勁性混凝土鋼柱 施工方案 第一章

1、*勁性混凝土鋼柱 施工方案 第一章 1. 工程簡介 工程概況 *城 A 座為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),共 38 層,標(biāo)準(zhǔn)層截面尺寸為 42m×42m,所 有邊 柱均為的勁性混凝土鋼柱，總計(jì) 38 根，共分 13 節(jié)施工，鋼柱底標(biāo)高為4.79m。 鋼柱為鋼板拼焊“H”型鋼及不對稱“十”形柱，并焊接栓釘。鋼板最 厚 60mm， 材質(zhì)為 Q235B,總計(jì)重量 1600T。 鋼柱分段制作， 以兩個(gè)樓層的高度為 一節(jié)鋼柱的 長度，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透焊接。 2. 2.本工程施工的難點(diǎn) 2.1 工期非常緊。按工程需要，平均 2 天完成 1 節(jié)鋼柱的安裝。 2.2 鋼柱調(diào)整難。由于鋼柱的布置均為邊柱

2、，鋼柱朝建筑外的一側(cè)調(diào)整困難。 3.施工方案編制依據(jù) 3. 3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明 3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95) 3.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95) 3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91) 3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(ANSI/AWSD1.1-94) 3.6高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-88) 3.7氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958) 3.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB11345-89) 3.7圓柱頭栓釘(GB10433) 4. 1 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 第二章 施工準(zhǔn)備 5. 1.施工設(shè)備 施工主要機(jī)械設(shè)

3、備配 置 序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 設(shè)備名稱 塔式起重機(jī) 塔式起重機(jī) 汽車吊 板車 空壓機(jī) 電焊機(jī) 電焊機(jī) 栓釘焊機(jī) 碳弧氣刨 型號(hào) H3/36B F0/23B 16 噸 日野 6m3 交流 300A CO2 氣體保護(hù)焊焊機(jī) 單位 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 輛 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 噸 12 28 50 功率 (kW) 75 用途 吊裝 吊裝 輔助吊裝、現(xiàn)場卸貨 現(xiàn)場倒運(yùn) 碳弧氣刨 附件焊接 結(jié)構(gòu)焊接 栓釘焊接 焊縫修補(bǔ) 序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 機(jī)具名稱 磨光機(jī) 花籃螺栓 千斤頂 手動(dòng)葫蘆 測溫筆 氣焊 防墜器

4、扳手 電箱 電箱 施工主要小型機(jī)具配 置 單 功率 型號(hào) 數(shù)量 (kW) 位 125mm 臺(tái) 8 1.5 20 2 噸 2 個(gè) 個(gè) 個(gè) 把 套 個(gè) 把 把 臺(tái) 臺(tái) 40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要輔助材料 用途 打磨 調(diào)整 調(diào)整 調(diào)整 層間溫度測試 切割 臨時(shí)固定工藝梁高強(qiáng)螺栓 臨時(shí)柱接柱高強(qiáng)螺栓 M20 M24 500A 15A 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 機(jī)具名稱 鋼絲繩 卡環(huán) 圓鋼 焊絲 電焊條 鋼管腳手架 型號(hào) 21.5mm 13 mm M22 M14 mm mm 單位 根 根 個(gè) 個(gè) M T T T 2 數(shù)量 8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L

5、=3m 用途 吊裝鋼柱 吊裝鋼梁 吊裝鋼柱 吊裝鋼梁 調(diào)整用 結(jié)構(gòu)焊接 附件焊接 平臺(tái)搭設(shè) 12mm 1.2mm 4.0 6. *勁性混凝土鋼柱 施工方案 6 7 8 9 爬梯 高強(qiáng)螺栓 防墜器 纜風(fēng)繩 7M M24×85 個(gè) 套 個(gè) 根 20 720 38 40 吊裝使用 臨時(shí)固定 調(diào)整 7. 2.人員組織 2.1 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理人員 項(xiàng)目經(jīng)理： 生產(chǎn)經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量監(jiān)督： 焊接負(fù)責(zé)： 安裝工長： 安全員： 材 料負(fù)責(zé)： 超聲波探傷：北京*研究院 2.2 勞動(dòng)力配置現(xiàn)場安裝勞動(dòng)力配置 表 工 種 人 數(shù) 電 工 1 安裝工 8 電工 焊 16 力 工 13 司 機(jī) 2 信

6、工 號(hào) 5 架工 子 16 合 計(jì) 61 勞動(dòng)力分組配置表 安裝工 第組安） 一（裝 第組安） 二（裝 倒 運(yùn) 4 4 電工 焊 8 8 力 工 4 4 5 司 機(jī) 信工 號(hào) 2 2 1 架工 子 8 8 2 其中電工設(shè)置 1 人為安裝服務(wù) 3.焊接工藝的準(zhǔn)備 進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定本工程焊接的各項(xiàng)工藝參數(shù)。8. 3 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 4.工裝梁的制作 由于鋼柱均為獨(dú)立鋼柱， 柱間沒有梁與支撐， 因此必須制作工裝梁， 將鋼柱 進(jìn)行剛性連接， 以保證鋼柱安裝的精度。 工裝梁采用 I25 的工字鋼制作， 制作數(shù) 量滿足兩節(jié)鋼柱安裝的需要，并在現(xiàn)場倒用。 5.現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)

7、埋 現(xiàn)場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨換，以便在鋼柱安裝時(shí)錨固纜風(fēng)繩使 用。地錨采用16 鋼筋制作。與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。 6.施工機(jī)械 現(xiàn)場采用兩臺(tái)塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝,一臺(tái)為 H3/36B 型塔吊,55m 臂長; 一 臺(tái) 為 F0/23B 型塔吊,45m 臂長,起重性能見附圖9. 4 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 第三章 現(xiàn)場安裝 1.現(xiàn)場平面布置 見平面布置圖 2.現(xiàn)場分區(qū) 見現(xiàn)場分區(qū)圖 3.平面吊裝順序 平面吊裝順序:東區(qū) 1'段2'段;西區(qū) 1 段2 段 4.施工計(jì)劃工期 見工期計(jì)劃表 5.鋼柱進(jìn)場、驗(yàn)收 5.1 鋼柱進(jìn)場 鋼柱按現(xiàn)場吊裝的需要分批進(jìn)場。每批進(jìn)場的構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量

8、提前 3 天 通 知制作廠。 現(xiàn)場鋼柱臨時(shí)堆放按平面布置的位置擺放。 構(gòu)件的堆放場地進(jìn)行平 整， 保證道路通暢。 5.2 構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行。 第一步進(jìn)行廠內(nèi)驗(yàn)收， 由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程 師檢驗(yàn)。 構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后， 再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn) 收。驗(yàn)收內(nèi)容包括： A 實(shí)物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、 孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。 B 資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、栓釘焊接檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng) 定報(bào)告、焊縫檢測報(bào)告等。 5.3 對于構(gòu)件存在的問題應(yīng)在工廠修正，進(jìn)行修正后后方可運(yùn)至現(xiàn)場施工。對 于 運(yùn)輸?shù)仍虺霈F(xiàn)的問題，

9、 工廠應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立緊急維修小組， 在最短的時(shí)間里 將問 題解決，確保施工工期。 5 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 6.鋼柱吊裝 6.1 吊裝流程構(gòu)件進(jìn)場 構(gòu)件驗(yàn)收 吊裝機(jī)具準(zhǔn)備 確認(rèn)基礎(chǔ)安裝軸線 吊裝第一節(jié)鋼柱 臨時(shí)固定 測量校正 搭設(shè)焊接平臺(tái) 拉纜風(fēng)繩 第二節(jié)鋼柱安裝 安裝工裝梁 連接板固定 地腳螺栓擰緊 拉纜風(fēng)繩 安裝工裝梁 臨時(shí)固定 測量校正 焊接 焊縫檢測 下一節(jié)鋼柱安裝 6.2 吊裝準(zhǔn)備 吊裝前檢查各個(gè)吊索用具， 確認(rèn)是否安全可靠。 準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加 力桿。 在柱頭綁好防墜器， 并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。 在鋼柱 臨時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上

10、焊接16 以 圓鋼為支撐點(diǎn)，掛好爬梯，并固定。 檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線， 并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位 線。 并在柱頭位置， 用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記， 標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一 個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。 同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先， 以便上層鋼 柱安裝的就位使用。 6 圓鋼，并 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就 位標(biāo)高。 6.3 鋼柱鋼柱吊裝 當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的兩臺(tái)塔吊。 吊裝采用單機(jī)起吊。 起吊前， 在鋼柱柱腳板位置墊好木板， 以免鋼柱在起吊過程 中將柱腳板損壞。 鋼柱起

11、吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如圖示意） （ 就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)， 使其穩(wěn)定， 對準(zhǔn)螺栓孔， 緩慢下落， 下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定 位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另 一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。 鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值， 旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。 7 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng) 緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)

12、整。如圖 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 安裝臨時(shí)連接的工裝梁。 搭設(shè)與上層鋼柱對接焊的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒 梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖示意） （ 8 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 鋼柱吊裝 鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼 柱安裝的就位使用。 如果鋼柱為變截面對接， 應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就 位線。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。 鋼柱起吊方法同首層鋼柱。 9 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。 當(dāng)鋼柱就位后， 對齊安裝定位線， 將連接板用 高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定。如圖示意） （ 鋼柱調(diào)整采用

13、千斤頂或纜風(fēng)繩。 調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤 頂支座， 在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀 測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。 7.鋼結(jié)構(gòu)測量校正 7.1 鋼 結(jié) 構(gòu) 校 正 過 程 控 制平控網(wǎng)設(shè)豎投 面制測，向測 高基點(diǎn)定豎傳鋼 程準(zhǔn)確，向遞柱 幾尺檢 何寸測 鋼柱就位 柱抄，與節(jié)柱合較 頂平并下鋼綜比 臨時(shí)固定 焊前檢測 確螺偏，定頂差 定栓差確柱偏 施過中蹤 測 焊程跟 監(jiān) 焊接后垂直度測量 成果輸出 10 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 7.2 鋼柱鋼柱鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān) 測； 焊接后的最終結(jié)果測量。 初擰前可

14、先用長水平尺粗略控制垂直度， 待形成框 架后 進(jìn)行精確校正。 焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測， 并與終擰時(shí)的測量成果相比較， 以此作 為下 一步施工的依據(jù)。 7.3 鋼柱應(yīng)應(yīng)從柱頂返量確定， 通過控制 確定各層柱底標(biāo)高 50cm 線及梁標(biāo)高的 10cm 線， 柱 底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。 8. 高 強(qiáng) 度 螺 栓 施 工 8.1 高 強(qiáng) 度 螺 栓 先 進(jìn) 行 初 擰 。 8.2 高 強(qiáng) 度 螺 栓 初 擰 合 格 后 應(yīng) 作 出 標(biāo) 記 。 8.3 高 強(qiáng) 度 螺 栓 緊 固 順 序 : 從 中 間 向 兩 端 依 次 緊 固 。 8.4 高 強(qiáng) 度 螺 栓 平 面 施 工 順 序 高 強(qiáng) 度 螺 栓

15、穿 入 方 向 應(yīng) 以 便 于 施 工 操 作 為 準(zhǔn) ，同 一 節(jié) 點(diǎn) 穿入方向一致。 8.5 連 接 孔 的 處 理 方 法 高 強(qiáng) 度 螺 栓 的 連 接 孔 出 現(xiàn) 偏 孔 ，采 用 微 型 砂 輪 磨 光 機(jī) 修 正或人工挫銷。 11 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 第四章 焊接 1.焊接節(jié)點(diǎn)概況 北京*城 A 座勁性鋼柱鋼柱總重量約 1600t,現(xiàn)場安裝對接焊縫長度約 為 579.6m，其中 60mm 板焊縫長度 189.6m,40mm 板焊縫長度 390m。鋼柱柱-柱 翼緣 板處對接焊縫為全熔透焊縫， 腹板處對接焊縫為部分熔透焊縫， 所有焊縫 均為一 級(jí)焊縫，100%超聲波探傷。 1

16、.1 施工依據(jù)： 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89) 碳鋼焊條(GB5117-953.1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95) 埋弧焊用焊劑(GB5293-85) 氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958) 圓柱頭栓釘(GB10433) 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88) 1.2 主要截面形式 本工程鋼柱有焊接工字形柱和十字形柱兩種， 工字形柱翼緣 板和腹板最大厚 度均為 60mm,十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為 40mm。 工字形柱截面尺 寸：工字形柱截面尺寸：地下一層至設(shè)備層 800mm×400mm 

17、5;60mm×60mm,L4 層至 L9 層 600mm×400mm×60mm×40mm， 層至 L24 層 L10 600mm ×400mm×40mm×40mm。十字形柱截面尺寸：600mm×400mm×60mm×40mm 柱與柱對接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。 12 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 13 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 焊接操作平臺(tái)示意 圖 14 *勁性混凝土鋼柱鋼柱設(shè)計(jì)無牛腿， 為便于安裝和焊接， 設(shè)計(jì)了專用操作平臺(tái)。 按 平均每天焊接 20 根柱考慮，需 38 個(gè)

18、平臺(tái)周轉(zhuǎn)使用。 2.3 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 名 稱 型 號(hào) 規(guī)格 500A 500A 300A 630A 7.5kW 7.6kW 單位 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 把 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 14 2 4 8 20 4 1 30 用 途 備 注 包括送絲 機(jī)構(gòu) CO2 氣體保護(hù)半 KR500 自動(dòng)焊機(jī) 硅整流焊機(jī) ZX500A 交流弧焊機(jī) 碳弧氣刨 特制氧-乙炔槍 空壓機(jī) 0.61m3 電熱干燥箱 YZH2100 鋼柱焊接 鋼柱、鋼梁焊接 輔助結(jié)構(gòu)焊接 返修，清根 預(yù)熱，后熱 碳弧氣刨風(fēng)源 烘干焊接材料 修磨清渣 8 電 動(dòng) 角 向 磨 光 YZH2 40 機(jī)（日產(chǎn)） 10012

19、5 9 電熱保溫筒 10 風(fēng)速儀 11 測溫計(jì) 500600 12 放大鏡 13 高壓氧氣管 8mm 14 乙炔管 8mm 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 電焊銅纜線 電焊鋁纜線 石棉布 帆布 電閘分箱 焊機(jī)房 氧氣表 乙炔表 氧氣瓶 乙炔瓶 CO2 氣瓶 干濕溫度計(jì) 50 mm2 50 mm2 0.53mm 380V、220V 5kg 10 倍 個(gè) 臺(tái) 個(gè) 個(gè) m m m m m m 個(gè) 個(gè) 塊 塊 個(gè) 個(gè) 個(gè) 只 5 1 14 3 600 600 200 200 500 500 10 12 20 20 50 50 50 2 焊條保溫 測風(fēng)力 測溫 焊

20、縫檢查 切割，氣刨,預(yù)熱 按需增補(bǔ) 手工電弧焊專用 手工電弧焊專用 保溫 擋風(fēng) 箱內(nèi)配套 電弧焊機(jī)、CO2 焊機(jī)、 角向磨光機(jī) 使用 兩臺(tái)焊機(jī)共用 1 個(gè) 氣焊專用 同上 預(yù)熱、切割 同上 同上 同上 換氣周轉(zhuǎn) 同上 同上 15 *勁性混凝土鋼柱鋼柱無連接梁的特點(diǎn)，焊接順序同鋼柱柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)， 工字形柱的對稱兩翼,應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。十 字 形柱焊接時(shí)，應(yīng)針對工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評(píng)定， 焊后經(jīng) 外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 性能優(yōu)良。 用于清渣、 加熱、 氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)焊絲包裝應(yīng)完

21、好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。 CO2 氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體， 瓶內(nèi)氣體壓力低于 1MPa 時(shí)應(yīng)停止使用， 焊 接 前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。 電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常， 地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī) 應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)預(yù)熱裝焊墊板及引弧板測溫再預(yù)熱焊接保溫或后熱 檢驗(yàn)焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè) 16 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加 熱， 并 用 表 面 測 溫

22、 計(jì) 測 量 溫 度 ， 防 止 溫 度 不 符 合 要 求 或 表 面 局 部 氧 化 。 預(yù)熱溫度 50-80。 裝焊墊板或引弧板， 其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引 弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 焊接： 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處， 然后逐道逐層累焊至 填滿坡口， 每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物， 出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去 并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在 5080，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太 高 時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完， 不得已而中途停焊時(shí)， 如 再焊

23、以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測。 先由兩名焊工在腹板的 1、3 象限焊接，焊至 1/3 板厚時(shí)換至 2、4 象限焊 接， 依次循環(huán)焊接至焊滿。 17 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 然后由兩名焊工焊接兩翼緣板， 焊至 1/3 板厚時(shí)切去耳板， 繼續(xù)焊接至焊滿 為 止。 焊接工藝參數(shù) CO2 焊：焊絲直徑 350 1.2mm，電流 220320A，電壓 2934V，焊速 450mm/min， 層間溫度 5080先由兩名焊工同時(shí)對稱焊接兩翼緣， 焊縫的加強(qiáng)高度達(dá)到要求， 焊接過程中要 注意檢測層間溫度。 然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成， 從腹板板口內(nèi)起，

24、 引弧板比要 求的超出 1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。 焊接工藝參數(shù) 350 CO2 焊：焊絲直徑 1.2mm，電流 220320A，電壓 2934V，焊速 450mm/min， 層間溫度 5080， 焊絲伸出長度約 20mm， 氣體流量 2080L/min。 5.焊接質(zhì)量管理措施 焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒 的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、 構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制 度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。 現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工， 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

25、， 并編制焊接工 藝卡， 便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、 材料的使用和質(zhì)量要求， 嚴(yán)格按預(yù)定工 藝施工焊接。 每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。 18 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制， 焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄， 專職人員檢查時(shí) 應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。 19 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量保證體系 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量計(jì)劃， 并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控 制 測量放線 構(gòu)件復(fù)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 專職質(zhì)量檢查員

26、 主框架校正 垂直度測量 安裝驗(yàn)收申請 專職質(zhì)量檢查員 工 藝 準(zhǔn) 備 結(jié)焊 構(gòu)接 專職質(zhì)量檢查員 無損探傷 2.組織保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 現(xiàn)場經(jīng)理中間控制， 質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級(jí)管理系 統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。 3.質(zhì)量檢查控制程序 班組自檢專職質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)理； 4.質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn) 4.1 質(zhì)控主要依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95） （ 。 20 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91） （ 。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95） （ 。 4.2 質(zhì)量控制重點(diǎn)：

27、 構(gòu)件加工的質(zhì)量控制 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； 測量的質(zhì)量控制； 焊接的質(zhì)量控制 5.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 5.1 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。 要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。 重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、 5.2 構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后， 編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。 6.現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制 6.1 嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。 6.2 嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。 6.3 安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。 6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用 測量儀器跟蹤安

28、裝施工全過程。 21 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 焊條焊絲質(zhì)量報(bào)告書 焊接設(shè)備及機(jī)械準(zhǔn)備 焊考及證崗 工核執(zhí)上 構(gòu)檢標(biāo)及修案 件驗(yàn)準(zhǔn)返方 安方交 裝案底 吊機(jī)性的悉說 裝械能熟及明 鋼 測 校 ,拼 拼 檢 柱量正 裝裝驗(yàn) 自檢合格率 100% 專職檢驗(yàn)合格率 100% 監(jiān)理公司檢查合格率 100% 構(gòu)焊接質(zhì)檢 件接頭量查 文 施 ,現(xiàn) 整 創(chuàng) 評(píng) 明工 場理優(yōu)比 超聲波 UT 檢查 鋼 件 質(zhì) 明 品 廠 格證 構(gòu)材證產(chǎn)出合 工 測 報(bào) 書 構(gòu) 校 報(bào)告 程量告及件正 鋼構(gòu)件安裝自檢記錄 鋼構(gòu)量定告記 結(jié)質(zhì)評(píng)報(bào)及錄 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 工資報(bào)書 程料告

29、 國標(biāo) 家準(zhǔn) 不格返修再 和 品 工 理 檢驗(yàn) 安裝工程 構(gòu) 安 幾 尺 標(biāo) 位 件 裝 何 寸 高 置 測放校 量線正 施工準(zhǔn)備工 熟悉掌握施工圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)國規(guī)及量收準(zhǔn) 習(xí)家范質(zhì)驗(yàn)標(biāo) 構(gòu) 進(jìn) 計(jì) 及 件 驗(yàn) 廠 件 場 劃 構(gòu) 復(fù) 出 報(bào) 專項(xiàng)施工方案交底說明會(huì) 安技說會(huì)時(shí)程裝底 裝術(shù)明臨工安交 予地螺定檢及量證 埋腳栓位查質(zhì)保 焊件驗(yàn)驗(yàn) 接實(shí)檢 22 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 7.焊接質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控 制 焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符 焊接寄機(jī)具準(zhǔn)備及檢測設(shè)備 焊接工藝確定及評(píng)定 焊工考試合格 準(zhǔn)工 備作 學(xué)操規(guī)和量 習(xí) 作 程 質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo) 焊人作區(qū)

30、劃及 接 員 業(yè) 域 分 編號(hào) 技交 術(shù)底 操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 焊接方案技術(shù)說明會(huì) 確認(rèn)坡口形狀及引弧板墊板 焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄 焊接中檢查 焊接作業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施 焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證 焊作 接業(yè) 焊接外觀檢查 焊接 UT 檢查及報(bào)告 焊鋼代及明工 工印號(hào)文施 焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄 執(zhí)驗(yàn)標(biāo)和范求 行評(píng)準(zhǔn)規(guī)要 焊條合格證及烘焙記錄 焊接自檢記錄 工資報(bào) 程料告 焊接質(zhì)量評(píng)定記錄 質(zhì)回及證 量訪保 焊接記錄 焊接工藝評(píng)定報(bào)告書 下道工序 質(zhì)整及施 量改措 質(zhì)評(píng) 量定 不合格的處理返修措施 7.1 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩 23 *勁性混凝土鋼柱

31、施工方案 側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 7.2 預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱取污處理。 7.3 裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼 緊， 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 7.4 焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。 7.5 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處， 然后逐道逐層累焊至填 滿 坡口， 每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物， 出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去 并修 補(bǔ)。 7.6 遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于 36mm 時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于 3 m/s 時(shí),構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于 6m/s 時(shí)則應(yīng)停

32、焊。 7.7 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定 加 熱。 7.8 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后 24h 進(jìn)行。 7.9 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 7.10 焊接施工前先做工藝試驗(yàn)，針對 H 形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn) 行焊 接工藝試驗(yàn)。 7.11 焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 7.12 清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。 7.13 焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時(shí)后待用。 7.14 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。 7.15 二氧化碳?xì)怏w

33、采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓 低 于 1MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。 7.16 裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊 板 與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 7.17 正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。 7.18 制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 7.19 低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前 230260°C 的溫度至少干燥 2 小時(shí)。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或 使 前 在 用 以370-430°C 的溫度至少 1 小時(shí)。 24 *勁性混凝土鋼柱 施工方

34、案 7.20 低氫焊條在空氣中暴露時(shí)間超過 4 小時(shí)的應(yīng)重新烘培。焊條的反復(fù)烘培 次 數(shù)不宜超過 2 次。 7.21 所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。 選用合格的焊接人員從事焊接操作。 焊接材料、 工具、 機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證， 并按技術(shù)要求使用。 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項(xiàng)返修方 案 。 8.測量質(zhì)量保證措施 8.1 現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施 工 及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。 8.2 柱、桁架安裝前在地面做出明顯

35、的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測量。 25 *勁性混凝土鋼柱 施工方案 第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工安全消防文明施工 1、現(xiàn)場消防措施 1.1 認(rèn)真貫徹中華人民共和國消防條例堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人 ， 員的消防意識(shí)教育。 1.2 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢 查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理； 現(xiàn)場施工作業(yè)， 設(shè)備、 材料堆放不得占用或堵塞消 防通 道。 1.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配 備消防器材。 氣焊工作業(yè)前， 電、 清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。 氧氣、 乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方， 并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋， 嚴(yán) 禁用明火檢