設施規(guī)劃及設計1

1、第第7 7講講 設施規(guī)劃與設計設施規(guī)劃與設計主講: 李賢功什么是設施規(guī)劃與設計什么是設施規(guī)劃與設計 設施規(guī)劃與設計（Facility Planning and Design）是物流工程的一個重要組成部分，其任務是對系統(tǒng)的各類設施、人員、投資進行系統(tǒng)的規(guī)劃與設計，用以優(yōu)化人流、物流和信息流，從而有效、經(jīng)濟、安全地實現(xiàn)系統(tǒng)的預期目標。設施規(guī)劃與設計內容設施規(guī)劃與設計內容設施規(guī)劃與設計設施規(guī)劃與設計設施選址設施選址設施設計設施設計布置設計布置設計建筑設計建筑設計公用工程設計公用工程設計信息通信設計信息通信設計設施規(guī)劃設施規(guī)劃的的目標目標 改善物料搬改善物料搬運運、控制、內部管理、控制、內部管理 有效

2、有效運用運用人力、人力、設備設備、空、空間間、能源、能源 最少的最少的設備設備投投資資 易易于實施維護作業(yè)于實施維護作業(yè) 提供提供員員工安全的工作工安全的工作環(huán)境與環(huán)境與工作工作滿滿足足設施規(guī)劃設施規(guī)劃的的成功實例成功實例 日本企業(yè)設施規(guī)劃日本企業(yè)設施規(guī)劃: 1 將原來設計，制造能力分散的將原來設計，制造能力分散的3座工廠改建座工廠改建為一個集約化的工廠；為一個集約化的工廠； 2 某生產(chǎn)自動調節(jié)閥門廠，通過改善工廠內物某生產(chǎn)自動調節(jié)閥門廠，通過改善工廠內物流，提高生產(chǎn)率流，提高生產(chǎn)率5成；成； 國內企業(yè)設施規(guī)劃國內企業(yè)設施規(guī)劃: 某汽車發(fā)動機廠，進行物流系統(tǒng)規(guī)劃，使搬運某汽車發(fā)動機廠，進行物流

3、系統(tǒng)規(guī)劃，使搬運量減少量減少46.7%，節(jié)約了用地；，節(jié)約了用地； 某變壓器廠，通過設施重新規(guī)劃，搬運費節(jié)約某變壓器廠，通過設施重新規(guī)劃，搬運費節(jié)約50以上。以上。設施選址的分類設施選址的分類單一設施的場址選擇單一設施的場址選擇復合設施的場址選擇復合設施的場址選擇場址選擇的任務場址選擇的任務 在已確定的地理區(qū)域內，經(jīng)過調查在已確定的地理區(qū)域內，經(jīng)過調查研究、現(xiàn)場勘察，選出幾個條件較研究、現(xiàn)場勘察，選出幾個條件較好的場址，然后進行分析、比較、好的場址，然后進行分析、比較、篩選，最后得出一個最滿意的場址，篩選，最后得出一個最滿意的場址，推薦給上級決策部門作最后批準和推薦給上級決策部門作最后批準和決

4、定。決定。設施選址的意義設施選址的意義 設施選址恰當與否，對生產(chǎn)力布局、設施選址恰當與否，對生產(chǎn)力布局、城鎮(zhèn)建設、企業(yè)投資、建設速度及城鎮(zhèn)建設、企業(yè)投資、建設速度及建成后的生產(chǎn)經(jīng)營狀況都有重大意建成后的生產(chǎn)經(jīng)營狀況都有重大意義。如果先天不足，會造成很大損義。如果先天不足，會造成很大損失。因為場址一旦確定，設施建設失。因為場址一旦確定，設施建設完工，一般無法輕易改動。完工，一般無法輕易改動。生產(chǎn)力布局原則生產(chǎn)力布局原則最低成本原則最低成本原則專業(yè)化分工合作原則專業(yè)化分工合作原則分散與集中相結合原則分散與集中相結合原則重點開發(fā)原則重點開發(fā)原則吸引外資合理投向原則吸引外資合理投向原則設施選址考慮的主

5、要成本設施選址考慮的主要成本因素因素運輸成本運輸成本原料供應原料供應動力、能源的供應量和成本動力、能源的供應量和成本水供應水供應勞動力素質勞動力素質建筑成本建筑成本設施選址考慮的主要非成本因素設施選址考慮的主要非成本因素社區(qū)情況社區(qū)情況氣候和地理環(huán)境氣候和地理環(huán)境環(huán)境保護環(huán)境保護當?shù)卣恼弋數(shù)卣恼咴O施選址流程圖設施選址流程圖確定任務確定任務列出考慮因素列出考慮因素列出各項要求列出各項要求根據(jù)選址與研根據(jù)選址與研究指標，預選究指標，預選地址地址滿意否滿意否?NoYes確定評價方法確定評價方法評價各選址方案評價各選址方案滿意否滿意否?No有優(yōu)解有優(yōu)解?Yes確定位置確定位置編寫設施選址報

6、告編寫設施選址報告領導決策領導決策找到新評價方案找到新評價方案YesNo設施選址的四個階段設施選址的四個階段準備階段準備階段地區(qū)選擇階段地區(qū)選擇階段地點選擇階段地點選擇階段編制報告階段編制報告階段準備階段的內容準備階段的內容 生產(chǎn)綱領和設施規(guī)模生產(chǎn)綱領和設施規(guī)模 需進行的各方面作業(yè)需進行的各方面作業(yè) 設施的組成設施的組成 計劃供應的市場和流通渠道計劃供應的市場和流通渠道 需要資源的要求與供應渠道需要資源的要求與供應渠道 產(chǎn)生的廢物及其估算數(shù)量產(chǎn)生的廢物及其估算數(shù)量 運輸量和運輸方式的要求運輸量和運輸方式的要求 所需職工的人數(shù)和等級要求所需職工的人數(shù)和等級要求 外部協(xié)作條件和信息的獲取外部協(xié)作條

7、件和信息的獲取地址選擇階段的內容地址選擇階段的內容 走訪行業(yè)主管部門走訪行業(yè)主管部門 選擇若干地區(qū)選擇若干地區(qū) 進行方案比較進行方案比較 各方面參加人員比較各方面參加人員比較地點選擇階段的內容地點選擇階段的內容 向當?shù)爻墙ú块T征詢意見向當?shù)爻墙ú块T征詢意見 從氣象、地質等部門取得各項歷史資料從氣象、地質等部門取得各項歷史資料 進行地質水文的初步考察進行地質水文的初步考察 收集有關運輸及排水設施的資料收集有關運輸及排水設施的資料 收集各種費用的經(jīng)濟資料收集各種費用的經(jīng)濟資料 對各種資料進行比較，選定合適的場址對各種資料進行比較，選定合適的場址方案方案編制報告階段的內容編制報告階段的內容 對各項調

8、查研究資料進行整理對各項調查研究資料進行整理 繪制所選地點的設施位置圖和初步總平繪制所選地點的設施位置圖和初步總平面布置面布置 編寫設施選址報告，供決策部門審批編寫設施選址報告，供決策部門審批設施選址報告的主要內容設施選址報告的主要內容 場址選擇的依據(jù)場址選擇的依據(jù) 建設地區(qū)的概況和自然條件建設地區(qū)的概況和自然條件 設施規(guī)模與經(jīng)濟技術指標設施規(guī)模與經(jīng)濟技術指標 各場址方案的比較各場址方案的比較 對各場址方案的綜合分析和結論對各場址方案的綜合分析和結論 當?shù)赜嘘P部門的意見當?shù)赜嘘P部門的意見 附件，包括各項協(xié)議文件的抄件附件，包括各項協(xié)議文件的抄件常用的設施選址方法常用的設施選址方法 優(yōu)缺點比較法

9、優(yōu)缺點比較法 重心法重心法 線性規(guī)劃法線性規(guī)劃法 德爾菲分析模型德爾菲分析模型優(yōu)缺點比較法簡介優(yōu)缺點比較法簡介 這是一種最簡單的設施選址方法，尤其這是一種最簡單的設施選址方法，尤其適應于非經(jīng)濟因素的比較。如：區(qū)域位適應于非經(jīng)濟因素的比較。如：區(qū)域位置置;面積及地形；地勢與坡度；風向和日面積及地形；地勢與坡度；風向和日照；地質條件；土石方工程量；場址現(xiàn)照；地質條件；土石方工程量；場址現(xiàn)在所有者情況；交通情況；與城市的距在所有者情況；交通情況；與城市的距離；供電與給排水；地震；防洪措施；離；供電與給排水；地震；防洪措施；經(jīng)營條件；協(xié)作條件；建設速度。經(jīng)營條件；協(xié)作條件；建設速度。重心法的公式重心法

10、的公式min其中，n -市場地區(qū)數(shù)（x,y） -場址的位置坐標（ ) -市場地區(qū)i的位置坐標 Wi -市場地區(qū)的市場要求量 21221)()(iiinibyaxWiiba ,線性規(guī)劃法的數(shù)學模型線性規(guī)劃法的數(shù)學模型 min s.t. m-待選場址數(shù)； n-銷售區(qū)域數(shù)；ai-場址 i 的生產(chǎn)能力； bi -銷售區(qū)域 j 的需求量；Cij-在場址 i 生產(chǎn)一單位產(chǎn)品并運送到銷售區(qū)域 j 的總費用；xij-各銷售區(qū)域對各供應工廠的需求量。 ijijnjmiXC110min11ijiijnjjijmiXaXbX德爾菲分析模型的步驟德爾菲分析模型的步驟 成立三個小組：協(xié)調小組，預測小組和成立三個小組：協(xié)

11、調小組，預測小組和戰(zhàn)略小組。戰(zhàn)略小組。 識別存在的威脅和機遇識別存在的威脅和機遇 確定企業(yè)的戰(zhàn)略方向和戰(zhàn)略目標確定企業(yè)的戰(zhàn)略方向和戰(zhàn)略目標 提出備選方案提出備選方案 優(yōu)化備選方案優(yōu)化備選方案其它的設施選址方法其它的設施選址方法 費用效果分析法費用效果分析法 關聯(lián)矩陣法關聯(lián)矩陣法 層次分析法（層次分析法（AHP法）法） 基于遺傳算法的選址模型基于遺傳算法的選址模型 仿真技術仿真技術設施布置的定義與研究對設施布置的定義與研究對象象 設施布置（設施布置（Facility Layout）決策是確）決策是確定生產(chǎn)系統(tǒng)內各物質部分的最優(yōu)安排。定生產(chǎn)系統(tǒng)內各物質部分的最優(yōu)安排。主要研究制造企業(yè)各種不同情況下

12、的布主要研究制造企業(yè)各種不同情況下的布置問題，并提出某些有助于布置設計的置問題，并提出某些有助于布置設計的技術方法和指導方針。技術方法和指導方針。設施布置決策的依據(jù)設施布置決策的依據(jù) 系統(tǒng)應達到的目標系統(tǒng)應達到的目標 系統(tǒng)對產(chǎn)品和服務的需求系統(tǒng)對產(chǎn)品和服務的需求 加工過程的要求加工過程的要求 建筑物或場所的有效空間建筑物或場所的有效空間 系統(tǒng)各部門之間物流和人流的大小系統(tǒng)各部門之間物流和人流的大小設施布置的目標設施布置的目標 符合工藝過程的要求符合工藝過程的要求 最有效地利用空間最有效地利用空間 物料搬運費用最少物料搬運費用最少 保持生產(chǎn)和安排的柔性保持生產(chǎn)和安排的柔性 適應組織結構的合理化和

13、管理的方便適應組織結構的合理化和管理的方便 為職工提供舒適安全的作業(yè)環(huán)境為職工提供舒適安全的作業(yè)環(huán)境設施布置按工作流程形式設施布置按工作流程形式分類分類 工藝原則布置工藝原則布置 產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置 定位布置定位布置 成組技術布置成組技術布置設施布置按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類設施布置按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類 存儲布置存儲布置 銷售布置銷售布置 工程項目布置工程項目布置設施布置的步驟設施布置的步驟 搜集設施布置所需要的資料搜集設施布置所需要的資料 物流分析物流分析 作業(yè)部門關系表作業(yè)部門關系表 做設施總布置圖做設施總布置圖布置分析的基本要素布置分析的基本要素 P(Product) 產(chǎn)產(chǎn) 品品 Q(Qua

14、ntity) 數(shù)數(shù) 量量 R(Route) 生產(chǎn)路線生產(chǎn)路線 S(Supporting Service) 輔助服務部門輔助服務部門 T(Time) 時間安排時間安排 系統(tǒng)布置設計程序圖系統(tǒng)布置設計程序圖輸入數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)(P、Q、R、S、T)物物 流流作業(yè)單位相互關系分析作業(yè)單位相互關系分析物流與作業(yè)單位相互關系圖物流與作業(yè)單位相互關系圖面積相互關系面積相互關系調整、修正與擬定方案調整、修正與擬定方案評評 價價系統(tǒng)布置設計階段圖系統(tǒng)布置設計階段圖施工安裝：編制計劃，進行施工安裝施工安裝：編制計劃，進行施工安裝確定位置：確定所要布置的相應位置確定位置：確定所要布置的相應位置總體區(qū)劃：在布置區(qū)域內確

15、定一個總體布局總體區(qū)劃：在布置區(qū)域內確定一個總體布局詳細布置：確定各個作業(yè)單位或各個設施的具體位置詳細布置：確定各個作業(yè)單位或各個設施的具體位置時間時間階段階段 解決布置問題的鑰匙解決布置問題的鑰匙什什么么S為為輔助服務部門輔助服務部門用什么來支持生產(chǎn)用什么來支持生產(chǎn)T時間時間時間安排時間安排產(chǎn)品何時生產(chǎn)？產(chǎn)品何時生產(chǎn)？P產(chǎn)品產(chǎn)品材料材料生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？Q數(shù)量數(shù)量產(chǎn)量產(chǎn)量每項產(chǎn)品要制造多少？每項產(chǎn)品要制造多少？R生產(chǎn)路線生產(chǎn)路線工藝過程工藝過程怎樣進行生產(chǎn)？怎樣進行生產(chǎn)？ 被加工的零件，根據(jù)預先設定的工藝流程，從一個生產(chǎn)單位轉移到另一個生產(chǎn)單位，每項操作由該生產(chǎn)單位中的某臺機器來完成。1、

16、工藝原則布置、工藝原則布置工藝原則布置的優(yōu)點工藝原則布置的優(yōu)點 機器利用率高機器利用率高 可采用調用設備可采用調用設備 設備和成員的柔性程度高設備和成員的柔性程度高 設備投資相對較少設備投資相對較少 操作人員作業(yè)多樣化操作人員作業(yè)多樣化工藝原則布置的缺點工藝原則布置的缺點 流程較長，搬運路線不穩(wěn)定，費用流程較長，搬運路線不穩(wěn)定，費用高高 生產(chǎn)計劃與控制較復雜生產(chǎn)計劃與控制較復雜 生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長 庫存量相對較大庫存量相對較大 操作人員需要較高的技術等級操作人員需要較高的技術等級工藝原則布置的過程工藝原則布置的過程 確定部門之間預期的搬運量確定部門之間預期的搬運量 計算布置方案的搬運費用計算

17、布置方案的搬運費用 改變部門布置的位置，以降低搬改變部門布置的位置，以降低搬運費用運費用特征：以產(chǎn)品為中心布置設施、實施生產(chǎn)的方式。特征：以產(chǎn)品為中心布置設施、實施生產(chǎn)的方式。2、產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置的過程（一）產(chǎn)品原則布置的過程（一）（ 1 ）畫作業(yè)流程圖）畫作業(yè)流程圖2451011897631ABCGFJKHIED 發(fā)動機 汽車底盤 裝配車間 車廂 上漆 車頭、 車門 沖壓車間 圖圖 1 1- -1 12 2 某汽車廠流程示意圖某汽車廠流程示意圖 產(chǎn)品原則布置的過程（二）產(chǎn)品原則布置的過程（二）（2）周期時間（）周期時間（C）=（3）工作地數(shù)量（）工作地數(shù)量（N）=（4） 選擇作業(yè)分配

18、規(guī)則，分配選擇作業(yè)分配規(guī)則，分配作業(yè)作業(yè)（5）效率）效率=每天計劃產(chǎn)量每周生產(chǎn)時間時間周期實際工作地點數(shù)完成作業(yè)所需時間總量=完成作業(yè)所需時間總量周期時間產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點 布置符合工藝流程，物流順暢布置符合工藝流程，物流順暢 上下工序銜接，存放量少上下工序銜接，存放量少 生產(chǎn)周期短生產(chǎn)周期短 物料搬運工作量少物料搬運工作量少 對工人技能要求不高對工人技能要求不高 生產(chǎn)計劃簡單，易于控制生產(chǎn)計劃簡單，易于控制 可使用專用設備可使用專用設備產(chǎn)品原則布置的缺點產(chǎn)品原則布置的缺點 設備發(fā)生故障時將引起整個生產(chǎn)線中斷設備發(fā)生故障時將引起整個生產(chǎn)線中斷 產(chǎn)品設計變化將引起布置的重大調整

19、產(chǎn)品設計變化將引起布置的重大調整 生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器 相對投資較大相對投資較大 生產(chǎn)線上重復作業(yè)，單調乏味生產(chǎn)線上重復作業(yè)，單調乏味 維修和保養(yǎng)費用高維修和保養(yǎng)費用高 定位置布局是指產(chǎn)品由于體積或重量龐大停定位置布局是指產(chǎn)品由于體積或重量龐大停留在一個地方，從而需要生產(chǎn)設備移到要加工的產(chǎn)品留在一個地方，從而需要生產(chǎn)設備移到要加工的產(chǎn)品處，而不是將產(chǎn)品移到設備處的布局方式。處，而不是將產(chǎn)品移到設備處的布局方式。 造船廠、建筑工地和電影外景制片場往往采用造船廠、建筑工地和電影外景制片場往往采用這種布局方式。這種布局方式。 通常只限于體積和重量比較大、不易移動的產(chǎn)通

20、常只限于體積和重量比較大、不易移動的產(chǎn)品，且通常是單件或者是極小批量生產(chǎn)。品，且通常是單件或者是極小批量生產(chǎn)。4、定位布置制造場所制造場所定位布置的特點定位布置的特點 定位布置的特點是具有相對較少定位布置的特點是具有相對較少的產(chǎn)品數(shù)量。在定位布置中，按照的產(chǎn)品數(shù)量。在定位布置中，按照作業(yè)的級別安排順序相當普遍。根作業(yè)的級別安排順序相當普遍。根據(jù)先后工序決定生產(chǎn)階段，應按照據(jù)先后工序決定生產(chǎn)階段，應按照物料的技術優(yōu)先性安排物料。物料的技術優(yōu)先性安排物料。定位布置的優(yōu)點定位布置的優(yōu)點 物料移動少物料移動少 采用班組方式可提高作業(yè)連續(xù)性采用班組方式可提高作業(yè)連續(xù)性 提高質量提高質量 高度柔性，可適應

21、產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化高度柔性，可適應產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化定位布置的缺點定位布置的缺點 人員和設備的移動增加人員和設備的移動增加 設備需要重復配備設備需要重復配備 工人需要較高技能工人需要較高技能 會增加面積和工序間儲存會增加面積和工序間儲存 生產(chǎn)計劃需要加強控制和協(xié)調生產(chǎn)計劃需要加強控制和協(xié)調成組技術布置成組技術布置成組技術規(guī)劃是將不同的機器分成許多單元來生產(chǎn)具有相同形狀成組技術規(guī)劃是將不同的機器分成許多單元來生產(chǎn)具有相同形狀和工藝要求的產(chǎn)品。其總目標是從工藝專業(yè)化類型的生產(chǎn)中獲得和工藝要求的產(chǎn)品。其總目標是從工藝專業(yè)化類型的生產(chǎn)中獲得產(chǎn)品規(guī)劃的優(yōu)點。產(chǎn)品規(guī)劃的優(yōu)點。 成組技術布置的步驟成組技術布置的

22、步驟 將零件分類將零件分類 識別零件組的物流類型識別零件組的物流類型 將機器和工藝分組，組成工將機器和工藝分組，組成工 作單元作單元成組技術布置的優(yōu)點成組技術布置的優(yōu)點 設備利用率較高設備利用率較高 流程通順，運輸距離較短，搬運量少流程通順，運輸距離較短，搬運量少 有利于發(fā)揮班組合作精神有利于發(fā)揮班組合作精神 有利于擴大工人的作業(yè)技能有利于擴大工人的作業(yè)技能 縮短生產(chǎn)準備時間縮短生產(chǎn)準備時間 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的優(yōu)點兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的優(yōu)點成組技術布置的缺點成組技術布置的缺點 需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡生產(chǎn)流程需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡生產(chǎn)流程 如果單元之間流程不平

23、衡，需要中間儲存如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存 班組成員需要掌握所有作業(yè)技能班組成員需要掌握所有作業(yè)技能 減少使用專用設備的機會減少使用專用設備的機會 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點53U形布置形布置 這是近年來頗受工廠歡迎的一種設備布置形式。U形多工序生產(chǎn)線適合于多品種中小批量的生產(chǎn)，符合當代生產(chǎn)模式的需要。U形布置時，工人容易掌握從毛坯到成品的全工藝過程，合理安排作業(yè)程序后可以減少工人各種多余的動作，便于工人多工序(多機床)操作，便于對生產(chǎn)線的全面管理。圖1-10為U形布置示意圖。54 圖圖1-10 U形布置示意圖形布置示意圖55 （b） U

24、型生產(chǎn)線聯(lián)合布置 56123 4561098712109348567 為什么設計成“U”型單元布局 具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地57如何選取設施布置型式來適應市場變化生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型按產(chǎn)品產(chǎn)量分按產(chǎn)品產(chǎn)量分少品種大批量生產(chǎn)少品種大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)中品種批量生產(chǎn)生產(chǎn)中品種批量生產(chǎn)生產(chǎn)定制生產(chǎn)定制生產(chǎn)按產(chǎn)品預測程度分按產(chǎn)品預測程度分訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)存貨生產(chǎn)存貨生產(chǎn)不同的生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)類型58 如何選取設施布置型式來適應市場變化產(chǎn)品的變化產(chǎn)品的變化大規(guī)模定大規(guī)模定制模式制模式大規(guī)模生大規(guī)模生產(chǎn)模式產(chǎn)模式持續(xù)改持續(xù)改善模式善模式創(chuàng)新模式創(chuàng)新模式動態(tài)的動態(tài)

25、的靜態(tài)的靜態(tài)的靜態(tài)的靜態(tài)的動態(tài)的動態(tài)的連接連接開發(fā)開發(fā)模塊化模塊化更新更新過程的變化過程的變化生產(chǎn)模式的演變生產(chǎn)模式的演變59(三三) 連續(xù)型車間設備布置連續(xù)型車間設備布置 1. “河流水系”狀的總裝配線布置 就整個工廠布局而言，總裝配線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈“河流水系”狀分布，由于企業(yè)實行同步化均衡生產(chǎn)，使物流通暢，如同一條河流，最終流入總裝配。其優(yōu)點是物流路線短、物流順暢，物流和生產(chǎn)流相一致，所以減少了物流成本和周轉時間，易達到準時生產(chǎn)和低廉物流的目的。60 2.單條生產(chǎn)線，實現(xiàn)混流 企業(yè)按市場定單組織多品種小批量的均衡生產(chǎn)，采用“混流”生產(chǎn)，將多條生產(chǎn)線合為一條，在這一條生產(chǎn)線

26、上生產(chǎn)多種不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，并實現(xiàn)準時化。其優(yōu)點是減少生產(chǎn)線個數(shù)和工作站個數(shù)，設備量和所需廠房、庫房大大減少。61(四四) 流動模式流動模式 無論采用何種布置方式都應考慮物流、信息、人員流動的模式。1.影響流動模式因素：出入口、廠址或建筑物的尺寸、生產(chǎn)流程特點和生產(chǎn)線的長度、通道的設置、運輸?shù)姆绞郊捌錂C械化程度、儲存的要求、發(fā)展的需要等。2.流動模式的種類：由于外部運輸條件或者原有布置的限制，需要按照給定的出入口位置來規(guī)劃流動模式。基本的流動模式有5種。直線形、L形、U形、環(huán)形、S形等5種。 基本流動模式：基本流動模式： （1）直線型）直線型生產(chǎn)過程短且簡單生產(chǎn)過程短且簡單 （2）L 型型繞

27、開一定的建筑物或設繞開一定的建筑物或設施施 （3） U 型型出入口在同一相對位置出入口在同一相對位置 （4）環(huán)）環(huán) 型型出入口在同一點出入口在同一點 （5） S 型型較大面積內安排較長的較大面積內安排較長的生產(chǎn)線生產(chǎn)線 儲存銑倉庫裝配涂裝壓車A）直線流動儲存壓涂裝銑裝配車倉庫B）S型流動直線型L型U型環(huán)型S型S型63 圖圖2 2- -1 11 1 設設施施布布置置改改進進前前后后物物流流圖圖 1 原材料庫 2 4 進口 6 7 3 5 出口 8 9 11 10 12 成 品 庫 a 改 進 前 物 流 圖 原材 1 料庫 2 3 4 5 進口 出口 7 6 10 9 8 11 成 12 品 庫

28、 b 改 進 后 的 物 流 圖 3.物流合理化的原則：即物流路徑避免交叉、迂回，消除流動阻礙,如圖2-11所示。64 改善前某洗衣機廠洗衣機主軸生產(chǎn)車間的流程線路圖，整個生產(chǎn)與運輸路線為101m，需搬運10次。磨床磨床6磨床磨床5銑床銑床2磨床磨床4車床車床1搓絲搓絲8磨床磨床7其他設備其他設備其他其他設備設備其他其他設備設備車床車床3車床車床1563842197101來自料堆來自料堆去半成品庫去半成品庫10m10m15m13m17m15m11m3m5m2m例65磨床磨床6磨床磨床5銑床銑床2磨床磨床4車床車床1搓絲搓絲8磨床磨床7車床車床3車床車床1101931來自料堆來自料堆去半成品庫去

29、半成品庫19m245678其他設備區(qū)域其他設備區(qū)域2m2m2m2m2m2m2m2m改進后的主軸生改進后的主軸生產(chǎn)流程路線圖，產(chǎn)流程路線圖，消除了運輸路線消除了運輸路線交叉的情況，縮交叉的情況，縮短了距離。改進短了距離。改進后路線為后路線為39m39m，總體可節(jié)約生產(chǎn)總體可節(jié)約生產(chǎn)面積近面積近40m40m2 2。改善4m66二、生產(chǎn)和管理模式對設施布置的影響二、生產(chǎn)和管理模式對設施布置的影響(一一) 歷史的回顧歷史的回顧從大量生產(chǎn)開始從大量生產(chǎn)開始 在大量生產(chǎn)模式理念的統(tǒng)治下，形成了“大而全”的組織架構。(二二) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)和準時制和準時制(JIT) 70

30、80年代日本在汽車制造業(yè)中創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式，從經(jīng)營、組織、管理、產(chǎn)品、供銷等都形成了與傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式不同的一整套思想和做法。美國麻省理工學院(MIT)對之進行了研究和分析后稱之為“精益生產(chǎn)”(Lean Production)。精益生產(chǎn)方式對工廠布置提出了更高的要求。 日本豐田生產(chǎn)方式的主要創(chuàng)新之一就是準時制(Just ln Time簡寫JIT)，JIT也是精益生產(chǎn)的主要部分。JIT可用于廣泛范圍內的任何制造，對人的高度尊重是消除浪費的基礎。JIT重視和追求一切生產(chǎn)活動的可視化、簡化、柔性化、組織化和標準化。 67(三三) 單元制造單元制造(Cellular Manufacturing簡寫簡寫CM) 單元制造也稱基于單元的系統(tǒng)(Cell-based System)，其主要的支持者來自從事成組技術(GT)的人群，GT就成為產(chǎn)品和生產(chǎn)設施的組織原理。CM是精益生產(chǎn)的工具，可以幫助企業(yè)以盡可能少的浪費實行小批量多品種生產(chǎn)。在CM中設備按工序排列，支持物料和零部件以最少的移動和延遲順暢地流動通過工