MSA作業(yè)指導書(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 公司MSA作業(yè)指導書1、 目的：1.1了解測量器具量測的性能是否滿足測量要求。1.2對新進或維修后的測量設(shè)備提供一個客觀正確的變異分析及評價量測質(zhì)量。1.3利用統(tǒng)計方法分析測量系統(tǒng)再現(xiàn)性和重復性，作為判定試驗設(shè)備是否需要校檢、是否可供使用、是否有人為因素造成的失準及需要修正校驗的周期和頻率。2、適用范圍2.1適用于公司測量系統(tǒng)的分析。2.2按照顧客和控制計劃的要求，對公司的測量系統(tǒng)進行相應(yīng)的MSA分析。3、術(shù)語：3.1計數(shù)型數(shù)據(jù)：可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)，其結(jié)果可簡單用“是/否”的形式記錄。如外觀質(zhì)量檢驗。3.2計量型數(shù)據(jù)：定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來表示

2、。如原鐵水中C、Si含量、高度尺數(shù)據(jù)等。4、公司內(nèi)運用MSA的場所、評價方法：序號場所測量儀器評價項目和方法評價頻次1劃線間高度尺重復性及再現(xiàn)性、線性每年一次2成品檢查游標卡尺線性每年一次3理化試驗室直讀光譜儀原鐵水中C、Si穩(wěn)定性分析每年一次4型砂芯砂試驗室水分分析儀水分偏倚分析每年一次5打樣機緊實率偏倚分析每年一次6透氣性分析儀透氣性偏倚分析每年一次7型砂強度分析儀型砂、芯砂濕壓強度每年一次8外觀質(zhì)量檢驗成品檢查小樣法分析KAPPA每年一次9成品檢查布氏硬度計偏倚分析每年一次5、測量系統(tǒng)分析計劃的制訂5.1 按照顧客和控制計劃的要求確定需要進行MSA分析的具體測量系統(tǒng)。5.2 根據(jù)測量系統(tǒng)

3、的準確度要求和設(shè)備特點確定采用的分析工具和方法。5.3 根據(jù)被測對象特性的重要性和結(jié)果特點，確定測量者的數(shù)量、樣本數(shù)量和重復測量次數(shù)。對于關(guān)鍵特性需要增加樣本容量和重復測量次數(shù)，以保證分析結(jié)果的置信水平。對于尺寸、重量大等樣件較小的，增加重復測量次數(shù)保證測量結(jié)果的置信水平。5.4 選用日常生產(chǎn)時的測量人員參加測量和分析。5.5 選取正常生產(chǎn)時的產(chǎn)品作為樣件，以提高樣件的代表性。5.6 選取的量具的最小刻度超過預期過程變差的十分之一。5.7 針對具體的分析項目規(guī)定操作程序，確定測量的特性。5.8 測量分析的研究方式應(yīng)：確保各次測量的數(shù)據(jù)獨立性；測量讀數(shù)的準確性；每個測量者用同樣的設(shè)備和方法進行測

4、量；專人對測量過程進行監(jiān)督。6各種測量儀器的MSA運作流程：6.1重復性及再現(xiàn)性均值極差法6.1.1術(shù)語6.1.1.1重復性又稱設(shè)備變差（EV），是指在固定的測量條件下，由一位測量者使用一種測量儀器，短期內(nèi)連續(xù)多次測量同一試樣的同一特性所獲得的測量變差，它是系統(tǒng)內(nèi)變差。6.1.1.2再現(xiàn)性又稱評價人變差（AV），是指由不同的評價人使用相同的測量儀器，測量同一試樣的同一特性時獲得的測量平均值的變差，它是系統(tǒng)間變差。6.1.1.3GRR量具重復性和再現(xiàn)性，它是測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性合成變差的估計。6.1.1.4零件變差（PV），指零件之間的變差。6.1.2分析前的準備6.1.2.1 樣本的選取：選

5、取過程穩(wěn)定時生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品10個，作為試樣。6.1.2.2選3名專門從事此過程檢測的檢查員，進行實際測量。6.1.2.3采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。6.1.3數(shù)據(jù)采集6.1.3.1 將選取的10個試樣編號，測量人員不能看到試樣編號，不同測量人員不能知道他人的測量結(jié)果。多次測量中試樣順序隨機改變。6.1.3.2 分別記錄每個測量人員對每個試樣的3次測量結(jié)果。6.1.4、數(shù)據(jù)的計算和分析6.1.4.1 將上述數(shù)據(jù)輸入重復性和再現(xiàn)性計算電子表格，自動計算出測量值的極差、極差均值、樣本均值等，繪制出極差圖。6.1.6.2 先根據(jù)極差圖的結(jié)果，分析樣本點的排列形狀，判斷

6、過程是否受控，剔除特殊點，再分析均值圖。6.1.6.3 極差圖反應(yīng)測量者之間對每個試樣測量的一致性。均值圖提供了測量系統(tǒng)的可用性指示。6.1.5報告分析6.1.5.1 報告提供了設(shè)備變差（EV），人的變差（AV），總變差（TV），可以估計變差和整個測量系統(tǒng)占過程變差的百分比，及其重復性和再現(xiàn)性和零件間變差的構(gòu)成，分析數(shù)值和圖標，作出測量系統(tǒng)是否可用的判斷。6.1.3 接收準則6.1.3.1 R&R低于10% 測量系統(tǒng)是可接受的；6.1.3.2 R&R在10%30%之間 測量系統(tǒng)需要改進。基于應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本、維修成本考慮，測量系統(tǒng)可能接受。6.1.3.3 R&

7、;R高于30% 測量系統(tǒng)是不可接受的；需作出努力改進測量系統(tǒng)。6.2偏倚6.2.1 偏倚又稱準確度，是指同一試樣同一特性，真值（基準值）和觀測到的測量平均值的差值。它是對測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。6.2.2分析前的準備6.2.2.1 樣本的選?。哼x擇一個結(jié)果在生產(chǎn)過程中居于測量中值線附近的試樣。6.2.2.2 人員選擇選1名專門從事此過程檢測的檢查員，進行實際測量。6.2.2.3 采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。6.2.3數(shù)據(jù)采集6.2.3.1 用分辨率高一級的測量儀器測量10次，求得平均值作為基準值。6.2.3.2 讓選擇的測量者通過生產(chǎn)過程中的方法對試樣測量15次

8、，記錄讀數(shù)。6.2.4數(shù)據(jù)計算6.2.4.1 將測量的數(shù)據(jù)填入偏倚計算電子表格，自動計算出讀數(shù)的均值，可重復性標準偏差（），6.2.4.2 確定偏倚的t統(tǒng)計量：偏倚=觀測測量平均值-基準值，確定偏倚的不確定度，畫出擬合線和置信帶，計算出置信區(qū)間。6.2.5接受準則如果0落在圍繞偏倚值1-置信區(qū)間以內(nèi)，即0在置信區(qū)間的低值和高值之間，偏倚在水平是可以接受的。6.3線性6.3.1線性在設(shè)備的預期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同稱為線性，它是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分量。6.3.2分析前的準備6.3.2.1樣本的選取選擇510個試樣，使這些試樣覆蓋量具的操作范圍。如卡尺可以選擇尺寸在5、7、9、11cm的試樣

9、進行評定。6.3.2.2 人員選擇選1名專門從事這個儀器操作的檢查員，進行實際測量。對每個試樣測量10次，另選一個人員進行記錄。6.3.2.3 采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。6.3.3數(shù)據(jù)采集6.3.3.1記錄人員把選擇的試樣分別編號，測量時使測量者不看到編號。6.3.3.2 以一種順序讓測量者分別測出這些試樣的數(shù)值，按編號記錄讀數(shù)。6.3.3.3 然后打亂順序重新進行測量這些試樣，按編號記錄讀數(shù)。6.3.3.4 重復以上操作十次，分別按照編號記錄數(shù)據(jù)。6.3.4數(shù)據(jù)計算6.3.4.1 將測量的數(shù)據(jù)填入線性計算電子表格，自動計測量每次測量的偏倚及均值，畫出擬合線和置

10、信帶，在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準值的偏倚均值及“偏倚=0”線。6.3.5接受準則“偏倚=0”線必須完全在擬合線置信帶內(nèi)。如果測量系統(tǒng)存在線性問題，需要調(diào)整檢測儀器的軟件和硬件來校準以達到0偏倚；如果偏倚在測量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0，只要測量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品過程控制。6.4穩(wěn)定性6.4.1 穩(wěn)定性指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量平均值總變差，即偏倚隨時間的增量。6.4.2分析前的準備6.4.2.1 樣本的選取選擇一個落在產(chǎn)品測量中值的生產(chǎn)零件作樣本。6.4.2.2 人員選擇選用專門從事這個儀器操作的檢查員，進行實際測量。人員固定，測量設(shè)備固定。6.4

11、.2.3 采用實際生產(chǎn)時使用的測量設(shè)備，并確保此測量穩(wěn)定、準確可靠。6.4.3數(shù)據(jù)采集6.4.3.1 測量人員每天對選定的樣本測量5次，持續(xù)25天，記錄每天的測量數(shù)據(jù)。6.4.4數(shù)據(jù)計算6.4.4.1 將測量的數(shù)據(jù)按照時間順序填入穩(wěn)定性計算電子表格，自動計測量值的均值和極差，繪制控制圖，計算控制限。6.4.5接受準則6.4.5.1首先判定極差控制圖受控情況，然后在判斷均值控制圖，如果控制圖中點子的分布可以接受（按控制度判穩(wěn)的方法，無點子出界，隨機分布，無連續(xù)7點以上在中心線同一側(cè)。），則過程穩(wěn)定，否則，過程不穩(wěn)定。6.4.5.2若子組標準差和總體標準差無顯著差別，且均值也無顯著差別，則過程受控

12、，否則過程不受控。6.5小樣法（KAPPA分析）6.5.1 計數(shù)型數(shù)據(jù)用來記錄和分析定性的數(shù)據(jù)，其結(jié)果簡單的用是或否的形式來記錄。6.5.2小樣法的數(shù)據(jù)采集：6.5.2.1任取同一型號的產(chǎn)品20件，包括不合格品或需要返工、返修的產(chǎn)品作為樣品，對樣品進行編號；編號不可以讓檢查員知道，保證盲測。6.5.2.2選擇正式生產(chǎn)時檢驗此產(chǎn)品的檢查員3名，要求所有測量人對標準的要求一致；選一名人員進行記錄。6.5.2.3打亂樣品順序，分別讓每名檢查員對樣品進行檢測并給出是/否的判斷，按照編號記錄判斷結(jié)果。6.5.2.4一輪測量完成后，打亂樣品順序重新進行第2輪測量判斷，然后按同樣的方法進行第三輪測量。6.5

13、.2.5用同樣的方法獲取3名檢查員的測量判斷數(shù)據(jù)分別按照樣品編號進行記錄。6.5.2.6用高一級的技師或工程師對樣品進行檢查判斷，給出樣品的參考值，并進行記錄。6.5.3數(shù)據(jù)分析：6.5.3.1將測得數(shù)據(jù)填入KAPPA分析電子表格中，計算出3名檢查員的期望數(shù)量，評定其檢查判斷的再現(xiàn)性，作出一致性優(yōu)劣的判斷。6.5.3.2根據(jù)分析結(jié)果作出3名檢查員檢查結(jié)果是否可以接受。對于測量結(jié)果不可接受的檢查員必須進行技能培訓，以減少誤判和漏發(fā)比例，提高可靠性。或者改善測量儀器好判斷標準以改善測量系統(tǒng)的可接受水平。6.5.4接收準則：6.5.4.1當兩個診斷完全一致時，P0=1，此時Kappa值為1。6.5.4.2當觀測一致率大于期望