夾套管預制、安裝工藝設計標1

1、夾套管預制、安裝通用工藝1適用圍本通用工藝適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的預制安裝工程，夾套管的工作壓力 25MPa表壓，工作溫度-20C350C，型式有管焊縫隱蔽型圖 1.1與管 焊逢外露型見圖1.2 o圖1.1管焊縫隱蔽型 圖1.2管焊縫外露型2引用依據0文件2.1?石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)？SH3501-972.2?T業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) ？GB50235-972.3?夾套管施工及驗收規(guī)？FJJ211-862.4?現場設備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)？GB50236-982.5?T業(yè)金屬管道質量檢驗評定標準 ？GB50184-943施工準備3.1材料檢驗管子、管道組

2、成件及管道支承件的檢驗、試驗方法執(zhí)行？SHA、高壓工業(yè)管道預制通用工藝？和？中低壓工業(yè)管道預制通用工藝？的規(guī)定執(zhí)行閥門包括平安閥的檢驗和試驗按 ？閥門檢、試驗施工通用工藝？的有關規(guī)定進 展。3.2主要施工設備、機具施工設備：彎管機、手提式磁力電鉆、坡口機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、 恒溫箱、吊車等。322施工機具：無齒鋸、磨光機、氧乙炔切割炬、水平尺彎尺、卷尺等管道施工常用 工具。3.3作業(yè)條件管線預制區(qū)域應設置組對焊接用預制平臺。安裝現場的土建、設備已經安裝完畢，并已辦理交接手續(xù)，符合管線安裝條件。管子、管件及閥門等已檢驗合格，符合有關規(guī)要求。4施工工藝4.1施工程序見圖4.1圖4.1夾

3、套管施工程序圖4.2、外管下料管下料前，應對施工圖紙各局部尺寸，技術要求、選用材料配件認真校核，合理 安排組對程序，制定、外管分段切割方案，使焊逢減少到最低限度。外管分段制作，以方便運輸和安裝尺寸調整為原那么。預留調整段以 50100mm 為宜。對坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊逢布局、檢測點開孔等綜合考慮。管子端面垂直度偏差見圖其偏差值不得大于表的規(guī)定。圖423管子切口端面傾斜偏差表423管端面垂直度偏差值mm管子公稱直徑257080100125150> 150偏差值0.50.70.91.2外管段下料時，應比相應的管段短50100 mm,以方便管的各項檢試驗。4.3管定位塊、緩沖板安裝所

4、有定位塊應按設計文件的要求進展設置，定位塊的材質應與夾套管管材質一樣。定位塊幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關，應按設計要求制作。定位塊與外管壁間距應不小于1.5mm。定位塊的長度為40mm,其它尺寸如設計無規(guī)定時，可按照表432的規(guī)定選用。表定位塊 的尺寸規(guī)定(mm)公稱直徑熱載體壓力MPa厚度管外管1.61.63.94.015碳鋼不銹鋼定位塊高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030

5、01410663定位塊安裝以不影響外管介質的流動和管子的熱位移為宜，可按以下圖所示進展 裝配。水平配管時，其中兩塊定位塊對地面夾角為 120。，垂直配管時三塊定位塊 120°均布。圖433定位塊安裝方向示意圖定位塊的間距1直管段定位塊最大間距應符合表434-1的規(guī)定表434-1直管段定位塊最大間距公稱直徑mm)管壁厚度mm)定位塊最大間距m)工作溫度150C以下工作溫度150C350C液體管道氣體管道液體管道氣體管道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.580

6、6.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.51217.011.015.04009.512.518.011.516.54509.51319.511.518.05009.513.520.511.519.02彎管處定位塊最大間距 L如以下圖所示應符合表 434-2的規(guī)定圖434彎管處定位板的安裝尺寸示意圖表434-2彎管處定位塊最大間距mm管公稱直徑L管公稱直徑L15250809502025010011

7、0025250150110040550200110050750250110070950-夾套管緩沖板的材質應與主管一樣，其尺寸應符合設計要求緩沖板應先卷制后切割，在與主管焊接前應整形，使之與主管貼合。4.4、外管坡口加工與組對441、外管坡口加工與組對根據管道等級相應地執(zhí)行 ？SHA級、高壓工業(yè)管道預制施工 通用工藝？和？中低壓工業(yè)管道預制施工通用工藝 ？勺規(guī)定，其質量不得低于標準的要求。 管焊接前，應將外管套接在管上。4.5夾套彎管的制作夾套彎管一般采用整體彎制；管整體彎管，外管半管彎管；或管無逢長半經彎管， 外管短半徑彎管；套管與管間采用管帽或夾套端板封焊三種形式。整體彎制時，一般可按以下

8、順序冷彎：1. 將主管裝入套管2. 端裝入定中環(huán)，與主、套管焊接后再裝入蓋板，焊接蓋板封閉環(huán)狀空間3. 從另一端用沙子裝填入環(huán)狀空間，并不停地搖動管子4. 環(huán)狀空間用沙子裝滿、振實后，用棉紗或類似物質堵塞5. 機械彎制，彎曲半徑必須符合設計要求6. 清理管子部，并切割至需要長度要求：沙子選用篩過的中細沙子，沙子要枯燥不能潮濕夾套彎管彎制后應滿足以下要求1管子彎制后不應有裂紋、分層、起皺現象2彎管壁厚減薄不得超過關壁厚的15%，高壓管不得超過10%3.橢圓度：高壓管橢圓度小于或等于5%;中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8%4管道彎曲角度最大誤差不得超過土3 mm/m,當直管長度大于3 m時，其偏差

9、最大不得超過土 10mm4.6夾套支管安裝管支管采取現場開孔的連接形式，如圖461所示：I I I圖461馬鞍口三通支管示意圖4.6.2外管在管開孔處預留一段，預留長度一般大于支管管徑200mm外管支管采取成型三通連接形式，三通有橫切和縱切兩種，如圖4.6.2所示:圖462外管三通剖切型式圖支管安裝程序為：1管支管與主管焊接；2管支管與主管焊縫檢驗;3管試驗；4外管三通預留處管段預制此處的外管要切割成兩半5外管三通預制段環(huán)縫和縱縫焊接；6外管三通焊縫檢驗；4.7法蘭安裝夾套管法蘭連接型式如圖4.7所示:I 走矣皆法圣276mm<3in) T法蘭安裝程序:1夾套法蘭與管組對、焊接2管焊逢檢

10、驗3夾套法蘭與外管組對、焊接4外管焊縫檢驗夾套法蘭在螺栓緊固前應檢查其結合面的不平行度和間隙偏差。緊固后檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不超過表規(guī)定表法蘭允許偏差值（mm）法蘭連接位置不行度間隙偏差中心偏移般轉動設備< 0.15< 0.5< 0.5高速轉動設備< 0.1< 0.3< 0.2一般容器< 0.5< 1.0< 1.0一般配管< 0.5< 1.5< 1.0安裝榫槽面或凸凹面法蘭時，榫凸面與流體方向宜保持一致。4.8夾套管安裝夾套管安裝應在有關配管的設備及支、吊架已就位、固定、找正后進展，且夾套 管應先于鄰近有關的單線

11、圖的安裝。夾套管安裝前，應按圖紙認真核對實物、施工記錄及技術要求等，確認正確無誤,再對管清理檢查，經質量檢查確認后，方可安裝就位和圭寸閉連接。夾套管安裝時，不應使其重量作用于轉動設備上，不得強行對口或用改變墊片厚 度的方法來補償安裝誤差。安裝工作如連續(xù)進展，須及時封閉敞開的管道和閥門口。設計有坡度的夾套管，應保證規(guī)定的坡度值；調整安裝坡度用的墊板，不允許加 在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。夾套管穿越墻壁、平臺、樓板處應裝設套管擋水環(huán)，夾套管附屬連接件溫度計、 壓力計接頭等應與夾套管制作同時完畢。4.9支吊架安裝由于夾套管的所有支吊架均固定在外管上，因此在管安裝過程中，管道系統的支 撐是

12、由臨時支架進展固定的，直到管的強度試驗完畢后，才能在外管上安裝正式支架。臨時支架設置原那么是：支撐點的位置適宜、臨時支撐不損傷管、臨時支架的位置盡 量不影響外管的安裝。其它事項按？工業(yè)管道支吊架預制安裝通用工藝 ？的要求執(zhí)行。4.10連通管的安裝夾套管安裝根本完畢后，保溫工作之前，進展聯絡管安裝，聯絡管的材質、規(guī)格 應符合設計要求。套管上連通管水平管口應預先開出，套管應按各段編號進展組焊。連通管沿管切線方向進出，進汽口處的管外壁應焊以同材質的緩沖板，以減少蒸 汽對管的沖力，連通管的徑向尺寸及軸向尺寸按設計要求執(zhí)行。水平夾套管上連通管安裝時，應注意管路排放流暢，防止積液，防止堵塞通路。夾套管水平

13、和垂直安裝時，不同介質連通管進出口可按圖 所示的形式施工。 圖中空心箭頭表示汽相介質，實心箭頭表示液相介質。圖連通管裝配示意圖連通管安裝應便于操作與維修，盡量緊貼套管，到達構造緊湊、外形美觀、定位可靠夾套管法蘭上多余的連通管管口，應在系統清掃合格后、保溫工作前封閉。4.11焊接與檢驗管道焊縫無損探傷比例應按設計要求進展，如設計無規(guī)定時，應按表 的規(guī) 定進展。表管道焊縫無損探傷比例類別設計壓力MPa工作溫度c工作介質規(guī)定檢查百分數管I高壓管道10< Pv 25-20350工藝介質100n真空管道Pv 0-20350工藝介質20n中壓管道1.6< Pv 10-20350工藝介質20川低

14、壓管道0< Pv 1.6-20350工藝介質20外管I中壓管道1.6< Pv 10250280蒸汽5n低壓管道0v Pv 1.6v 350聯苯熱載體20射線檢驗質量應符合設計和規(guī)的要求。夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進展著色試驗檢查，合格后才能進展下道工序;對于奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體不銹鋼與碳素鋼異質焊縫的每一層都必須進展著 色檢驗。4.12壓力試驗壓力試驗應按？工業(yè)管道強度、嚴密性試驗通用工藝？規(guī)定執(zhí)行。夾套管安裝完畢，應根據工作壓力分系統進展強度試驗。夾套管管全部焊接工作完畢并經焊接質量檢查合格后，進展管的強度試驗和嚴密性試驗。夾套管管在預制階段強度和嚴密性試驗應10%抽檢

15、。蒸汽、熱水和冷媒夾套管的外管，在預制階段可不進展強度試驗，待安裝后同連 通管一并進展系統強度和嚴密性試驗。夾套管路系統液壓試驗完畢，應立即將水排盡，吹干，及時封閉并作好記錄。5質量標準5.1夾套管、外管的同心度偏差值應符合下表5.1的規(guī)定：表5.1外管同心度偏差值mm管公稱直徑外管同心度偏差值< 150< 1.5150350< 2.0> 350< 3.05.2夾套管安裝的坐標，標高、水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不應超過以 下規(guī)定：坐標偏差土 10mm； 標高偏差土 5mm；管道安裝的水平偏差 1/1000，最大不超過20mm；管道安裝的垂直偏差 1/1

16、000，最大不超過15mm；5.3管道法蘭與設備最終封閉連接時，如供貨廠商有特殊要求時，應執(zhí)行供貨廠商文件 的要求，否那么設備的位移值應符合下表的要求：表5.3設備的位移值檢驗容允許位移值(mm)檢驗方法轉速 < 6000r/sv 0.05百分表轉速 > 6000r/sv 0.02百分表6考前須知6.1管安裝過程中必須對連接的設備實施無應力配管。6.2全包式夾套管的串通管的布置要考慮到保溫和操作方便，同時應防止出現介質流動死角。6.3外管施工完后，應及時安裝正式支架，只有正式支架安裝后，才能撤除其附近的臨 時支架。6.4連通線進出口，應采用機械鉆孔，不能用火焊切割。7質量記錄SH3503 J108SH3503 J109SH3503 J105SH3503 J401SH3503 J412SH3503 J403SH3503 J41