不銹鋼立式儲罐施工方法

1、稀硝酸中間槽施工方案1 前言不銹鋼立式儲罐與碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的立式儲罐相比，具有更好的耐腐蝕性及 潔凈度，更適用于存儲某些化工原料及產(chǎn)品。因不銹鋼材質(zhì)的特殊性，其施工也與碳 鋼、低合金鋼材質(zhì)的儲罐存在一定不同，特別是在防滲碳、焊接變形防控及內(nèi)壁表面 處理等方面。2 特點（1）在罐板卷板時采用帆布包覆輥筒的軟防護(hù)措施，可有效避免壁板表面劃傷。（2）用液壓提升替代手拉倒鏈提升，起升平穩(wěn)、勞動強(qiáng)度降低、工效提高。（3）針對奧氏體不銹鋼材質(zhì)易產(chǎn)生焊接變形的特點，就不同施焊部位分別制定有 效的焊接變形防控措施，并對壁板焊接順序進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。（4）內(nèi)壁表面處理創(chuàng)新地采用手持式機(jī)械 ?光和封閉循環(huán)噴淋式酸

2、洗鈍化，質(zhì)量 更優(yōu)、效率更高。焊採工藝為有效控刴焊接變形，罐底焊縫采取反變形矯正和加裝壓杠等強(qiáng)制措施；罐壁焊 縫采取雙面焊，在優(yōu)化焊接順序的同時，通過調(diào)整坡口型式和背面清根量，保證焊縫 兩側(cè)填充金屬量相當(dāng)，以消除焊接角變形。內(nèi)壁表面處理工藝4.2.1 機(jī)械拋光的原理使用拋光輪施加以一定的壓力在不銹鋼表面作高速旋轉(zhuǎn)，使不銹鋼表面產(chǎn)生塑性 變形，實現(xiàn)削凸填凹的整平過程，并以高速反復(fù)進(jìn)行，使原表面缺陷被清除，粗糙度 降低，變得平滑光潔，可有效防止介質(zhì)物料粘連。4.2.2 酸洗鈍化的原理通過酸洗將不銹鋼表面原有氧化膜腐蝕掉，將鐵及鐵的氧化物優(yōu)先溶解，使不銹 鋼表面富鉻，再在氧化劑鈍化作用下產(chǎn)生完整穩(wěn)定

3、的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位 可達(dá)+（SCE），接近貴金屬的電位，可有效提高抗腐蝕的穩(wěn)定性。5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1酸洗鈍化<-充水試驗及沉降觀測*附件安裝第二圈至最后一圈壁板組焊圖5-1 施工工藝流可見不銹鋼立式儲罐施工工藝流程與普通碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的立式儲罐基本相 同，以下著重對不同之處加以敘述，相同之處予以省略、簡化。施工主要程序見下表:序號工序名稱管理 點1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：核對圖紙。資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場場地三通 一平、水電到位、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 齊全。自制工具制作。對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗收：a材質(zhì)證（或 復(fù)驗報告）；b幾何尺寸；c底面防腐質(zhì)量（填 寫隱

4、蔽記錄）。材料在打砂場打砂，涂刷防腐底 漆i2稀硝酸中間槽基礎(chǔ)驗收 核對土建施工單位提供的資料。 現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。 對不合格處返工返修及再次檢查。13底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接 底板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制。 按排板圖在基礎(chǔ)上放線。 鋪設(shè)邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待 壁板與邊緣板焊完后再焊接）。 鋪設(shè)中幅板及點焊。中幅板焊接。頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制 按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。 按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預(yù)制 根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。 加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m的弧形 樣板檢查。 把頂板放胎具上焊接加強(qiáng)筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7附件預(yù)制各附件按圖紙要求預(yù)制。8

5、頂圈壁板制安逐張復(fù)驗弧度（板頭處）。在已焊對接縫的底板上劃出底圈和 頂圈一節(jié)的組裝圓周線。 安裝頂圈組裝臨時水平支撐支架，每個 支架咼為400mm 對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平 度、周長及垂直度。 包邊角鋼、H型鋼安裝9拱頂組裝焊接 臨時中心柱和中間支撐圈的安裝。 頂板分塊吊裝。 頂板焊接。10第一圈壁板安裝 安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。 壁板用夾板機(jī)提升。 環(huán)縫點焊。 活口焊接。11抱桿、吊具、組合吊點安裝等分布置吊點并安裝抱桿、吊具12第二圈至取后圈壁板安裝同上13罐壁罐底間角縫的焊接 按樣沖眼點焊。 加防變形支撐。14邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。15附件安裝按

6、圖紙的開口方位劃線開孔安裝。16焊接檢驗按圖紙要求對焊縫進(jìn)行無損檢驗及焊縫 的返工。18罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗、拱頂 的嚴(yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗 放水時，必須打開透光孔。 氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。注水時要保證基礎(chǔ)的沉降率不超 過規(guī)范值。521基礎(chǔ)驗收底板安裝前，對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，核對基礎(chǔ)標(biāo)高、直徑、方位、坡度、表面凹 凸度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.2罐體預(yù)制522.1 排板不銹鋼儲罐壁板板幅（1.5mx 6m）相對較小，每圈縱向焊縫增加，加上其線膨脹 系數(shù)又較大，為此由縱縫焊接形成的圓周收縮量也較大。對縱縫焊接收縮量進(jìn)行準(zhǔn)確 估算，是壁板精確排板的前提條件?？v縫焊接橫向收縮量可

7、用下述公式進(jìn)行計算：H 0.27 F /（式 5.2.1 ）式中：F焊縫橫截面積mm mm 板厚，mm5.2.2.2 切害 U切割平臺與不銹鋼鋼板間用木方或膠皮隔離，以防止板材表面刮傷、滲碳污染。 不銹鋼鋼板采用等離子切割，在切割線附近150mm范圍內(nèi)用膨潤土加水配成糊狀物涂刷，可有效防止切割飛濺污染板材。5.2.2.3 卷板為防止不銹鋼鋼板表面在卷板時滲碳污染，原采用鍍鋅鐵皮或薄不銹鋼板包裹滾 板機(jī)輥筒，現(xiàn)改進(jìn)為用2層帆布包裹。這樣，一是帆布比鍍鋅鐵皮或薄不銹鋼板包裹 隔離輥筒更簡便易行；二是帆布更為柔韌，可在卷板時避免表面劃傷。帆布表面應(yīng)注 意時常清理，避免附著尖銳物。另卷板時，應(yīng)將壁板上

8、有劃痕、表面損傷的一面置于 底面，即讓其為罐壁外側(cè)、不與介質(zhì)接觸的一側(cè)。5.2.2.4 存放及拉運預(yù)制完畢的半成品，在存放及拉運過程中，在胎具上包覆鍍鋅鐵皮或墊不銹鋼墊 板隔離，捆扎固定采用不銹鋼帶或鍍鋅鐵絲。罐壁拉運必須使用專用胎具，其支架曲 率應(yīng)與罐壁一致，以防止變形。5.2.3罐體組裝5.2.3.1防滲碳措施不銹鋼儲罐的組裝與普通碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的立式儲罐基本相同，區(qū)別主要在于組裝過程中針對不銹鋼材質(zhì)采取的若干防滲碳措施。（1）鉚工工具的防滲碳措施。鉚工組對使用不銹鋼或木質(zhì)的工具，（2）壁板組裝限位支墩。頂圈壁板安裝前，在底板上劃出壁板組裝圓周線，沿圓周 均勻布置槽鋼支墩，間距3005

9、00mm上下用不銹鋼墊板隔離，支墩與底板點焊， 同時將壁板組裝圓周線引至支墩上面，并在支墩上點焊60m m高的不銹鋼擋塊，5,2,3,2 罐底組裝（1）底板按排板圖及預(yù)制編號、 劃線位置進(jìn)行鋪設(shè)。 罐底采用帶墊板的對接接頭，鋪設(shè)時應(yīng)將墊板一側(cè)先與底板分段點焊、貼緊，其縫隙不得大于lmm。（2）底板組對采取“由小塊到大塊”拼裝原則，由儲罐中心向兩側(cè)進(jìn)行，先組焊 短焊縫，再組焊長焊縫，且前道焊縫直至組焊完成并冷卻后，方可組焊下道焊縫。組 對時按5± 1mn控制焊縫間隙，將墊板另一側(cè)與底板貼緊，在坡口內(nèi)按斷400mn焊200mm 進(jìn)行點焊固定。5.2.3.3 頂圈壁板組裝（1）在吊車的配合

10、下，按順序依次將壁板吊裝至限位支墩上就位，全部就位后， 以壁板組裝圓周線為基準(zhǔn)，壁板根部用楔子進(jìn)行限位固定，同時調(diào)節(jié)罐壁橢圓度和上 口水平度。限位完成后組對縱縫，收尾縱縫暫不組對用手拉倒鏈?zhǔn)站o，待其余縱縫全 部組對完畢并上下盤圓后，切割尾板余量，再進(jìn)行收尾縱焊縫的組對。（2）頂圈壁板組對完畢后，所有縱向焊縫同步施焊，為防止焊接收縮使罐壁周長 縮小，造成“卡墩”現(xiàn)象，在收尾焊縫組對時應(yīng)適當(dāng)放大周長?？v縫焊接橫向收縮量按（式5.2.1 ）計算，頂圈壁板厚n mm共有n條縱縫，則放大量 L=7A H=nxxx n x n/n n mn。（3） 頂圈壁板所有縱焊縫組對完畢后安裝脹圈，脹圈用200 槽鋼

11、制作，中間用 10t 千斤頂撐緊，與罐壁接觸部分用鍍鋅鐵皮隔離，以防止?jié)B碳，（4）先將頂圈壁板每條縱焊縫頂部100mm進(jìn)行滿焊，然后進(jìn)行包邊角鋼安裝。包 邊角鋼安裝時，先將上邊緣與罐壁點焊，然后用自制壓鉗使之與罐壁壓緊，再點焊包 邊角鋼下邊緣，5.2.3.4 罐頂組裝400m3 儲罐罐頂較小，可先于地面進(jìn)行組焊預(yù)制。按排板圖將頂板進(jìn)行拼接，組裝 時預(yù)留一收尾縫最后組焊，先組焊除收尾縫外的頂板焊縫，然后組焊肋筋，再用吊車 將罐頂中心提起，進(jìn)行收尾縫組焊。罐頂預(yù)制完畢后，用吊車吊裝就位，進(jìn)行組焊。5.2.3.5 儲罐安裝采用電動葫蘆提升法，電動葫蘆提升法就是在儲罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立抱 桿，通過懸

12、掛在小抱桿頂端的電動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝 法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁 板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形 ;400m3 , 罐體組對焊接采 用手工電弧焊。（2）提升設(shè)備安裝。提升機(jī)設(shè)備在頂圈壁板圍板前提前置于罐內(nèi)，頂圈壁板和罐 頂組焊完成后安裝就位。提升機(jī)沿罐壁均勻布置且必須保證垂直于地面，下墊鍍鋅鐵 皮與底板隔離 .5.2.3.6 第二圈至最后一圈壁板組裝（1）圍板和縱縫組對。 頂圈壁板組焊完畢后， 啟動提升裝置將罐體提起約 200mm， 進(jìn)行第二圈壁板圍板，依次組對縱縫，且必須保證上口水平度（收尾縱縫

13、不組對用手 拉倒鏈?zhǔn)站o），同時從收尾縱縫對面起將木楔打緊，使第二圈罐壁與頂圈罐壁貼緊。（2）罐體提升及環(huán)縫組對。收尾縱縫鎖緊后，第二圈罐壁其余縱向焊縫由數(shù)名焊 工在外側(cè)同時施焊，施焊完畢后打開鎖緊裝置。啟動提升裝置，提升罐體至1m高度停止，在上圈壁板下沿內(nèi)側(cè)焊接不銹鋼擋板，擋板間隔300mm左右均勻分布。繼續(xù)提升罐體至環(huán)縫組對位置，調(diào)整好環(huán)縫間隙后鎖緊收尾縱縫，使下圈壁板上沿緊貼上圈壁 板下沿的擋板。環(huán)縫組對時，收尾縱縫兩側(cè)各 1m范圍內(nèi)環(huán)縫先不組對，待尾板多余部 分用磨光機(jī)切除并打磨坡口后，再進(jìn)行收尾縱縫和剩余環(huán)焊縫的組對。環(huán)縫組焊完畢后，將脹圈千斤松開，降脹圈降至第二圈壁板最下方，頂緊脹圈

14、。 進(jìn)行下一圈壁板圍板、組對、焊接及提升，直至最后一圈。5.2.4 焊接5.2.4.1 焊接工藝概述（1） 不銹鋼儲罐罐體焊接采用焊條電弧焊，根據(jù)焊接工藝評定選用A102焊條。（2） 小線能量施焊，層間溫度控制在100C以下，減少敏化溫度區(qū)間停留時間， 避免晶間腐蝕。需要時可強(qiáng)制快速冷卻焊道，方法如下：用海綿吸足水，敷在焊道及 熱影響區(qū)，冷卻時勿需敲掉藥皮，以防止水蒸氣侵入焊縫，待冷卻后藥皮自行脫落。（3）罐壁縱向、環(huán)向焊縫采取雙面焊接，與介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè)焊縫最后施焊。（4）針對奧氏體不銹鋼易產(chǎn)生焊接變形的特點，采取有效的焊接變形防控措施。5.2.4.2 罐底焊接 罐底焊縫坡口內(nèi)如存有水汽，應(yīng)使

15、用壓縮空氣吹除。為有效控制焊接變形，在罐底施焊時，除應(yīng)遵守“先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)用分段退焊或跳焊法” 的一般要求外，還應(yīng)采取如下措施：(1)短焊縫點焊固定后作23°反變形，以抵消焊后變形量；如反變形量不能完全補償焊后變形，則將反變形量放大，使焊后出現(xiàn)向上拱起的變形，便于焊后用 木錘敲擊焊道矯正變形，如圖5-11所示組對完畢后，施焊前，用鍍鋅鋼管墊于焊道墊板下使其隆起23°，用木錘輕敲坡口兩側(cè)，作適量角變形圖5-11 短焊縫反變形矯正示意圖(2)罐底長焊縫作反變形后加裝反變形壓杠，強(qiáng)制施加反作用力來抵消焊接變形， 如圖5-12所示，反變形壓杠兩端楔入木楔，中間采

16、用不銹鋼墊板與底板隔離。524.3 罐壁縱縫焊接(1) 縱縫焊接順序。罐壁縱縫采用 V型坡口，雙面焊接，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。因 縱縫兩端極易出現(xiàn)外翹變形，造成環(huán)縫 T字縫處組對困難，因此可在縱縫兩端各留出 150200mn不焊，待環(huán)縫組對完畢后，再與 T字縫一起焊接。外側(cè)焊接時，先從罐壁 縱縫中間位置向上焊接，再由縱縫下部向中間位置焊接。內(nèi)側(cè)焊接前，先進(jìn)行清根，清根深度控制在板厚的1/31/2間，使內(nèi)外兩側(cè)填充金屬量基本相當(dāng)，以消除焊接角 變形；且清根坡口根部應(yīng)保持一定寬度，以避免焊接形成內(nèi)部未融合。(2) 縱縫焊接操作手法。采用滅弧焊，焊條與壁板成 90°,收弧時要慢，填滿弧 坑，成

17、月牙型收弧。每次引弧、滅弧時間間隔要控制好，應(yīng)保證上一熄弧點變?yōu)榘导t 色前，進(jìn)行下一點引弧焊接，下一焊點壓蓋住上一焊點的3/4，以防止出現(xiàn)熱裂紋及弧坑裂紋。(3) 縱縫焊接防變形措施。頂圈壁板縱縫和每圈壁板收尾縱縫焊接時，應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)設(shè)三道弧板進(jìn)行加強(qiáng)，以防止產(chǎn)生焊接角變形。弧板采用10mm厚不銹鋼板制作，與儲罐內(nèi)壁弧度一致，與焊縫接觸處留弧形空隙以便內(nèi)側(cè)焊接時通過。(4) 縱縫焊接參數(shù)。見表5-1 o表5-1 縱縫焊接參數(shù)表母材材質(zhì)規(guī) <格訕焊層直 徑(mn)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/mir)層 間溫 度(C)備注S304036外側(cè)打底70158一滅(304110外側(cè)填充、90

18、2010滅內(nèi)側(cè)封底852010滅)524.4罐壁環(huán)縫焊接(1) 環(huán)縫坡口型式。儲罐環(huán)縫焊道長，總體收縮量大，受力復(fù)雜，不易控制，焊接角變形量隨板厚的增加增大。 根據(jù)板厚情況開設(shè)不同的坡口，板厚SW 8mm寸，開單 V型內(nèi)坡口；板厚310mm寸，開K型坡口。K型坡口在焊縫兩側(cè)熔敷金屬填充量相當(dāng)， 有利于消除焊接角變形；且焊縫熔敷金屬填充量小于單V型坡口，可節(jié)省焊材用量。(2) 環(huán)縫焊接順序。環(huán)縫采取多層多道雙面焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)焊完后 在內(nèi)側(cè)坡口清根。焊工均勻分布，沿同一方向施焊，打底、填充焊道宜采取分段退焊。 環(huán)縫的焊接變形主要依靠合理的焊接順序來控制，其具體施焊順序參見表 5-2 o

19、表5-2 環(huán)縫焊接順序坡口形式焊接順序S W 8mm外二3單V型內(nèi)坡口1 T3R 271匚外10mm/TV匚i3K型坡口2£ 11L 1(3)環(huán)縫焊接操作手法。短電弧、少擺動、窄焊道、快速焊、多道焊，運條方向與行走方向成85（4）環(huán)縫焊接參數(shù)。見表5-3表5-3環(huán)縫焊接參數(shù)表母材材質(zhì)規(guī) <格訕焊層直 徑(mm電 流(a)電壓(V)焊接速度(cm/mir)層 間溫 度（C）備注S30403 (3041)外側(cè)打底65158一連6外側(cè)填充、890122100<弧焊110蓋側(cè)封底1165245123100-弧焊1內(nèi)側(cè)填充、902210連524.5 大角縫焊接蓋面110241210

20、0 弧焊先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫。打底焊由數(shù)名焊工沿周向均布同向施焊。5.2.4.6焊接防滲碳及防飛濺措施（1）為防止焊接作業(yè)過程中滲碳，焊工用刨錘、鋼絲刷、扁鏟皆為不銹鋼材質(zhì)； 焊接地線也用不銹鋼板與罐體過渡連接；打磨片、切割片采用鋁基不銹鋼專用產(chǎn)品。（2） 為防止焊接飛濺沾污鋼板表面，坡口兩側(cè)150mn范圍內(nèi)用膨潤土加水配成糊 狀物涂刷。此方法較使用成品防飛濺劑可節(jié)約大量成本；又克服了涂刷白堊粉干燥后 現(xiàn)場飛塵多、易對施工人員眼睛和皮膚造成傷害的缺點。（3）除頂圈壁板外，其余各圈壁板縱縫外側(cè)焊接時，與上圈壁板緊貼。為防止焊接過瘤及飛濺損傷上圈壁板母材，在兩層壁板間塞0.75mm鍍鋅鐵

21、皮進(jìn)行隔離。5.2.5附件安裝直梯、開孔接管等附件安裝在罐體組焊完成后進(jìn)行，注意控制位置及尺寸。5.2.6充水試驗及沉降觀測（1）充水試驗前所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并檢驗合格。（2） 充水試驗前對試驗用水進(jìn)行檢測，氯離子含量不超過25mg/L。（3）充水試驗及沉降觀測按 GB 50128-2005規(guī)定執(zhí)行。5.2.7內(nèi)壁表面處理不銹鋼儲罐因其存儲化工原料及產(chǎn)品的特殊性，對其內(nèi)壁粗糙度和耐腐蝕性能有較高的要求，所以應(yīng)對內(nèi)壁進(jìn)行拋光和酸洗鈍化等表面處理。5.2.7.1 拋光處理(1) 拋光處理時機(jī)。不銹鋼儲罐采用倒裝法施工，為提高工效，拋光處理應(yīng)在每 圈壁板組焊及探傷完成后進(jìn)行

22、。應(yīng)合理安排施工工序，給拋光工序施工留有足夠的時 間和空間，使其盡量在每圈罐壁提升前完成，以減少重復(fù)作業(yè)量和高空作業(yè)量。(2) 機(jī)械拋光流程。本工法采用手持式機(jī)械拋光，流程為粗拋細(xì)拋精拋。每 道工序使用工具及所需達(dá)到的表面粗糙度要求，詳見表 5-4。表5-4 所需達(dá)到的表面粗糙度要求拋光工序所用工具(材 料)工具型號表面粗糙度要求粗拋金剛砂輪80#120#細(xì)拋金剛砂輪、千葉 輪180#精拋第1遍纖維輪+拋光膏240#第2遍纖維輪+拋光膏320#第3遍布輪+拋光膏(3) 拋光操作要點。拋光前要仔細(xì)調(diào)整拋光輪平衡度，否則無法保證拋光質(zhì)量。 當(dāng)換用不同型號的拋光輪時，拋光方向應(yīng)變換 45。90

23、76;,這樣前道拋光工序留下的 條紋印記即可分辨出來。(4) 拋光檢測。檢測采用袖珍式粗糙度檢測儀 TR101進(jìn)行。各部位檢測點數(shù)不得 低于設(shè)計要求，檢測值不超過給定值為合格。5.2.7.2 酸洗鈍化(1) 酸洗鈍化處理時機(jī)。酸洗鈍化在充水試驗完成后進(jìn)行。(2) 酸洗鈍化方式及流程。酸洗鈍化采用封閉循環(huán)噴淋方式進(jìn)行，噴淋管線采用 與儲罐同材質(zhì)的不銹鋼制作，噴淋頭采用耐酸堿塑料噴頭，噴淋裝置在罐內(nèi)組裝，成 十字形，從罐頂中心的放空口吊起，安裝至指定位置。通過管線將加藥槽、耐酸堿泵 和儲罐連接起來，形成閉合的系統(tǒng)，沖洗用水為系統(tǒng)提供的脫鹽水。流程為：水沖洗 堿洗中和、水沖洗酸洗中和、水沖洗鈍化水洗

24、排污。(3) 酸洗鈍化各工序操作及檢測要求。見表5-5。表5-5 酸洗鈍化各工序操作及檢測要求工序目的操作步驟檢測項目及合格 標(biāo)準(zhǔn)水沖洗清除表面 的灰塵及附著 物啟動清洗泵連續(xù)向系統(tǒng)注水，當(dāng)水達(dá)到一定的量后停泵，在無泄漏的情況下盡量迅速將 水排掉濁度，1次/15min , 達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)（肉眼看 不到混濁物；水質(zhì)清澈 透明），為合格堿洗去除表面 的油脂將堿洗藥劑按配比量隨水溶液通過清洗 泵加入到系統(tǒng)中，在循環(huán)清洗過程中用蒸汽加 熱；堿洗藥劑：氫氧化鉀+嚇?biāo)釟涠c+1%有 機(jī)磷鈉+%旨肪醇聚氧乙烯醚+%烷基苯磺酸鈉； 溫度：80-850 C；流速：0.5m/s ;時間4 6h一中 和、水沖 洗將堿

25、中 和，沖洗掉殘 留物質(zhì)將堿洗廢液用（2%硝酸）中和后排掉，然 后用清水沖洗至水透明PH值，7,合格酸洗將銹斑、 氧化皮等除 去，以得到清 凈的表面，使 利于鈍化處理 的進(jìn)行在清洗系統(tǒng)的循環(huán)下，回路內(nèi)掛好腐蝕試 片；用清水配含有緩蝕劑的酸溶液，然后將其 注入配液槽，再通過清洗泵向系統(tǒng)內(nèi)清洗；酸 洗藥劑：6%硝酸+1%酸性緩蝕劑 VCAH-IV+2%R 化亞錫+1%氫氟+3%酸；溫度：常溫；流速： 0.5m/s ;時間 23hH+ 濃度，F(xiàn)e3+ 濃度，1次/30min ;當(dāng) H+兩次測量值不大 于%及 Fe3+濃度小于 300mg/L時，合格中 和、水沖 洗將酸中 和，沖洗掉殘 留物質(zhì)用氫氧化

26、鉀（5%中和酸洗劑，然后迅速 排放，再用清水沖洗至水透明PH值,1 次/30min , 78，合格屯化鈍化處 理，以保護(hù)金 屬表面不生成 二次浮銹用燒堿調(diào)清洗液的 PH值；藥劑：3%鈍化 劑VCD-III ;溫度：40600C ;時間：46h ； 流速：0.5m/s ；藍(lán)點檢驗，用1g氰化鉀加3ml （ 65%-85% 硝酸和100ml水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）° 用濾紙浸漬溶液貼附于待測表面或直接將溶 液涂于待測表面，14s內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點情 況PH值，1 次/h , 10 左右，合格；藍(lán)點檢驗，有藍(lán)點 為不合格水洗水洗鐵離 子含量達(dá)到要 求鈍化后達(dá)到藍(lán)點檢測合格后再進(jìn)行水沖 洗

27、，用脫鹽水洗直至鐵離子含量達(dá)到工藝要求Fe3+濃度，1次 /h，小于100PPB為合 格6材料與設(shè)備主要施工機(jī)具、設(shè)備總需要量見表6-1 o表6-1 主要施工機(jī)具、設(shè)備清單序名稱規(guī)格型號單數(shù)備注號1電動倒鏈5t位臺量82卷板機(jī)WII40-2500臺13逆變式弧焊機(jī)ZX7-500S/ST臺84等離子切割機(jī) KLG-200H臺-25焊條烘干箱BHY-100臺16水準(zhǔn)儀臺117射線探傷機(jī)臺1外協(xié)8風(fēng)速儀臺19紅外測溫儀臺11汽車吊16t臺1外協(xié)0 1汽車吊25t臺外協(xié)1 1卡車8t輛1外協(xié)2 1螺旋千斤頂 :30t臺23 1手拉倒鏈5t臺44 1軸流風(fēng)機(jī)臺5 1真空箱1000 X 300 X 200

28、個16 1真空泵2X-2臺7 1試壓泵YZ-25臺18 1坡口機(jī)GD-20臺9 2空氣壓縮機(jī)8臺10 2直流變壓器6 36V臺21 2角向磨光機(jī):180臺r 32 2角向磨光機(jī)125臺23 2角向磨光機(jī) 180臺24 2粗糙度檢測儀TR101臺5 2便攜PH計STARTER 300臺16 2加藥槽個1酸、堿各17 2耐酸堿泵臺個8技術(shù)手段措施用料表6-2主要技術(shù)手段措施用料清單序名稱規(guī)格型號單數(shù)備注1脹圈200槽鋼套22壁板托架100槽鋼、114鋼管套23 :槽鋼墊敦100槽鋼、6mm不銹鋼板個14加減絲:50圓鋼個25底板壓杠100槽鋼個26加強(qiáng)筋板不銹鋼板 1500 X 200 X 10m

29、m塊0 17加強(qiáng)弧板不銹鋼板 1000 X 400 X 10mm塊0 2R=52508 :不銹鋼檔板 :100X 200塊1 19不銹鋼撬杠 30 圓鋼 L=1000mm根8 61不銹鋼刨錘30圓鋼個:40 1不銹鋼鋼絲刷125/180個21 q鋁基切割片125/180片0 22 1銅錘18磅把0023 1木錘16磅把24 1木楔:50 X 50 X 150mm個15 1鍍鋅鋼管34m00 66 1膠管2寸m0 57 1鍍鋅鐵皮0.75mm2 m0 18 1I電纜盤個00 49 2溫度/濕度儀-20 40 C個10 2膨潤土K11000kg1 2膩子g K0005/罐2 2酸洗鈍化膏A304不

30、銹鋼鈍化膏g K0 930kg/2自動噴水壺4L個34 2預(yù)制平臺20mm鋼板 10000 x 2000mm個5 2金剛砂輪80#120#個若6 2拋光片180#個干若7 2千葉輪:180#個干若8 2纖維輪240#320#個干若9 3布輪:240#320#個干若0 3直磨棒個干若1 3合金鋼旋轉(zhuǎn)鋰個干22 3不銹鋼支架套13 3不銹鋼噴淋管線:1寸套14 3塑料噴淋頭1寸個15 3試管、燒杯、濾個4右6紙等干7質(zhì)量控制施工主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范表7-1施工主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB 50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2NB/T 47014-2011承

31、壓設(shè)備焊接工藝評定3NB/T 47015-2011壓力容器焊接規(guī)程4JB 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測5HG/T 4079-2009金屬拋光表面質(zhì)量檢測及評判規(guī)則6ASTM A380-2006不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)的清洗和除垢質(zhì)量控制措施(1) 組建精干高效的項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系的有效運行，強(qiáng)化質(zhì) 量監(jiān)檢，對組裝、焊接、拋光、酸洗鈍化等關(guān)鍵工序進(jìn)行重點監(jiān)控。(2) 罐體焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，控制焊接線能量和層間溫度在允許區(qū)間內(nèi)，必要時對焊道采取強(qiáng)制冷卻措施，以減少在敏化溫度區(qū)間的停留時間，避免晶間腐蝕。(3) 采取合理的焊接順序及有效的焊接變形防控措施，控制焊接變形量，使之符合GB50128-2005的要求：罐底組焊后，局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%, 且不大于30mm罐壁組焊后，焊縫角變形不大于12mm局部凹凸變形平緩，無突然起 伏，且不大于15mm(4) 拋光作業(yè)人員培訓(xùn)后上崗，合理安排工序，減少重復(fù)作業(yè)量和高空作業(yè)量， 加大拋光工序間粗糙度檢測頻率和檢測點數(shù)，合格后方可進(jìn)入下一工序