LNG銅鎳合金鋼焊接施工方案要點(diǎn)

1、項(xiàng)目投標(biāo)文件銅鎳合金鋼管道焊接施工方案1. 目的為保證合金鋼管道焊接在預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝中能得到有效的控制和順利的實(shí)施，確保 管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制銅鎳合金鋼管道焊接施工方案。2. 適用范圍此焊接施工方案適用于 XXXOO項(xiàng)目接收站工程所有合金鋼管道的手工電弧焊及手 工氬弧焊等。3. 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T20801.（ 1-6）-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)及業(yè)主相關(guān)要求4. 工程概況4.1 本項(xiàng)目所包含

2、的合金鋼管道約 450米，規(guī)格為DN25至DN100壁厚為3.73-8.56mm :4.2 合金鋼材質(zhì)為C706004.3 合金鋼管采用GB50235-97的規(guī)定進(jìn)行坡口機(jī)加工4.4 合金鋼焊接工藝按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行5. 人員要求5.1 從事管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國(guó)內(nèi)項(xiàng)目合格證，并經(jīng)業(yè)主考試合格持有業(yè)主 的焊工上崗證。焊工必須按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇 到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。5.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上學(xué)歷，有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接技 術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接工藝評(píng)定和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與

3、焊接質(zhì)量管 理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。5.3 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平， 能?chē)?yán)格遵守檢查操作規(guī)程，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊接作 業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查，包括坡口制備、焊縫組對(duì)、焊接操 作、焊縫外觀檢驗(yàn)等，檢查焊工上崗資質(zhì)；負(fù)責(zé)檢查焊材烘干、焊條發(fā)放、焊材領(lǐng) 用情況；負(fù)責(zé)組織、申報(bào)、跟蹤焊工考試情況；編制合格焊工登記表及焊接無(wú)損檢 測(cè)情況表。5.4 無(wú)損檢測(cè)工程師：無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng) 證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)。5.5 焊材管理人員：負(fù)責(zé)焊材庫(kù)管理；負(fù)責(zé)焊材烘焙、焊材發(fā)放

4、及回收，并做相關(guān)記錄；焊材保管和烘焙人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，焊材保管人員應(yīng)熟悉焊材的用途、性能。5.6 施工隊(duì)及焊工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊，作好焊口標(biāo)識(shí)。6. 焊接材料的要求6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料要求按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必須保證其材料合 格證、使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料齊全、完善，且應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，做到物證相符。焊接材 料、焊條、焊絲必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化 學(xué)成份、機(jī)械性能；各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合 格方可使用。6.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料選用由于Ni是C70600中抗蝕性能能得到明顯改善的主要元素，焊接時(shí)為了減少Ni元素 的燒損蒸發(fā)故選用

5、 CuNi30Fe和T307焊條，規(guī)格選用?2.0和?2.5的焊絲及？3.2 的焊條，以滿足XXXOO項(xiàng)目焊接所需。表1焊接材料選用管道母材焊絲焊條C70600CuNi30FeT3076.3 焊材保管制度6.3.1焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕 介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。6.3.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)格防備焊材受潮。離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于 300mm。 每堆體積不能過(guò)大。寬度不大于兩排，高度不超過(guò)1.2mm。6.3.3焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免 混亂。焊絲應(yīng)做好色標(biāo)。6.3.4焊材在供應(yīng)給使用單位之后，保

6、質(zhì)期至少保證在6個(gè)月之內(nèi)。入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)批次先發(fā)放。6.3.5特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。對(duì)受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫(kù)。一般焊材一次出庫(kù)不能超過(guò)一天的用量，低氫焊條控制在四個(gè)小時(shí)的量。已經(jīng)領(lǐng)出庫(kù)的焊材，焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉(cāng)庫(kù)。焊材貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于 5C, 相對(duì)空氣濕度低于60%。焊材的烘干使用制度焊條的烘焙溫度和保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī) 范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書(shū)或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行烘焙?，F(xiàn)

7、場(chǎng)焊接材料烘干溫度如表2所示：表2焊接材料烘干溫度焊條烘干溫度保溫時(shí)間T307300 C1小時(shí)焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至 高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮 因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干，對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、 牌號(hào)或規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，以保證焊條烘干均勻。焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況準(zhǔn)備適量的焊條。焊條烘干要使用焊條干燥箱和保溫箱。保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管，溫度計(jì)要定 期校驗(yàn)，箱內(nèi)不得烘烤其它物品。在烘干焊條時(shí)，要經(jīng)

8、常打開(kāi)通風(fēng)孔并開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇，驅(qū)除潮氣.焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥 箱內(nèi)溫度不得超過(guò)100 C。焊條烘干之后存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 80-100°C， 特殊情況下（停電，故障檢修等）不得低于50C .否則，要根據(jù)放置時(shí)間重新烘干，焊條 再烘干的溫度和時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師確定。焊材的領(lǐng)用與發(fā)放制度6.3.66.3.76.3.86.46.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.86.56.5.1焊工領(lǐng)取時(shí)，要攜帶焊材發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。銅鎳合金鋼管道焊接施工方案8-392項(xiàng)目投標(biāo)文件6.5.2焊條、焊絲、焊劑必須全部在

9、焊接材料烘干室發(fā)放，焊工領(lǐng)取焊材一定要有標(biāo)識(shí)自 己在本項(xiàng)目的合格焊工號(hào)碼。6.5.3烘干員要按規(guī)定的焊材數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處 理。6.5.4烘干員發(fā)放焊材時(shí)，一定要核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，按照規(guī)定的要求詳細(xì)記錄。6.6 鎢極氬弧焊宜米用鈰鎢棒。6.7 焊接C70600用的氬氣的純度不應(yīng)低于 99.95%。7. 設(shè)備要求在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于 正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。8. 焊接施工流程項(xiàng)目投標(biāo)文件檢測(cè)報(bào)告9. 焊接施工準(zhǔn)備9.1 焊接環(huán)境9.1.1焊接環(huán)境溫度不得低于0°C,應(yīng)

10、提高焊接環(huán)境措施：9.1.2在下列任一情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：(1) 風(fēng)速度：電弧焊風(fēng)速大于 8m/s，氣保焊風(fēng)速大于2m/s；(2) 相對(duì)濕度大于90%(3) 雨雪天氣9.2 坡口制備9.2.1選用坡口的形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：(1) 焊接方法(2) 焊縫填充金屬盡量少：(3) 避免產(chǎn)生缺陷；(4) 減少焊接殘余變形與應(yīng)力：(5) 有利于焊接防護(hù)；(6) 焊工操作方便。9.2.2焊接接頭坡口形式管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范文件規(guī)定進(jìn)行加工；若施 工圖紙或設(shè)計(jì)文件未做明確規(guī)定時(shí)，可按表2、表3規(guī)定進(jìn)行加工。表2對(duì)接焊焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求圖表序 號(hào)厚度S(mm)

11、坡口 名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注)間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a ( 3 )( °146V型坡口1 ：T010165 75表3非對(duì)接焊焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求圖表名稱(chēng)形式bPRHa3mmmmmmmmmm。法蘭 角焊 接頭管件 角焊 接頭跨接 式三通 支管 坡口411.52345559.2.3管子坡口應(yīng)按應(yīng)按機(jī)械方法加工.;9.2.4焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口和其內(nèi)外側(cè)表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離20mm以?xún)?nèi)）水、鐵銹、油污、積渣及其它有害雜質(zhì)清理干凈且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡 口組裝間隙、錯(cuò)邊量、棱角應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)可在 坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨

12、使其符合要求，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等 雜物。9.3 焊件組對(duì)9.3.1厚壁相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管道厚壁的10%,且不大于1mm；9.3.2厚壁不相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下列圖加工坡口：1. A級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；2. 其它管道內(nèi)壁差1mm外壁差2mm.圖 1 L> 4(S1S2)圖 1L=1.5S29.3.3施工過(guò)程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng) 力，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。9.3.4定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10mm15m m、厚度為

13、2mm4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊；如存 在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。9.3.5熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。9.3.6在管子焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)于管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在 卡具上堆焊過(guò)渡層，拆除卡具時(shí)不得用敲打或掰扭的方法拆除。10. 焊前預(yù)熱10.1根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)溫度的實(shí)際情況，對(duì)需要預(yù)熱的管道進(jìn)行預(yù)熱。10.2異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù) 熱溫度的下限。10.3焊前預(yù)熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量。10.4局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的

14、范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見(jiàn)圖 3），且不小 于100 mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。T焊件壁厚圖2預(yù)熱加熱范圍示意10.4預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱過(guò)程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部 過(guò)熱。10.5預(yù)熱溫度在距焊縫中心50 mm100 mm處進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。11. 焊接11.1管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。11.2管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對(duì)管子規(guī)格、材質(zhì)、等 級(jí)、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。11.3焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。11.4管道對(duì)接焊口

15、的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100m m，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。11.5焊接鋼管組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm。11.6兩相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)少于150mm,當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫 及其邊緣上開(kāi)孔。11.7焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。11.8焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。11.9組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用 塑料蓋或其他方

16、式堵上，以防進(jìn)入雜物。11.10焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造 成設(shè)備的損壞。不銹鋼坡口應(yīng)采用專(zhuān)用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應(yīng)與碳鋼 材料隔離。11.11預(yù)熱溫度、層間溫度的檢查，焊縫兩側(cè)至少各50mm范圍內(nèi)溫度達(dá)到焊接工藝卡要 求，嚴(yán)格控制不能超過(guò)層間溫度上限。11.12焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼焊接焊 接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧 擦傷。11.13焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。11.1

17、4定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對(duì)11.15打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。11.16應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。11.17所有對(duì)接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以 每邊超過(guò)坡口邊緣12mm為宜。11.18接弧處應(yīng)保持焊透與熔合。11.19承插焊均需焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。11.20本合金鋼C70600采用鎢極氬弧焊，焊接時(shí)焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體防止背 面焊縫金屬被氧化的措施。11.21采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng) 11.22管線

18、充氬裝置圖見(jiàn)圖3圖4所示，如管內(nèi)充氬，開(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)吹托在成形時(shí)出現(xiàn)凹陷空氣完全排除后方可施焊；焊接時(shí)氬）的流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣】一膠布2M）7（水喀性紙4=充皿£1頭5Q 10 iKT*?圖3管子整體充氬示意圖圖4管子局部充氬示意圖11.23焊接嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施工，如焊接方法，焊材型號(hào)及規(guī)格、電流、電壓、 焊接速度、保護(hù)氣體及流量、是否按要求進(jìn)行多層多道焊，焊接順序。11.24焊接方法選用按照以下規(guī)定選取11.24.1管徑w 2的所有焊口和其他管徑中壁厚w 5.5mm的焊口選用GTAW （氬?。┑暮?接方法。11.24.2管徑2和其他管徑中壁

19、厚5.5mm的焊口選用GTAW+SMAW （氬弧聯(lián)焊）的 焊接方法。11.25焊條筒應(yīng)隨時(shí)蓋蓋，焊絲應(yīng)裝入焊絲筒，嚴(yán)禁隨地散放。11.26焊接過(guò)程中使用的焊條應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，手中不得多拿備用焊條，只準(zhǔn)手持一根焊條。不用時(shí)請(qǐng)注意及時(shí)蓋好保溫筒的蓋子，焊條在保溫筒內(nèi)存放的 時(shí)間不得超過(guò)四小時(shí)。銅鎳合金鋼管道焊接施工方案8-398項(xiàng)目投標(biāo)文件11.27焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，仔細(xì)清理焊縫表面，對(duì)焊縫表面的熔渣及周?chē)娘w濺物清理干凈，并進(jìn)行局部修整，應(yīng)符合外觀檢查規(guī)定。11.28焊縫標(biāo)識(shí)按照施工要求對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括焊工號(hào)，管線號(hào),焊縫編號(hào)，焊接日期等，但在標(biāo) 識(shí)的過(guò)程中不能損

20、傷焊縫及母材表面。12. 焊接檢驗(yàn)12.1焊接前的檢查12.1.1檢查焊縫的組對(duì)質(zhì)量：組對(duì)間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的 要求。12.1.2檢查坡口及其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素。12.1.3焊縫是否按照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱。12.1.4檢查焊工資質(zhì)是否在施工范圍內(nèi)。12.2焊接過(guò)程中的檢查12.2.1檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時(shí)清理缺 陷。12.2.2檢查采用的焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。12.2.3檢查層間的溫度是否滿足了繼續(xù)施焊的要求。12.3焊接后的及時(shí)檢查12.3.1觀察焊縫外觀，檢查是否存在

21、肉眼能觀察到的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等， 如有，按照焊接技術(shù)交底卡上的技術(shù)措施進(jìn)行整改，使焊縫外觀符合規(guī)定要求。焊接 接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在；12.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按表4規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。12.3.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為一的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%的射線照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀的量不得低于表 7的U級(jí)(2) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定局部射線照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀的量不得低于表7的川級(jí)。(3) 不要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其外觀的的質(zhì)量不得低于表7的W級(jí)。表4焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn) 項(xiàng)目缺陷 名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)1 IIII

22、IIV裂紋不允許8-399表面不允許項(xiàng)目投標(biāo)文件檢驗(yàn) 項(xiàng)冃缺陷 名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)I11111IV焊縫 外觀 質(zhì)量根部 收縮不允許W02+0.02 8 , 且 0.5 inmS2十002 6 >HWlmmW0.2T.04 6 ,T1W2 mm長(zhǎng)度不限角焊縫 厚度不足不允許WO.3十0.05 & t 且 Whnin 每100 inm焊縫長(zhǎng)度 內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度£25 mm0.3+0.05 6 ,一1LW2 mm每100 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺 陷總長(zhǎng)度W 25 inm角焊縫 焊腳不 對(duì)稱(chēng)差值l+OJa2+0J5aW2+OJ2 烈焊縫表面至缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收J(rèn)1”最大為3 inm標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，

23、對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤涙高過(guò)大等缺陷13. 無(wú)損檢驗(yàn)13.1管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照 相檢驗(yàn)或超聲檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.2管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊 工所含焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共 同確定。13.3管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:13.3.1下列管道應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于U級(jí)：(1) 輸送劇毒流體管道；(2) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4

24、MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 r的可燃流體、有毒流體的管道；(3) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的非然可燃流體、無(wú) 毒流體的管道；(4) 設(shè)計(jì)溫度小于29C的低溫管道(5) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)的其他管道。13.3.2輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400°C的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管 道焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。13.3.3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不低于5%,其質(zhì)量不得低于川級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。13.4經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其數(shù)量應(yīng)與射 線照相

25、相同。13.5當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī) 定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。13.6當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全 部合格；當(dāng)抽檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定 方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢測(cè)：13.6.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。13.6.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。13.6.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。13.6.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。13.6.5當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批次的焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。13.7管道的焊接接頭進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，射線檢測(cè)按JB /T4730-2005進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì) 量評(píng)定，U級(jí)合格；采用超聲波檢測(cè)時(shí)，I級(jí)合格。13.8管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行 ，設(shè)計(jì)若無(wú)特別要求，管道焊接接 頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB /T4730-2005進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后 合格等級(jí)和每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。13.8.1磁粉檢