XX公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

1、東莞XX電子科技有限公司頁(yè)數(shù)第1頁(yè)，共24頁(yè)XX公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則文件編號(hào)CFW0111表面等級(jí)區(qū)1.1電腦機(jī)殼等級(jí)面定義：4.1.1.1 A級(jí)面：指在操作或使用時(shí)客戶經(jīng)常可見的表面，如 產(chǎn)品的 正面、上面、兩側(cè)面。通常會(huì)進(jìn)行重點(diǎn)的裝飾和表面處理， 如塗裝、咬花、裝飾性電鍍、印刷、燙金等。在上面與側(cè) 面部份如果未進(jìn)行類似重點(diǎn)的裝飾和表面處理時(shí)可視為B 級(jí)面。4.1.1.2 B 級(jí)面:在操作或使用時(shí)客戶只是偶爾看到的表面，如后面、底面邊緣部份。通常進(jìn)行適度的裝飾和表面處理。4.1.1.3 C級(jí)面：正常的操作和使用時(shí)客戶基本上看不見，通 常只有 通過正常操作外的移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、拆卸等動(dòng)作才能看見的面

2、， 如底面、產(chǎn)品內(nèi)部各面。我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-3A東莞東驊電子科技有限公司東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則4.122兩用型:A面左側(cè)面（臥放時(shí)的上面）B級(jí)面 后板面A面 上面及前 面右側(cè)邊及底面c級(jí)面內(nèi)部各面頁(yè)數(shù)第2頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011C級(jí)面 內(nèi)部各面A級(jí)面 上面.前面 及右側(cè)面B級(jí)面 后板面左側(cè)邊級(jí)底面（兩用型直立式圖示）等級(jí)面定義A級(jí)面：機(jī)臺(tái)前面、上面 分。級(jí)面：機(jī)臺(tái)兩側(cè)面。級(jí)面：機(jī)臺(tái)底部及機(jī)臺(tái)后側(cè)面。等級(jí)面參考圖（兩用型水平式圖示）4.1.3 Notebook4.1314.1.3.2 B4.1.3.3 C4.1.4 Notebook（背蓋）及掀開LCD后機(jī)

3、臺(tái)正面部A面C面（機(jī)臺(tái)底部）A面 （機(jī)臺(tái)正前面）我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-5A東莞東驊電子科技有限公司東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則4.2目視檢驗(yàn)條件4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5照明度:700-1100LUX視 力:0.8 以上（含矯正后） 目視角度:45 ° ±5 °目視距離:400mm? 500mm觀察時(shí)間（見下表）:5.15.25.35.45.55.6頁(yè)數(shù)第3頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011700 - 1100 Lux400mr? 500mm待測(cè)物（示意圖）檢測(cè)員。丄。0.8以上（含矯正后）45±5CodeCi

4、assACiasBCiasCViewing Time7 秒 /100mmX100mm5 秒/100mmX100mm3 秒/100mmX100mm所有的機(jī)構(gòu)、電器特性、功能要求以圖面為準(zhǔn)，關(guān)於機(jī)構(gòu)尺寸公差如圖面 未直接於尺寸后標(biāo)注其公差，則本公司孔的尺寸公差以±0.07mm管制，其他 尺寸以±）.20mm進(jìn)行管制，除非客戶有更為嚴(yán)格或特別要求。QE人員可視 需要在SIP制定時(shí)縮小其公差，以利於生產(chǎn)管制，如東驊供貨商的產(chǎn)品有 因SIP縮小公差管制的問題被判拒收，且可証實(shí)是東驊事前未有通知廠商 時(shí)，當(dāng)批可以東驊盡量吸收的原則協(xié)調(diào)處理，但供貨商必須於下批改善。 產(chǎn)品因?yàn)楣に嚨奶匦曰?/p>

5、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，而存在固有外觀缺失（如衝壓模 具痕；電鍍白斑、水紋；塑膠射出縮水、短射、結(jié)合線、拉模、流痕、頂 白等），這類缺失通常以樣品為基準(zhǔn)進(jìn)行判定，但其限度樣品的建立需充分 遵照本準(zhǔn)則之要求，當(dāng)未有建立樣品時(shí)也可根據(jù)本準(zhǔn)則進(jìn)行判定。本指導(dǎo)準(zhǔn)則已有定義而SIP另有規(guī)定則以SIP之規(guī)格為準(zhǔn)；本準(zhǔn)則如與客 戶標(biāo)準(zhǔn)有衝突時(shí)，以客戶之標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。如有未定義到的缺失類型，需以客 戶為導(dǎo)向，雙方協(xié)議處理。有爭(zhēng)議的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若同時(shí)經(jīng)五位以上檢驗(yàn)員，判定為允收時(shí)，則該缺失 列為允收，如仍有質(zhì)疑時(shí)，轉(zhuǎn)請(qǐng)品管部門主管人員裁示。對(duì)模稜兩可的缺失，雖檢驗(yàn)員初次檢驗(yàn)判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺 失時(shí)，仍判定為不合格

6、，若有爭(zhēng)議， 轉(zhuǎn)請(qǐng)品管部門主管人員裁示。如產(chǎn)品在前段檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列缺失，而在后制程加工可 以掩蓋，其完工后品質(zhì)特性未降低者，在制造者的申請(qǐng)下，該缺失項(xiàng)目可 列為允收（如鐵材外觀缺失在衝制過程中會(huì)被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-04A頁(yè)數(shù)第4頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011缺陷；烤漆溢漆等）。5.7產(chǎn)品設(shè)計(jì)為可開啟的面板內(nèi)面、拉門內(nèi)面等，該面列為A面。如零部件產(chǎn) 品有用於散件出貨，則其等級(jí)面定義比照4.1進(jìn)行，通常定為A級(jí)面，可 明顯判斷為背立面時(shí)定為B級(jí)面。5.8產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過該部位全長(zhǎng)的2/1000 為

7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.9當(dāng)4.3所述之相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有衝突時(shí)，以符合4.3所有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之水準(zhǔn)為 原則進(jìn)行判定5.10對(duì)本指導(dǎo)準(zhǔn)則規(guī)範(fàn)項(xiàng)目若有爭(zhēng)議時(shí)，由品管部門主管人員裁決。缺點(diǎn)類型1.產(chǎn)品缺點(diǎn)類型（除包裝材料以外之產(chǎn)品）1.11.21.31.41.51.61.71.81.9刮傷一因受外在影響對(duì)產(chǎn)品表面造成之線凹痕或痕跡（分有感刮傷和無 感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感則為有感刮傷）。凹凸痕一材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表面異常凸起或凹陷（表面 並未出現(xiàn)目視可見的破裂）。撞傷一材料受力撞擊而造成的損傷，且產(chǎn)品表面有破裂受損及斷差感。 擦傷一指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。臟污一一

8、般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。雜質(zhì)一通常是產(chǎn)品表面處理層中含有無法去除的雜物。變形一指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導(dǎo)致的外觀形狀與機(jī)構(gòu)特性的變異。 材質(zhì)不符一使用非指定的原材料。斷裂一部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂紋。1.101.111.121.131.141.151.161.171.181.191.201.211.221.231.241.251.261.271.281.291.301.311.321.331.341.351.361.37頁(yè)數(shù)文件編號(hào)第5頁(yè)，共24頁(yè)CFW011毛邊一在產(chǎn)品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物 異色一與基材顏色有差異之塊、線、點(diǎn)狀不良。修飾不良一人為的一些修

9、飾動(dòng)作不當(dāng)所造成。色差一顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差。氧化一金屬材料與空氣中的氧起化學(xué)變化，而失去原有特性，如生鏽。 模痕一通常指衝壓過程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面產(chǎn)生的痕 跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形產(chǎn)品面之邊緣，或是需要衝制刻印之處。 拉模一一般指衝制產(chǎn)品拉伸或卸料不良以及射出，壓鑄產(chǎn)品脫模時(shí)被模 具邊拉拖所造成之不良。縮水一產(chǎn)品表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。短射或多料一灌料量不足或因模具缺失、位置不當(dāng)而產(chǎn)生多余的材料。 水口一注塑、壓鑄工件的進(jìn)料口。頂針印一模具頂料銷所造成的印痕。頂白一比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結(jié)合線一也叫溶化線，像是重新交接線，這種結(jié)合可以是不同灌料口灌

10、入后之結(jié)合，也可以是因?yàn)榱慵庑问乖戏种Я鲃?dòng)后結(jié)合。過火一射出過程高溫高壓，材料燃燒，所留下的燒焦或黑痕。咬花大小不一一此為塑膠模具成型循環(huán)時(shí)，因壓力不一所造成的。 流痕一熱塑膠流質(zhì)因潮濕空氣凝聚影響，于射出成型后在表面上呈現(xiàn)波 浪或條紋現(xiàn)象。壓力痕一此為塑膠模具成型循環(huán)時(shí)，大量熱塑膠流質(zhì)流動(dòng)受到循環(huán)壓力 影響，射出料會(huì)造成銀灰色閃亮條紋。氣孔一加工時(shí)卷入氣體而產(chǎn)生的孔狀不良。氣泡一加工時(shí)卷入氣體而產(chǎn)生的泡狀不良。起瘡一斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成。該氣泡形成一般是因?yàn)槌?濕空氣被凝聚。濺渣一焊點(diǎn)周圍因焊接作業(yè)產(chǎn)生的小金屬顆粒。 脫焊一焊點(diǎn)分離。燒傷一點(diǎn)焊或熔接作業(yè)因溫度過高而產(chǎn)生。焊痕

11、一焊接后留下的痕跡，塗裝后仍可見到。膜厚一產(chǎn)品表面處理層的厚度。硬度一塗料、材料質(zhì)地堅(jiān)固程度。附著性一表面涂膜處理層或印刷，燙金與母材之間的結(jié)合力。 光澤度一產(chǎn)品表面的光澤反射率。頁(yè)數(shù)文件編號(hào)第6頁(yè)，共24頁(yè)CFW011耐衝擊性一表面涂膜層與母材之間的結(jié)合程度及塗膜堅(jiān)韌程度 耐溶劑性一表面涂膜層，印刷及燙金與酒精的化學(xué)反應(yīng)。 耐磨性一表面涂膜層，印刷及燙金的耐磨程度。流漆一塗裝后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn)。凝漆一塗裝后漆面有單一的漆團(tuán)，此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同 溢漆一噴到不需要或不得噴到漆的地方。魚眼一某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同亮度的魚眼形亮點(diǎn)。橘皮一表面出現(xiàn)類似橘子皮之狀況。磨痕一指研磨后所造成的

12、痕跡。掉漆一漆異常脫落，如碰、撞等。異物殘留一在生產(chǎn)制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件。 溢墨一指印刷的油墨于印刷時(shí)由于太稀或表面不平，而四處溢流。 斷線一指印刷的油墨于印刷時(shí)由于太濃或表面不平（如咬花、雜質(zhì)），而 無法到達(dá)適當(dāng)位置，而有中途不全的現(xiàn)象。重影一指印刷圖案有兩層或以上的陰影，常出現(xiàn)于重覆印刷。 不全一指印刷作業(yè)過程中，因作業(yè)疏忽，造成圖案不完整。 字符圖案一字的形體以及圖的形狀與式樣。錯(cuò)位一未依規(guī)定位置進(jìn)行加工缺件一未依規(guī)定數(shù)量進(jìn)行加工錯(cuò)件一未依規(guī)定零件進(jìn)行加工 欠鑄一壓鑄件因注料不足或因模具因素造成產(chǎn)品殘缺 冷料一產(chǎn)品表面有一層未能完全溶合的材料。夾渣一通常是因?yàn)榻饘僦泻?/p>

13、雜質(zhì)及回爐料使用過多所造成，多分布在 鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。切割痕一切割、裁剪作業(yè)后所造成的痕跡。 封孔不良一由于鋁及其合金陽(yáng)極化后，在其表面留有氧化膜膜孔。 表面紋路一結(jié)構(gòu)所要求的表面紋理狀況。脫層（翹皮）一表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。 針孔一產(chǎn)品表面呈細(xì)小圓孔狀不良。水紋一烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干淨(jìng)造成。電極黑影一指在電鍍時(shí)，掛鉤處因電鍍困難所產(chǎn)生之黑影。 電擊一電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。1.381.391.401.411.421.431.441.451.461.471.481.491.501.511.521.531.541.551.561.57

14、1.581.591.601.611.621.631.641.651.661.671.68白斑一材料鍍前表面鏽蝕深及底材時(shí)，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑 紋。1.691.70頁(yè)數(shù)第7頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011吐酸一電鍍藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐 蝕現(xiàn)象。過度酸洗一電鍍時(shí)浸漬酸液時(shí)間過久，造成金屬表面過度腐蝕。 電鍍堆積一電鍍不均，造成在某處堆積。1.712.包材類缺點(diǎn)類型2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.16穿刺孔一不明造成的孔洞。紋路方向一指結(jié)構(gòu)紋路方向（如瓦楞紙）。 龜裂一材質(zhì)破裂。潮濕一

15、材質(zhì)濕潤(rùn)，多水氣。臟污一一般為加工過程中，不明污物附著而成。 字體圖案一字體和圖案的形狀與式樣。錯(cuò)位一未依規(guī)定的位置進(jìn)行加工。 顏色一印刷圖案或材質(zhì)的色澤。 材質(zhì)不符一使用非指定的材料。箱角漏洞一成箱后疊角處的漏洞。 壓痕線一折彎處的壓線。切口一裁切的刀口。箱釘一裝釘紙箱所用，一般使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲。 搭接舌寬一為搭接紙箱所預(yù)留部分的寬度。裱合一面紙與里紙使用規(guī)定的粘合劑進(jìn)行粘合。搖蓋耐折一紙箱搖蓋開合的次數(shù)與角度性能。金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀允收標(biāo)準(zhǔn)東莞東驊電子科技有限公司東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則頁(yè)數(shù)第8頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面刮傷允許

16、寬0.2mm長(zhǎng)3mm以下無感刮傷 二條，條與條之間距離70mm以上.允許寬v 0.2mm長(zhǎng)v 10m m以下無感刮傷三 條，條與條之間距離在 70mm以上.允許寬0.4mm以下， 長(zhǎng)40mn以下，刮傷三 條.次碰傷面積三0.2 mm允許1處”.2面積三1.0 mm允許1處_ _ ”. 2面積三2.0mm允許2處次斷裂不允許不允許不允許主毛邊不允許須通過UL 1439測(cè)試或無刺手之感覺材料厚度5%以下次模痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許無手感之模具痕次氧化表面不允許（切 斷面斑點(diǎn)鏽蝕不 允許）表面不允許（切斷面 斑點(diǎn)鏽蝕不允許）表面不允許（切斷面 斑點(diǎn)狀鏽蝕允許）次凹凸痕_ 2面積三0.3m

17、m允許1處面積三2.0mm2允許2處面積三4.0mm2允許3處次擦傷不允許允許不得有露底材之 擦傷允許不得有露底材之 擦傷次臟污不允許不允許面積三0.50mm2，允許三處（距離大于50mm）次拉模不允許不允許不允許次變形不允許不允許不允許主材質(zhì)不符不允許不允許不允許主色差不允許不允許不允許表面鹽處理產(chǎn) 生的差異，其他成因 的色差可接受.次針孑L不允許允許書0.2mm以下1 個(gè)允許書0.4mm以下兩 個(gè)次電極黑影不允許不允許不允許次電擊不允許不允許不允許次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-04A東莞東驊電子科技有限公司頁(yè)數(shù) 第9頁(yè)，共24頁(yè)東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)

18、則文件編號(hào)CFW011A面B面C面白斑不允許不允許不允許主水紋不允許不允許不允許次吐酸不允許不允許不允許次脫層翹皮不允許不允許不允許主過度酸洗不允許不允許不允許次電鍍堆積不允許不允許不允許主2.其它相關(guān)品質(zhì)要求2.1鉚合件須鉚合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動(dòng)之現(xiàn)象。2.2抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。2.3 拉釘（包括所有鋁制拉釘和鐵制拉釘）拉完后，須完整，不得破損、殘尾、 空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產(chǎn)品表面，允許拉 釘有傾斜現(xiàn)象但其頭部與產(chǎn)品表面間隙最大不可超過0.2mm。2.4字模（包括客人要求的特殊符號(hào)如：電源連接符號(hào)、滑鼠接口符號(hào)、列印機(jī)

19、接口號(hào)，不得有殘缺或重疊及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細(xì)符合圖 面規(guī)定。2.5所有彈片類（包括馬口鐵）之點(diǎn)焊拉力，通常料厚在0.3mm工以下需大于 5kg，其他需通常需大于15kg，點(diǎn)焊拉力測(cè)以試片針對(duì)機(jī)臺(tái)及治具進(jìn)行驗(yàn) 証，試片材質(zhì)、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一至，試片泡點(diǎn)依2.8執(zhí)行。當(dāng)試片 測(cè)試有異常時(shí)，則需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)証，產(chǎn)品驗(yàn)証如無異常則判定為ok。2.6所有拉釘組合件、點(diǎn)焊組合件之組合后間隙需控制在0.30mm以下。2.7所有鉚銅柱鉚合后不可高于產(chǎn)品表面，且鉚合后需承受15kg之推力。2.8 所有點(diǎn)焊之泡點(diǎn)大小如圖面有標(biāo)注的依圖面標(biāo)注的為準(zhǔn)，如圖面未標(biāo)注的 則依如下之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管制：需烤

20、漆之部件2.2O-2.50mm 之間，高度0.40-0.50mm 之間；非烤漆之部件2.50-2.80mm 之間，高度0.40-0.50mm 之間；2.9電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)5卩m以上。2.10高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫 焊、錯(cuò) 位之現(xiàn)象；表 面不可有燒傷 的現(xiàn)象，內(nèi)面允許不發(fā)黑嚴(yán)重有礙目視之燒傷現(xiàn)象。2.11組立件（拉釘、鉚合、點(diǎn)焊等）不可有錯(cuò)位、缺件、錯(cuò)件的現(xiàn)象。塑膠件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn) I判定標(biāo)準(zhǔn)|判定我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-04A東莞東驊電子科技有限公司東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則頁(yè)數(shù)第10頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)

21、CFW011:類型A面B面C面刮傷不允許允許寬v 0.2mm、長(zhǎng)v10mm以下無感刮傷三 條，條與條之間距離在 70mm以上.允許寬<0.4mm以下，長(zhǎng) <20m m以下，條與條距 離50mm以上的無感刮 傷三條.次碰傷不允許面積三1.0 mm2允許1處面積三2.0mm2允許2處次凹凸痕不允許2面積三2.0mm允許2處2面積三4.0mm允許3處次毛邊毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑:次:斷裂不允許不允許不允許主縮水目視500mm以內(nèi)不可見目視500mm以內(nèi)不可 見無功能特性影響之縮水 允許次異色允許面積三0.1mm2 以下，2點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離100mm以上允許面

22、積三0.2mm2以 下，2點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上允許面積三0.4mm2以 下，3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn) 距離50mm以上（必要時(shí) 依限度樣品）次修飾不良不允許不允許不允許次水口須修平須修平須修平次短射或多料不允許不允許不允許主起瘡不允許不允許不允許次氣泡不允許不允許不允許主頂白不允許不允許不允許次結(jié)合線目視距離500mml以內(nèi)不可見目視距離500m 以內(nèi)不可 見允許目視無裂紋感之結(jié) 合線次色差 E<1; L< | 1.0 | ; a, b< | 0.5 | 且目 視不得有明顯差異 E<1; L< | 1.0 | ; a，b< | 0.5 | 且目視 不得有明

23、顯差異 E<1主臟污不允許不允許不允許次過火不允許不允許不允許次拉模不允許目視500mm以內(nèi)不可見目視500mm以內(nèi)不可見次缺點(diǎn)類 型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A 面B 面C 面咬花大小不允許不允許目視500mn以內(nèi)不可見主我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-04A頁(yè)數(shù)第11頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011不一流痕不允許不允許目視500mn以內(nèi)不可見主壓力痕不允許不允許目視500mn以內(nèi)不可見次2.其它相關(guān)品質(zhì)要求2.1嵌入物依圖面要求不可有錯(cuò)位及缺件現(xiàn)象。2.2字符圖案須符合圖面要求，清晰易識(shí)別，不可有錯(cuò)位現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意日 期和特性的保持。粉體、液體塗裝烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.各級(jí)面允收標(biāo)準(zhǔn)

24、判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面缺點(diǎn)類型判定頁(yè)數(shù)第12頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011（物性）膜厚依承認(rèn)書、圖面或客人要求。取9點(diǎn)測(cè)量計(jì)算平均膜厚。主硬度依承認(rèn)書、圖面或客人要求。通常鐵件烤漆鉛筆硬度應(yīng)通 過3H鉛筆測(cè)試；塑件烤漆鉛筆硬度應(yīng)通過HB鉛筆測(cè)試。主色差依承認(rèn)書、圖面或客人要求。通常以色差計(jì)比對(duì)， E<1; L< | 1.0 | ; a, b <| 0.5 |且目視不得有明顯差異；當(dāng)無 法以色差計(jì)測(cè)試時(shí)則目視與樣品比對(duì)不可有目視之差異。主附著性方格試驗(yàn)（1mm*1mm）評(píng)疋點(diǎn)數(shù)10點(diǎn)，即每一條割痕，兩邊平 滑且細(xì)，割痕之交叉點(diǎn)以及正方形每一方格內(nèi)無任何剝落現(xiàn)象 （詳 見3.烤漆

25、方格試驗(yàn)評(píng)定點(diǎn)數(shù)參考）。主光澤度依承認(rèn)書，圖面或客人要求。主耐衝擊性直徑1/2英寸衝擊棒1000克，高度500mm正面衝擊其塗 膜不得剝落。主耐溶劑性用棉花沾濃度95%的工業(yè)酒精，以500g/cm 2壓力加壓于 棉花或棉布上，在樣板上來回擦拭50次，塗膜部位不得 有受損現(xiàn)象。主耐磨性使用1107橡皮（繪圖橡皮）負(fù)重500g/cm 2力來回擦拭50 次無漏底材的現(xiàn)象（適用于塑膠噴塗）。主（外觀）流漆不允許不允許不允許次凝漆不允許不允許 2面積三0.4 mm，異色 =0.3 mm 2 允許 4 點(diǎn), 點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以 上。次異色允許面積三0.2 mm2 以下1點(diǎn)。面積三0.3 mm2允許2 點(diǎn)

26、,點(diǎn)與點(diǎn)距離> 70mm 以上。面積三0.4 mm2允許3 |點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm 以上。1次雜質(zhì)允許同色面積三0.22mm以下1點(diǎn)。 2同色面積三0.3 mm ，2異色三0.1 mm允許3 點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離> 70mm 以上。同色面積三0.4 mm2，異色三 0.3 mm2 允許4點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距 離50mm以上。次頁(yè)數(shù)第13頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面氣泡允許面積=0.2 mm2 以下1處。面積三0.3 mm2允許3 處點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm 以上。面積三0.4 mm2允許4 處，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm 以上。次溢漆不允許不允許允許不影響外觀與EMI接地

27、之輕微溢漆次魚眼不允許不允許不允許次橘皮不允許不允許允許液體膜厚不超過90卩m粉體不超16C 卩m導(dǎo)致之桔皮現(xiàn)象。次刮傷不允許不允許不允許次碰傷不允許不允許不允許次磨痕不允許不允許目視500mm以內(nèi)不可 見次焊痕目視距離500mm以內(nèi)，看不到目視距離500mn以內(nèi)，看不到目視距離500mm以內(nèi)，看不到次掉漆不允許不允許不允許主凹凸痕不允許面積三1.0mm2允許2處面積三2.0mm2允許3處次異物殘留不允許不允許不允許次變形不允許不允許不允許次臟污不允許不允許2面積三0.50mm，允許 二處（距離大于50mm）次氧化不允許不允許不允許主針孑L不允許不允許不允許次2. 烤漆方格試驗(yàn)評(píng)定點(diǎn)數(shù)參考方格

28、試驗(yàn)之評(píng)定點(diǎn)數(shù)表頁(yè)數(shù)第14頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011評(píng)定點(diǎn)數(shù)損傷狀態(tài)10每一條割痕，兩邊平滑且細(xì)，割痕之交叉點(diǎn)以及正方形每一方格內(nèi)無任何剝落 現(xiàn)象。8切割之交叉點(diǎn)稍微剝落，正方形每一方格無剝落現(xiàn)象而缺損部分之面積在總正 方形面積之5%以內(nèi)。6割痕之兩側(cè)與交叉點(diǎn)有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積之515%4切割所引起之剝落寬度較廣，缺損部分之面積為總正方形面積之1535%2由于切割所造成之剝洛寬度較評(píng)定為 4點(diǎn)者更廣，缺損部分之面積為總正方形面積之3565%0剝落面積為總正方形面積之65%以上者。包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.允收水準(zhǔn)（此項(xiàng)不分等級(jí)面）缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定（紙箱）穿刺孔不允許次結(jié)合

29、性粘貼或美克斯釘接合功能需達(dá)到要求主紋路方向須利于支撐與緊壓次龜裂不允許主潮濕不允許主臟污不允許次字體圖案依圖面或承認(rèn)書要求且須清晰次印刷錯(cuò)位不允許（依圖面或承認(rèn)書要求）次顏色依圖面或承認(rèn)書要求次材質(zhì)不符依圖面或承認(rèn)書要求主箱角漏洞成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm次壓痕線折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的 壓痕線。次切口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長(zhǎng)不超過 12mm次印 刷、燙金、銘 板 品 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn)頁(yè)數(shù)第15頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW0111.允收水準(zhǔn)（此項(xiàng)不分等級(jí)面） 印刷、燙金、銘板缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定雜質(zhì)面積三0.3mm2以下1黑占次溢墨長(zhǎng)

30、寬不超過字體線粗的三分之一，圖案不得溢墨次斷線寬度0.15mm以內(nèi)且不得超過字體線粗的三分之一，允許一條次重影目視距離500mm以內(nèi)，看不到次色差與樣品核對(duì)，目視距離500mm以內(nèi)不易察覺主不全目視距離500mm以內(nèi)，看不到次臟污不允許次刮傷不允許次字符圖案依圖面要求次錯(cuò)位不允許次附著性3M膠粘貼于產(chǎn)品印刷位置上5分鍾后拉開不得掉漆主耐溶劑性以濃度95%勺工業(yè)酒精擦拭來回25次不得掉漆主背膠須完整，不得有溢出或不全主鐵材品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)第16頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW0111.允收水準(zhǔn)項(xiàng)目判定標(biāo)淮判定毛邊材料厚度的5%以下次刮傷允許寬0.2mm長(zhǎng)3mm以下無感刮傷二條，條與條之間 距離70mm

31、以上.次碰傷面積三0.2 mm2允許1處次擦傷不允許(如層間磨擦未呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮，且未傷及底材之 狀況可接受)次氧化表面不允許主臟污不允許次凹凸痕面積三0.3mm2允許1處次變形不允許次材質(zhì)不符不允許主脫層(翹皮)不允許主水紋如屬加工工藝固有之特性可允收(必要時(shí)依限度樣品):次鋅點(diǎn)鋅花允許次異色表面處理工藝造成0.2sqmm以下，距離70mm以上可接 受次色差鐵材間本身的色差可允收次2.各類鐵材尺寸之允收水準(zhǔn):類別品名尺寸對(duì)角線公差(長(zhǎng)*寬)公差厚度公差檢驗(yàn)方式卷 材鍍鋅鋼板(SECC)依B0M+0.3mm+0.08 mm游標(biāo)卡尺不鏽鋼(SUS)依BOM+0.3mm+0.05 mm游標(biāo)卡尺馬口鐵

32、(SPTE)依BOM+0.3mm+0.05mm游標(biāo)卡尺片材鍍鋅鋼板(SECC)依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08 mm游標(biāo)卡尺冷扎鋼板(SPCC)依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08 mm游標(biāo)卡尺3其它：3.13.2材質(zhì)証明-依廠商每批的材質(zhì)証明書及相關(guān)資料等核對(duì)。 抽樣計(jì)劃：3.2.1 對(duì)于卷料鐵材每一檢驗(yàn)批(lot) , IQC抽任一卷中展開之2米進(jìn)行尺寸 量測(cè)及外觀等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。3.2.2 對(duì)于片狀鐵材，每一檢驗(yàn)批(lot) , IQC抽取5PCS進(jìn)行尺寸量測(cè)，外 觀抽取30PCS,(如小于此批量予以全數(shù)檢驗(yàn))。3.3在后續(xù)的加工處理作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)是屬鐵材問題均以此標(biāo)準(zhǔn)

33、判斷之.塗料、塑膠原料品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)第17頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW0111.名詞定議檢驗(yàn)批(LOT)-指供應(yīng)商每次交貨進(jìn)倉(cāng)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。3. 判定標(biāo)準(zhǔn)3.1對(duì)于每一批塗料及塑膠原料，均需要求廠商提供色板及色差報(bào)告，作為本 廠進(jìn)料檢驗(yàn)之依據(jù)。以光面為準(zhǔn)，細(xì)咬花3.2IQC對(duì)色板之色差用色差計(jì)進(jìn)行確認(rèn)， E值三0.50 , 及粗咬花值僅作為參考。色號(hào)、顏色等。3.3IQC需確認(rèn)廠商出貨標(biāo)簽之內(nèi)容是否正確，如：品名、3.4包裝袋不得有開口、破損、溢漏等現(xiàn)象。3.5包裝袋外觀不得有嚴(yán)重臟污。電腦外殼完成品共通檢驗(yàn)東莞東驊電子科技有限公司頁(yè)數(shù) 第18頁(yè)，共24頁(yè)東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則

34、文件編號(hào)CFW011項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)檢驗(yàn)方式備注1尺寸依圖面及SIP進(jìn)檢驗(yàn)判定.游標(biāo)卡尺/分離 卡/二次元等2夕卜觀a.各部件之外觀依各級(jí)面定訂之外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。目視/色差計(jì)b.產(chǎn)品包裝依訂單或制令要求進(jìn)行檢驗(yàn)。目視c.接地部位不得有導(dǎo)致EMI功能喪失之雜物殘留。目視3機(jī)構(gòu)特性a.以HDD FDD CD-ROM POWE等之治具實(shí)裝不可有 過松緊或孔位錯(cuò)位等機(jī)構(gòu)功能之不良現(xiàn)象。目視/實(shí)裝b.面板與上蓋、側(cè)板等之組合間隙與段差不得大于0.8mm如客戶有特別要求則依客戶要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.)厚薄規(guī)c.各部件組裝需順暢，不可有干涉、過緊等不良現(xiàn)象。實(shí)裝d.組立機(jī)箱各部件需具有互換性。實(shí)裝e.各部件依

35、BOM核對(duì)，不得有短裝、多裝或裝錯(cuò)位置 等之不良。目視比對(duì)BOMf.螺牙不得有牙孔變形、缺損或未攻牙的現(xiàn)象。目視g.牙規(guī)檢測(cè)GP端不得有不過的現(xiàn)象，IP端不得有可 通過的現(xiàn)象。牙規(guī)4電氣特性a.線材極性顏色依圖面規(guī)定。目視b.電氣絕緣層不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視c.各導(dǎo)電之線路不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視、治具d.喇叭音量、音質(zhì)測(cè)試應(yīng)正常。治具e.風(fēng)扇測(cè)試不得有異常之噪音、怠速或不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。治具f. LED不得有閃爍或不亮的現(xiàn)象發(fā)生，色澤依承認(rèn)規(guī) 格。治具5附注a. 所有散件包裝出貨之產(chǎn)品，包裝方式依生管之制令、包裝圖及SOP等相關(guān)要求進(jìn)行管制，產(chǎn)品以該 部件之SIP訂定之檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

36、b. 依以上1, 2, 3, 4項(xiàng)中檢驗(yàn)設(shè)備不足以對(duì)其檢驗(yàn)， 而客人又無特殊要求時(shí)可以不列檢驗(yàn)。PCBA外觀檢規(guī)範(fàn)1名詞定義：我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-04A東莞東驊電子科技有限公司東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則1.1 PCB : Printed Circuit Board頁(yè)數(shù)第19頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011印刷電路板印刷電路板總成1.2 PCBA : Printed Circuit Board Assemblies2特殊檢驗(yàn)條件：2.1帶燈光放大鏡：用于目測(cè)目的，部分有標(biāo)準(zhǔn)要求處可由放大鏡作輔助工具。 所選放大鏡的放大倍數(shù)可以根據(jù)被測(cè)物的尺寸參照下表而選取。寬度檢測(cè)用參

37、考選取>0.5mm1.75X-4X10X0.25-0.5mm10X20X<0.25mm20X30X注：參 考選取 僅用于 証實(shí)檢測(cè)后被判退的物料。至于總成中的具體的有彼此交錯(cuò)處的檢 測(cè)，可選取更大一些的帶燈光放大鏡。2.2檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)為ESD保護(hù)區(qū)域。3允收水準(zhǔn)：3.1 PCBA檢驗(yàn)要求工作站應(yīng)保持清潔、整齊以防止對(duì)PCBA造成臟污。焊接面不可以用手直接接觸。以防止手汗和臟污造成的焊面質(zhì)量下降。 PCBA只能拿其邊緣部分。不允許兩塊PCBA板疊放，可放于專用的PCBA 架上。盡可能讓物件在制程轉(zhuǎn)移時(shí)保持水平。PCBA儲(chǔ)放、工作區(qū)域及檢查區(qū)域一定要有ESD防護(hù)措施，在裝配物料 轉(zhuǎn)移和檢

38、驗(yàn)時(shí)必須做好ESD保護(hù)，相關(guān)要求參見防靜電作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn) 則。3.2元件面檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)3.2.1 元件破損3.2.1.1 元件表面有破損或絲印脫落元法辨認(rèn)元件規(guī)格不可以接受。3.2.1.2 元件的引腳有受到損害，如有缺口或切口等。如果受損超過 引腳直徑的25%則不可以接受。引腳表面的塗層有裂縫不可 以接受。（圖a）3.1.13.1.23.1.33.1.4我們的品質(zhì)政策：以客為尊、持續(xù)創(chuàng)新QSP-01-04A頁(yè)數(shù)第20頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011Notebook機(jī)構(gòu)外觀檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)1.各級(jí)面允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面不可擦拭的污點(diǎn)0.20mm v 0.30mm123主0.30mm v 0.

39、40mm不允許120.40mm v 0.50mm不允許不允許1兩點(diǎn)間距離須大於40mm以上可移動(dòng)之間隙LCD Cover與 Upper Case 合 上即卡鉤（HOOK CATCH鉤緊 時(shí)，所造成之間隙。三 0.60mm=0.60mm=0.60mm主不可移動(dòng)之間隙LCDCover 與 LCDBezel 組合 后所造成之間隙，有會(huì)因使 用時(shí)而改變的間隙大小 （Hinge 處）。三 0.30mm=0.30mm=0.30mm主Upper Case與 LCDCase組合后所造成之間隙三 0.30mm=0.30mm=0.30mmLCD與LCDBezel正下方間隙；上沿及左右兩側(cè)間隙三 0.30mm=0.

40、30mm=0.30mm段差前后蓋或上下組合后，不同CASEfi合在同一面上產(chǎn)牛的 洛差三 0.50mm=0.50mm=0.50mm主LCDCOVE與 K/B COVEI之段差=1.0mm=1.0mm=1.0mm脫漆v 0.35mm不允許23主0.35mm v 0.50mm不允許120.50mmv 1.50mm不允許不允許11.50mm不允許不允許不允許長(zhǎng) v 0.50mm 寬 v 0.20mm不允許不列入缺點(diǎn)不列入缺點(diǎn)0.5 三長(zhǎng) 1.0 ; 0.2 三寬v 0.4不允許121.0 三長(zhǎng) 1.5 ; 0.4 三寬v 0.6不允許不允許1長(zhǎng)= 1.5mm 寬三 0.60mm不允許不允許不允許有兩

41、處以上脫漆并存時(shí)須間隔50mm以上銘版刮傷不允許主頁(yè)數(shù)第21頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面有感刮傷（系指在任何一 個(gè)角度可視之）CASES面漆脫落并傷及CASI塑材之刮痕二不允許不允許不允許主以指甲前端輕角CASE表面， 輕輕滑過刮痕，如有遲滯或 段落感覺發(fā)生即為有感刮傷 反之為無感傷不允許不允許不列入缺點(diǎn)無感刮傷（系指在CASE在某一特疋角度可 看到之刮痕）寬V 0.20長(zhǎng)V 513不列入缺點(diǎn)主5三長(zhǎng)V 10不允許2310三長(zhǎng)V 20不允許12長(zhǎng)20不允許不允許不允許長(zhǎng)V 3不允許不列入缺點(diǎn)不列入缺點(diǎn)0.2 三寬V 0.53三長(zhǎng)V 5不允許235三長(zhǎng)V 10

42、不允許1210三長(zhǎng)15不允許不允許1長(zhǎng)15不允許不允許不允許0.5 三寬V 1.0長(zhǎng)V 3不允許125三長(zhǎng)V 10不允許不允許1長(zhǎng)10不允許不允許不允許寬0.20不允許不允許不允許刮痕與刮痕間距離至少大於50mm以上兩道刮痕相距50mm以內(nèi)時(shí)判定為缺點(diǎn)毛邊尖銳之毛邊，可使使用者受 傷為嚴(yán)重之缺點(diǎn)不允許不允許不允許主影響組合性之毛邊不允許不允許不允許不影響組合性之毛邊L三2mm1不允許12縮水以實(shí)際限度樣品比對(duì)主色差以實(shí)際限度樣品比對(duì)主印刷不良字體印不可拉墨、斷白、字體不清、偏移、印刷錯(cuò)誤等現(xiàn)象。印刷 位置偏移以承認(rèn)樣品為準(zhǔn)。主LOGO浮貼銘版（LOGO合於凹槽內(nèi)不可有一角可一稜及多處超出LOG

43、CB槽邊緣；銘版合於凹槽內(nèi)，但中央及四角任一方不可有浮高，高於凹槽 邊緣之現(xiàn)象。主東莞東驊電子科技有限公司頁(yè)數(shù)第23頁(yè)，共24頁(yè)東驊公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)準(zhǔn)則文件編號(hào)CFW011頁(yè)數(shù)第22頁(yè)，共24頁(yè)文件編號(hào)CFW011缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面表面毛絲寬三0.20長(zhǎng)三5123主5長(zhǎng)三10不允許1210V長(zhǎng)三15不允許不允許1長(zhǎng)三15不允許不允許不允許0.2 V寬三 0.3長(zhǎng)三31233長(zhǎng)三5不允許125長(zhǎng)三8不允許不允許1長(zhǎng)三8不允許不允許不允許0.3 V寬三 0.4長(zhǎng)三3不允許123長(zhǎng)三5不允許不允許1長(zhǎng)三5不允許不允許不允許寬0.4不允許不允許不允許兩條之間距離大於40mm表面顆粒三0.20mm不列入缺點(diǎn)不列入缺點(diǎn)不