DTM290球磨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)sm要點(diǎn)

1、DTM290筒式鋼球磨煤機(jī)安裝、使用說(shuō)明書(shū)西安電力機(jī)械廠DTM290筒式鋼球磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)目 錄1. 概述21.1工作原理21.2磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)22. 安裝說(shuō)明52.1 基礎(chǔ)52.2 安裝的一般要求52.3 主軸承部的安裝52.4 轉(zhuǎn)動(dòng)部的安裝72.5 進(jìn)出料斗的安裝92.6 傳動(dòng)部的安裝102.7 聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的安裝113. 空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車113.1 試車前注意事項(xiàng)113.2 空轉(zhuǎn)試車113.3 負(fù)荷試車124. 使用說(shuō)明及技術(shù)安全124.1 使用說(shuō)明124.2 技術(shù)安全135. 其它141. 概述1.1工作原理磨煤機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸器，圓柱齒輪減速機(jī)及開(kāi)式 大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)

2、，轉(zhuǎn)動(dòng)部?jī)?nèi)裝有研磨介質(zhì)一 鋼球。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動(dòng) 的筒體提升到一定高度后，由其本身自重力的作用而跌落。使 筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉一即粉 磨過(guò)程。磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的風(fēng)動(dòng)設(shè)備送至鍋爐燃燒或煤 倉(cāng)儲(chǔ)存。1.2磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)系由進(jìn)出料斗，轉(zhuǎn)動(dòng)部，主軸承部，傳動(dòng)部，減速機(jī)， 聯(lián)軸器，電機(jī)，稀油站等主要部分組成，并配有隔音罩，慢速 驅(qū)動(dòng)裝置，大小齒輪噴霧潤(rùn)滑裝置，頂起裝置等輔助設(shè)備，用 戶需單獨(dú)訂貨。1.2.1 料斗部進(jìn)料斗為方形（尺寸見(jiàn)總圖）,出料斗為圓形（尺寸見(jiàn)總圖）, 供現(xiàn)場(chǎng)與外部管路道連接。物料垂直下落，傾斜45入磨，出 料斗采用90

3、彎頭（耐磨）的出口型式，并在給料部下部裝有 可更換的耐磨襯板。1.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)部由25毫米厚的鋼板焊接成的圓筒及兩個(gè)端蓋組成， 為免于磨損，端蓋與筒內(nèi)裝設(shè)波形錳鋼襯板，筒體襯板借助固 第1頁(yè)DTM290筒式鋼球磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)定楔和擰緊楔所形成的橫向壓力牢固的結(jié)合在筒體上。在端蓋 和端襯板間，筒體和襯板間裝有10毫米厚石棉墊板。以防筒 內(nèi)熱能的損耗并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，同時(shí)還有助于襯板與 筒體的緊密結(jié)合。在筒體外設(shè)護(hù)罩，以減少筒內(nèi)熱能散失并降 低噪音。1.2.3 主軸承部主軸承部采用了內(nèi)鑲合金襯瓦，外部自位調(diào)心式軸承，軸 承具有動(dòng)靜壓兩種結(jié)構(gòu)。采用高低壓聯(lián)合油站潤(rùn)滑。在臨界狀 態(tài)使用高壓系

4、統(tǒng)“浮升”，當(dāng)磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，低壓給入連續(xù)油 流實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓潤(rùn)滑和冷卻。主軸承與外界的密封采用毛氈迷宮式結(jié)構(gòu)機(jī)器的技術(shù)性能序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1磨煤機(jī)規(guī)格DTM2935DTM2941DTM29472出力t/h1214163最大裝球量t2630354筒體轉(zhuǎn)速r/mi n19.3419.3419.345筒體有效內(nèi)徑mm2900290029006筒體有效長(zhǎng)度mm3500410047007筒體有效容積m323.1127.0831.03進(jìn)料斗尺寸mm750x750850x850950x9508出料斗尺寸mm©750©750©7509電動(dòng)機(jī)型號(hào)YTM500-8YTM500-8YTM50

5、0-8功率kw380475560轉(zhuǎn)速r/mi n742742742電壓v60006000600010總重（不含電 機(jī)、鋼球）t758085124傳動(dòng)部磨煤機(jī)采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大小齒輪為端面密封的開(kāi)式齒輪 傳動(dòng)，采用稀油潤(rùn)滑形式。1.2.5 輔機(jī)磨煤機(jī)配備有慢速盤車裝置，液壓頂起裝置，篩卸球裝置。1.2.6 機(jī)器的用途筒式鋼球磨煤機(jī)為干式粉磨各種硬度的煤炭之用，推薦的 給料粒度小于15毫米，當(dāng)加工的煤塊可磨性系數(shù)Ko=1，在 R90號(hào)篩上量為68%時(shí)，其近似出力見(jiàn)性能表，本機(jī)器應(yīng)用 于熱電廠加工固體燃料-煤粉，是制粉系統(tǒng)中的主要設(shè)備，它 只有借助于熱風(fēng)（熱風(fēng)溫度不超過(guò)300 C ）的干燥和輸送，才

6、 能良好的工作，當(dāng)煤粉細(xì)度和可磨性系數(shù)變更時(shí)出力應(yīng)相應(yīng)修 正。2. 安裝說(shuō)明2.1 基礎(chǔ)2.1.1 磨煤機(jī)（參照磨機(jī)地基圖）應(yīng)安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土 基礎(chǔ)上，才能良好的工作。2.1.2 在進(jìn)行磨煤機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí),可參考制造廠所供應(yīng)的地 基圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，但不能用其作施工圖。2.1.3 機(jī)器之地腳鑼栓各中心線相互尺寸，各基面相對(duì)標(biāo)高不 允許改變（基礎(chǔ)外形尺寸僅供參考）。2.1.4 混凝土頂面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次灌漿 層牢固結(jié)合。2.1.5 軸承底座，電機(jī)底座及所有與基礎(chǔ)相連的底座應(yīng)符合要 求的標(biāo)高。允許用自制的墊塊及調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整，但墊塊必須 與底座的底面保持充分的接觸，以保證灌漿后

7、被牢固地固定。 2.2安裝的一般要求2.2.1 機(jī)器的全部零件和部件在安裝前必須除盡加工表面上 的防護(hù)油，灰塵及其它臟物。2.2.2 安裝前檢查并消除加工表面和螺紋上由于運(yùn)輸而產(chǎn)生 的損壞。2.2.3 安裝時(shí)滑動(dòng)表面注入稀油，磨擦表面涂上干油。2.2.4 安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好磨擦面，嚴(yán)格防止落上灰塵或其它 臟物，涂上干凈油脂后，用清潔的油布或?qū)ｉT的護(hù)板蓋好，嚴(yán) 禁使用不潔凈的油脂。2.3主軸承部的安裝2.3.1 兩 軸承底座的中心距為xxx毫米，施工中該距離允差為 2毫米。2.3.2 磨煤機(jī)兩軸承底座之上加工面應(yīng)為位于同一水平面上， 在安裝時(shí)可用水平儀或水準(zhǔn)器進(jìn)行檢查，其水平度每米0.1毫 米。

8、2.3.3 兩個(gè)軸承底板中心線其橫向AA, BB應(yīng)當(dāng)平行，其平行 度每米不大于0.1毫米，其中縱向CC, DD應(yīng)位于同一直線上， 其重合度不大于0.2毫米。（參見(jiàn)圖1）（圖1）2.3.4 軸承底座的二次灌注應(yīng)在磨煤機(jī)安裝空轉(zhuǎn)試車后進(jìn)行， 水泥牌號(hào)不應(yīng)低于400號(hào)。2.3.5 軸承座裝在底座上時(shí)其結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙不 大于0.1mm，每段長(zhǎng)度不大于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)四周總 長(zhǎng)的25%。2.3.6 軸承襯球面與軸承座應(yīng)接觸良好，動(dòng)作靈活，兩者刮研 后接觸斑點(diǎn)在每25X25m,面積內(nèi)不少于2點(diǎn)，接觸四周應(yīng)有 楔形間隙其深度“ A”應(yīng)在2550m m范圍內(nèi)，邊緣間隙“ C”應(yīng)在0.21

9、0mm范圍內(nèi)（圖2）陷。二者刮研后經(jīng)涂色檢查，其接觸斑點(diǎn)在每25X25mm面積 不少于4點(diǎn)，其接觸角在7090范圍內(nèi)。2.3.8 接通高壓、低壓油管，冷卻水管。主軸承冷卻水管應(yīng)進(jìn) 行通水檢查，各接頭不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。2.4轉(zhuǎn)動(dòng)部的安裝2.4.1 當(dāng)用戶沒(méi)有起重設(shè)備時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部的安裝應(yīng)設(shè)置專用的堅(jiān) 實(shí)穩(wěn)固的木架來(lái)進(jìn)行裝配工作，木架可用枕木或其他木材制 成。2.4.2 筒體內(nèi)所有的環(huán)形間隙應(yīng)當(dāng)灌注水泥沙漿，或用其他耐 熱材料消除之。2.4.3 筒體法蘭與兩端蓋的配合面，在裝配時(shí)應(yīng)涂一層鉛油， 以保證良好的接觸，在此結(jié)合面間不允許加墊片。2.4.4 必須保證把合筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺釘和 固定大

10、齒輪的螺釘均勻牢固的擰緊。2.4.5 兩端中空軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡第7頁(yè)DTM290筒式鋼球磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)246 安裝時(shí)不允許用兩端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部來(lái)進(jìn) 行調(diào)整，兩端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。247 磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部往軸承上安裝時(shí)應(yīng)先校準(zhǔn)進(jìn)料端的配合 軸頸和軸承處的相對(duì)位置，保證平穩(wěn)無(wú)沖擊的放在軸承上。248 磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝到軸承上時(shí)，必須校準(zhǔn)出料端蓋（移 動(dòng)端）軸頸甩油環(huán)和軸承間的間隙，應(yīng)保證軸頸內(nèi)側(cè)甩油環(huán)和 軸承間的間隙，應(yīng)保證軸頸內(nèi)側(cè)甩油環(huán)的軸承間隙不小于=2-3mmo （參見(jiàn)圖 3）。（圖3）2.4.9轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝的水平用靜水平儀檢查，此儀器是兩個(gè)帶有刻度的容器，它

11、們之間用適當(dāng)長(zhǎng)度的橡皮管連接起來(lái)（參看見(jiàn) 圖4）,為了達(dá)到水平性就必須具有下列等式關(guān)系。Z仁Z2式中，Z1和Z2分別為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和， 檢查時(shí)要在軸頸相對(duì)母線上34處進(jìn)行檢查，兩端軸頸中心 線水平性偏差不允許超過(guò)每米0.1mm。2.4.10 筒體護(hù)罩應(yīng)按圖紙所示的位置牢固地裝在筒體上。2.4.11 筒體襯板的安裝2.4.11.1 筒體襯板的安裝應(yīng)從一端開(kāi)始，安裝時(shí)應(yīng)首先將固 定楔對(duì)稱的把緊，然后再將襯板依次裝入。2.4.11.2 在筒體內(nèi)架設(shè)一堅(jiān)固的木架或可調(diào)節(jié)的金屬支架， 將已裝上的襯板撐壓，最后用壓緊楔把牢。2.4.11.3 若因調(diào)整需要在襯板和壓緊楔之間加墊時(shí)，墊必須 可

12、靠地焊在襯板或楔上。2.4.12 襯板全部安裝后，將筒體護(hù)罩安裝在筒體外部。2.5進(jìn)出料斗的安裝2.5.1 安裝時(shí)對(duì)料斗與筒體之間同心性應(yīng)進(jìn)行檢查，其同心度不大于2mm252料斗之密封氈（或石棉線）應(yīng)用干油或稀油浸透（或加 石墨）以減少磨損。2.5.3 密封處毛氈接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，各外密封均應(yīng)良好，防止漏風(fēng) 漏粉。2.6傳動(dòng)部的安裝2.6.1 在安裝前應(yīng)檢查各部分零件在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損 壞，并且要清除灰塵和臟物。2.6.2 安裝前滾動(dòng)軸承，大小齒輪應(yīng)用汽油洗凈。2.6.3 檢查大齒輪中心線與傳動(dòng)軸中心線的平行性偏差在每 米長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.15mm。2.6.4 對(duì)合的大齒輪應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)部裝在主軸承上以

13、后，按生產(chǎn)廠 家標(biāo)記（見(jiàn)附圖）裝在轉(zhuǎn)動(dòng)部上。裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求，大 齒輪的徑向跳動(dòng)在每米節(jié)園直徑上不大于0.25mm，端面跳動(dòng) 在每米節(jié)園直徑上不大于0.35mm。2.6.5 根據(jù)側(cè)向間隙檢查小齒輪和大齒輪嚙合的正確性，其齒 側(cè) 間隙為1.4 2.65mm。2.6.6 大小齒輪在緊密接觸下進(jìn)行涂色檢查，以保證良好的接 觸，其接觸范圍不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%。2.6.7 當(dāng)以上調(diào)節(jié)合乎要求后，將軸承座緊固在底盤上。2.6.8 安裝齒輪罩時(shí)應(yīng)保證罩不與大齒輪相碰。2.6.9 安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸（手動(dòng)）檢查傳動(dòng)裝置是否有 干涉現(xiàn)象。2.6.10 連接軸承座冷卻進(jìn)出水管于水冷系統(tǒng)。（根據(jù)

14、供貨要 求）。第9頁(yè)DTM290筒式鋼球磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)2.7聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的安裝2.7.1 安裝首先洗凈底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。2.7.2 安裝棒銷聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)傳動(dòng)軸與主電機(jī)軸（或減速機(jī) 軸）的同心性。2.7.2.1 中心線同心度不大于0.3mm。2.7.2.2 中心線傾斜度不大于1/100。3. 空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車3.1試車前注意事項(xiàng)3.1.1 仔細(xì)檢查各處螺栓是否牢固的把緊。3.1.2 料斗連接處密封是否良好。3.1.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否罩好及是否和其他物體相碰。3.1.4 在空負(fù)荷試車之前應(yīng)仔細(xì)檢查，試驗(yàn)高低壓聯(lián)合油站， 軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。3.1.5 按程序起動(dòng)咼低壓稀

15、油站，浮升轉(zhuǎn)動(dòng)部，保證生成具有 足夠強(qiáng)度的油膜。3.1.6 開(kāi)通冷卻循環(huán)水。（油站冷卻水根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r決 定）。3.2 空轉(zhuǎn)試車試車前的準(zhǔn)備工作完畢后即可進(jìn)行空負(fù)荷試車，空負(fù)荷試 車應(yīng)滿足下列要求：3.2.1 高低壓稀油站及管路系統(tǒng)工作正常，應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。3.2.2 水冷系統(tǒng)通水流暢。3.2.3 磨煤機(jī)的主軸承溫度不大于50 C。（控制回油溫度不超過(guò)40 °C )3.2.4 磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有周期性噪音。筒體的 轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須保證傳動(dòng)小齒輪受到的是向下的壓力。3.2.5 各部件不允許有燒傷現(xiàn)象。3.2.6 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上無(wú)異?，F(xiàn)象。3.3負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)試車合格后可進(jìn)行

16、負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量 20%30%的鋼球和煤。運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔10分鐘或15分鐘依次加入 10%或15%的鋼球和煤，直到滿負(fù)荷后，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，注 意嚴(yán)禁無(wú)研磨物料的負(fù)荷試車發(fā)生。負(fù)荷試車除達(dá)到上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：3.3.1 磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)，沒(méi)有急劇的振動(dòng)。3.3.2 主軸承溫度不大于50 C3.3.3 主電機(jī)電流沒(méi)有異常波動(dòng)。3.3.4 筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有漏氣漏粉。3.3.5 經(jīng)負(fù)荷試車合格后，才能正式投入生產(chǎn)。4. 使用說(shuō)明及技術(shù)安全4.1使用說(shuō)明4.1.1 潤(rùn)滑站的高低壓系統(tǒng)必須有磨煤機(jī)啟動(dòng)前12分鐘啟 動(dòng)向主軸承供油，同時(shí)通入循環(huán)冷卻水。磨煤機(jī)啟動(dòng)3分鐘

17、后 高壓系統(tǒng)自動(dòng)停止工作。磨煤機(jī)停機(jī)后高壓系統(tǒng)在24小時(shí)內(nèi) 每隔20分鐘至30分鐘自動(dòng)供油35分鐘。磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)同時(shí) 啟動(dòng)給煤機(jī)。4.1.2 在磨煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意料斗處密封裝置的密封性能，保 證密封良好。4.1.3 主軸承的溫度不應(yīng)大于50 C,注意回油溫度不應(yīng)超過(guò) 40 C ,冷卻水的溫度和用量以保證軸承溫度不超過(guò)50 C為準(zhǔn)。 軸承襯的冷卻水管道內(nèi)徑為15mm軸承溫度采用鉬熱電阻， 在軸承襯兩側(cè)測(cè)溫孔測(cè)量軸承溫度。4.1.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保證潤(rùn)滑良好。主軸承上部淋油管保持 通暢，主軸承為動(dòng)靜壓混合潤(rùn)滑，可根據(jù)氣溫情況采用5070 號(hào)機(jī)械油作為潤(rùn)滑劑。4.1.5 如磨煤機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)采暖設(shè)備，在冬天長(zhǎng)期停止使用 時(shí)，要把軸承中冷卻水排出，以防止凍壞冷卻水管道。4.1.6 應(yīng)制定筒式磨煤機(jī)的檢修維護(hù)制度，定期檢查維護(hù)。4.1.7 高低壓稀潤(rùn)滑油站的使用及維護(hù)詳見(jiàn)該設(shè)備說(shuō)明書(shū)。4.1.8 頂起裝置的使用與維護(hù)詳見(jiàn)該設(shè)備說(shuō)明書(shū)。4.2技術(shù)安全4.2.1 磨煤機(jī)的聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩保護(hù)。4.2.2 筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴(yán)防螺釘斷裂而使人 孔蓋飛出傷人。4.2.3 在每次停機(jī)時(shí)應(yīng)特別細(xì)致