端蓋零件圖識(shí)讀

1、端蓋零件圖的識(shí)讀 在制造、維修汽車或其他機(jī)械設(shè)備時(shí)，經(jīng)常要看零件圖，技術(shù)人員需根據(jù)零件圖來確定零件的合理加工方法和維修要求等。本任務(wù)的主要學(xué)習(xí)目標(biāo)如下：1、熟悉識(shí)讀零件圖的方法和步驟。2、正確識(shí)讀零件圖中的標(biāo)題欄、視圖。3、正確識(shí)讀零件圖的有關(guān)技術(shù)要求、尺寸標(biāo)注等。產(chǎn)品或機(jī)器中的箱體，一般都有為了裝配和調(diào)整而設(shè)置的孔，這些孔需要用端蓋、支承蓋等盤類零件加以保護(hù)，并支承和調(diào)整各零部件。 (a)減速器實(shí)物 （b）減速器內(nèi)部零件 （c）減速器的組成零件 圖1減速器 盤蓋零件主要起傳動(dòng)、連接、支承、密封等作用，如手輪、皮帶輪、齒輪、法蘭盤、各種端蓋等。圖2各種盤蓋類零件一、典型的盤蓋類零件及其特點(diǎn)圖3

2、典型盤蓋類零件 1.盤蓋零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 盤蓋類零件的基本形狀多為扁平的圓形或方形盤狀結(jié)構(gòu)，軸向尺寸相對(duì)于徑向尺寸小很多，如圖所示。常見的零件主體一般由多個(gè)同軸的回轉(zhuǎn)體，或由一正方體與幾個(gè)同軸的回轉(zhuǎn)體組成；為了加強(qiáng)支撐，減少加工面積，在主體上常有沿圓周方向均勻分布的凸緣、肋條；為了與其它零件相連接，盤蓋類零件上常有較多的光孔或螺孔、銷孔、鍵槽等局部結(jié)構(gòu)；有些盤蓋類零件上還有用于防漏的油溝和氈圈槽等密封結(jié)構(gòu)。制造材料一般多為灰鑄鐵。2. 盤蓋零件的視圖表達(dá)特點(diǎn)（1）這類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機(jī)械加工以車削為主，主視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序比較多，主視圖也可按工作位

3、置放置畫出。（2）一般需要兩個(gè)以上基本視圖。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，視圖具有對(duì)稱平面時(shí)，可作半剖視；無對(duì)稱面時(shí)，可作全剖或者局部剖；其它結(jié)構(gòu)形狀如輪輻和肋板等可用移出斷面或重合斷面，也可用簡(jiǎn)化畫法。3、尺寸標(biāo)注特點(diǎn)（1）此類零件的尺寸一般為兩大類：軸向及徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，軸向尺寸的主要基準(zhǔn)是重要的端面。（2）定形尺寸和定位尺寸都較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個(gè)小孔一般采用如“4X18均布”的形式標(biāo)注，均布即等分圓周，分度定位尺寸就不必標(biāo)注了。（3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀尺寸就分開標(biāo)注。 4.盤蓋零件的技術(shù)要求有配合要求或用于軸向定位的面，其表面

4、粗糙度和尺寸精度要求較高，端面與軸心線之間常有形位公差要求。 二、識(shí)讀零件圖的方法和步驟識(shí)讀零件圖的目的，就是要根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)、形狀，弄清零件全部尺寸及各項(xiàng)技術(shù)要求等，以便在制造或加工零件時(shí)，更好地理解設(shè)計(jì)意圖、確定零件合理的加工方案，達(dá)到圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量?？戳慵D的方法和步驟可歸納為“兩看三分析”，具體如下：1 看標(biāo)題欄，了解概況由標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等。從名稱可大致了解零件的用途，從材料可大約知其制造方法，從圖樣比例可估計(jì)零件的大小。2 分析視圖，想象零件結(jié)構(gòu)形狀首先應(yīng)分析主視圖，再分析其他各視圖，弄清視圖名稱、剖切位置、投影關(guān)系及其所表述的內(nèi)容，

5、了解各視圖相互關(guān)系及所表達(dá)的內(nèi)容，找到剖視圖、斷面圖的剖切位置、投射方向。3 分析形體根據(jù)視圖特征，先將零件分解為幾個(gè)組成部分，用形體分析法和面形分析法分析各部分由哪些基本形體組成，找出各形體在相應(yīng)視圖上的投影，弄清結(jié)構(gòu)，最后將各部分綜合起來，想出零件的整體結(jié)構(gòu)、形狀。這是識(shí)讀零件圖的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。一般情況下看圖是按“先大后小，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)”的順序來識(shí)讀。4 分析尺寸按照視圖和形體分析，找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)入手，找出各形體的定形尺寸、定位尺寸以及零件的總體尺寸。5 看技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求和質(zhì)量指標(biāo)，如表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差及熱處理。要求等。綜

6、合上述分析，將獲得的各方面認(rèn)識(shí)，進(jìn)行歸納分析，就能對(duì)零件有個(gè)完整的了解，并在頭腦中形成零件的整體形象。應(yīng)當(dāng)注意的是，在識(shí)圖過程中，上述步驟不能孤立地進(jìn)行，而應(yīng)靈活地交叉進(jìn)行。三、識(shí)讀端蓋零件 識(shí)讀如圖4所示油缸端蓋零件圖 圖4 油缸端蓋零件圖識(shí)讀步驟1.看標(biāo)題欄，初步了解零件由標(biāo)題欄可知零件為油缸端蓋由此可以聯(lián)想其作用密封，及盤蓋類零件的形狀就會(huì)浮于腦際；材料是灰鑄鐵HT150可以聯(lián)想鑄造工藝結(jié)構(gòu)；由比例可以感知該零件大小。2.分析視圖，想象形狀端蓋采用了兩個(gè)基本視圖來表達(dá)其形狀結(jié)構(gòu)。主視圖是全剖視圖，采用了兩個(gè)相交的剖切平面，分別為正平面和側(cè)垂面，用以表達(dá)端蓋上各位置孔的結(jié)構(gòu)，Rc1/4螺孔

7、及相關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)（10mm孔）的形狀及位置。左視圖表達(dá)了端蓋的基本外形和6個(gè)沉孔、3個(gè)螺孔的分布情況。通過分析視圖可知，該零件結(jié)構(gòu)為具有同一軸線的幾個(gè)圓柱體組成，其中100mm的圓柱上方沿徑向加工了Rc1/4螺孔及縱向和橫向的10mm孔，該圓柱上均勻分布著6個(gè)沉孔。在零件的左端面上加工了3個(gè)M5的螺孔。其整體軸向尺寸小于直徑方向尺寸。 圖5 油缸端蓋立體形狀3.分析尺寸，了解大小及形狀在主視圖上標(biāo)注了各段中間孔的直徑、長(zhǎng)度，如：左側(cè)孔的直徑32H8()、深度10mm，右側(cè)軸孔的直徑35mm和深度5mm，中間軸孔的直徑16H7（）等。在主視圖上標(biāo)注了6個(gè)沉孔的定形尺寸，它表示沉孔數(shù)量6個(gè)，小孔直徑

8、8mm,大孔直徑14mm，深度6mm。其定位尺寸80mm(見左視圖)。主視圖上尺寸表示左端面上的3個(gè)M6螺孔的定形尺寸，螺紋中徑、頂徑公差帶代號(hào)皆為7H，螺孔深度為10mm，鉆孔深度為12mm，該螺孔的定位尺寸是42mm。端蓋的徑向尺寸以中心軸線為基準(zhǔn)，長(zhǎng)度尺寸以100圓盤右端面為基準(zhǔn)，因?yàn)橛叶藢⑴c活塞缸本體連接，是重要的定位面，各部分精度要求較高。4、分析技術(shù)要求，熟悉零件質(zhì)量要求（1）尺寸公差的有：32H8()、16H7（）、55g6（）。（2）幾何公差有：、。表示100mm圓柱右端面相對(duì)于16H7（）孔軸線的垂直度公差為0.020mm。表示56g6（）圓柱的軸線相對(duì)于16H7（）孔軸線的同軸度公差為0.025mm。（3）表面粗糙度 該零件上表面結(jié)構(gòu)要求最高的是56g6（）圓柱面，其