)來(lái)發(fā)展較快的一項(xiàng)混凝土新技術(shù)。應(yīng)用外加劑可改善混 凝土的性能，節(jié)省水泥和能源，提高施工速度和施工質(zhì)量，改善工藝和勞動(dòng)條件，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?；炷镣饧觿┦窃诎柚苹炷吝^(guò)程中摻入 , 用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）?；炷镣饧觿┌雌渲饕δ芊譃?類(lèi)：1.改善混凝土拌和物流變性能的外加劑。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。2.調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。3.改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。4.改善混

35、凝土其它性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。5.4.1 摻加外加劑混凝土的性能指標(biāo)的試驗(yàn)方法摻加外加劑混凝土的性能指標(biāo)主要包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性指標(biāo)和對(duì)鋼筋的銹蝕作用。1.減水率的測(cè)定方法除普通減水劑和高效減水劑具備減水作用外，外加劑幾乎都具有減水作用。因此減水率是衡量外加劑質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。減水率為坍落度基本相同的基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝 土的單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。減水率越大，外加劑性能越好。早強(qiáng)劑和緩凝劑主要作用是調(diào)整凝結(jié)時(shí)間，無(wú)減水率要求。減水率按式5.4.1計(jì)算，精

36、確至小數(shù)點(diǎn)后一位。 5.4.1式中：減水率，%；基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3；摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3。減水率以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)試值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。2.泌水率比測(cè)定方法泌水率過(guò)大，混凝土拌和物的保水性能將變差。保水性差的混凝土拌和物容易出現(xiàn)離析，影響混凝土的密實(shí)性、強(qiáng)度和耐久性，因此限制摻外加劑混凝土的泌水率對(duì)確?；炷恋馁|(zhì)量具有重要的意義。泌水率為摻外加劑混凝土的泌水率與基準(zhǔn)混凝土的泌水率之比

37、，以百分?jǐn)?shù)表示。泌水率越小，外加劑質(zhì)量越好。泌水率比按式5.4.2計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。 5.4.2式中：泌水率之比，%；摻外加劑混凝土泌水率，%；基準(zhǔn)混凝土泌水率，%。泌水率的測(cè)定和計(jì)算方法如下：先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185m, 高200mm），將混凝土拌和物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20S，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約2Omm，自抹面開(kāi)始計(jì)算60mm，每隔10min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔20min吸水1次，直至連續(xù)3次無(wú)泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)面墊高約20min，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將

38、每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1g，并按式5.4.3和式5.4.4計(jì)算泌水率： 5.4.3 5.4.4式中：泌水率，%；泌水總質(zhì)量，g；混凝土拌和物的用水量，g；試樣質(zhì)量，g；筒及試樣質(zhì)量，g；筒質(zhì)量，g。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，泌水率取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若3個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率。如果最大值、最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，則應(yīng)重做。3.含氣量測(cè)定方法一般外加劑都有引氣作用。引氣量過(guò)大會(huì)影響混凝土的密實(shí)性，使混凝土的強(qiáng)度和耐久性變差，因此應(yīng)限制

39、外加劑的引氣量。但對(duì)于引氣劑，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混凝土的含氣量又不能小于規(guī)定值，這似乎有些矛盾，其實(shí)不然。非引氣劑外加劑在混凝土中引入的氣泡大小、分布都不均勻，也不穩(wěn)定，因此對(duì)混凝土的性能不會(huì)產(chǎn)生積極的影響。引氣劑引入的氣泡是穩(wěn)定的、細(xì)小的、均勻分布的，即使如此，摻加引氣劑的混凝土的強(qiáng)度較基準(zhǔn)配合比仍有下降。但會(huì)對(duì)混凝土的抗凍、抗?jié)B等耐久性產(chǎn)生積極的影響。含氣量采用氣水混合式含氣量測(cè)定儀測(cè)定，混凝土拌和物一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s，用高頻插入式振搗器（25mm，14000次/min）在模型中心垂直插搗1Os。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取1個(gè)試樣，含氣量以3個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來(lái)表示。

40、若 3個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果。如果最大值與最小值均超過(guò)中間值的0.5%，則應(yīng)重做。4.凝結(jié)時(shí)間差測(cè)定方法凝結(jié)時(shí)間差是基準(zhǔn)混凝土與摻外加劑混凝土凝結(jié)時(shí)間之差。緩凝劑和早凝劑是用于調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑，其質(zhì)量好壞自然要用凝結(jié)時(shí)間差來(lái)評(píng)價(jià)。但一般外加劑對(duì)混凝土 的凝結(jié)時(shí)間都有不同程度的影響，這種影響必須限制在允許的范圍內(nèi)，否則將對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生副作用。凝結(jié)時(shí)間差按式5.4.5計(jì)算： 5.4.5式中：凝結(jié)時(shí)間之差，min；摻外加劑混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min；基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間,min。凝結(jié)時(shí)間

41、采用貫入阻力儀器測(cè)定，測(cè)定方法如下：將混凝土拌和物用5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲透水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約1Omm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)約3s5s，置于20±3的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h，摻早強(qiáng)劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開(kāi)始測(cè)定,以后每0.5h或1h測(cè)定一次,但在臨近初凝和終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間，每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm2的試針，測(cè)定終

42、凝時(shí)間用200 mm2的試針。貫入阻力按式5.4.6計(jì)算： 5.4.6式中：貫入阻力，Mpa；貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力，N；貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求貫入阻力值達(dá)3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間，作為初凝時(shí)間；貫入阻力值達(dá)28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開(kāi)始計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)30min時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩測(cè)試值與中間值之差均超過(guò)30m

43、in時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，則應(yīng)重做。5.抗壓強(qiáng)度比測(cè)定增加混凝土強(qiáng)度是使用外加劑的目的之一，尤其是有減水作用的各類(lèi)外加劑，即使使用改善混凝土其它性能為目的的外加劑，也不應(yīng)使混凝土的強(qiáng)度下降過(guò)多，因此抗壓強(qiáng)度比是摻外加劑混凝土硬化后的重要性能指標(biāo)之一?？箟簭?qiáng)度比為摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期的強(qiáng)度之比，以百分?jǐn)?shù)表示?，F(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了3d、7d、28d三個(gè)齡期的抗壓強(qiáng)度比指標(biāo)值?？箟簭?qiáng)度比按式5.4.7計(jì)算： 5.4.7式中：抗壓強(qiáng)度比，%；摻外加劑混凝土的抗壓強(qiáng)度，Mpa；基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，Mpa。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定，試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s20s，用插入式高頻

44、振搗器振搗8s12s，試件預(yù)養(yǎng)溫度為20土3。試驗(yàn)結(jié)果以3批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示。若3批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果。如有兩批測(cè)試值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重做試驗(yàn)。6.收縮率比提高混凝土的工作性而不減小水灰比是使用各類(lèi)減水型外加劑的目的之一，但亦使混凝土的收縮量增加。摻引氣劑的混凝土由于引入一定量的空氣，也會(huì)增加混凝土的干縮。過(guò)大的收縮對(duì)結(jié)構(gòu)物的正常使用是不利的，應(yīng)加以限制。摻外加劑混凝土的收縮性質(zhì)是以齡期28d的摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率比值表示的，即為收縮率比。干縮率

45、比值按式5.4.8計(jì)算： 5.4.8式中：收縮率比，%；摻外加劑混凝土的收縮率，%；基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%。摻外加劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按 G 田 82 測(cè)定和計(jì)算 , 試件用振動(dòng)臺(tái)成型 , 振動(dòng) 152Os, 用 插入式高頻振動(dòng)器 ( 25 陽(yáng) ,14 刪次 /mn) 插搗 812s 。每批混凝土拌和物取1個(gè)試樣，以3個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。7.相對(duì)耐久性試驗(yàn)相對(duì)耐久性是摻引氣劑混凝土的性能指標(biāo)。由于引氣劑的主要作用是提高混凝土抗凍和抗?jié)B等耐久性性能，因此引氣劑的質(zhì)量效果自然要通過(guò)耐久性指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)。相對(duì)耐久性用凍融循環(huán)200次后的動(dòng)彈性模量保留值表示。相對(duì)耐久性試驗(yàn) : 按 GBJ82

46、 進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算 , 試件采用振動(dòng)臺(tái)成型 , 振動(dòng) 15 陽(yáng)拙 , 用 插入式高頻振搗器 ( 25 陽(yáng) ,14 次 /min) 插搗時(shí) , 應(yīng)距兩端 120m 各垂直插搗 8128 。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 后進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)。每批混凝土拌和物取 1 個(gè)試樣 , 凍融循環(huán)次數(shù)以 3 個(gè)試件動(dòng)彈性模量的算術(shù)平均值表示。 相對(duì)耐久性指標(biāo)是以摻外加劑混凝土凍融 2 次后的動(dòng)彈性模量降至 80% 或 96 以上評(píng)定外加劑質(zhì)量。5.4.2 摻外加劑混凝土的性能指標(biāo)混凝土外加劑（GB80761997）對(duì)摻普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑共九種外加

47、劑品種的混凝土的技術(shù)性質(zhì)作了規(guī)定，參見(jiàn)表5.4.1。145表5.4.1 摻外加劑混凝土的性能指標(biāo)（GB80761997）試驗(yàn)項(xiàng)目外 加 劑 品 種減水率（%，不小于）普通減水劑高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑泌水率比（%，不大于）一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品含氣量（%）凝結(jié)時(shí)間之差（min）初凝終凝抗壓強(qiáng)度比（%，不小于）1d3d7d28d收縮率比（%，不大于）相對(duì)耐久性（不小于）對(duì)鋼筋銹蝕作用5.7 鋼筋銹蝕試驗(yàn)鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽(yáng)極化電位曲線來(lái)表示 , 測(cè)

48、定方法按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 BZ規(guī)定進(jìn)行。5.8 外加劑勻質(zhì)性外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)按 GB/T8U77 進(jìn)行。總堿量按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 C 進(jìn)行測(cè)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.l 取樣及編號(hào)6.1.1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣 , 混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。6.1.2 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件將產(chǎn)品分期編號(hào) , 摻量大于 1%( 含 1%) 同品種的 外加劑每一編號(hào)為 1 t, 摻量小于 1% 的外加劑每一編號(hào)為 50t, 不足 1 t 或 50t 時(shí)也可按一個(gè)批量 計(jì) , 同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。61.3 每一編號(hào)取樣量不少于 0.2t 水泥所需用的外加劑量。

49、62 試樣及留樣每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻 , 分為兩等份 , 一份按表 2 中規(guī)定部分項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年 , 以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。6.3 檢驗(yàn)分類(lèi)6.3.I 出廠檢驗(yàn) : 每編號(hào)外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目 , 根據(jù)其品種不同按表 4 項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。有63.2 型式檢驗(yàn) : 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表 2 中勻質(zhì)性及表 1 中新拌及硬化混凝土性能指標(biāo)。下列情況之一者 , 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) :a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定 ;b) 正式生產(chǎn)后 , 如材料、工藝有較大改變 , 可能影響產(chǎn)品性能時(shí) ;c) 正常生產(chǎn)時(shí) , 一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn) ;d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后 , 恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) ;e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)