生產(chǎn)布局的見解

1、關(guān)于生產(chǎn)過程組織布局的見解jiangyic工廠的布局工作是工廠生產(chǎn)過程組織的一項先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定了生產(chǎn)效率的高低。布局工作實質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。布局工作的要求簡單說來是材料進廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中，人員、材料、機器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上，使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實現(xiàn)。一、 布局的不同形式及其優(yōu)缺點布局按作業(yè)程序和設(shè)備分為按工序布局、按對象布局二種：1、 塊生產(chǎn)（按工序布局）就是按照生產(chǎn)過程的各個不同的工藝（工序）階段來進行布局，把同類或類似的機器設(shè)備集中在一個區(qū)域。（1）塊生產(chǎn)的主要條件是：a. 同類或類

2、似的設(shè)備較多；b. 所使用設(shè)備通用性較強；c. 生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量較小，品種變化較多，間歇性較大；d. 員工的技術(shù)水平有一定專業(yè)要求；（2）塊生產(chǎn)的優(yōu)點是：a. 對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)性；b. 由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；c. 減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費用和維修費用較低；d. 遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時，生產(chǎn)不致于中斷；e. 便于工藝管理，有利于員工技術(shù)水平的提高；（3）塊生產(chǎn)的缺點是：a. 半成品在車間之間輾轉(zhuǎn)交換頻繁，流程交叉重復(fù)，收發(fā)堆放增多，收發(fā)保管費用增加；b. 半成品運送時間長，停放時間多，生產(chǎn)周期延長，在制品增加，流動資金占用增大；c. 對計劃管理

3、、在制品管理、質(zhì)量管理等工作復(fù)雜化；d. 員工的技術(shù)水平限于某一道工序的專業(yè)操作，不易提高；2、 線生產(chǎn)（按對象布局）就是以結(jié)構(gòu)相似，工藝方法相近的幾道工序而組成一條條短線來布局。（1）線生產(chǎn)的主要條件是：a. 企業(yè)應(yīng)有較為穩(wěn)定的專業(yè)方向，適量的產(chǎn)品品種和一定的生產(chǎn)規(guī)模；b. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性比較高；c. 半自動或全自動生產(chǎn)穩(wěn)定；d. 員工技術(shù)水平較高，能掌握多工序操作能力；（2）線生產(chǎn)的優(yōu)點是： a. 可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時間和人力；b. 可以減少產(chǎn)品的在運和停放時間，縮短生產(chǎn)周期；減少在制品和流動資金占用；c. 簡化手續(xù)，有利于計劃、核算和質(zhì)量管理工作及在

4、制品管理；d. 有利于員工技能的提高，成為掌握多工序操作的多面手；（3）線生產(chǎn)的缺點是：a 設(shè)備需要數(shù)量多，不能充分利用；b 設(shè)備專用性強，產(chǎn)品一有變換，適應(yīng)性較差；c 設(shè)備稍一發(fā)生故障，極易使生產(chǎn)中斷，除非有備用設(shè)備或檢修措施；d 一發(fā)生缺料或缺人手，影響面非常廣；e 對員工的技術(shù)素質(zhì)要求較高培訓(xùn)周期較長。 正確決定布局形式，是生產(chǎn)過程組織的一項重要內(nèi)容。因此，必須從企業(yè)的具體生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，全面分析經(jīng)濟效果，包括成本、過程中的損耗、流程的暢通、生產(chǎn)安全、縮短周期等等各個方面，結(jié)合長遠(yuǎn)發(fā)展和現(xiàn)實生產(chǎn)需要加以決定，最終達到提高生產(chǎn)效率和降低成本。二、 改變布局的必要性一個企業(yè)的改變布局工作是

5、一項經(jīng)常性的正常工作，不能把它當(dāng)作一種額外的負(fù)擔(dān)，而竭力想加以避免。因為我們抓生產(chǎn)的人，多年來在組織生產(chǎn)時都是追求穩(wěn)定的產(chǎn)品、穩(wěn)定的設(shè)計、穩(wěn)定的工藝、穩(wěn)步上升的產(chǎn)量，即從穩(wěn)定中謀求生產(chǎn)率的提高。當(dāng)然，穩(wěn)定是相對的，暫時的。隨著科學(xué)的發(fā)展，市場競爭的激烈，工廠的布局必須有所改變，沒有改變，就不可能有進步。因此，一個良好的布局設(shè)計，最終還是表現(xiàn)在經(jīng)濟的合理化上，其標(biāo)志主要從產(chǎn)量和成本兩個方面的系統(tǒng)分析。1、 現(xiàn)狀的分析和差距就我們制造業(yè)來說，特別是機械加工生產(chǎn)，傳統(tǒng)的塊生產(chǎn)已經(jīng)連續(xù)了近半個世紀(jì)，從大型國企到中小型企業(yè)，直至目前一些新辦的民營企業(yè)，都是以塊生產(chǎn)來組織生產(chǎn)；突出的就是機械加工過程的車、

6、磨削工藝都是分塊組織生產(chǎn)。實際上，早在七、八十年代，歐美日等機加工制造商，都以線生產(chǎn)形式來組織生產(chǎn)。記得85年以后我國的機電產(chǎn)品開始成為國際市場的搶手貨，我也開始走出國門，先后在美國、德國、日本等公司見到了線生產(chǎn)形式的生產(chǎn)組織。當(dāng)時，我們對此并沒有認(rèn)識到需要去改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程組織布局，到了九十年代以來，世界各國著名的機械加工企業(yè)紛紛進入中國，92年我們引進的幾條磨削加工生產(chǎn)線，就是以線生產(chǎn)形式進行生產(chǎn)。外超機床外溝機床內(nèi)孔機床內(nèi)溝機床內(nèi)超機床 操作工1 操作工2內(nèi)超機床內(nèi)溝機床內(nèi)孔機床外超機床外溝機床在沿海地區(qū)上海、無錫、大連、昆山等我們可見到的生產(chǎn)組織形式基本上都采用了線生產(chǎn)的布局。大連有

7、一家新建的公司，一個磨削車間里就以線生產(chǎn)的形式布局了五道工序37條生產(chǎn)線，其中有五條生產(chǎn)線是以生產(chǎn)連線的方式實行自動傳送產(chǎn)品；所有37條生產(chǎn)線中的機床后面都配有自動檢測裝置（意大利），每臺機床出料口都有整列裝置，防止產(chǎn)品的碰磕傷；目前操作工一人看管4條線（20臺），今后將一人看管8條線，這4條或今后的8條線，只有一個調(diào)整維修工，整個車間可以看到有戴黃帽子的檢驗員在機床旁邊巡檢；現(xiàn)在他們正在試行“看板管理”，加快流轉(zhuǎn)，這幾道工序間沒有中轉(zhuǎn)在制品倉庫；每臺機床都有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)指示書集中在一起，每個工序都有X - R管理圖，點檢表、園度、粗糙度的抽檢圖形；而在某一工序，也有采用了塊生產(chǎn)的布局，平

8、面磨、外園磨、外園超精有近20臺，全部采用日本的上下料裝置，全部自動上下料；在現(xiàn)場只有一、二個操作工，整個磨削車間就是塊生產(chǎn)和線生產(chǎn)相結(jié)合的布局，管理的井井有條。對照比較后，我感到改變生產(chǎn)過程組織布局在有條件的企業(yè)該到改變的時候了，浙江××集團已經(jīng)訂購了幾條生產(chǎn)國外的連線；××集團也已經(jīng)改造了五條生產(chǎn)線，同時引進了六條生產(chǎn)短線；已經(jīng)開始打破了機械加工不一定搞連線的概念，實際上，連線加工是能控制和保證在同一個基準(zhǔn)面上進行加工，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有一定保證。2、 改變生產(chǎn)布局的可能性 在大連××公司為什么能按塊生產(chǎn)和線生產(chǎn)相結(jié)合的布局來

9、組織生產(chǎn)，主要是產(chǎn)品的品種相對比較少，批量比較大，目前約在10個品種以下；第二，機器設(shè)備穩(wěn)定，機外配套的裝置比較齊全；第三，有一套成熟的生產(chǎn)工藝，員工上崗前的培訓(xùn)教育非常正規(guī)、嚴(yán)格。針對以上的條件，一個企業(yè)要改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局，首先權(quán)衡一下有沒有可能，也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點，摸索一些經(jīng)驗，再加以推廣。3、 改變生產(chǎn)布局的要點 改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式，是一件重大的質(zhì)量策劃，確實會遇到不少難題，因此在實施前必須做好充分準(zhǔn)備。整個策劃過程大致有以下幾個階段：（1） 調(diào)查階段a. 現(xiàn)有機器設(shè)備的穩(wěn)定性（故障率、完好程度）的調(diào)查；b. 現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)（CP值、CM值）的調(diào)查；c. 人員的

10、素質(zhì)和技能調(diào)查；d. 現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查；e. 目前磨削工序生產(chǎn)成本的調(diào)查；f. 加工過程中的質(zhì)量水平的調(diào)查（不良率、散失率、一次性交檢合格率）；g. 各工序在制品周轉(zhuǎn)量的調(diào)查；（2） 準(zhǔn)備階段a. 場地的準(zhǔn)備；b. 人員技能的培訓(xùn)，明確各工種（操作工、調(diào)整工、維修工、檢驗員等）的職責(zé)；c. 生產(chǎn)線上人員的配置方案（一人多崗、一崗多人）；d. 機器設(shè)備、工位器具、工量裝、檢測裝置的安置；e. 作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、設(shè)備點檢表等規(guī)定的制訂（包括記錄表式）；f. 檢查方式和檢查規(guī)定的制訂（包括各種質(zhì)量記錄表式）；g. 定額的確定和產(chǎn)、質(zhì)量考核辦法的制訂；h. 備品備件（包括電氣、機械）的準(zhǔn)備；（3） 實施階段a. 經(jīng)考核后的操作工上崗，經(jīng)資格認(rèn)定的檢驗員到位；b. 全部按新制訂的工藝規(guī)程進行操作；c. 作好每日、每班的生產(chǎn)日報和質(zhì)量記錄；