紅一主井井筒壁后及壁間注漿施工安全技術(shù)措施

1、紅一煤礦主井井筒壁后及壁間注漿施工、安全、技術(shù)措施一、工程概況中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司紅一煤礦建設(shè)規(guī)模2.4Mt/a，主井井筒凈直徑為5.8m ，井筒實(shí)際深度為478.5m ，井筒均采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為412.0m 。根據(jù)井筒檢查孔報(bào)告分析，井筒基巖段揭露地層巖性主要為粉砂巖和頁(yè)巖，巖體裂隙發(fā)育，含水豐富。對(duì)于基巖段的凍結(jié)孔，在凍結(jié)壁解凍后，凍結(jié)孔的管壁環(huán)形空間將形成上下串通的導(dǎo)水通道，導(dǎo)致井筒水量增大。因此，應(yīng)及時(shí)對(duì)基巖段巖體進(jìn)行壁后及壁間注漿封水加固。為此，根據(jù)安徽理工大學(xué)地下工程結(jié)構(gòu)研究所對(duì)主、副、風(fēng)井壁后深孔注漿封水和壁間夾層注漿封水方案設(shè)計(jì)編寫(xiě)此措施。二、工程地質(zhì)及

2、水文條件1、工程地質(zhì)條件根據(jù)井筒檢查孔資料和基巖段施工實(shí)際揭露巖性分析，揭露地層屬于石炭系土坡組(Ct，巖性主要以頁(yè)巖和粉砂巖為主，下部以灰黑、黑色頁(yè)巖為主，揭露段巖性完整性較差，巖體較破碎，裂隙發(fā)育。各種巖性的巖石抗外力和抗變形能力一般，易坍塌，遇水易軟化，為不穩(wěn)定弱穩(wěn)定性巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。裂隙可能連通上下含水層，形成上下含水層的通道，富水性強(qiáng)、導(dǎo)水性好。2、水文條件紅一礦井田內(nèi)無(wú)常年性地表水體，分析認(rèn)為地表水對(duì)井筒的充水影響不大。古近系含水層、石炭系土坡組砂巖含水層對(duì)井筒充水影響較大。凍結(jié)壁解凍后，隨著馬頭門(mén)巷道不斷掘進(jìn)和硐室的開(kāi)挖，掘進(jìn)對(duì)上部裂隙巖體造成的多次擾動(dòng)可能會(huì)使上下含水層

3、之間水力聯(lián)系加強(qiáng)，承壓水通過(guò)導(dǎo)水通道和裂隙會(huì)造成掘進(jìn)工作面涌水量增大，進(jìn)而對(duì)巷道掘進(jìn)造成影響，造成大的損失。通過(guò)井筒檢查孔和施工資料分析，凍結(jié)壁解凍后，凍結(jié)孔、管環(huán)形間隙導(dǎo)水以及基巖段井筒和馬頭門(mén)滲、漏水的威脅主要來(lái)自古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層和石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層，古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層為中等富水性，石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層為弱富水性。根據(jù)紅一礦提供的資料，主井根據(jù)現(xiàn)在預(yù)計(jì)涌水量2.6m3/h，涌水量均較大。三、主井壁后深孔注漿方案.1 注漿段高及注漿范圍由主井凍結(jié)孔布置平面及剖面圖：1、2可知，采用全深凍結(jié)時(shí)，外圈單號(hào)孔共有19個(gè)凍結(jié)孔達(dá)到深度為412.0m

4、 ，其中位于雙層井壁壁座和馬頭門(mén)之間共有10.0m ，凍結(jié)孔離井壁內(nèi)緣設(shè)計(jì)距離為6.05m ，開(kāi)孔間距為2.993m 。N 圖：1 主井外圈凍結(jié)管分布圖（孔深412m ） 圖：2 主井凍結(jié)孔剖面圖（1）第一注漿段主井凍結(jié)孔深達(dá)到412.0m ，其中位于雙層井壁壁座和箕斗裝載硐室之間共有17m 。確定注漿段高為17m ，從+802m+785m。為有效封堵凍結(jié)孔、管環(huán)形間隙，注漿孔深應(yīng)超過(guò)外排凍結(jié)孔一定范圍，確定注漿孔深為8m ，如圖：3所示。共布置5排注漿孔，每排布置8個(gè)孔，共布置40個(gè)孔，上下排錯(cuò)孔布置，如圖：4所示?？卓诠苓x用42×5mm長(zhǎng)無(wú)縫管，長(zhǎng)度為800mm 。 圖：3 主井

5、壁后注漿段高及注漿范圍示意圖 圖：4 主井壁后注漿孔布置平面圖（第一注漿段）（2）第二注漿段確定注漿段高為60m ，從+785m+725m。注漿孔深為8m ，如圖4所示。共布置11排注漿孔，每排布置6個(gè)孔，如圖：5所示； 圖：5 主井壁后注漿孔布置平面圖（第二注漿段）由于箕斗裝載硐室處巖性較好，錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)效果較好，考慮箕斗裝載硐室側(cè)墻注漿架設(shè)腳手架不便，改為從箕斗硐室兩側(cè)每排補(bǔ)打2個(gè)鉆孔完成壁后注漿，以加固圍巖。其平面布置示意圖如圖：6所示。 圖：6 箕斗裝載硐室補(bǔ)打注漿孔示意圖主井注漿材料選擇、注漿壓力和孔口防突裝置同風(fēng)井注漿方案。第一注漿段采用上行式注漿方式；第二注漿段采用下行式注漿

6、方式。2 注漿量（1）第一注漿段注漿量估算V= （R 擴(kuò)2- r2 H 注·n ·/M式中：V 預(yù)注入漿液總體積，m 3；R 漿液平均擴(kuò)散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m；r 井中至井筒外壁的距離，3.6m ；H 注注漿段高；n 受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%；有效充填系數(shù)，取0.9；M 漿液結(jié)石率，取0.85；經(jīng)計(jì)算，累計(jì)需注入漿液體積為244m 3。本次預(yù)注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S 雙液漿，預(yù)計(jì)水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：?jiǎn)我簼{體積為：V 單=V總×95%=244×0.95=232m3水玻璃的體積為：V 雙=V總

7、15;5%=244×0.05=12m3水玻璃按40Be 計(jì)算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：G S =VS ×1.32=12×1.32= 15.8(t實(shí)際材料消耗量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)一步確定。（2）第二注漿段注漿量估算V= （R 擴(kuò)2- r2 H 注·n ·/M式中：V 預(yù)注入漿液總體積，m 3；R 漿液平均擴(kuò)散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m；r 井中至井筒外壁的距離，3.6m ；H 注注漿段高；n 受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%；有效充填系數(shù)，取0.9；M 漿液結(jié)石率，取0.85；經(jīng)計(jì)算，累計(jì)需注入漿液體積為862m 3

8、。本次預(yù)注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S 雙液漿，預(yù)計(jì)水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：?jiǎn)我簼{體積為：V 單=V總×95%=862×0.95=819m3水玻璃的體積為：V 雙=V總×5%=862×0.05=43m3水玻璃按40Be 計(jì)算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：G S =VS ×1.32=43×1.32= 56.8(t實(shí)際材料消耗量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)一步確定。四、壁后深孔注漿工藝及注意事項(xiàng)注漿作業(yè)按照以下順序進(jìn)行：造孔安裝孔口管安裝防噴裝置延伸造孔試壓漿液制作注漿。注漿作業(yè)及勞動(dòng)組織：（1）注漿準(zhǔn)備:基巖段深孔注

9、漿，基巖段堵水時(shí)，造漿站布置在吊盤(pán)上，在吊盤(pán)上安放一臺(tái)注漿泵、一個(gè)水玻璃桶和一個(gè)清水桶。水泥漿、水玻璃通過(guò)造漿站經(jīng)注漿泵對(duì)井壁進(jìn)行注漿?；鶐r段加固時(shí)，造漿站設(shè)在地面，由JS-500攪拌機(jī)拌漿，沿風(fēng)水管路安設(shè)32mm 高壓管路。水泥漿液經(jīng)D90注漿泵沿32mm 高壓管路井壁壁間注漿。在施工時(shí)必須把吊盤(pán)調(diào)平，四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤(pán)提到施工位置時(shí)，吊盤(pán)上的兩個(gè)提升孔采用套壁時(shí)用的蓋門(mén)密封，吊盤(pán)外沿與井壁之間的間隙用50mm 厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換，待吊盤(pán)提升時(shí)把木板去掉。在箕斗硐室施工時(shí)，采用架子管與50mm 厚木板搭設(shè)工作平臺(tái)，木板與架子管之間用鐵線綁扎，并且牢固可靠。木板應(yīng)與吊盤(pán)用鐵

10、絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無(wú)縫隙。確認(rèn)安全可靠，能經(jīng)受風(fēng)鉆的沖擊，方可進(jìn)行打孔。在井壁上按照設(shè)計(jì)用YT28型風(fēng)鉆，用42mm “一字”型鉆頭打眼，要求鉆孔平直不變位；孔打好后要立即用清水沖洗干凈，孔口管選用42×5mm長(zhǎng)無(wú)縫管，長(zhǎng)度為800mm ，一端50mm 外扣，另一頭為400mm 馬牙扣，馬牙扣一端纏上生麻，用風(fēng)鉆配合頂具或用大錘打進(jìn)鉆孔內(nèi)，保證錨固力，然后安裝高壓球閥門(mén)，安裝混合器，并連接輸漿管路系統(tǒng)，安裝完后檢查連接是否正確。注漿系統(tǒng)形成后，必須對(duì)注漿泵和整個(gè)管路進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn)。每次注漿前，應(yīng)先測(cè)靜水壓力，然后用清水作壓水試驗(yàn)，以便檢查注漿管的止?jié){效果及周?chē)诘那?/p>

11、況。（2）管路和混合器安裝準(zhǔn)備注漿孔，安裝閥門(mén)，安裝混合器，并連接輸漿管路系統(tǒng)，安裝時(shí)防止連錯(cuò)。（3）清水試壓管路連接好后，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，打開(kāi)各管路閥門(mén)，開(kāi)泵用清水試壓，標(biāo)準(zhǔn)為注漿終壓的1.5倍，持續(xù)1015min，無(wú)漏水為合格。 （4）測(cè)定靜水壓力用壓力表測(cè)定注漿孔出水壓力，根據(jù)測(cè)定的水壓力確定注漿壓力。 （5）漿液操作要求 注漿前按選定的配比配制漿液 注漿前對(duì)管路系統(tǒng)連接及通訊系統(tǒng)檢查，管路連接準(zhǔn)確，通訊通暢。 水泥-水玻璃雙液漿注漿時(shí)，先開(kāi)水玻璃泵，后開(kāi)水泥漿泵，停泵時(shí)則相反，以防止管路堵塞。 經(jīng)常觀測(cè)進(jìn)漿量，防止管路堵塞。注漿時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察壓力變化和檢查管路是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)停泵處

12、理。 注漿時(shí)由專(zhuān)人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。 注漿過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)察井壁狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿，果斷處理并及時(shí)匯報(bào)。 正常注漿施工過(guò)程中，工作面作業(yè)人員要經(jīng)常打開(kāi)泄?jié){閥，觀察進(jìn)漿情況，嚴(yán)防進(jìn)漿閥堵塞，避免壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，不能及時(shí)泄壓。 注漿結(jié)束后及時(shí)清洗注漿管路。 封孔采用雙液漿，切實(shí)做到填滿(mǎn)搗實(shí)絕不留后患。 注漿時(shí)，如果單孔吸漿量少，或漿液無(wú)法有效注入，有可能是凍結(jié)壁還未完全解凍，裂隙未完全通暢，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉該孔高壓球閥，改注其它孔，待完全解凍后再行注漿。（6）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)達(dá)到終壓時(shí)，即注漿結(jié)束；注漿孔不進(jìn)漿，則注漿結(jié)束。注漿達(dá)到終壓時(shí), 吸漿管即放入在清水中, 關(guān)

13、閉進(jìn)漿閥, 打開(kāi)卸壓閥, 用清水沖洗管路及注漿泵。（7） 為提高注漿造孔成功率，避免在井壁上留下過(guò)多廢孔，建議采用鋼筋探測(cè)儀對(duì)鋼筋位置進(jìn)行探測(cè)定位，造孔時(shí)避開(kāi)鋼筋。為有效封堵凍結(jié)孔的管、壁環(huán)形間隙，注漿孔深應(yīng)超過(guò)外排凍結(jié)管一定范圍，結(jié)合注漿封水設(shè)計(jì)理論和凍結(jié)孔鉆孔偏斜情況，設(shè)計(jì)本次注漿孔深為8m 。 （8） 施工工期根據(jù)風(fēng)井注漿造孔數(shù)目以及注漿范圍，預(yù)計(jì)主井壁后深孔注漿工期為30天。五、壁間夾層注漿方案壁間注漿的目的在于充填內(nèi)、外層井壁之間存在的空隙、外層井壁接茬縫和內(nèi)壁可能存在的施工縫，確保凍結(jié)段雙層井壁范圍內(nèi)無(wú)涌漏水現(xiàn)象。1、 壁間夾層注漿時(shí)間選擇近年來(lái)，隨著快速建井技術(shù)的發(fā)展，在深厚沖積

14、層凍結(jié)法鑿井中，多采用多圈孔凍結(jié)和信息化凍結(jié)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)少挖凍土的快速施工技術(shù)，在內(nèi)層井壁套壁施工時(shí)，混凝土澆筑處壁間已沒(méi)有冰霜存在，內(nèi)外壁間混凝土相對(duì)接觸實(shí)密、空隙有限，在套壁后一段時(shí)間，當(dāng)壁間夾層回歸正溫，在凍結(jié)壁沒(méi)有完全解凍，內(nèi)外層井壁沒(méi)有發(fā)生力學(xué)變形，如果過(guò)早注漿，這時(shí)漿液擴(kuò)散不暢，注漿量小，甚至難以注進(jìn)漿液。為此，本項(xiàng)目組對(duì)這一技術(shù)難題進(jìn)行了研究，并通過(guò)對(duì)淮南礦區(qū)的顧橋礦南區(qū)，謝橋礦、潘一東區(qū)等礦井注漿情況的實(shí)時(shí)情況，發(fā)現(xiàn)不同注漿時(shí)間的選擇會(huì)對(duì)注漿效果產(chǎn)生很大影響，因此，對(duì)于紅一礦主井，由于該井在外壁施工中曾出現(xiàn)過(guò)混凝土壓壞現(xiàn)象，該井可在壁后深孔注漿既對(duì)壁間夾層進(jìn)行注漿。2、 注漿方式

15、 注漿應(yīng)采用上行式，由下往上分段進(jìn)行，一段高為30m 左右。如內(nèi)層井壁出現(xiàn)漏漿，則采用雙液漿封堵、縮小段高和間歇注漿等措施。 每段注漿孔應(yīng)沿內(nèi)壁圓周均勻布置，原則上采用原預(yù)留注漿孔。每排一般為4-6個(gè)孔，上下排注漿孔位應(yīng)交錯(cuò)布置，即上排孔中的任一孔應(yīng)在下排孔相鄰兩孔的垂直平分線上?？咨顟?yīng)穿透夾層，進(jìn)入外壁深度不得大于50-100mm ，嚴(yán)禁穿透外層井壁； 每次注漿必須先鉆完上下兩排注漿孔，當(dāng)下排注漿孔注漿時(shí)，上排孔注漿孔作為觀察孔，觀察出漿情況，并依此調(diào)整注漿參數(shù)，分析每段注漿效果； 每段注漿前應(yīng)先注清水沖洗夾層與井壁間空隙，待水路暢通后方可正式注漿。3 、注漿材料及參數(shù) 注漿材料為水泥、水玻

16、璃。應(yīng)以水泥單液漿為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸漿量較大時(shí)，或注漿即將結(jié)束時(shí)，亦可采用水泥、水玻璃雙液漿； 水泥漿配合比為水泥：水=1：1；雙液注漿水泥漿與水玻璃的體積比宜為：1：0.60.8，最大不得超過(guò)1：1，水玻璃濃度應(yīng)選用40Be ； 注漿壓力宜控制在1.02.0MPa；當(dāng)頂水注漿時(shí)，注漿壓力宜控制在1.21.5倍水壓，但必須控制在井壁設(shè)計(jì)承載力內(nèi)。鉆孔吸水及漿液配比對(duì)照表 4 注漿工藝水泥漿可事先在井口用機(jī)械或人工攪拌好，再用吊桶送入井下。雙液漿在吊盤(pán)上隨注隨配。注漿時(shí)，先用清水沖洗夾層空間，疏通注漿通道，借此掌握空間大小，為確定注漿壓力和注漿量提供依據(jù)。一孔注漿，同排其它孔暫時(shí)關(guān)閉。若壓力和漿量無(wú)

17、異常變化，可進(jìn)行正常注漿，待上排孔返漿時(shí)，停止注漿。然后再用雙液漿加以封堵。每一段高注漿完畢，待漿液凝固，無(wú)異常變化。在封堵已注完漿的注漿孔。一個(gè)注漿段高注漿完成后，提升吊盤(pán)，進(jìn)行上一段高注漿作業(yè)。由下而上逐段注漿，直至井壁夾層空間注漿完成。5、 注漿注意事項(xiàng) 注漿時(shí)根據(jù)注漿順序，開(kāi)啟相應(yīng)注漿孔口管與出漿孔口管的蓋，并在注孔管上安設(shè)安全閥，進(jìn)行承壓試驗(yàn)； 注漿結(jié)束后，必須用水玻璃和膨脹水泥漿封堵注漿孔； 注漿過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿孔有出水并帶砂時(shí)，應(yīng)立即封堵注漿孔。6、 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 注漿壓力達(dá)到措施規(guī)定； 注漿壓力穩(wěn)定，進(jìn)漿均勻，出漿孔正常出漿，且出漿量與進(jìn)漿量基本持平。7、 壁間注漿層位根據(jù)設(shè)計(jì)

18、計(jì)算，確定的主井壁間注漿層位如圖：7所示。 圖： 7 主井壁間注漿層位示意圖8、注漿材料選擇擬定先采用單液普通水泥漿液為主，先進(jìn)行試注，根據(jù)注漿效果（如注漿量小）考慮改用超細(xì)水泥漿液，如果注漿量大，則用水泥-水玻璃雙液漿輔助注漿。 a 、單液普通水泥漿液注漿材料采用1250目超細(xì)微粉水泥，水灰比1:0.71:1。 c 、水泥-水玻璃雙液漿 在單液普通水泥漿的基礎(chǔ)上加水玻璃制成。水玻璃為濃度40Be ，23.0模數(shù)的堿性水玻璃。9、注漿壓力一般來(lái)說(shuō)，注漿壓力是表示注漿材料在地層內(nèi)滲透時(shí)所遇到的阻力，它受下列因素的明顯影響：受注地層的成層狀況和含水條件、注漿方法（注漿管結(jié)構(gòu)等）、漿液材料的性質(zhì)（粘

19、度、凝膠時(shí)間等）。注漿壓力可根據(jù)（1）式進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)必須考慮井壁的強(qiáng)度，應(yīng)在井壁承受范圍內(nèi)。a KP P +=0 （1）式中：0P -靜水壓力；K -系數(shù)，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)和水文地質(zhì)條件確定，取值范圍1.53.0；a -常數(shù)，取值范圍24MPa，與注漿深度有關(guān)，淺取小，深取大。經(jīng)計(jì)算，注漿壓力應(yīng)隨著井筒深度的增加控制在6MPa8MPa。實(shí)際注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于馬頭門(mén)上口第一排注漿孔，由于其離馬頭門(mén)頂板上部只有2.0m ，考慮到注漿時(shí)對(duì)馬頭門(mén)壓力傳導(dǎo)明顯，因此此排注漿孔注漿壓力應(yīng)控制在5MPa 以?xún)?nèi)。夾層注漿以4060m 為一段高，在一個(gè)段高平臺(tái)上打34個(gè)孔，孔深穿過(guò)內(nèi)壁進(jìn)入外

20、壁50mm ，嚴(yán)格控制好打眼深度，嚴(yán)防打穿外壁。六、勞動(dòng)組織實(shí)行三八制作業(yè)，具體人員配備見(jiàn)下表。人員組織配備表 七、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理1、施工技術(shù)和質(zhì)量管理1、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。2、注漿過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整漿液配比，使配比更加合理, 以確保注漿效果。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)井下情況要交接清楚。4、司泵工要密切注意壓力表變化情況，嚴(yán)防超壓，同時(shí)作好注漿泵清洗和維修工作。5、吸漿籠頭應(yīng)加設(shè)過(guò)濾罩，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常, 及時(shí)停泵檢查。6、卸壓?jiǎn)T要嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)、關(guān)閘閥，不得有誤；必須保證始終有一個(gè)球閥暢通(進(jìn)漿閥或卸漿閥 。7、

21、注漿孔深度和注漿壓力不得超過(guò)措施規(guī)定值。8、記錄員要對(duì)注漿情況做好原始記錄，對(duì)本班出現(xiàn)的重大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。每次注漿自壓水試驗(yàn)至注漿結(jié)束全過(guò)程都必須系統(tǒng)觀測(cè)并記錄泵壓、吸漿(水 量、注漿(水 量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，作為分析注漿效果的依據(jù)。9、 注漿管固定要牢靠，注漿管一定要打入孔中，只留端部絲扣部分，外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm 。10、壓力表必須安裝在水玻璃漿液的管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換。 11、井下要設(shè)專(zhuān)人觀察井壁有無(wú)漏漿及有無(wú)井壁開(kāi)裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 12、注漿人員要嚴(yán)格掌握漿液濃度和配比，工作時(shí)，嚴(yán)防其他物品進(jìn)入漿液內(nèi)，水泥漿要過(guò)篩后才能放入漿液桶內(nèi)。13、為提高注

22、漿堵水效果，如果注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，可考慮將漿液調(diào)稠一級(jí)配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調(diào)稀一級(jí)配比。14、注漿結(jié)束標(biāo)志：?jiǎn)慰祝?注漿孔不進(jìn)漿。 注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。井筒：按設(shè)計(jì)方案，施工措施要求全部注漿孔結(jié)束。15、掃孔、復(fù)注：一次注漿量如果大于50m 3或注漿時(shí)間持續(xù)6個(gè)小時(shí)仍達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，可以結(jié)束本次注漿。在注漿結(jié)束后46小時(shí)后掃孔，然后再行注漿。16、止?jié){塞拔出后，用和好水泥填滿(mǎn)搗實(shí)，孔口要平整。17、 要確保注一孔，成功一孔。18、孔深必須按設(shè)計(jì), 打眼時(shí)在釬子上按設(shè)計(jì)孔深作記號(hào)。19、各孔結(jié)束或每班結(jié)束均要用清水清洗注漿泵及注漿管路至少20分鐘。2、施工安全注意

23、事項(xiàng)1、在施工前，由甲方組織機(jī)電檢查各個(gè)機(jī)械及機(jī)電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2在提、落吊盤(pán)前，嚴(yán)格要把全部穩(wěn)車(chē)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，提前做好穩(wěn)車(chē)保暖，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)影響提、落吊盤(pán)。3、在利用吊盤(pán)打鉆注漿時(shí)，上層吊盤(pán)做為安全盤(pán)，下層盤(pán)做為工作盤(pán)，杜絕上層盤(pán)有人施工。4、注漿工作盤(pán)要安全可靠。工作盤(pán)上的兩個(gè)提升孔采用套壁用的蓋門(mén)密閉，在工作盤(pán)周?chē)虚g隙處用50mm 厚木板應(yīng)與工作盤(pán)用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無(wú)縫隙。在井筒施工時(shí)，井下嚴(yán)禁有人，5、井上下保證信號(hào)、通訊暢通，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，工作臺(tái)上要有良好的照明。 6、打眼時(shí)，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)風(fēng)鉆。7、打眼時(shí)在即將穿透井壁時(shí)停一下，觀察無(wú)異常時(shí)

24、再進(jìn)行鉆進(jìn)。 8、造孔注漿期間馬頭門(mén)兩側(cè)10米以?xún)?nèi)拉線警戒，嚴(yán)禁站人。9、風(fēng)鉆、掃眼器與壓風(fēng)管、注漿管絲扣應(yīng)擰緊并用鐵絲聯(lián)好，以防脫扣傷人。 10、井下注漿人員佩戴防護(hù)眼鏡、膠質(zhì)手套。攪拌灰漿人員戴防塵口罩。 11、注漿時(shí)，井下工作人員都要注意觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。 12、注漿時(shí)，止?jié){塞前方嚴(yán)禁有人，以防止?jié){塞高壓時(shí)射出傷人。13、注漿開(kāi)啟球閥，看管吸漿籠頭人員一定要與注漿泵操作人員配合好，以免高壓傷人事故發(fā)生。14、吸漿籠頭應(yīng)加過(guò)濾罩，以免籠頭糊死，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。15、風(fēng)鉆、注漿管、鉆釬、工具等必須放置平穩(wěn)牢固。16、打眼時(shí)，風(fēng)鉆腿要蹬實(shí)，操作人員站立

25、兩側(cè)，后方不得站人。17、從注漿泵到注漿管及輸漿管路，各種連接絲扣必須擰緊上牢，注漿時(shí)，工作人員不要站在所注孔正前方，開(kāi)啟球閥人員應(yīng)站立在注漿管兩側(cè)。18、各工種要嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程操作，由隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。19、注漿時(shí)不得隨意停、開(kāi)風(fēng)水，必要時(shí)要事先通知，待注漿泵及管路沖洗干凈后，方可停電、停風(fēng)。20、在打鉆注漿時(shí)，吊盤(pán)上所有施工作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，并生根牢固，固定好崗位，不得隨意走動(dòng)，確保人身安全。21、經(jīng)常向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和水平，對(duì)特殊工種要堅(jiān)持進(jìn)行考核，必須持證上崗，所有施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。22、加強(qiáng)井口管

26、理，井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開(kāi)，打點(diǎn)、把鉤工必須持上崗證，井口保持干凈，無(wú)雜物，非工作人員不得入內(nèi)。23、上、下人員必須聽(tīng)從把鉤工的指揮，上、下井人員必須配戴安全帽，保險(xiǎn)帶掛在鉤頭吊環(huán)上，每罐上下人數(shù)不超過(guò)規(guī)范要求，吊桶停穩(wěn)后方可上、下人。24、走鉤時(shí)吊桶內(nèi)人員的手、衣服及所帶的施工工具不得超過(guò)罐沿外，吊桶經(jīng)過(guò)井蓋門(mén)后，必須關(guān)閉井蓋門(mén)。25、封口盤(pán)上保持清潔，不得留有任何雜物。 26、封口盤(pán)的各預(yù)留孔必須蓋好，不得隨意打開(kāi)。27、在封口盤(pán)上所有使用的工具，必須有保險(xiǎn)繩栓在固定點(diǎn)上，防止脫落掉到井下傷人。使用的零部件及螺絲等，必須隨時(shí)放到安全固定箱內(nèi)。14、井口信號(hào)工必須聽(tīng)清信號(hào)后方可發(fā)出走鉤

27、信號(hào)，井口把鉤工要目送目迎吊桶通過(guò)封口盤(pán)。28、吊桶通過(guò)上層吊盤(pán)喇叭口和封口盤(pán)時(shí)必須走慢鉤。 29、起落吊盤(pán)安全注意事項(xiàng)：（1）人員在吊盤(pán)上作業(yè)時(shí)，吊盤(pán)必須清理干凈，防止墜物傷人，吊盤(pán)上工作人員必須配備保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶有牢固的生根點(diǎn)。（2）起落吊盤(pán)前吊桶必須提至封口盤(pán)以上2m ，起落吊盤(pán)過(guò)程中禁止走鉤。吊盤(pán)起落速度不得超過(guò)6m/min.（3）吊盤(pán)及封口盤(pán)上的工作人員必須明確責(zé)任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤(pán)上人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并牢固生根。（4）地面封口盤(pán)必須有一名電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤(pán)繩必須有兩人看護(hù)，其中一人看電纜架，一人看吊盤(pán)繩穿過(guò)封口盤(pán)孔洞。 （5）吊盤(pán)在起

28、落時(shí)，吊盤(pán)上必須有兩人專(zhuān)管風(fēng)筒拆卸與安裝。 （6）吊盤(pán)在起落前，必須對(duì)吊盤(pán)上所有緊固件進(jìn)行檢查，起落吊盤(pán)時(shí)，值班經(jīng) 理、調(diào)度員必須在井口進(jìn)行協(xié)調(diào)、指揮，吊盤(pán)上、下升降時(shí)，上、下兩層吊盤(pán)都必 須設(shè)人觀察，如有意外，及時(shí)打停點(diǎn)，到位后四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤(pán)提到施工 位置時(shí)，吊盤(pán)外沿與井壁之間的間隙用 50mm 厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換， 待吊盤(pán)提升時(shí)把木板去掉。 （7）吊盤(pán)的固定裝置采用楔緊法，上、下兩層吊盤(pán)分別用四個(gè)木楔楔入吊盤(pán)與 井壁之間，楔子用12.5mm 鋼絲繩系在吊盤(pán)立柱或吊點(diǎn)上，每個(gè)楔子用的鋼絲繩卡 子不得少于 2 個(gè)，并要卡緊牢固可靠，木楔用硬雜木制作并用2 的鐵皮包上，在起 落吊盤(pán)時(shí)把木楔拔出放在吊盤(pán)上。 （8）吊盤(pán)起落必須由井下吊盤(pán)信