推薦多種機器安全操作規(guī)程

1、多種機器的安全操作規(guī)程L20 40 氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程一、啟動前1檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否 暢通。2檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油 品加至油標上限。3在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門 和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。以上工作結束后，可進入啟動階段。二、啟動：1接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。2按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟 狀態(tài)。4如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑（約

2、2 分鐘）如機器一直在用，本步驟不進行。5選擇手動或自動操作，手動為“ o ”，自動為“ 1”。6將開停機開關旋到“ 1 ”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預潤滑 約 2 分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。三、運行：1壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側真空監(jiān)控：吸氣側真空度 30mbar 時報警停機。 壓氣側過壓監(jiān)控：壓氣側氣壓 2.5bar 時報警停機。 油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。 油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。氣壓側溫監(jiān)控：排氣溫度 120 C 時，報警停機。 2壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器 振動、聲音、

3、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予 排除，或及時向生產(chǎn)技術科匯報，采取措施。3如設備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因， 給予排除后按報警復位按鈕解除報警， 再重新啟動機器。4如設備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應判明是順利停機或異 常停機，若是異常停機，按第 3 條的步驟操作。5如設備運行時，發(fā)生緊急事件（設備斷油、機器突然嚴重異常）而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機： 如設備需停機，將開停開關旋到“ o ”位，設備將自行停機潤滑油泵， 繼續(xù)運轉 1 分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。如機器停留一周以上，

4、同時關掉主開關?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點火操作順序 1火炬點火由兩人操作。2點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器3逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。二、點火：1點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節(jié)閥門開啟 度至適當位置，火焰燃燒正常。3操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操 作人員每隔 l 2 小時進行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1火炬熄火，必須先關閉火炬井中的閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴禁先開氣

5、閥再點明火。NX4500 臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程一、啟動準備如本機為第一次運轉或長期停用 （超過一月 ）后啟動 1打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；（2）打開排料口，保證其通暢。（3）用手轉動轉鼓和變速輪，必須靈活輕巧。 2如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺 栓。二、啟動1合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮。2啟動離心機主電機：（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速 2600rpm ，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。（2）觀察 A、B、C 控制器上轉鼓速度變化

6、情況及主電機電流情況。3 .確認主電機星一三角（Y C）切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪 輸入軸 （Pinion） 轉速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。5 .打開進泥閥。6. 打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。7. 開動絮凝劑輸送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流量。8 .開動污泥進料泵，檢查調整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量， 并檢查污泥情況。三、運轉：1. 開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉情況：聲音、電流、 ABC 控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、 出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調整速差或小齒

7、輪扭矩（扭矩控制法 ）或進泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。2. 每小時將機況記錄入報表。四、停機1. 逐步減小進料泵流量后，關閉進料泵；2. 關閉絮凝劑輸送泵；3. 關閉泥管進泥閥；4打開切割機沖洗閥；5啟動進料泵；6十分鐘后關閉進料泵，切割機 （包括密封水閥 ）； 7關閉切割機前沖洗閥；8打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9清水沖洗 15 分鐘之后，關閉離心機；10 離心機停機前 （轉速小于 300rpm） ，停止沖洗水。11關閉泥餅輸送機。12關閉控制柜電源開關。3m（ 進口 ） 帶式壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1按工藝要求調制好污泥絮凝劑。2檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行

8、潤滑。3打開濾液泵進出水閥。二、起動開機 以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5 巴2依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布 沖洗情況，壓濾機運轉情況。3啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混 合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力 12.54 巴三、運行過程1操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。2操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況： (1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

9、(2)空壓機供氣壓力 (0.4 0.7 兆帕)是否正常，自動開關是否有效。(3) 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗 噴管。3工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4工作中如出現(xiàn)意外情況 (如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時 )，操作工應 迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕， 到危險排除后再按 啟動順序重新啟動全機。四、停機1停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。 2壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴 管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機

10、。3將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水 閥口。4按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測 項目。二、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況三、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及 時處理和匯報。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。五、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。六、微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期加油潤滑。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。八、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用

11、不當被水浸泡 的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。九、非廠內用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運 行時，嚴禁退出計算機軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二 次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、 鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責，電工在工作中必須嚴格遵守無錫地區(qū)電力用 戶電氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作 時應思想集中，做到一絲不茍。三、

12、定期檢查全廠電纜、電氣設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時整改排四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開 關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電 時先合上閘刀，最后合上開關。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時 要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。六、對移動電具應定時檢查維修，臨時用電應在電源總開關出線端裝設低 壓漏電開關，電氣設備的金屬外殼應有可靠接地。七、定期學習心肺復蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍 10m 之內，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品， 氧氣瓶存放須有

13、專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35 C,夏季須 適當遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關上的灰塵，低壓調節(jié)器應處于關閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關，后緩慢地開啟低壓調節(jié)器，直至符合要求。五、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要 保持準確靈敏，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，

14、不得 有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護， 避免受到機械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥的調節(jié)螺絲 退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于 l2kg cm 2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍 10 米之內，不準放有易燃易爆物品及明火靠近 存放，運輸和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過 35C ，夏季須適當遮蓋防止日光曝 曬。三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾 動、撞擊。四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶，正確調節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應保持

15、10m 以上距離，并與氧氣瓶有 5m 以上間 距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來 解凍。七、工作結束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接 裝置。八、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。交流弧焊機安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗“交接班記錄” 。2檢查電氣開關是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固定； 檢查進出接線端螺母是否緊固， 對有 印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。3檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。 4檢查電流調節(jié)裝置是否安全，粗調螺桿，螺母松緊應適度

16、5工具附件齊全，可靠。6檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。 7檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在燃易 爆物品在危險距離范圍內。二、操作1開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。 2工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表?，F(xiàn)象， 有否易變壓器聲響， 有異常要立即停止工作， 經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工 作。3禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。4焊機用的焊接電纜接頭不許超過 2 個以上。 5雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。6焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不 許對準人體。三、工作后 1斷開焊接電源后，

17、清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在 規(guī)定的地方。2按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄” 。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶的安全帶和安全帽二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于 5 公尺的安全距離。三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈 的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥調整火 焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火 焰

18、熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥， 然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不可用完。 十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動保護用 品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具 （焊鉗、面罩等 ）是否安全可靠。四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以

19、免電焊機受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自 使用。二、使用前要試轉 3 分鐘，觀察砂輪轉動是否平衡，試轉時，操作人員應 離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手 關機。四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側面 30 度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂 輪側面磨工件時推力不可過大。六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨

20、木塊、塑料、紙板 等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼 續(xù)使用。八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。九、砂輪機靠背不準拆除，應根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當調整靠背和砂輪 的距離。十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調整及更換砂輪。起重設備安全操作要求1、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗證試驗后認可2 、 兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得 作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。 但發(fā)現(xiàn)緊急危險情況時， 任何 人都可以發(fā)出符合要

21、求的停止信號和避讓信號。3 、 起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接 觸。4 、 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體 沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。5 、 認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。梁式起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準的專人進行操 作。二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉 并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程， 熟練掌握起重操作技能， 操作時必須集 中精力，服用指揮、謹慎操作。三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信 號，不論何人發(fā)出

22、都應立即執(zhí)行。四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼 絲繩、安全系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn)性能不正常時， 應在操作前排除， 嚴禁使用制動和安全性 能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操 作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。七、起重機工作：1禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機同時進行兩個以上的運動。5禁止利用倒車達到制動目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。7禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼

23、絲繩以外的繩索捆綁重物，特 殊情況須經(jīng)安技部門批準。8吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升 到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。單螺桿泵( G85-1S-7.5MBC3.3 )操作規(guī)程1 、 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。2 、 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠的介質。3 、 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。4 、 泵嚴禁干運轉(干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞) 。5 、 符合上述要求方可開泵， 運行中要隨時注意泵的流量、 壓力等狀況， 如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變

24、化或有異常聲，應及時檢查解決。6 、 MB 變速器只允許在機器運行中調速，否則會損壞變速器零件。7 、 對于輸送有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞8 、 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍 損壞。DW15Y 型行星錐盤無級變速機操作規(guī)程1 、 在使用前，應給變速機加入指定的潤滑油。2、變速機工作環(huán)境的溫度不得超過40 C,工作油溫表面不得超過75 C。3 、 必須在開機情況下方可調速,否則將損壞機件。4、變速機出廠時, 調速限位螺釘已經(jīng)調整在極限位置, 不得任意調整, 以免損壞機件。5、變速機不得超過額定轉矩 T 使用。6 、 不宜長時間停留在某一

25、個固定速度使用,適用于正、反兩向運轉。7、 如更換電機, 應保留原裝有油封的電機法蘭。 以免潤滑油流入電機。立式多級泵（ 65KDLD30-16X4 型）操作規(guī)程一、起動前準備1 、 用手撥轉電機,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活；2、 打開進口閥門, 打開排氣閥使液體充滿整個泵腔, 然后關閉排氣閥；3 、 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,應先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使 潤滑水進入機械密封端面,避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。4 、 點動電機,確定轉向是否正確。二、起動與運行1 、 全開進口閥門,管閉吐出管路閥門；2、 接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調節(jié)到所需工況；3 、

26、 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為 3 滴/分，檢查電機、軸承處溫升w 70 C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。三、停車1、 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；2 、 關閉進口閥門；3、如環(huán)境溫度低于 0 C ，應將泵內液體放盡，以免凍裂；4 、 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負責消化池的污泥投配。一、起動：1、起動泵及泵運行時，預熱池泥位必須達 2.00M 以上。2、手動轉動泵主軸，手感應輕松、連續(xù)、轉動均勻，無明顯卡滯 振動感覺。3、打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內部氣體 排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關上

27、兩放氣閥。4、起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達規(guī)定轉速后慢慢打開出泥閥門，并調整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到要求狀況，則要及時 停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時間必須相隔 15 分鐘以上。二|、運行：1、 泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況， 如有不正常的振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封2、絕對避免泵空轉，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉。二、停車：1、關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。關閉電源，停止泵的運轉。帶式壓濾脫水機操作規(guī)程一、準備：1 、 檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)

28、油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、 絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進行潤滑。2 、 合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。3 、 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到 控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。4 、 按下報警復位按鈕。5 、 按下運轉按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。 二、絮凝劑制備：1 、 在絮凝劑攪拌桶內加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌 器。2 、 根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī) 定的時間。三、開機：1 、 打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。2 、 打開壓濾機氣動柜

29、上濾帶張緊旋鈕，并分別調整上、下濾帶張緊壓力（上帶 4050Pa, 下帶 3545Pa ）。3 、 依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥 計量泵，根據(jù)進料情況及工藝要求，調整攪拌、進料及帶速。四、運行過程：1 、 操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況、絮凝情 況和出泥質量及時調整各部分工作狀態(tài)。2 、 操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況： 整機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。 空壓機供氣壓力(58 kg/ cm2 )是否正常，運轉有無異常。 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖 洗噴管。3 、 工作中如出現(xiàn)意外情況

30、(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動 糾偏等)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序 重新起動。4 、 工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原 因排除解決， 再按下復位按鈕后重新起動。 如車間自己無法解決， 應立即報告生 產(chǎn)科采取措施。五、停機：1 、 停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速，并關閉 該兩泵。2、 壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調低 濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、 污泥進料布料器、 壓濾機、空壓機， 放松上下濾帶。3 、 切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工

31、作記錄潛水軸流泵操作規(guī)程1 、 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常 運行后，閥門至少打開一半。2 、 控制泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1 ） 電機控制 電機部分操作僅限于指定人員或有相關經(jīng)驗的技術人員。三個串聯(lián)的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般 為125 C）,熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必 須由指定的技術服務部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載， 要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情 況需打開接線腔蓋子，更換 O 型圈

32、和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小 于2M Q ,則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔， 最后檢查繞組。（2） 密封控制 在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就 發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆 卸水泵，更換機械密封。在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造 成油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要 拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子

33、必須在80 C以下，烘大約24小 時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約 23 天。3 、 關閉 為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作： 斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行； 關閉閥門，不得隨意起動； 在泵提起時，電泵就不允許起動。帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程1 、開機前準備工作1.1 檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂） 。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián) 接處是否有泄漏。 檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。 打開管路手動閥門。1.2 檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。1.3 開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測 板位置是否正確， 手動試

34、驗糾偏裝置動作是否正常， 否則盲目開機會嚴重損壞濾 帶、開關。1.4開啟自動加藥裝置。PAM按24 %。濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為 2400l/h ；調節(jié)干粉投加量為 4.87.2kg/h 。1.5 檢查污泥液位是否正常。1.6撥動工作方式選擇開關 , 選擇工作方式 .2、 系統(tǒng)操作順序2.1 起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。2.2 起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污 泥絮凝成最佳狀態(tài)。 這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的， 實際操作中應 根據(jù)絮凝情況進行調整。2.3 觀察進泥布料情況，重力脫水情況，

35、調節(jié)電動閥門以控制進泥量。2.4 調定進料流量及理料板高度， 觀察絮凝和重力脫水效果， 調整加藥流量， 以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。2.5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮 段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。3 、 開機順序3.1 合上電源開關 QF 并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝 置處于工作狀態(tài)。3.2 檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、 可靠，保 護系統(tǒng)正常后， 打開管路上相應閥門， 將工作方式選擇開關撥至 “手動” 工作方 式，進行以下操作。3.3 按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大

36、約需要 5 分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4 按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.4 按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始 工作，調節(jié)減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態(tài)嚴禁調節(jié)）由慢到快， 觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍 2080% ， 壓濾段工作速度范圍 4090% 。4、停機順序4.1 將“污泥泵”、“加藥泵停止工作。4.2 經(jīng)至少 20 分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止” 、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作4.3 按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉

37、氣閥。5、自動工作5.1 將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐， 系統(tǒng)按照開機順序自動工作5.2 按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。6、濾帶調整6.1 濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長， 應調緊。張緊濾帶的張緊 力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節(jié)，通用機范圍為 00.6KN ，調節(jié)時應二端 平行調整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調 節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過 0.4MPa ，通用機不超過 0.6MPa, 以防影響 使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為 0.20.4MPa 、通用機為 0.4MPa 即可。、渦殼式混流

38、泵操作規(guī)程1 、 起動 泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關或稍開，待泵正 常運行后，再逐步打開出口閥至需要工況。2 、 控制 泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1 ） 電機控制 電機部分操作僅限于指定人員或有相關經(jīng)驗的技術人員。三個串聯(lián)的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般 為125 C）,熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術服務部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載， 要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情 況需打開接線腔蓋子，更換 O 型圈

39、和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小 于2M Q ,則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔， 最后檢查繞組。（2） 密封控制 在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就 發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆 卸水泵，更換機械密封。在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造 成油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必須在80 C以下，烘大約24小 時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約 23 天。3 、 關閉為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作： 關閉閥