門(mén)窗幕墻型材粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/XXX36. 05-2005粉末噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 XXXX鋁業(yè)工程有限公司鋁型材、鋁板材及鋼鐵制件粉末噴涂 的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于木 標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T5237. 1鋁合金建筑型材 第1部分：基材GB/T5237. 4鋁合金建筑型材 第4部分：粉末噴涂型材YS/T429. 1鋁幕墻板板基

2、GB/T8014鋁及合金鋁陽(yáng)極氧化、氧化膜厚度定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定GB/T1732漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T6739漆膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T9761色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T 9753色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T4957非磁性金屬基體上導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1基材基材是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。3. 2涂層涂層指涂覆在金屬基體表面上,經(jīng)固化的熱固性飽和聚酯粉末層。3.

3、3裝飾面裝飾面指噴漆型材加工成門(mén)窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括可開(kāi) 啟窗、通風(fēng)口、門(mén)或板等處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。3. 4光澤涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。3. 5附著力涂層與基體間結(jié)合力的總和。3. 6氣泡氣泡指涂層因局部失去附著力而離開(kāi)基底（底材或其下涂層）鼓起,使涂膜 呈現(xiàn)似圓形的突起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。3.7 局部厚度在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于len?的考察面內(nèi)作若干次（不少于3次） 涂層厚度測(cè)量所得到的測(cè)量值的平均值。3.8 最小局部厚度最小局部厚度是指型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部厚度中的最小的一個(gè)。3.9 色差通過(guò)目視或

4、儀器測(cè)量而確定的樣件顏色的色調(diào)、明度和彩度的差異。4檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.噴涂前基材外觀質(zhì)量要求4. 1.1鋁型材4. 1. 1. 1不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡等缺陷存在；4. 1.1.2允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度為：裝飾面不大于0. 03mm,非裝飾面不大于0. 07mm。4. 1.1.3打磨后裝飾面無(wú)劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在。4. 1. 2 鋁板材4. 1. 2. 1邊部應(yīng)切齊，無(wú)毛刺、裂邊，不允許有分層；4. 1.2.2表面不允許有裂紋、腐蝕，兩端50mm范圍以外不允許有矯直輯?。?. 1. 2. 3 一面不允許有松樹(shù)枝狀花紋、氣泡等缺陷；4. 1. 2. 4允許

5、有輕微乳液痕及油痕，但面積不超過(guò)1%；4. 1.2.5允許有輕微、少量的擦傷、劃傷、金屬及非金屬壓入物、壓過(guò)劃痕等 缺陷，缺陷深度不超過(guò)0. 05mm；4. 1. 2. 6另一面允許有不嚴(yán)重的缺陷，但缺陷深度不得超過(guò)板材厚度的允許負(fù) 偏差，并保證板材的最小厚度。4. 1.2. 7打磨后裝飾面無(wú)劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在；焊道修磨過(guò)渡平 整、光滑；焊縫處無(wú)氣孔裂紋等缺陷存在。4. 1. 3鋼鐵制件4. 1. 3. 1冷軋板制件:不允許有明顯凹坑、凸起、焊渣、藥皮、飛濺、焊豆、機(jī) 械加工殘存的飛邊、毛刺及劃痕（有明顯手感）、有機(jī)污物、變形、銹蝕。4. 1.3. 2鋼鐵噴砂、拋丸件：要求工件表

6、面經(jīng)拋丸或噴丸處理后不得留存油污、 氧化皮等污物，且應(yīng)在處理后6小時(shí)之內(nèi)及時(shí)進(jìn)行噴涂加工避免生銹。4. 2前處理后質(zhì)量要求除應(yīng)符合4.1要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足下述要求：4. 2. 1操作者嚴(yán)格按前處理工藝守則操作，鋁型材及鋁板材經(jīng)前處理后，表面無(wú) 掛灰及返銹現(xiàn)象，有彩虹色或無(wú)色透明轉(zhuǎn)化膜。4. 2. 2鋼鐵件表面潔凈，磷化膜呈灰色,均勻、完整、細(xì)密、無(wú)白灰。4. 3噴涂后成品質(zhì)要求4. 3.1涂膜外觀質(zhì)量要求4.3. 1.1目視干膜涂層表面時(shí)，涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有：a）流痕；b）皺紋；c）氣泡；d）發(fā)粘及其它影響使用的缺陷；4.3. 1.2允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應(yīng)由供需雙方商定的實(shí)物

7、標(biāo)樣表 明。4. 3. 1. 3涂膜顏色一致性a）在均勻光源或日光照射下，將被檢驗(yàn)件與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板同方向并在 一起，在距離3米處垂直目視，顏色基本一致。b）使用儀器測(cè)定時(shí)，單色粉末的涂層與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板色差A(yù)E=Wl. 5, 同一批產(chǎn)品之間色差5。4.3. 1.4涂膜光澤度：用60度光澤儀檢測(cè)，光澤度值應(yīng)符合下表1規(guī)定。表1光澤度光澤值允許誤差檢測(cè)工具冏280%±5%光澤計(jì)中20-79%低二 19。4. 3. 2涂膜厚度干膜平均厚度為5060 U m,裝飾面上涂層最大局部厚度W120 Um,最小局部厚度 240 U IDo注：裝飾面噴涂時(shí)由于基材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使基材某些

8、表面（如內(nèi)角，橫溝等）的涂膜厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。如非裝飾面需噴涂時(shí)，應(yīng)在合同及相關(guān)技術(shù)文件中特殊注明，其涂層的厚度一般不作要求，但不能漏噴露底。合同及技術(shù)文件中不注明的，按不噴涂供貨。4. 3. 3涂膜附著力用間距2mm的6格劃格器對(duì)干膜試驗(yàn)，劃格區(qū)達(dá)到0級(jí)要求。4. 3. 4 涂J硬度:干膜經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn),硬度21H級(jí)。21. 3. 5涂膜耐沖擊性：涂膜正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象，但在凹而 的周邊處允許有細(xì)小皺紋。4. 3. 6 涂杯突實(shí)驗(yàn):涂膜經(jīng)深度為6mm的杯突試驗(yàn)后,應(yīng)無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。2. 3.7涂膜抗彎曲性：涂膜經(jīng)曲率半徑為3mm的軸棒彎曲180。

9、試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)開(kāi)裂 和脫落現(xiàn)象。4. 3.8 涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、耐人工加速耐候性質(zhì)量要求應(yīng)符合GB5237. 5中的有關(guān)規(guī)定。4. 4型材及板材裝飾面保護(hù)質(zhì)量要求4.1.1 1型材及板材、鋼鐵構(gòu)件噴涂后，在符合4. 3. 1-4. 3. 8的條件下，應(yīng)對(duì)裝 飾面（可視面）進(jìn)行貼膜保護(hù)，以防止在加工、周轉(zhuǎn)過(guò)程中磕、碰、劃傷。4.1.2 貼膜前用潔凈的抹布或風(fēng)管去除表面灰塵、污物等粘著物。4.1.3 保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。4. 4. 4機(jī)械貼膜和手工貼膜允許偏差見(jiàn)表24.4.5噴涂產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)過(guò)程中有保護(hù)膜脫落、翹起現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修

10、補(bǔ)。表2檢查項(xiàng)目允許偏差檢具保護(hù)膜 粘貼質(zhì)量機(jī)械貼膜：不允許有皺褶存在、不允許有” 3mm的氣泡存在?？ǔ?目測(cè)手工貼膜：2nl之內(nèi)允許有一條W80mm長(zhǎng)的皺 褶，1m之內(nèi)允許有2個(gè)小368mm的氣泡存在5檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法5. 1外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法應(yīng)符合4. 1、4.2、4.3、4. 4的規(guī)定。5. 2涂層顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB/T9761-1988中3. 2 條及6.1條規(guī)定，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀，按 GB/T11186. 2的規(guī)定進(jìn)行檢查。5. 3涂層的光澤度用光澤測(cè)試儀按GB/T9754規(guī)定執(zhí)行。5. 4涂層厚度按GB/T4957的規(guī)

11、定執(zhí)行。每根型材的測(cè)量處數(shù)不少于10處，測(cè) 量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T8014o5. 5涂層硬度參照GB/T9275的規(guī)定執(zhí)行。5. 6涂膜附著力按GB/T9286中的規(guī)定測(cè)定，劃格間距2mm。5.7涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕 性、耐濕熱性、耐人工加速耐候性試驗(yàn)按GB5237. 5中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 8涂層的耐濕熱性按GB/T 1740中的規(guī)定執(zhí)行。5. 9涂層的耐沖擊性參照GB/T 1732的規(guī)定執(zhí)行。5. 10粉末涂料的化學(xué)成分主要為樹(shù)脂成分，其它為填料、顏料、助劑。經(jīng)國(guó) 家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，樹(shù)脂成分占40-60即質(zhì)量合格。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)要求6.

12、 1.1入廠基材由質(zhì)檢部門(mén)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能生產(chǎn)。6.1.2噴涂成品由質(zhì)檢部門(mén)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合定貨合同的規(guī) 定，并填寫(xiě)質(zhì)量保證書(shū)。6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目6. 2.1每批噴涂成品出廠前應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)涂膜外觀質(zhì)量以及涂膜厚度、顏色和 色差、附著力進(jìn)行檢驗(yàn)；7. 2.2試驗(yàn)室對(duì)涂膜光澤、硬度、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)、抗彎曲性等性能進(jìn)行 檢驗(yàn)；8. 2.3其它性能采用定期檢驗(yàn)方式（每年至少一次），一般不檢驗(yàn)，但供方必 須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求，如用戶(hù)要求進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。6.3 取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分力學(xué)性能尺寸偏差

13、按 GB5237. 1 規(guī) 定5.4、5.56. 1外觀質(zhì)量逐根檢查4. 3. 1. 15. 1涂層顏色和色差4. 3. 1. 25.2涂層厚度按表4取樣4. 3.25.4涂層光澤每批取2根型材每根取1個(gè)試樣4. 3. 1.45. 3涂層硬度4. 3.45.5涂層附著力4. 3.35.6涂層耐沖擊性4. 3.55.9涂層耐磨性4. 3.85. 7涂層耐化學(xué)穩(wěn)定性（耐鹽酸性、耐 溶劑性、耐灰漿性）涂層耐鹽霧性涂層人工加速耐候性涂層耐濕熱性5.86.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定6.4.1 涂膜外觀質(zhì)量及色差不合格時(shí)為單件不合格。6.4.2 涂膜外觀質(zhì)量及色差需逐件檢查，涂膜厚度取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定，檢 測(cè)涂膜其它性能時(shí)每批取2個(gè)工件，每個(gè)工件取2個(gè)試樣。表4單位：件批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)不合格品數(shù)上限3110全部0112001012013001513015002025018003036.4.3 涂膜厚度的不合格數(shù)超出表5中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合 格。但允許逐件檢驗(yàn)，合格的工件可以交貨。6.4.4 附著力檢測(cè)按3%-5%比例抽檢，發(fā)現(xiàn)1支不合格，逐支檢測(cè)，不合格予 以挑出。其它涂膜性能檢測(cè)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 在檢驗(yàn)合格的噴涂成品上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽（或合格證）：a）