440t煤粉鍋爐烘爐方案

1、440t/h循環(huán)流化床鍋爐的烘爐方案循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)強(qiáng)烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部耐磨材料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的木材加投主油槍的烘爐法，不僅耗時(shí)耗能，而且對(duì)耐磨層及鍋爐元件的損害較大，隨著鍋爐容量的增大，傳統(tǒng)烘爐法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足烘爐所應(yīng)該達(dá)到的要求。上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的135MW循環(huán)流化床鍋爐引進(jìn)了美國(guó)ALSTOM-CE公司的技術(shù)，其中包括了耐火材料的設(shè)計(jì)和選材。在耐火材料的烘爐方面， ALSTOM-CE公司提出了保證其性能的嚴(yán)格要求，并采用熱煙氣烘爐機(jī)的方法。實(shí)踐證明：采用熱煙氣烘爐機(jī)烘爐方法，烘爐過程和烘爐溫度的易于科學(xué)的監(jiān)測(cè)控制，最終

2、達(dá)到耐火材料性能要求。2烘爐步驟2.1烘爐對(duì)鍋爐的必備條件1鍋爐水壓試驗(yàn)完成。2所有排氣和放水管道已連接完成至大氣和下水系統(tǒng)。3所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。4允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。5布袋除塵器或電除塵器煙道可使用。6爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、布袋除塵器或電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。7防煙氣從灰斗孔逸出。安裝盲法蘭安裝灰處理設(shè)備8煙道門孔關(guān)閉。1） 防止煙氣從吹灰器孔逸出。安裝吹灰器臨時(shí)性將孔封堵2） 臨時(shí)隔墻安裝在分離器進(jìn)口，后煙井進(jìn)口處。3）爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。4）臨時(shí)煙囪安裝在分離器出口的頂部上，煙囪配置有調(diào)節(jié)擋板。9鍋筒上水

3、至正常運(yùn)行水位。10鍋爐啟動(dòng)前調(diào)整主蒸汽排氣和放水。汽包排汽門打開至0.172Mpa 關(guān)閉主蒸汽排汽 打開啟動(dòng)排汽閥 打開再熱器排汽疏水閥 打開11調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉與擋板至如下位置：一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉 5%-10%二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉 5%-10%引風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉5%-10%二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板關(guān)閉12烘爐期間，應(yīng)維持汽包正常水位。13烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入后煙井的煙氣溫度。14在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。15烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。16鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢3天以上。17烘爐時(shí)水質(zhì)合格。18酸洗前，臨時(shí)給水系統(tǒng)和供油系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢；酸洗后給水系統(tǒng)必須安裝調(diào)試完畢，并將臨時(shí)給水

4、系統(tǒng)改為正式給水系統(tǒng)，確保烘爐酸洗期間安全可靠使用，并保證有足夠數(shù)量的燃油和合格水質(zhì)。19烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用，烘爐過程完成后鍋爐要放水。20冷渣器進(jìn)口灰控制閥冷卻水正常投運(yùn)，冷渣管束應(yīng)通水，并開排汽閥，冷渣管束外面做好臨時(shí)絕熱保溫。2.2烘爐燃料、設(shè)備、控制、儀器等準(zhǔn)備1烘爐機(jī)18套（4套備用）。2每套烘爐機(jī)用油為輕油，爐前壓力為10Kgf/cm2，供油母管管徑不小于2英寸，支管內(nèi)徑為10mm供油管線接至烘爐機(jī)位置右側(cè)0.5-1m處由烘爐機(jī)隨帶軟管接入烘爐機(jī)。最大用油量2160Kg。3每臺(tái)烘爐機(jī)用霧化空氣由供壓縮空氣的管道供給，烘爐機(jī)前壓縮空氣壓力應(yīng)不小于6Kgf/cm2，壓縮空氣支管內(nèi)

5、徑為10mm，管線接至烘爐機(jī)位置右側(cè)0.5-1m處，由烘爐機(jī)隨帶軟管接入烘爐機(jī)。4所有控制烘爐溫度的熱電偶采用運(yùn)行表計(jì)。5烘爐連接煙道325，材料為不銹鋼，長(zhǎng)度及形狀按烘爐機(jī)布置圖工地視實(shí)際情況定。6供應(yīng)所需燃油。7烘爐機(jī)220/380伏電源，每臺(tái)烘爐機(jī)所需電功率為8提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)1噸。9在分離器出口煙道上的排氣孔上應(yīng)裝煙囪（煙囪高度應(yīng)以高溫?zé)煔獠恢苯記_刷鍋爐設(shè)備為原則而確定），煙囪內(nèi)部配調(diào)節(jié)擋板。10統(tǒng)煙溫測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)并具備投運(yùn)條件。11系統(tǒng)管路接入。2.3設(shè)備安裝（1）烘爐機(jī)就位，烘爐機(jī)與連接墻的密封（用硅酸鋁材料）。（2）烘爐機(jī)及功率為22kw/每臺(tái)220/380伏電源就位（

6、按烘爐機(jī)布置圖）。（3）煙道與烘爐機(jī)連接法蘭的螺栓孔徑為18，數(shù)量為8，中心線直徑為610；煙道與鍋爐連接工地視實(shí)際情況定（烘爐機(jī)及煙溫測(cè)點(diǎn)布置圖）。（4）油系統(tǒng)及壓縮空氣管道安裝,管道接至烘爐機(jī)位置處。（5）控溫?zé)犭娕疾贾迷跔t內(nèi)，測(cè)點(diǎn)距離耐火材料表面0.5m（烘爐機(jī)及煙溫測(cè)點(diǎn)布置圖）。（6）分離器進(jìn)出口隔墻的安裝（按分離器進(jìn)出口隔墻安裝圖）。（7）開烘爐泄水孔（按烘爐泄水孔布置圖）。2.4人員配備（1）烘爐機(jī)操作工10人（2）計(jì)算機(jī)操作2人（3）巡視人員2人（4）供油控制員2人（5）總監(jiān)：電廠、電建、上鍋共8人。所有人員12小時(shí)輪班一次。3烘爐過程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開

7、始蒸發(fā)，蒸發(fā)速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應(yīng)加以控制（在該時(shí)將達(dá)到的最大值的干燥速度），隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區(qū)域內(nèi)可保持較高的溫度。烘爐分為兩個(gè)階段：第一階段：烘爐機(jī)烘爐帶酸洗；第二階段：此階段是當(dāng)鍋爐整機(jī)啟動(dòng)前，利用鍋爐正常運(yùn)行用主油槍對(duì)耐火材料進(jìn)行進(jìn)一步烘干過程。在此階段，為保護(hù)鍋爐再熱器，汽機(jī)應(yīng)具備投運(yùn)條件。 3.1第一階段烘爐機(jī)烘爐帶酸洗3.1.1第一階段烘爐機(jī)啟動(dòng)順序（1）首先啟動(dòng)爐膛10只烘爐機(jī)（燃燒器孔8只、門孔2只）以最小油量投運(yùn),穩(wěn)燃后逐步加大油量，待爐膛溫度升到50后按烘爐曲線

8、升溫，水溫逐步升到80-100時(shí)保溫至少24小時(shí)，隨后繼續(xù)升溫，直至水冷壁水溫滿足酸洗溫度的需要后保溫穩(wěn)燃。（2）酸洗后臨時(shí)給水系統(tǒng)改為正式給水系統(tǒng)（酸洗后，加裝其它部位的烘爐機(jī)和兩隔墻，原用于酸洗用的燃燒器孔處的4臺(tái)烘爐機(jī)移區(qū)，門孔處烘爐機(jī)安裝延伸連接管道至回料腿入口處）。（3）進(jìn)入系統(tǒng)烘爐，首先啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機(jī)，以最小油量投運(yùn),穩(wěn)燃后逐步加大油量，待冷渣器溫度升到50后按烘爐曲線升溫。（4）當(dāng)冷渣器溫度升到50時(shí)，啟動(dòng)爐膛內(nèi)4只烘爐機(jī)，以最小油量投運(yùn),穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。（5）啟動(dòng)回料口和回料器共4只烘爐機(jī)，以最小油量投運(yùn),穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。（6）啟動(dòng)

9、分離器4只烘爐機(jī)，以最小油量投運(yùn),穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。3.1.2第一階段溫度測(cè)量控制酸洗期間溫度測(cè)量控制，以滿足水冷系統(tǒng)酸洗溫度的需要。正式烘爐期間，根據(jù)各處熱電偶返回的溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較，通過調(diào)節(jié)各處烘爐機(jī)的油量與配風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。溫度的測(cè)量不是直接對(duì)耐火材料的表面，而是測(cè)量煙氣的溫度。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對(duì)于耐火材料來說是安全的。對(duì)每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各側(cè)點(diǎn)的平均值。3.1.3第一階段烘爐過程的注意事項(xiàng)（1）在整個(gè)烘爐過程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)將作記錄并存檔。（2）烘爐過程中，所有的水冷壁管與冷渣器受熱面管必須保持水循環(huán)

10、，。（3）烘爐過程中，冷渣器灰控制閥必須通冷卻水與冷卻風(fēng)。（4）烘爐過程中，分離器出口煙道上的臨時(shí)排汽煙囪周圍應(yīng)留足夠排放空間。3.1.4第一階段烘爐結(jié)果鑒定采用極限取樣法即在水份最多的部位平衡煙道頂部的開孔處，取保溫澆注料,分別裝入兩只密封器皿，一只器皿放入實(shí)驗(yàn)室烘箱逐步加熱到145，保溫1小時(shí)稱量，如含水率小于2.5%，即為烘爐合格。則可按烘爐曲線降溫。另一只器皿放入實(shí)驗(yàn)室烘箱逐步加熱到110，保溫24小時(shí)稱量，如含水率小于2.5%，即為校核烘爐合格。3.1.5第一階段烘爐曲線下圖所示的是烘爐曲線。（1） 爐膛周圍環(huán)境溫度1) 加熱到150 5小時(shí)2) 150保溫時(shí)間12小時(shí) 12小時(shí)3)

11、 加熱到370 25小時(shí)4)保溫時(shí)間40小時(shí) 40小時(shí)5)降溫到150 3小時(shí)6)保溫時(shí)間4小時(shí) 4小時(shí)7)降溫到120 1小時(shí)8)保溫時(shí)間6小時(shí) 6小時(shí)干燥最大小時(shí)數(shù) 96小時(shí)經(jīng)過82小時(shí)后，關(guān)閉熱源進(jìn)行自然冷卻。（2）分離器、回料器、冷渣器和煙道1)加熱到150 5小時(shí)2) 150保溫時(shí)間12小時(shí) 12小時(shí)3)加熱到650 56小時(shí)4)保溫9小時(shí) 9小時(shí)5)降溫到120 14小時(shí)干燥最大時(shí)間 96小時(shí)經(jīng)過82小時(shí)后，關(guān)閉熱源和所有通風(fēng)部位，進(jìn)行自然冷卻。爐內(nèi)熱煙氣烘爐溫升過程中，管子中必須充滿水，所有的通風(fēng)部位關(guān)閉，過熱器不充水。應(yīng)給予特別的注意：在任何時(shí)間內(nèi)都應(yīng)該避免管子過熱。3.2第二

12、階段投運(yùn)時(shí)烘爐的溫升曲線在第一階段烘爐結(jié)束后，所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除，當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后，在整組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線對(duì)耐火材料進(jìn)行第二階段烘爐。為滿足升溫曲線的要求，油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。語言描述周圍環(huán)境溫度 201)以25-30/h的速率加熱到130 4小時(shí)2)以50/h的速率加熱到300 34小時(shí)3) 300保溫 6小時(shí)4)以50/h的速率加熱到500 6小時(shí)5) 500保溫時(shí)間2小時(shí) 2小時(shí)6) 以50/h的速率加熱到670 34小時(shí)7) 670保溫4小時(shí)8)加熱到正常運(yùn)行的溫度 3小時(shí)干燥過程需要花費(fèi)的大約時(shí)間 約32小時(shí)4烘爐機(jī)示

13、意圖烘爐機(jī)布置數(shù)量：分離器進(jìn)口（1） （2）分離器出口（2） （4）（其中2臺(tái)備用）回料器（1） （2）回料口（1） （2）冷渣器（2） （4臺(tái)，其中2臺(tái)備用）爐膛底部 （4）總共18臺(tái)。5熱電偶位置分離器進(jìn)口（2） （4）分離器出口（2） （4）回料器（1） （2）冷渣器（2） （4）爐膛底部 （6）爐膛上部 （4）尾部煙道入口 （2）6工作配合豫聯(lián)發(fā)電有限公司CFB鍋爐的第一階段烘爐工作由烘爐負(fù)責(zé)單位（以下簡(jiǎn)稱乙方）來承擔(dān)，需要得到河南省電力建設(shè)第一工程公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）等有關(guān)單位的配合和支持，主要分工事項(xiàng)如下：（1）乙方提出烘爐方案，特別是在烘爐操作中有關(guān)部位的煙氣溫度控制數(shù)據(jù)（烘爐曲線），由甲方與豫聯(lián)發(fā)電有限公司、電力建設(shè)監(jiān)理公司、上海鍋爐廠有限公司和耐火材料供貨單位共同審定，然后才可付諸實(shí)施；（2）烘爐機(jī)由乙方負(fù)責(zé)提供；（3）烘爐機(jī)與鍋爐的連接管道、臨時(shí)煙囪及保溫密封等，以及爐內(nèi)熱電偶的布置和引出由甲方負(fù)責(zé)；（4）烘爐機(jī)用的燃料油（輕柴油）、烘爐臨時(shí)油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、臨時(shí)電源由甲方負(fù)責(zé)；（5）烘爐機(jī)操作以乙方為主