地鐵車站主體圍護結(jié)構(gòu)施工方案要點

1、第六章施工方案6.1主體圍護結(jié)構(gòu)施工本標段車站出入口及風道附屬結(jié)構(gòu)基坑圍護結(jié)構(gòu)采用©8001000鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐、© 10001200鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，本工程涉及到鉆孔樁施工的 工序為圍護樁、臨時立柱、抗拔樁。圍護樁采用© 800、機000mm鉆孔灌注樁， 由于大眾路站圍護樁上方有10kV高壓線，所以該站圍護樁采用回旋鉆機成孔； 其他鉆孔樁及臨時立柱樁基礎(chǔ)與抗拔樁基礎(chǔ)均為松00mm鉆孔樁基礎(chǔ)，采用旋挖鉆機施工。樁頂冠梁連接，樁頂上部采用砼擋墻，樁間設(shè)置100mm厚掛網(wǎng)噴砼支護，鋼筋網(wǎng)為？ 6.5150X150。特定區(qū)域：王崗大道、大眾路站兩端頭均 采用高壓旋

2、噴樁加固，大眾路站兩端頭加固采用三軸攪拌樁加固， 加固體與車站 圍護結(jié)構(gòu)之間采用三管高壓旋噴樁嵌縫補強。高壓旋噴樁與三軸攪拌樁相關(guān)施工 工藝詳見：XXX。6.1.1旋挖鉆孔一般施工工藝6.1.1.1 試樁根據(jù)設(shè)計地質(zhì)剖面圖，本工程車站地質(zhì)以黏土為主，土質(zhì)特性分別為可塑狀和硬塑狀，可優(yōu)先采用旋挖鉆機干孔快速施工， 對于地址情況較差地段，采用泥 漿護壁。試樁的目的在于驗證樁基實際單樁承載力，校核設(shè)計荷載，檢驗所選方案、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，試樁應(yīng)加載到土體破壞的極限狀態(tài)， 并由設(shè) 計單位根據(jù)不同的地質(zhì)條件確定最大加載不得超過的數(shù)值，在鉆進的過程中要留好碴樣，與設(shè)計圖紙進行比對。為保證樁基數(shù)據(jù)

3、具有代表性，試樁的過程中控制成樁充盈系數(shù)1.11.3。本次試樁優(yōu)先考慮采用干孔鉆進，鉆孔的過程中認真記錄相關(guān)的地質(zhì)資料， 詳細的開鉆和成孔的結(jié)束時間，用來檢驗和確定樁基的施工工藝，包括鉆孔的泥 漿配比方案，鉆進方案，以及成樁質(zhì)量等。試樁應(yīng)取得的具體指標：對地質(zhì)情況選擇合適的鉆孔機型。采用干孔鉆進的可行性，干孔鉆孔后護壁性能的測算，是否滿足干孔灌注 樁基的條件。灌注前第二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。成孔后的質(zhì)量控制措施。地基承載力的檢測。為設(shè)計提供實際地質(zhì)情況資料，優(yōu)化設(shè)計。在獲得實驗數(shù)據(jù)，并與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計單樁承載力基本吻合后，方可按原設(shè)計圖全面開鉆。6.1.1.2施工工藝由于水下灌注混

4、凝土施工工藝包含了干孔施工工藝，所以本方案著重介紹水 下樁施工工藝。水下灌注混凝土施工工藝流程見“圖 6.1.1-1旋挖鉆機施工流程 圖”。圖6.1.1-1旋挖鉆機施工流程圖施工準備樁位放線護筒制作修整|1埋設(shè)護筒鉆機就位|樁位復(fù)測制泥漿 I鉆進、掏碴泥漿凈化清 孔安裝清孔設(shè)備測量孔深、斜度| I 成孑檢查安放鋼筋骨架丨丨 鋼筋骨架制作導(dǎo)管制作、檢驗、維修 I I 下導(dǎo)管 |鉆機移位I I清孔、灌注混凝土前準備工作 配制混凝土制作混凝土試件I灌注水下混凝土灌注標高測量試件養(yǎng)護I | 拆、拔護筒孔口圍護樁無損檢測6.1.1.3施工準備技術(shù)準備 樁基施工前必須做好原有管道（管線）的探測和遷移工作，

5、進行樁基施工部位的管線調(diào)查，查清有無地下管線通過。先用管線探測儀進行探測，對儀器控 測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能有管線的位置再利用人工開挖探槽 進一步證明，槽坑應(yīng)比基坑深0.5米。在開挖探槽時，先由帶破碎錘的挖機清除 表面的瀝青或混凝土面層，清理完畢后由人工用鐵揪開挖，以免損傷管線。樁基 探溝開挖應(yīng)沿樁列中心線開挖，寬度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，以能保證工人安全 作業(yè)為準。 按照施工組織設(shè)計，選擇進出路線和鉆孔順序；施工放樣完畢后，及時做 每個樁點的護樁，用“十字交叉法”控制保護，把護樁情況記錄、繪圖。并報監(jiān)理 工程師復(fù)測批復(fù)后方可施工。 鉆孔樁施工前在已埋設(shè)的護筒上測出護筒頂標高，確定

6、鉆進深度。場地準備 平整場地、工作平臺填筑完畢，鉆機作業(yè)履帶下墊鋼板，確保鉆機穩(wěn)定。 泥漿池準備，由于本工程屬于市政地鐵施工，泥漿的回收和排放在本施工 方案中顯得格外重要，在本工程中，泥漿采用泥漿箱、泥漿車、泥漿池和泥漿泵 相互配合的方式進行泥漿的循環(huán)和利用。6.1.1.4埋設(shè)護筒護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 0.2 0.4m，上下口 外圍加焊加勁環(huán)。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼 護筒壓入設(shè)計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護 筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面 0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。護筒的 頂部應(yīng)開

7、設(shè)12個溢漿口，護筒平面位置的偏差小于 5 cm，護筒傾斜的偏差應(yīng) 不大于1%;護筒埋置深度符合下列規(guī)定：護筒設(shè)置位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，在孔壁之間應(yīng)用粘土填實。其埋置深度，粘土 層不應(yīng)小于1.0m，砂質(zhì)或雜填土層不應(yīng)小于1.5m。6.1.1.5埋設(shè)護筒對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散 易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造

8、漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率， 并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿 的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用來回收護壁泥漿， 泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送 到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和 CMC改善泥漿性能）經(jīng) 測試合格后重復(fù)使用。儲漿池標準依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定?？紤]旋挖鉆對優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量 大于50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低

9、、含砂量少、失 水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。泥漿PH值以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體 率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓， 再投入 適量膨潤土和純堿并開動機器攪拌。 造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料 攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。嚴禁一次將全部用量的配料一次投 入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存， 以備鉆孔 時向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的性能指標要求及檢驗方法見“表 6.1.1-1 泥漿性能 指標表”。表6.1.1-1泥漿性能指標表序號項目

10、性能指標檢驗方法1泥漿相對密度1.1 1.2泥漿相對密度計測定2粘度18 22s700mL漏斗法3含砂量4%-8%含砂率計測定4膠體率90%量杯法5失水率v 20ml/30min濾紙法6泥皮厚度1 3mm/30min濾紙法7PH值79PH試紙6.1.1.6鉆進施工旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面， 按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機 移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面 中可實時觀察到鉆桿的X軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿 從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位

11、置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集 電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實 現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程 中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種 方式。在鉆桿相對零位土 5。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào) 垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位土 5。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作 箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆 桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地

12、，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作， 記錄鉆機鉆 頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字， 操作人員可 通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、 每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔 作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭 壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自 重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱 動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆 渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行

13、棄方處理。 完畢后，通過操作顯 示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。 此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回 位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快 鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加 掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢 轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地 點以達到環(huán)境保護的要求。地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情

14、況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫 鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高； 鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆 進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間； 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔 達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌 注前孔深的差值）。終孔：鉆孔達到設(shè)計深度后，

15、必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀 圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。 如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知 監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、 孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。6.1.1.7成孔檢查、清孔孔深及孔徑檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重 新采用測繩測定孔深，測量完畢后用鋼尺復(fù)核測繩長度。孔徑檢測采用下放“探 籠檢查”方法，確保無縮徑現(xiàn)象。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師 驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行

16、清孔。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達 到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率V 2%，粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度圍護樁不大于 100mm， 抗拔樁不大于200mm，立柱樁不大于50mm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛 平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度， 每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清 孔作業(yè)。成孔檢測標準見“表6.1.1-2 成孔檢測標準”。表6.1.1-2成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符

17、合設(shè)計要求3傾斜度<1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求6.1.1.8鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場集中加工制作， 采用鋼筋籠運輸車進行運輸，用吊車吊 入樁孔進行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查， 并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。 確認該 批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合 格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工?；竟?jié)長9m或18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將 每根

18、樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁 扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào) 直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋 軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它 熱加工的方法切斷鋼筋。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯接， 以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一 根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接 頭

19、在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度， 在鋼筋籠周圍對稱設(shè) 置四個定位筋，間隔與加強筋基本相等。鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上 一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨 著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼 筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上

20、口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與地面。鋼筋籠的施工 順序為起吊一正位一下放一正位復(fù)核。 鋼筋籠的下放：提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復(fù)上述工 序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r 鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào) 整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見“表 6.1.1-3鋼筋籠制作、 安裝檢驗評定標準表”和“表6.1.1-4連接接頭檢驗標準表”。表6.1.1-3鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗

21、項目允許偏差編號檢驗項目允許偏差1主筋間距±m)5骨架保護層厚度±m02箍筋間距± 106骨架中心平面位置203骨架外徑± 57骨架頂端高程± 204骨架傾斜度± 1/2008骨架底端高程± 50表6.1.1-4連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距> 35dd:鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率< 50%編號檢驗項目允許偏差備注3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求6.1.1.9灌注水下砼1

22、. 灌注前準備導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.7m , 最下節(jié)長3.8-4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁 光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出 水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承 受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 施壓方法見“圖6.1.1-2導(dǎo)管氣密實驗”加

23、（放）水球閥封頭封頭導(dǎo)管絲扣接頭圖6.1.1-2 導(dǎo)管氣密試驗導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時， 采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌 空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后， 立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下 混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度圍護樁不大于 100mm，抗拔樁不大于200mm， 立柱樁不大于50mm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平

24、砣測繩測量， 測出的差值即 為沉渣厚度。2. 灌注水下混凝土水下混凝土灌注：灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。 混凝土采用商品砼，首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m， 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。 首批

25、混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度控 制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的 上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探 測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出 1m左右，以保證混凝土強度和樁頭 質(zhì)量，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使 用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表 格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下

26、混凝土澆筑記錄”。樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制 在18-22cm。灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 030.5m，儲料斗 首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝 時間應(yīng)大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔 時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造 成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動 導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，

27、然后重新清孔，吊裝鋼筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔 率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師，并進行處理。 灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場 實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故 障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。樁基允許偏差項目見下

28、表：樁基允許偏差項目（實測項目）項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差值檢查方法、頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)每樁檢查2樁位（mm）<50全站儀、每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計測繩、每樁檢查4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器、每樁檢查5鉆孔傾斜度（m）0.3%樁長鉆桿垂線發(fā)、每樁檢查項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差值檢查方法、頻率6沉淀厚度（伽）圍護樁100、抗拔樁200、立柱樁50沉淀盒或標準測錘、每樁檢查7清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10，粘度：1822Pa.s，含砂率；V 4%6.1.1.10超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)在樁基混凝土達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定的強度后，按設(shè)計要求進行超聲波無損檢測。6.

29、1.2回旋鉆孔一般施工工藝6.121 施工工藝回旋鉆施工施工工藝見“表6.1.2-1回旋鉆施工工藝流程圖”表6.1.2-1回旋鉆孔施工工藝流程圖6.122施工方法及技術(shù)要點回旋鉆孔施工工藝除成孔工藝不同外，其余均相同。詳見“ 6.1.1旋挖鉆孔一 般施工工藝”。6.1.2.3鉆進施工1. 鉆機安裝鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查， 包括主要機具設(shè)備的檢 查和維護，鋼軌枕木連接緊固牢靠，使鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。鉆機安裝就位必 須作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂線上。鉆機安裝就位后，底座和頂 端應(yīng)平衡，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2. 鉆進成孔鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點，擬主要采用雙

30、腰帶四翼犁式梳齒狀合金鉆頭加配重進行成孔施工。鉆孔施工鉆進成孔過程堅持帶導(dǎo)正器，導(dǎo)正器位于鉆頭上方2m左右。施工過程中，鉆進參數(shù)鉆壓控制為 P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h，同時孔 內(nèi)水頭高度應(yīng)注意控制在2-4m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防 止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除 和加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時 填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)按下述要求進行檢查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔徑、孔深不小于設(shè)計要求，孔

31、的傾斜度小于0.3%，孔底沉渣厚度小于10cm，（立柱樁小于 5cm ）。6.1.3鉆孔樁常見問題的預(yù)防與處理措施6.1.3.1導(dǎo)管進水合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜絕因首批混凝土封底數(shù)量不足引起的管 底進水導(dǎo)致的封底失敗。灌注前進行導(dǎo)管的氣密性試驗，保證導(dǎo)管的密封性良好；每次使用前均必須檢查導(dǎo)管的密封性是否完好，采取有效措施保證灌注過程中密封。灌注過程中，提升導(dǎo)管必須依據(jù)實測孔內(nèi)砼頂面高度進行，杜絕超拔導(dǎo)管引 起的管底進水。6.132卡管合理設(shè)計配合比，選擇大小合適的骨料粒徑，保證混凝土的和易性和流動度。 保證混凝土運輸、拌制機械連續(xù)作業(yè)的能力，防止灌樁過程中的混凝土供應(yīng) 中斷，從而避免管

32、中的混凝土凝固。6.1.3.2 坍孔合理組織各班組的工作，使灌注工作必須盡快、連續(xù)進行，盡量縮短灌注的 時間。護筒與地面平齊的部位應(yīng)填塞密實，防止有水自護筒外側(cè)漏入孔內(nèi)，導(dǎo)致護 筒底部明孔。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位 1.0m至1.5m，保持一定的水頭壓 力，并低于護筒頂面0.3m，防止泥漿溢出，掏渣后及時補水。灌注過程中提升導(dǎo)管時應(yīng)垂直施力，避免導(dǎo)管、鋼筋籠水平晃動，撓動孔壁, 引起軟弱巖土層坍塌。6.1.3.3 埋管嚴格控制埋管深度不得超過68m，避免導(dǎo)管承受的內(nèi)外混凝土壓力過大。在導(dǎo)管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間過長時，均應(yīng)適當振搗， 使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。導(dǎo)管安裝

33、接頭螺栓應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提升導(dǎo)管時不可猛拔，避免將埋在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管拔斷。6.1.3.4鋼筋籠上浮控制混凝土灌注速度。將導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 4m，當灌注的混凝土頂 面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度。砼灌注速度控制在 1.25m3/min。從配合比上保證混凝土的流動性，避免坍落度過小。將鋼筋籠牢靠的固定在孔口，防止鋼筋籠上浮。6.1.3.5灌短樁頭適當控制灌注樁長稍微大于設(shè)計樁長， 保證樁頂混凝土高程。測深錘的重量 和尺寸不能低于規(guī)范要求，防止因灌注工作進行到將近結(jié)束時，泥漿的密度增大， 導(dǎo)致測深錘達不到混凝土頂面而誤導(dǎo)控制灌注標高。密切注意灌注過程中是否有坍孔現(xiàn)象，若有少

34、量坍孔可繼續(xù)灌注并精密測定混凝土頂面標高6.1.4冠梁及擋墻施工車站鉆孔樁樁頂設(shè)置鋼筋砼冠梁，與鉆孔樁連接成整體。截面尺寸為:1100mm xiOOOmm （寬X高）。冠梁及擋墻結(jié)構(gòu)圖見下圖：6.1.4-1圖6.1.4-1冠梁及擋墻結(jié)構(gòu)圖6.1.4.1冠梁施工安排冠梁施工安排在部分連續(xù)墻完成后分段組織施工。模型采用2.44m X1.22m X 1.5cm竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正 確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單， 裝拆方便，經(jīng)濟耐用。鋼筋在加工場加工，運至現(xiàn)場綁扎，混凝土采用商品砼， 由砼輸送車運至現(xiàn)場澆筑，插入式振動

35、器搗固密實，灑水養(yǎng)護。冠梁施工時預(yù)留第一道鋼筋砼支撐的鋼筋，如條件可以時可安排與砼支撐同 時施工。6.1.4.2樁頂冠梁施工工藝方法基坑鉆孔樁頂均須設(shè)置樁頂冠梁，以將鉆孔樁連接為整體。冠梁采用組合鋼 模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場采用砼輸送泵泵送入模灌注， 插入式振 搗器振搗密實。樁頂冠梁隨基坑開挖支護至樁頂標高時分段施作。冠梁的施工工藝流程施工工藝流程圖6.1.4-2。施工方法 開挖及樁頂鑿除：測量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進行開挖工作， 基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖掘機挖出寬1m 土槽，同時清除墻頂雜土及浮碴。 模板施工：土質(zhì)基底澆筑10cm的混凝土墊層，底面不允許采用土模。側(cè) 模采用組合

36、鋼模板，模板支撐體系采用 © 48鋼管、© 12拉桿、蝶形扣件，支撐 體系與導(dǎo)墻側(cè)壁通過© 16膨脹螺栓連接成整體受力。模板在安裝前涂刷脫模劑。 鋼筋施工圍護結(jié)構(gòu)混凝土破除后，先調(diào)直樁頂錨入冠梁的鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋 加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品， 并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè) 計圖紙進行檢查，檢驗無誤后，方可搬運綁扎。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。冠梁鋼筋下料時必須為下一段冠梁施工預(yù)留出搭接長度， 搭接頭錯開且錯開長度不小于35d。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)鋼管支撐、基坑護欄等其它預(yù)埋件。

37、 混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進行澆注作業(yè)，并及時進行 覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期為14天。圖6.1.4-2冠梁施工工藝流程圖冠梁施工注意事項： 將鉆孔樁頂部鑿除樁頭整平至設(shè)計標高，用高壓水清洗砼界面，以提高圍護結(jié)構(gòu)整體受力效果。 灌注冠梁砼時，加強振搗使其密實。 在冠梁內(nèi)按設(shè)計要求預(yù)留土層錨索孔道。6.1.4.3擋墻鋼筋施工車站主體冠梁頂面設(shè)置擋墻，擋墻鋼筋采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于 5d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼 筋要進行抽樣檢驗，以每 300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試 驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的

38、抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后 且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎， 最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主 筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接 長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋 垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊 塊預(yù)制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：表6.1.4-1 鋼筋工程施工要求檢

39、驗項目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順咼度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度+10mm6.1.4.4擋墻模板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點擋墻混凝土施工中使用的 2.44m*1.22m*1.5cm 竹膠板。 所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的 強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟 耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：(1) 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(2) 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、

40、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。(3) 模板應(yīng)拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模板表面及模內(nèi)基礎(chǔ)表面必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土(4) 模板采用拉桿螺栓固定時，拉桿孔設(shè)置PVC穿線管，便于拉桿重復(fù)利用， 端部應(yīng)加S10mm厚10cm xiOcm墊板，拆模后拉桿孔應(yīng)采用膨脹水泥砂漿堵塞 嚴密。(5) 模板的拼縫模板縫采用雙面膠，防止漏漿。(6) 模板加固，板后使用方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后。模 板采用拉桿螺栓固定，橫向使用2根©

41、48 X3.5mm鋼管固定方木，使用墊板加雙螺 帽與對拉螺栓相固定。(7) 模板接縫處理(8) 橫向接縫處：除使用雙面膠封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。(9) 豎向接縫處：除使用雙面膠封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管， 并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的方木。(10) 模板安裝完畢后滿足下表要求：表6.1.4-2 模板工程施工要求檢驗項目允許偏差模板相鄰表面咼低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10 -20mm軸線位移10mm支撐面咼程+2 -5mm預(yù)留孔洞位置+10mm(11) 模板的拆除a、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)

42、拆模申請批準后方可進行,要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。b、 模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，？在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒 線并懸掛警示牌，拆除時派專人(監(jiān)護人)看守。c、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行d、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工 作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。e、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛 在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。f、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃 施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。g、在拆除2m以上模板時，要搭

43、腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防 護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。h、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。6.145擋墻砼施工現(xiàn)澆墻身砼采用商品混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與冠梁頂面的結(jié)合面，應(yīng)按 施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進行補強， 下次施工前先進行鑿毛，將松散 部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。擋墻每隔20米左右設(shè)一道施工縫，寬 2cm，采用二層油毛氈三層熱瀝青膠合。具體做法為在先 澆筑好一側(cè)將混凝土面清理干凈后涂刷一層熱瀝青膠，貼一層油毛氈，重疊粘貼2層，在外面在刷一層瀝青膠?；炷恋呐浜媳劝丛O(shè)計砼標號來進行試驗確定?；炷涟韬?、運輸、

44、澆筑、 振搗應(yīng)符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\輸車運至現(xiàn)場，使用溜槽澆 灌。砼澆灌從低處開始分層均勻進行， 采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離 不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過 振，上一層混凝土振搗時應(yīng)拆入下層混凝土至少5cm，混凝土分層澆筑厚度應(yīng)不大于30cm。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗。砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期

45、檢驗強度使用?；?凝土成型后滿足以下要求：表6.1.4-3混凝土施工要求檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面咼程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，強度 達到2.5MPa以上方可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻 面。6.146 擋墻施工縫處理為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行。若因技術(shù)或 組織的原因不能連續(xù)進行澆注，且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝，則 應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面 ，它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而 宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。6.1.5樁間噴射砼方案與工藝為避免開挖作業(yè)過程中基坑壁的滲漏水，在鋼筋混凝土灌注樁內(nèi)側(cè)樁間采用